一、铸铁焊补浅谈(下)(论文文献综述)
朱凤[1](2015)在《KD公司铸件质量管理研究》文中研究表明如今,全球的经济发展趋势为数量型增长向质量型增长转变,市场竞争由价格竞争转变为质量竞争。在全球经济开放的环境当中,一个国家发展经济,进行国际经济贸易和合作是不可缺少的部分。在国际经济市场上,不管是产品、服务还是资源和技术的竞争都十分激烈,而质量是保障能够进入国际市场参与竞争的前提。无质量优势的,必将在激烈的竞争中被淘汰。产品质量和服务质量被全球许多国家所重视,并把质量优势作为争夺国际市场的重要手段,要发展经济,只能靠质量的提升才能真正的解决问题,贸易保护、货币贬值解决不了问题,也不会获得长期有效的竞争优势。质量是一个企业得以继续存在、向前发展的前提,是能在竞争中胜出的保障;用户对产品质量的要求越来越高,提高产品质量势必能加强企业在市场中的竞争力。质量管理是生产能够顺利进行,产品质量得到保障的前提,因此,进行质量管理必不可少。本文首先对铸件质量管理相关理论进行了综述,借鉴国内外铸造行业质量管理的实践模式,为KD公司铸件质量管理研究奠定了理论和实践基础。根据KD公司的实际情况,详细的研究了KD公司铸件质量管理存在的问题及提升实施方案。首先介绍了KD公司质量管理概况及铸件质量管理需求;提出了KD公司铸件质量的影响因素;对复杂的、不易控制的每道工序进行深入分析研究,得出精确的质量控制点;采用SPC方法,对KD公司铸件质量进行分析、控制和改进;同时,提出KD公司铸件质量管理提升实施方案。
孙婷婷[2](2014)在《铸造熔炼工序能源消耗的研究》文中研究表明铸造行业是我国耗能较高的行业之一,铸造生产过程中主要的用能工序有:造型及制芯、熔炼和铸件后处理,其中能耗最高的是熔炼工序,有的时候熔炼工序能耗占总能耗50%以上。因此本文针对熔炼工序进行能耗的研究,希望通过本研究能引导铸造企业根据自身的情况找到切实可行的节能方法,并为铸造企业的能耗管理提供技术依据。本文研究最重要的一个环节是铸造能耗数据采集,本文数据采集以企业调研的方式来完成。企业调研分为三个阶段:初步调研、问卷调研和抽样调查,经过这三个阶段的调研后,对采集的信息和数据进行统计和整理,然后分析不同材质、不同熔炼设备以及节能措施对单位合格金属液平均能耗的影响,为后面对熔炼工序能耗及节能的研究提供依据,同时也为相应能耗指标值的确定奠定基础。接着在对现有铸造行业能耗评定指标分析的基础上,确定以单位合格金属液平均能耗作为熔炼工序能耗的评定指标。从铸件材质、熔炼设备两大方面对该指标进行了详细的分类,同时将其指标值分为限额值、准入值和先进值三个级别,以便满足不同铸件生产企业的需求。并以铸铁的熔炼为例,对熔炼工序能耗的计算进行研究,综合调研数据整理和分析的结果确定吨合格铁水平均能耗的各项指标值。对熔炼工序能耗进行研究,最终目的是节能降耗,本文通过对熔炼设备的结构及特点、热(能量)平衡和能耗分部情况的深入分析,探索熔炼工序行之有效的节能途径,为铸造企业的节能管理提供参考。
王杰[3](2014)在《铸铁阀门密封面堆焊不锈钢裂纹机理研究》文中进行了进一步梳理在腐蚀性介质中工作时,为了提高阀门耐蚀性,需要在和液体接触的内部涂装耐蚀涂层。但是,在闸阀的滑动工作表面上不能涂装,需要采取堆焊一层耐腐蚀不锈钢层,以提高阀门工作表面的耐蚀性。然而,由于铸铁是一种焊接性能很差的材料,极易产生焊接裂纹。因此,在阀门工作面上堆焊不锈钢耐蚀层时,常常在焊接热影响区和过渡层中出现裂纹而导致堆焊层报废。并且,铸铁的含碳量高,还容易在堆焊层出现硬质相难以加工的现象。本文以球墨铸铁、灰铸铁阀门堆焊不锈钢为研究对象,选择在材料为Q450-10、HT250的试样上堆焊A102、A402不锈钢焊条。通过对堆焊接头微观组织观察分析,并借助有限元分析软件ANSYS模拟堆焊过程温度场分布、焊后残余应力分布,研究铸铁堆焊不锈钢裂纹形成机理。论文主要研究结论如下:(1)在QT450-10上堆焊单层的奥氏体不锈钢A402时,在堆焊层热影响区的高温区和熔合区出现碳化物和针状马氏体组织,由于铸铁中的碳向焊缝中的溶解和扩散,在焊缝区也出现了碳化物组织。经过对堆焊区焊接应力场的有限元模拟分析,堆焊后,在熔合区的残余应力达到最大值(260Mpa)。脆性组织和残余应力的综合作用是球墨铸铁堆不锈钢单层焊焊后裂纹产生的根本原因。