一、超高速环锭精纺机（论文文献综述）
宋妮[1]（2018）在《基于专利检索与分析索引的智能纺纱技术发展研究 ——以自动接头技术为例》文中研究说明随着科技的进步,传统纺织行业在面临着行业利润率低、劳动成本攀升的险峻情况下也渐渐意识到了升级转型的必要性。全球各国纷纷提出纺织行业智能转型战略,智能纺纱作为最近几年的热点具备研究价值。纺纱智能化已是大势所趋,基于目前国内外对于智能纺纱都没有明确的定义,而智能化应用的设备和技术却颇为宽泛,因此,明确化智能纺纱内涵,以自动接头技术为例准确把握全球智能纺纱自动接头技术的最新动态,并明确智能纺纱自动接头技术未来的发展趋势,对于企业技术创新及研发都具有重要的意义。本文首先通过对中国国家知识产权局、美国专利商标局、欧洲专利局这三大专利局进行智能纺纱的专利检索与分析,发现国内外自动接头技术是研究热点,主要以自动络筒机、转杯纺纱机、细纱机为主,运用专利检索分析方法,定量分析与定性分析共同配合,使用officeExcel建立数据库（中国专利101条,美国专利139条,欧洲专利1000条）,利用其透视图表功能,将数据可视化,进而对三大专利局检索出的自动络筒机、转杯纺纱机、细纱机自动接头技术专利进行专利申请量分析、专利申请（权）人分析、专利分类分析、专利国别分布分析,可以得出结论自动络筒机和转杯纺纱机自动接头技术研究已渐趋成熟,相比之下细纱机自动接头技术发展尚处于生长期,可以作为未来研发侧重点。接着结合相关文献资料和检索到的专利文献,列出自动接头技术功效矩阵表和气泡图,分析其技术手段和达成功效,然后分别对自动络筒机、转杯纺纱机、细纱机做专利数量分析。虽然新型纺纱产量高成本低,环锭纺仍然不能被抛弃,环锭纺细纱机所纺纱线结构紧密,强度高,应用较广,其自动接头技术的研发经分析发现却是一个弱环。因此,对于自动接头技术推进智能纺纱方面,可将细纱机自动接头作为研发重点。然后得出结论:智能纺纱目前处于萌芽阶段,如中国工程院院长周济所说制造业的智能化基本还没有开题。目前国内外纺纱智能化整体处于探索阶段,要想完全达到智能纺纱,需先实现纺纱连续化、自动化,再进一步实现纺纱智能化。对于自动接头技术,我国专利研发较晚,对检索到的自动接头技术专利按照自动络筒机、转杯纺纱机、细纱机分别研究分析,认为细纱机自动接头技术专利研发尚不成熟,国内专利数量较少,发明力度不大,是一个弱环,对于自动接头技术推进智能纺纱方面,可将细纱机自动接头作为研发重点。最后对细纱机自动接头进行发展趋势分析,认为细纱机自动接头未来发展难点在于机器取代人手进行接头时,其灵巧性和活动维度有局限,如何灵活做出屈、伸、收、展动作,把握纱线接头时的力度控制将作为细纱机实现自动接头技术的关键,为实现断纱接头,重点研发单锭单控实时检测断头、钢丝圈定位、接头机器人手臂、智能控制系统等,接头方式也包括巡回和单锭两种。未来将先实现自动接头,然后进一步研发如何提高自动接头质量;接头方式将首先研发巡回接头装置,然后研发单锭接头装置,以最终完成智能化转型。本文基于专利检索与分析索引,利用专利分析工具对自动接头技术为例的智能纺纱发展进行分析研究,得到相关结论,可以为其发展趋势提供参考,也可为纺织相关技术分析提供借鉴。
郝杰[2]（2010）在《高度重视以中国为中心的亚洲市场 日本纺机企业携新机型参展》文中研究指明在日本纺机企业看来,2008～2009年市场形势十分严峻,但从去年下半年开始,以亚洲市场为中心的订单量开始恢复。最大的织机市场仍然在中国,此外印度、巴西等国的市场也在增长。相比织机市场,纺纱机械的增长依然缓慢,但巴基斯坦、印度尼西亚、孟加拉国正在稳步恢复,中国则在推进自动络筒机的更新换代。长纤维设备的更新在中国十分踊跃,其他国家也显出恢复趋势。日本纺机企业普遍认为,中国作为亚洲市场的中心地位更加稳固,因此对此次上海纺机展寄予厚望。数十家日本纺机企业将独立参展,并推出系列新型产品。
