一、波纹斜板隔油池设计与计算（论文文献综述）
抚顺石油研究所[1]（1974）在《使用斜板隔油池去除炼厂污水中油份的研究》文中研究指明使用波纹科板隔油池去除炼厂污水中油份的研究工作,分两阶段进行。第一阶段采用聚氯乙烯波纹板去除循环水中的油份,第二阶段采用不饱和聚脂玻璃钢波纹板处理炼厂排出的含油污水。中型试验结果表明:用波纹科板隔油池处理炼厂含油污水,为实现高效快速展现了良好的前景,基本达到国外同类设备所能达到的处理水平。
抚顺石油研究所[2]（1975）在《波纹斜板隔油池—油水分离新设备》文中研究说明 前言含油污水中的油份是炼厂污水中主要污染物之一。隔油池工作的好坏直接影响浮选、生化的处理效果。目前国内炼厂对含油污水的处理仍采用平流式隔油池,这种隔油池存在着停留时间长（90～120分钟）,所能截留油珠直径不能小于150微米,处理效率低,效果差（出口油含量为100毫克/升左右）等缺点。石油二厂拥有3240米3的平流式隔油池,每小时
苏升坚[3]（1980）在《提高污油回收效率的探讨——隔油池改造中的几个问题》文中研究指明 炼油厂去除污水中污油的方式可分为粗分离（油珠粒径>50微米）和精分离（油珠粒径<50微米）两种。粗分离大都采用比重差分离法,如平流式隔油池和斜板隔油池;精分离大都先采用物理或化学方法促使微小油珠聚结变大,然后再用比重差分离法将油珠和水分离开来,如压力溶气浮选池等。目前国内外正在研制和应用一种所谓粗粒化
苏升坚[4]（1981）在《斜板隔油技术浅识——对峰平行波纹斜板特性参数公式探讨》文中提出 设计斜板隔油池,如同设计斜板沉淀池一样,都是应用比重差分离理论,研究颗粒从水中分离,油珠从水中分离的规律。对斜板沉淀池来说,一般先把液体中的物质——大大小小颗粒,假定为在水中呈分散而非凝聚性以及水流状态呈层流。这样就可以应用理想沉淀池（假定池内各点水平流速相同;进入池内的每个颗粒沉速不变;当颗粒沉降到池底后即不再浮起）对斜板沉淀池进行理论分析。然而,运转实践证实,沉淀过程由
波纹斜板隔油技术科研成果鉴定会[5]（1976）在《波纹斜板隔油池推广使用报告》文中研究指明 波纹斜板隔油池是根据浅池原理进行设计制造的,它具有高效、快速、稳定、占地面积小等特点,是一种新型的油水分离处理构筑物。由抚顺石油二厂、抚顺石油研究所、洛阳石化部第一石化建设公司设计研究所在抚顺石油二厂进行的中型试验结果指出:当用处理量均为20米3/时的不饱和聚酯玻璃钢波
高峰[6]（2010）在《油田采油废水物化处理方法的研究》文中研究表明近年来我国的石油开采量不断增加,与此同时产生了大量的采油废水,如果这些废水未经处理而排放,不但会对环境造成严重的污染,同时也会浪费大量宝贵的水资源。为此采油废水处理后用于回注,对油田的可持续发展有着重要的意义。因为回注水水质要求较高,如何进行经济而有效处理,使其达到相应的回注要求,是目前亟待解决的一个难题。本课题针对采油废水特点及回注用水的水质要求,在对比各工艺处理效果及处理成本等优缺点的基础上,对采油废水进行了斜板隔油处理和混凝沉淀处理两方面的研究,以期找到一条处理效果更好,处理成本更低的采油废水处理路线。斜板隔油处理主要是通过斜板隔油装置去除采油废水中的可浮油,以减轻后续处理单元的处理负荷和降低后续处理单元的处理费用,斜板隔油处理具有停留时间短,处理效率高,占地面积小,处理费用低等优点。本课题通过设计正交实验,考察各因素对实验影响程度的大小,得出斜板隔油装置的最佳运行控制参数。实验表明,斜板间距对装置的除油率影响最大,斜板倾角对实验的影响程度最小,并进一步确定装置的最佳的水平组合为:斜板倾角为45°,斜板间距为15mm,废水停留时间为60min,在此条件下,斜板隔油装置达到最大的处理效率。混凝除油处理是通过混凝剂的投加破坏乳化油的稳定结构,从而去除废水中的油类物质,混凝除油技术成熟,有多种混凝剂可供选择,方法简便易操作,除油率高。