(2)在QT450-10材料上,先采用镍铁焊条堆焊Z408一层薄过渡层,然后,再堆焊A102。结果表明:由于采用了较小的焊接电流,堆焊层热影响区中碳化物明显减少,镍铁合金的隔离作用,减少了铸铁中的碳向焊缝扩散,焊缝中的碳化物显着减少。由于堆焊Z408过渡层时焊接热输入较低,且镍铁合金层有效的减少了铸铁和不锈钢之间的线收缩率差异,降低了焊后残余应力低。因此,与QT450-10单层焊相比,采用QT450-10双层焊焊接裂纹敏感性低。(3)在HT250材料上堆焊单层的奥氏体不锈钢A402时,在堆焊层热影响区的高温区和熔合区出现马氏体和碳化物组织,同时熔合区还存在磷共晶现象。同时由于焊接残余应力的存在,使得HT250上堆焊单层的奥氏体不锈钢A402时极易发生裂纹。(4)基于ANSYS有限元平台,模拟结果显示焊后试样焊缝及熔合区残余应力较大,并在熔合区达到最大值(260Mpa)。对于窄厚板,焊接电流对焊后残余应力峰值影响不大,仅表现为焊接线能量的越大,相应的焊接拉应力区的宽度也就越大。焊后残余应力随预热增大而降低。
黑龙江省呼兰农机修理研究所[4](1976)在《铸铁焊补浅谈(下)》文中提出 二、氧炔焰冷焊氧炔焰冷焊一直适用在边角部位或刚度较小的地方,其特点是不需事先加热,只靠焊炬火焰在被焊部位及其周围加热到300~400℃即开始施焊,焊丝的含硅量要比热焊用的高,焊后不需保温,可自然缓冷。近几年来,我国工人在氧炔焰冷焊方面采用"加热减应法",使铸铁不预热气焊技术达到了较高水平,并应用到难度较大的缸体、缸盖等铸件的焊补上。加
二、铸铁焊补浅谈(下)(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、铸铁焊补浅谈(下)(论文提纲范文)
(1)KD公司铸件质量管理研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
第1章 绪论 |
1.1 研究背景 |
1.2 研究目的和意义 |
1.2.1 研究目的 |
1.2.2 研究意义 |
1.3 国内外研究现状 |
1.3.1 国外铸件质量管理研究现状 |
1.3.2 国内铸件质量管理研究现状 |
1.3.3 国内外研究评述 |
1.4 研究内容与方法 |
1.4.1 研究内容 |
1.4.2 研究方法 |
1.4.3 技术路线 |
第2章 KD 公司质量管理概况及铸件质量管理需求 |
2.1 质量管理概况 |
2.1.1 质量管理部门组织结构 |
2.1.2 质量管理流程 |
2.1.3 质量管理内容 |
2.1.4 质量管理体系 |
2.2 铸件品种及铸造流程 |
2.2.1 铸件品种 |
2.2.2 铸造流程 |
2.3 铸件质量管理需求 |
2.3.1 质量管理目前需求 |
2.3.2 质量管理未来需求 |
2.4 本章小结 |
第3章 KD 公司铸件质量影响因素 |
3.1 人员素质和管理方法 |
3.1.1 人员素质 |
3.1.2 管理方法 |
3.2 机器和材料 |
3.2.1 机器 |
3.2.2 材料 |
3.3 工艺方法和生产环境 |
3.3.1 工艺方法 |
3.3.2 生产环境 |
3.4 本章小结 |
第4章 KD 公司铸件质量控制点及控制方法确定 |
4.1 铸件质量控制点 |
4.1.1 质量控制点分析 |
4.1.2 质量控制点确定 |
4.2 铸件质量控制方法 |
4.2.1 SPC 理论基础 |
4.2.2 控制图的分类和使用 |
4.3 铸件质量控制分析 |
4.3.1 树脂砂制芯工艺参数 |
4.3.2 SPC 方法在涡轮增压器制芯环节质量管理中的应用 |
4.3.3 质量控制要点 |
4.4 本章小结 |
第5章 KD 公司铸件质量管理提升实施方案 |
5.1 培训和评审 |
5.1.1 培训 |
5.1.2 评审 |
5.2 设备和材料控制 |
5.2.1 设备控制 |
5.2.2 材料控制 |
5.3 工艺和检验控制 |
5.3.1 工艺控制 |
5.3.2 检验控制 |
5.4 本章小结 |
结论 |
参考文献 |
攻读学位期间发表的学术论文 |
致谢 |
(2)铸造熔炼工序能源消耗的研究(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
插图清单 |
表格清单 |
第一章 绪论 |
1.1 论文来源 |
1.2 选题背景及意义 |