庾在海[3]（2006）在《新型纺纱加捻卷绕系统的研究》文中进行了进一步梳理环锭纺纱是目前应用最广泛的一种纺纱方法，与其它纺纱方法比较，环锭纺纱具有适纺原料多、成纱特数宽和成纱质量高的优点。经过科研人员对环锭纺纱技术的大量探讨发现：环锭纺纱的关键技术主要取决于其牵伸和加捻卷绕两个系统。对于牵伸而言，科技人员开发了一些新型的纺纱技术，如紧密纺纱技术（Compactspinning）和SoloSpun纺纱技术等，使成纱质量得到了提高；而对于加捻卷绕系统来说，由于受以下两方面的限制，使生产率不可能有突破性的提高，一是受钢丝圈速度的限制，生产速度不可能大幅提高；二是受钢领直径的限制，大幅增加卷装容量也不可能。其问题的核心在于加捻和卷绕机构本身存在着不可克服的矛盾，即加捻器和卷绕机构构成了一个相互制约的整体系统。只有在加捻器和卷绕件同时回转时，纱线才能获得捻回和实现卷绕，即纱条的加捻和卷绕作用必须同时进行才能连续纺纱。在这种情况下，如要加大卷装就应降低锭速；如要提高锭速，就应减小卷装，两者不可兼得。为了解决这一矛盾，就必须改进现有的加捻卷绕方法并研究新的加捻卷绕方法。本文首先对新型纺纱方法做了综述，对其中应用最广泛的转杯纺纱进行了深入探讨。对环锭纺纱原有的加捻卷绕系统进行分析，根据运动学和动力学原理，将钢丝圈的运动分解为绕锭子中心轴回转的牵连运动和自身的相对运动，详细分析了钢丝圈的受力情况，并根据纱线气圈理论，求得了钢丝圈的动力学微分方程；应用Matlab数学工具，求得了钢丝圈各个力的数值解法，并进一步得出了运动过程中钢丝圈的空间位置及钢丝圈三向倾角的大小。从计算结果可以看出：气圈底部卷绕张力TR仅与气圈高度L有关，随着气圈高度的增加而增加，而与管纱直径几乎无关，这就说明气圈底部卷绕张力TR只与气圈形态有关；同时可以看出，钢丝圈的重心位置与管纱的直径关系不大，而与气圈的高度关系较大，这也就说明当纺某种纱时，纱线张力和钢丝圈的空间位置是随着气圈高度的不断变化而变化的；在钢丝圈的三向倾角中，前倾角最大，外倾角次之，超前角最小。为了对理论分析结果进行比较，本文采用国外进口的MotionXtra HG-100K／LE高速数码摄影机系统，拍摄了纺纱过程中钢丝圈的实际运动情况，从中选取了前倾角、外倾角和超前角的一些钢丝圈照片，从照片可以看出：前倾角最大，外倾角次之，超前角最小。这样可以定性地看出实验结果与理论分析基本一致，从一方面验证了理论分析方法的正确性。应用摩擦学原理，分析了钢领与钢丝圈之间的摩擦现象，指出钢领与钢丝圈之间的摩擦属于干摩擦加上边界摩擦的混合摩擦，找出了影响钢领与钢丝圈之间摩擦的一些因素，提出控制钢领钢丝圈之间摩擦的措施有合理选择钢领与钢丝圈的材料、采用适当的表面处理方法和提高表面的加工精度等。并且设计了一套测试钢领与钢丝圈之间摩擦力的装置，该装置采用电阻式应变片，将钢领与钢丝圈之间的摩擦力转换为应变片的阻值变化，再转换为输出电信号的改变，通过动态应变仪的放大即可显示产生的应变值，经过标定即可从应变放大器上直接读取钢领钢丝圈之间的摩擦力。该测试装置具有结构简单，易于操作的特点。该装置的核心部件悬臂梁的设计既考虑了频率特性，又考虑了测试应变灵敏度的要求，其一阶固有频率（1015Hz）为实测摩擦力的最高脉动频率（12000／60=200）的5倍，因此测量精度较高。由于标定时采用10组数据，而每组数据又采取测量10次，对于每一个载荷值取其10次的平均值作为该载荷的标定值，因此标定结果相对可靠。通过标定可以看出，该测试装置的测量精度可达0.5g。