本课题选取四种混凝剂进行实验,分析实验数据得知处理一定量的废水,四种混凝剂的最佳用量中聚丙烯酰胺最少,为18mg/L,聚合氯化铝用量次之,为150mg/L,硫酸铁用量最多,为1500mg/L;同时发现聚合氯化铝对反应环境的pH值要求最低,在pH为8时就达到很高的处理效率,具有相当的优势;总体比较而言,聚合氯化铝具有用量少,混凝效果受pH值和温度影响小,处理效率高,处理成本最低等优点,是一种优秀的水处理药剂。课题最后对斜板隔油装置的除油率理论计算方法进行了探讨,通过理论表达式可以知道增大板长L、油水密度差ρ-ρ0的数值,或者减小进水流速u0、板间距h的数值,都可以提高装置的除油率。最后将理论计算出的除油率和实际值进行对比,发现相差较大,针对这种情况,课题尝试提出了对理论计算式的修正。
张志东[7]（2011）在《辽河稠油污水处理技术研究与应用》文中进行了进一步梳理辽河油田以开采稠油为主,稠油污水油水密度差小、乳化严重,污水处理非常困难且耗资巨大,是油田生产急需解决的主要问题之一。本文对辽河油田稠油污水回用于热采锅炉的处理技术进行了研究,经过室内实验、现场小试、中试及工程应用实验,证明处理后水质达到设计指标要求,能够回用于热采锅炉。充分利用了稠油污水的水源和水温,回收热能,防止对水体污染,实现污水资源化。所研究的稠油污水处理技术具有推广应用价值。除油系统是整个稠油污水处理流程中的基础和关键。而除油效果的好坏取决于高效净水化学药剂,通过室内实验,筛选出了适用于辽河欢四联、杜84块及兴一联污水处理的破乳剂TJ-1和絮凝剂P-3,确定了最佳投药量。在辽河油田欢四联进行了稠油污水处理现场小试,强化了调节池的除油效果,再通过斜板隔油池和气浮池进一步除油和除悬浮物,最后用高效生物反应器降低污水COD。小试实验表明：高效生物反应器内生物膜量大,对于稠油污水COD的去除起到重要的作用；浮选剂TF-1可起到良好的水质调节作用,当浮选剂浓度为12.5-15mg/L时,油的去除率可达到98%以上,对悬浮物及COD的去除率也可超过96%,水质清澈；破乳剂的投加量为75-100mg/L,絮凝剂的投加量为2-4mg/L,GT值控制在104-105范围内,经过斜板隔油和气浮处理后,水质清亮透明,油含量为1-2mg/L左右,悬浮物为2mg/L左右；气浮池和高效生物反应器出水COD比较稳定,气浮池出水COD基本上在200-300mg/L之间,平均值为261mg/L,而生物出水COD均低于100mg/L,平均为77.6mg/L,达到了国家排放标准,形成了一项适用于稠油污水COD处理的新工艺。对欢四联稠油污水深度处理进行了中试实验,形成了完备的稠油污水深度处理工艺技术,实现了污水回用和排放。前段除油系统中试,确定了最佳运行参数,形成了先除油后除悬浮物技术和高效气浮选技术,研究表明：破乳剂TJ-1和絮凝剂P-3的最佳投药量分别为50-65mg/L和0.5-1.0mg/L时,油、悬浮物和COD的平均去除率可分别达到96.8%、89.6%和93.3%;一般来水含油量每增加100mg/L,破乳剂TJ-1的投加量要相应增加10mg/L,才能达到相同的处理效果；在TJ-1和P-3两者之间,对稠油污水处理效果影响最大的是TJ-1；高效气浮分离器的回流比控制在60%左右最好,产生的溶气水为牛奶状,气泡直径非常细小；浮选剂TF-1的最佳投药量为10-15mg/L时,高效气浮分离器对油、悬浮物和COD的去除率可分别达到97.7%、83.7%和37.1%,其出水中油、悬浮物和COD含量分别为0.65mg/L,32.0mg/L和302.6mg/L,满足后段生物处理系统和软化系统的进水要求。软化系统中试,研究了对硬度、二氧化硅、总铁以及油和悬浮物的去除,确定了主要设备的运行技术参数,形成了一套化学除硅技术、精细过滤技术及弱酸阳离子软化技术。研究表明：石灰和MgCl2投加量的最佳范围分别是300-600mg/L和200mg/L,最佳的pH范围为8.5-9.5；NaOH软化也可有效的去除硬度和二氧化硅,与石灰软化相近,随着NaOH投加量的增加并不会导致混凝沉降罐出水硬度的上升,NaOH软化产生的污泥量仅为石灰软化的1/5,石灰软化产生的污泥量占总处理水量的5%-7%；双滤料过滤器对气浮出水及混凝沉降出水过滤实验表明,处理气浮出水滤料过滤周期为24h,处理混凝沉降出水滤料过滤周期可达32h；气浮出水采用石灰软化、镁剂除硅以及强酸钠离子交换树脂的处理后,可达到进热采锅炉的水质指标。本文研究的稠油污水处理技术在辽河油田欢喜岭采油厂进行了工程应用,处理后污水水质达到设计指标,能够回用于热采注汽锅炉。