1.2.1 选题背景 |
1.2.2 论文研究意义 |
1.3 论文研究目标 |
1.4 本论文的主要研究内容 |
1.5 本章小结 |
第二章 国内外现状分析 |
2.1 国内外铸造行业现状比较分析 |
2.1.1 国内外铸造企业发展现状 |
2.1.2 国内外铸造能耗对比分析 |
2.2 我国铸造能耗高的原因 |
2.3 本章小结 |
第三章 熔炼工序能耗数据采集与分析 |
3.1 铸造企业初步调研 |
3.2 铸造企业数据采集 |
3.3 抽样调查 |
3.4 数据整理与分析 |
3.4.1 不同材质单位金属液平均能耗 |
3.4.2 不同熔炼设备熔炼单位合格金属液平均能耗 |
3.4.3 节能措施对熔炼工序能耗的影响 |
3.5 本章小结 |
第四章 熔炼工序能耗指标的分析 |
4.1 现有能耗指标 |
4.2 熔炼工序能耗指标的选取及分类 |
4.2.1 能耗指标的选取 |
4.2.2 能耗指标的分类 |
4.3 熔炼工序能耗指标值确定流程 |
4.4 本章小结 |
第五章 熔炼工序能耗计算及指标值的确定 |
5.1 确定铸铁熔炼工序能耗统计范围及能源折标准煤系数取值 |
5.2 铸铁熔炼工序能耗的计算 |
5.3 铸铁熔炼工序能耗指标值的确定 |
5.4 本章小结 |
第六章 典型熔炼设备及熔炼工序节能研究 |
6.1 冲天炉 |
6.1.1 冲天炉结构及分类 |
6.1.2 冲天炉的能耗分析及节能技术研究 |
6.2 感应电炉 |
6.2.1 感应电炉结构及分类 |
6.2.2 感应电炉的能耗分析及节能技术研究 |
6.3 熔炼工艺过程的节能研究 |
6.3.1 短流程熔炼工艺 |
6.4 本章小结 |
第七章 结论与展望 |
7.1 本论文成果总结 |
7.2 创新点 |
7.3 展望 |
参考文献 |
致谢 |
在学期间发表的学术论文及参加科研情况 |
附件A 铸造行业能耗数据调查表 |
附件B 铸造行业能耗数据表填写说明 |
附件C 铸造企业问卷调研数据明细表 |
(3)铸铁阀门密封面堆焊不锈钢裂纹机理研究(论文提纲范文)
致谢 |
摘要 |
Abstract |
目录 |
插图清单 |
表格清单 |
第一章 绪论 |
1.1 阀门分类及其制造材料 |
1.2 铸铁阀门堆焊技术 |
1.2.1 我国堆焊技术发展现状 |
1.2.2 堆焊技术分类 |
1.3 铸铁的焊接性 |
1.3.1 灰铸铁的焊接性 |
1.3.2 球墨铸铁的焊接性 |
1.4 国内基于 ANSYS 焊接残余应力分析现状 |
1.5 课题研究内容及意义 |
第二章 铸铁堆焊不锈钢焊后裂纹机理研究 |
引言 |
2.1 实验方法和过程 |
2.1.1 实验方案 |
2.1.2 实验材料 |
2.2 堆焊实验过程 |
2.3 堆焊层断面微观组织观察 |
2.4 堆焊层断面显微硬度测试 |
2.5 堆焊层断面成分分析 |
2.6 实验结果分析 |
2.6.1 球铁堆焊不锈钢层断面微观组织及成分分布 |
2.6.2 灰铁堆焊不锈钢层断面微观组织及成分分布 |
2.6.3 球铁和灰铸铁堆焊不锈钢层断面显微硬度分布 |
2.7 本章小结 |
第三章 堆焊应力场的数值模拟 |
3.1 焊接应力 |
3.2 焊接有限元分析理论基础 |
3.2.1 焊接温度场的分析理论 |
3.2.2 焊接应力及变形分析理论 |
3.3 模型建立 |
3.3.1 焊接热源模型 |
3.3.2 有限元求解几何模型 |
3.3.3 材料特性参数 |
3.3.4 确定单元类型及网格划分 |
3.4 初始条件与边界条件 |
3.5 堆焊温度场及应力场的数值模拟结果 |
3.5.1 堆焊层的温度场结果 |
3.5.2 堆焊层的应力场结果分析 |
3.6 本章小结 |
第四章 总结与展望 |
4.1 总结 |
4.2 展望 |
参考文献 |
硕士期间发表论文 |
四、铸铁焊补浅谈(下)(论文参考文献)
- [1]KD公司铸件质量管理研究[D]. 朱凤. 哈尔滨理工大学, 2015(07)
- [2]铸造熔炼工序能源消耗的研究[D]. 孙婷婷. 机械科学研究总院, 2014(07)
- [3]铸铁阀门密封面堆焊不锈钢裂纹机理研究[D]. 王杰. 合肥工业大学, 2014(07)
- [4]铸铁焊补浅谈(下)[J]. 黑龙江省呼兰农机修理研究所. 农业机械资料, 1976(02)