将测得的摩擦力实验数据与前面的理论分析结果进行比较可以发现，二者基本相符，这也进一步证明了前面的理论分析是比较可靠的。详细分析了钢领与钢丝圈之间的磨损机理，指出钢领与钢丝圈之间的磨损是十分复杂的，有氧化磨损、磨料磨损、机械粘合、接触疲劳、撕裂等，但其主要磨损形式是粘着磨损和疲劳磨损，兼有其它形式的磨损。推导出钢领钢丝圈之间磨损量的粗略计算公式，并提出了钢领钢丝圈磨损的影响因素，其中包括：（1）材料的质量、化学成分和机械性能的影响，（2）金属组织结构的影响，（3）冶金相容性的影响，（4）材料表面状态和表层状况的影响，（5）温度的影响，（6）载荷的影响，（7）滑动速度的影响等。根据影响钢领钢丝圈磨损的因素，为了减少钢领钢丝圈之间的磨损，提高其使用寿命，提出了抗磨损设计的一些措施，如钢领钢丝圈摩擦副材料选配及钢领钢丝圈的表面处理等，对生产实践具有一定的指导意义。根据电磁学理论，提出了新型加捻卷绕系统——磁悬浮钢领钢丝圈系统的新技术，建立了磁悬浮钢丝圈的数学模型及其控制模型，分析了磁悬浮钢丝圈的受力情况和运动情况，推导出磁悬浮钢丝圈的动力学微分方程，指出不加控制的磁悬浮钢丝圈具有固定的二阶无阻尼自振振荡特性，是一个不稳定的系统；设计了磁悬浮钢丝圈装置，分别介绍了磁悬浮钢丝圈控制系统的硬件设计，该系统由传感器、信号预处理环节、A／D转换、DSP、PWM波形输出环节及功放电路组成。建立了以扰动信号为输入信号的主动磁悬浮钢丝圈控制系统的传递函数，并对传递函数进行了分析，指出该系统是能控和能观的。在工业控制中，应用最广泛和最成熟的是PID控制方法，本文详细介绍了PID控制方法在磁悬浮钢丝圈系统中的应用，并根据具体研究对象，采用两种经验方法对PID控制器的参数进行了整定，得到了比较理想的PID控制器参数。神经网络控制方法作为一门新型的控制技术，具有学习能力、记忆能力、计算能力和各种智能处理的能力，可在不同层次和程度上模仿人脑神经系统的信息处理、存贮和检索的功能。本文将神经网络PID控制方法应用到磁悬浮钢丝圈的控制系统中，利用梯度下降法对神经网络权值进行了优化，先用常规PID控制方法整定得到一组参数，然后再用这组参数作为神经网络PID控制的初始值，这样可以使神经网络控制的学习时间缩短，最后找出了神经网络PID控制方法的优化参数。对神经网络PID控制下的磁悬浮钢丝圈系统的单位阶跃响应曲线与常规PID控制下的磁悬浮钢丝圈系统的单位阶跃响应曲线进行比较可以发现，采用神经网络PID控制器，系统的超调量减少、稳定时间缩短、静动态性能指标得到较大的改善，系统具有较好的鲁棒性与自适应性，可以取得良好的控制效果。系统仿真是上世纪迅速发展起来的一门新型学科，是以相似原理、系统技术、信息技术及其应用领域有关的专业技术为基础，以计算机和各种专用物理效应设备为工具，利用系统模型对真实的或设想的系统进行动态研究的一门多学科的综合性技术。本文应用仿真技术对磁悬浮钢丝圈控制系统进行了仿真分析，可以看出，采用仿真方法，能加快系统的设计过程，节省时间，提高工作效率；并且开发了磁悬浮钢丝圈控制系统的应用软件，达到了计算机辅助设计的目的。
罗霞,张永振,陈跃,上官宝[4]（2005）在《材料高速干摩擦的研究现状及其发展》文中研究说明从高速干摩擦的应用背景、配副组成、材料、研究方法等方面介绍了国内外高速干摩擦的研究进展及研究成果。探讨了高速干摩擦今后的发展方向和研究重点。
刘国涛[5]（2002）在《二十一世纪纺纱工程展望》文中进行了进一步梳理二十一世纪,一些相关高新技术的发展和应用,将对传统工程产生巨大的影响和推动。文章在此基础上,对新世纪前半叶纺纱技术、纺纱设备以及纺纱工厂自动化的发展进行了展望。