任晖光[8]（1983）在《殷行洗罐站含油污水处理效果》文中指出殷行洗罐站原有污水处理设备除处理四乙基铅的接触沉淀池外,只有平流式隔油系统,处理效果达不到国家工业三废排放标准,致使大量含有污水排入河流进入黄浦江,严重污染水源,影响宝山县附近3个公社农作物生长,并危害人民身体健康。该站扩建工程于1976年1月完成施工设计,采用隔油、浮选、生物转盘三级处理,
雷树武,王云超[9]（1977）在《铁路洗罐污水检测与治理效果的初步评价》文中研究说明 铁路企业中的油罐车洗刷,产生大量含油污水,这是铁路污水分布较广、危害较大、污染环境普遍的工业三废之一。为了消除污染,保护环境,综合利用,造福人民,在铁道部、路局、分局环保办领导的推动下,在大连北车辆段党委的具体领导下,我站于1974年春开始配合南关岭洗罐站的污水检测和治理工作。通过两年的实践,使我们提高了觉悟,克服了困难,得到了锻炼,取得了初步成果,使该站污水中所含有害物质达
郑远扬[10]（1988）在《斜板隔油池的计算》文中研究说明 斜板隔油池是七十年代初发展起来的一种含油污水除油装置,其结构如图1所示,主要内构件为由多层波纹板所组成的斜置板组,含油污水在板与板之间所形成的平行流道中流过,由于浮力作用,油滴上浮,碰到板面,即在板下聚集并沿斜板向前移动,至斜板
二、波纹斜板隔油池设计与计算（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、波纹斜板隔油池设计与计算（论文提纲范文）
（6）油田采油废水物化处理方法的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 含油废水的产生及危害 |
| 1.2 采油废水回注及其标准 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 物理法 |
| 1.3.2 化学法 |
| 1.3.3 生物化学法 |
| 1.4 课题研究目的和研究内容 |
| 2 实验方法 |
| 2.1 实验用水来源及性质 |
| 2.2 工艺选择 |
| 2.2.1 可浮油的去除工艺选择 |
| 2.2.2 乳化油的去除方案选择 |
| 2.3 实验材料与分析方法 |
| 2.3.1 实验装置 |
| 2.3.2 实验主要试剂 |
| 2.3.3 实验主要仪器 |
| 2.3.4 含油量的测定 |
| 3 斜板隔油实验研究 |
| 3.1 斜板隔油池原理及应用 |
| 3.2 实验方案 |
| 3.3 正交实验设计 |
| 3.4 实验结果及分析 |
| 3.4.1 试验结果的极差分析 |
| 3.4.2 实验结果的趋势图分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 混凝沉淀实验研究 |
| 4.1 混凝原理 |
| 4.1.1 胶体的结构 |
| 4.1.2 胶体的稳定性 |
| 4.1.3 混凝原理和胶体的脱稳 |
| 4.2 常见的混凝剂和助凝剂 |
| 4.3 混凝沉淀实验 |
| 4.3.1 硫酸铝混凝沉淀实验 |
| 4.3.2 硫酸铁混凝沉淀实验 |
| 4.3.3 聚合氯化铝混凝沉淀实验 |
| 4.3.4 聚丙烯酰胺混凝沉淀实验 |
| 4.4 各混凝剂之间的比较 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 装置除油率理论计算方法探讨 |
| 5.1 油类去除率计算的基础理论 |