李成基[6]（1988）在《纱管和条筒》文中进行了进一步梳理 一、意大利 P.Serralunga 公司该公司位于意大利的 BlELLA。生产传统的和气流纺用的纱管和捻线管;内蒸的和单向使用的筒子纱染色用的筒管;以多元树脂为材料的具有高抗振性能的圆柱形纱管、宝塔管和大锥度管。根据 D1N 要求,尺寸稳定性特别好。而且表面不褪色。
陆承之[7]（1984）在《国际纺织界对ITMA’83的评述》文中进行了进一步梳理 世界瞩目的1983年意大利米兰国际纺织机械展览会已成过去。对这个四年一度的西欧盛会,国际纺织界一向都寄予很大的希望并给以很高的评价。英国《纺织月刊》总编辑,香港《中国纺织》顾问编辑尤金·登普西引专家们的看法认为:ITMA’83是世界纺织工业发展趋势起变化的一个重要标志,也是国际纺织机械制造工业从长期以来的不景气到复苏的转折点,从展览会上达成的实际成交额
上海纺织工学院棉纺教研组[8]（1977）在《超高速环锭精纺机》文中指出 1.概述许多国家曾在纺纱不增断头下增加锭速方面进行过许多试验。目前,环锭纺纱的实际锭速已经可以达到17000转/分;但20000转/分以上的锭速暂时还只在气流纺纱设备上实现,并且还在继续提高。如果这两种纺纱系统的锭速差距太大的话,环锭精纺机将会在经济上丧失价值。但是,只要能在环锭精纺机上实现20000转/分左右的高锭速,那么即使气流纺纱锭速
二、超高速环锭精纺机（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、超高速环锭精纺机（论文提纲范文）
（1）基于专利检索与分析索引的智能纺纱技术发展研究 ——以自动接头技术为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 智能纺纱定义讨论 |
| 1.1.2 智能纺纱相关背景 |
| 1.1.3 专利分析背景 |
| 1.2 智能纺纱相关技术研究现状 |
| 1.3 专利检索与分析 |
| 1.3.1 专利信息检索 |
| 1.3.2 专利分析 |
| 1.4 研究思路 |
| 1.5 研究目的及意义 |
| 第二章 智能纺纱技术专利分析 |
| 2.1 中国相关专利关于智能纺纱的检索分析 |
| 2.2 中国知识产权局关于智能纺纱自动接头技术专利研究 |
| 2.2.1 专利申请量、授权量分析 |
| 2.2.2 专利申请人分析 |
| 2.2.3 专利分类分析 |
| 2.3 美国专利商标局智能纺纱自动接头技术专利研究 |
| 2.3.1 专利申请量分析 |
| 2.3.2 专利申请人分析 |
| 2.3.3 专利分类、国家分布分析 |
| 2.4 欧洲专利局智能纺纱自动接头技术专利研究 |
| 2.4.1 专利申请量分析 |
| 2.4.2 专利申请人分析 |
| 2.4.3 专利分类分析 |
| 2.5 中、美、欧三大专利局对比 |
| 2.5.1 专利申请量对比分析 |
| 2.5.2 专利分类对比分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 智能纺纱自动接头技术现状 |
| 3.1 自动接头技术功效矩阵分析 |
| 3.1.1 国内外技术功效矩阵 |
| 3.1.2 国内外技术功效矩阵分析 |
| 3.2 自动接头技术手段 |
| 3.2.1 接头方式 |
| 3.2.2 接头控制时序与精度 |
| 3.2.3 信息管理 |
| 3.3 自动接头专利国内外数量对比 |
| 3.3.1 自动络筒机自动接头专利国内外数量对比 |
| 3.3.2 转杯纺纱机自动接头专利国内外数量对比 |
| 3.3.3 细纱机自动接头专利国内外数量对比 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 细纱机自动接头技术发展趋势 |
| 4.1 自动接头技术 |
| 4.2 细纱机自动接头技术研究 |
| 4.2.1 国内研究 |
| 4.2.2 国外研究 |
| 4.3 细纱机自动接头技术发展趋势分析 |
| 4.3.1 接头功能发展趋势 |
| 4.3.2 接头方式发展趋势 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录一 国内外公司名称关系表 |
| 附录二 中国国家知识产权局专利数据库 |
| 附录三 美国专利商标局专利数据库 |
| 附录四 欧洲专利局专利数据库 |
| 致谢 |
（2）高度重视以中国为中心的亚洲市场 日本纺机企业携新机型参展（论文提纲范文）
| 展位号:E4C51 |
| 丰田自动织机从喷气、喷水织机到环锭精纺机 |
| 展位号:E4D51 |
| 津田驹工业以“环境和谐”为主题展示喷气、喷水机 |
| 展位号:E2C03 |
| 岛精机制作所首次展示最新机型 |
| 展位号:W2A04 |
| 村田机械首次在中国展示VORTEX861 |
| 神津KAMITSU推出两款机器 |
（3）新型纺纱加捻卷绕系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 新型环锭加捻卷绕系统的发展概况 |
| 1.1.1 钢领钢丝圈的表面处理 |
| 1.1.2 改变钢领材料 |
| 1.1.3 新型钢领钢丝圈结构 |
| 1.2 论文的主要内容 |
| 1.2.1 本文的创新点 |
| 1.2.2 本文的关键技术及研究方法 |
| 第二章 新型纺纱加捻卷绕方法 |
| 2.1 新型纺纱概述 |
| 2.1.1 摩擦纺纱 |
| 2.1.2 喷气纺纱 |
| 2.1.3 平行纺纱 |
| 2.1.4 转杯纺纱 |
| 2.2 转杯纺纱动力学探讨 |
| 2.2.1 自由纱段力学分析及其形态 |
| 2.2.2 剥离点纱张力T_R的计算 |
| 2.2.3 假捻盘上纱段力学分析及其形态 |
| 2.3 转杯纺纱纱段离开假捻盘表面点的轨迹方程 |
| 2.4 转杯纺纱纱曲线形状和张力的求解 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 钢领钢丝圈的结构、作用及运动分析 |
| 3.1 钢领作用及结构分析 |
| 3.2 钢丝圈及其动力学分析 |
| 3.3 钢丝圈的运动分析及其空间位置求解 |
| 3.4 钢丝圈空间位置计算实例 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 应用高速摄影技术对钢丝圈运动的测定及分析 |
| 4.1 高速摄影系统介绍 |
| 4.2 高速摄影系统的安装 |
| 4.3 钢丝圈高速摄影测试及其分析 |
| 4.3.1 钢丝圈前倾角的分析 |
| 4.3.2 钢丝圈超前角的分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 钢领钢丝圈的摩擦机理及其磨损分析 |
| 5.1 钢领钢丝圈表面形态与表面接触 |
| 5.2 钢领与钢丝圈之间的摩擦及其控制 |
| 5.2.1 干摩擦分析 |
| 5.2.2 边界摩擦分析 |
| 5.2.3 钢领钢丝圈摩擦的影响因素及其控制 |
| 5.3 钢领钢丝圈的磨损机理分析及磨损量计算 |
| 4.3.1 IBM计算方法 |
| 4.3.2 组合磨损计算方法 |
| 4.3.3 钢领钢丝圈的磨损计算 |
| 5.4 钢领钢丝圈磨损的影响因素及抗磨设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 钢领钢丝圈摩擦力测试装置及其测定分析 |