| 5.2 模型的基本假定 |
| 5.3 可去除油滴最小粒径的探讨 |
| 5.4 不同粒径油滴去除率的探讨 |
| 5.4.1 油滴粒径大于xc 的去除率情况探讨 |
| 5.4.2 油滴粒径小于xc 的去除率情况探讨 |
| 5.5 实际去除率与理论去除率之间的对比 |
| 5.5.1 所得去除率数值的对比 |
| 5.5.2 对理论除油率计算公式修正的尝试 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 实验结论 |
| 6.1.1 斜板隔油实验结论 |
| 6.1.2 混凝沉淀实验结论 |
| 6.1.3 斜板隔油装置理论除油率计算方法探讨的结论 |
| 6.2 对工程实践的指导意义 |
| 6.3 研究前景展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A. 含油量标准曲线 |
| B. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（7）辽河稠油污水处理技术研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 问题的提出 |
| 1.2 稠油污水处理工艺技术研究现状 |
| 1.3 油和悬浮物的去除处理工艺研究进展 |
| 1.3.1 斜板(管)分离技术的应用 |
| 1.3.2 粗粒化技术的应用 |
| 1.3.3 气浮分离技术的应用 |
| 1.3.4 水力旋流器的应用 |
| 1.3.5 化学药剂方面的应用 |
| 1.3.6 吸附法的应用 |
| 1.3.7 颗粒填料过滤法的应用 |
| 1.3.8 膜技术的应用 |
| 1.4 硬度的去除处理工艺研究进展 |
| 1.4.1 离子交换技术 |
| 1.4.2 石灰苏打软化工艺和离子交换 |
| 1.4.3 NaOH软化工艺 |
| 1.4.4 热软化/热污泥工艺 |
| 1.5 二氧化硅的去除处理工艺研究进展 |
| 1.5.1 蒸汽发生器高浓度二氧化硅给水 |
| 1.5.2 低污泥产量二氧化硅去除工艺 |
| 1.6 TDS去除处理工艺研究进展 |
| 1.6.1 蒸汽压缩蒸法(VCE) |
| 1.6.2 电渗析(ED) |
| 1.6.3 冷冻除盐 |
| 1.6.4 膜蒸馏(MD) |
| 1.7 溶解性有机物的去除处理工艺研究进展 |
| 1.7.1 生物可降解性能及生物动力学方面的研究 |
| 1.7.2 表面流/湿地处理 |
| 1.7.3 活性炭生物流化床反应器 |
| 1.7.4 活性污泥法 |
| 1.7.5 催化湿式空气氧化 |
| 1.8 本文的主要研究内容 |
| 第2章 稠油污水特性及处理技术原理分析 |
| 2.1 稠油污水中的原油特性 |
| 2.2 稠油污水的水质特性 |
| 2.2.1 稠油污水的一般特性 |
| 2.2.2 稠油污水水质的时变特性 |
| 2.2.3 稠油污水回用处理的复杂特性 |
| 2.3 稠油污水水质特性对处理工艺的影响分析 |
| 2.4 稠油污水回用注汽锅炉工艺原理 |
| 第3章 高效净水化学剂的研究与试用 |
| 3.1 实验材料与方法 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.1.3 测定项目与方法 |
| 3.2 实验结果与分析 |
| 3.2.1 药剂筛选与最佳投药量范围的确定 |
| 3.2.2 处理油田污水效果 |
| 3.2.3 分析与讨论 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 稠油污水处理现场小试技术研究 |
| 4.1 试验装置与试验方法 |
| 4.1.1 试验装置及过程 |
| 4.1.2 活性污泥的培养驯化 |
| 4.1.3 测定项目与方法 |
| 4.2 试验结果 |
| 4.2.1 生物可降解性能的研究 |