| 6.1 现有的钢领钢丝圈摩擦力测试装置 |
| 6.2 钢领钢丝圈摩擦力测试装置总体设计 |
| 6.3 电阻式应变测力仪设计 |
| 6.3.1 电阻式应变测力仪的原理及悬臂梁设计 |
| 6.3.2 电阻式应变测力仪电桥设计 |
| 6.4 钢领钢丝圈摩擦力测试装置的标定与测量 |
| 6.5 实验结果及分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 磁悬浮钢丝圈的工作原理及模型建立 |
| 7.1 磁悬浮钢丝圈工作原理 |
| 7.2 磁路设计及分析 |
| 7.3 电磁力计算 |
| 7.4 钢丝圈的运动方程 |
| 7.5 电磁铁的控制模型 |
| 7.6 磁悬浮钢丝圈的控制模型 |
| 7.7 印度磁悬浮钢丝圈介绍 |
| 7.8 本章小结 |
| 第八章 磁悬浮钢丝圈控制方案探讨 |
| 8.1 系统的状态方程及能控能观性 |
| 8.2 常规 PID控制方法 |
| 8.2.1 概述 |
| 8.2.2 PID控制器参数的确定 |
| 8.3 最优控制 |
| 8.3.1 概述 |
| 8.3.2 最优参数的确定 |
| 8.4 神经网络控制方法 |
| 8.4.1 概述 |
| 8.4.2 神经网络控制方法 |
| 8.4.3 神经网络参数的确定 |
| 8.5 本章小结 |
| 第九章 磁悬浮钢丝圈系统仿真分析 |
| 9.1 仿真工具介绍 |
| 9.1.1 Matlab语言简介 |
| 9.1.2 Simulink建模方法 |
| 9.2 钢丝圈控制系统分析 |
| 9.2.1 控制系统的时域分析 |
| 9.2.2 控制系统的频率分析 |
| 9.3 钢丝圈控制系统仿真 |
| 9.4 钢丝圈控制系统仿真开发 |
| 9.5 本章小结 |
| 第十章 总结与展望 |
| 10.1 本文的主要研究成果与创新点 |
| 10.2 今后继续开展本研究工作的设想 |
| 10.3 对未来加捻卷绕系统的展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 符号说明 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（4）材料高速干摩擦的研究现状及其发展（论文提纲范文）
| 1 金属配副材料 |
| 2 纤维增强陶瓷基复合材料 |
| 3 制动材料 |
| 3.1 陶瓷增强铝基复合材料 |
| 3.2 粉末冶金制动材料 |
| 3.3 C/C复合制动材料 |
| 4 高速干摩擦下的载流摩擦 |
| 5 实验设备、研究方法及进展 |
| 6 结束语 |
四、超高速环锭精纺机（论文参考文献）
- [1]基于专利检索与分析索引的智能纺纱技术发展研究 ——以自动接头技术为例[D]. 宋妮. 东华大学, 2018(01)
- [2]高度重视以中国为中心的亚洲市场 日本纺机企业携新机型参展[J]. 郝杰. 纺织服装周刊, 2010(22)
- [3]新型纺纱加捻卷绕系统的研究[D]. 庾在海. 东华大学, 2006(05)
- [4]材料高速干摩擦的研究现状及其发展[J]. 罗霞,张永振,陈跃,上官宝. 润滑与密封, 2005(02)
- [5]二十一世纪纺纱工程展望[J]. 刘国涛. 南通工学院学报(自然科学版), 2002(02)
- [6]纱管和条筒[J]. 李成基. 纺织器材, 1988(06)
- [7]国际纺织界对ITMA’83的评述[J]. 陆承之. 上海纺织科技, 1984(05)
- [8]超高速环锭精纺机[J]. 上海纺织工学院棉纺教研组. 国外纺织技术, 1977(01)