| 4.2.2 浮选剂用量的确定 |
| 4.2.3 油和悬浮物的去除 |
| 4.2.4 COD的去除 |
| 4.3 分析与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 稠油污水除油系统现场中试技术研究 |
| 5.1 除油系统中试的目的 |
| 5.2 欢四联稠油污水污染物及其对中试工艺的影响 |
| 5.2.1 欢四联稠油污水现状 |
| 5.2.2 污水中的污染物及其对中试工艺的影响 |
| 5.3 中试技术方案的确定 |
| 5.4 中试工艺技术研究 |
| 5.4.1 工艺流程设计 |
| 5.4.2 主要中试设备技术参数 |
| 5.5 设备调试运行技术 |
| 5.5.1 调节池 |
| 5.5.2 快慢速反应器及斜板隔油池 |
| 5.5.3 高效气浮分离器 |
| 5.6 设备稳定运行技术 |
| 5.6.1 稳定运行最佳技术参数 |
| 5.6.2 稳定运行技术的效果 |
| 5.6.3 分析与讨论 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 稠油污水软化系统现场中试技术研究 |
| 6.1 中试工艺技术研究 |
| 6.1.1 工艺流程设计 |
| 6.1.2 主要中试设备技术参数 |
| 6.2 设备调试运行技术 |
| 6.2.1 混凝沉降罐 |
| 6.2.2 双滤料过滤器 |
| 6.2.3 弱酸氢离子交换器 |
| 6.2.4 强酸钠离子交换器 |
| 6.3 设备稳定运行技术 |
| 6.3.1 稳定运行最佳技术参数 |
| 6.3.2 稳定运行技术的效果 |
| 6.3.3 分析与讨论 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 稠油污水处理技术的初步推广应用 |
| 7.1 水质指标与工艺流程 |
| 7.1.1 来水水质和出水指标 |
| 7.1.2 污水处理主工艺流程 |
| 7.1.3 污泥、污油处理工艺流程 |
| 7.1.4 污水处理次工艺流程 |
| 7.1.5 事故流程 |
| 7.1.6 其它流程 |
| 7.2 设计参数 |
| 7.3 稠油污水处理技术应用效果 |
| 7.3.1 某一阶段的应用效果 |
| 7.3.2 满负荷生产应用效果 |
| 7.3.3 一年生产应用效果 |
| 7.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在读期间完成的科研工作及发表的论文 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
四、波纹斜板隔油池设计与计算（论文参考文献）
- [1]使用斜板隔油池去除炼厂污水中油份的研究[J]. 抚顺石油研究所. 石油炼制与化工, 1974(04)
- [2]波纹斜板隔油池—油水分离新设备[J]. 抚顺石油研究所. 辽宁化工, 1975(05)
- [3]提高污油回收效率的探讨——隔油池改造中的几个问题[J]. 苏升坚. 炼油设计, 1980(06)
- [4]斜板隔油技术浅识——对峰平行波纹斜板特性参数公式探讨[J]. 苏升坚. 化工给排水设计, 1981(01)
- [5]波纹斜板隔油池推广使用报告[J]. 波纹斜板隔油技术科研成果鉴定会. 工业用水与废水, 1976(01)
- [6]油田采油废水物化处理方法的研究[D]. 高峰. 重庆大学, 2010(03)
- [7]辽河稠油污水处理技术研究与应用[D]. 张志东. 东北石油大学, 2011(05)
- [8]殷行洗罐站含油污水处理效果[J]. 任晖光. 铁道标准设计通讯, 1983(11)
- [9]铁路洗罐污水检测与治理效果的初步评价[J]. 雷树武,王云超. 铁道劳动卫生通讯, 1977(04)
- [10]斜板隔油池的计算[J]. 郑远扬. 环境科学, 1988(02)