一、改进锅炉喷燃器节约助燃用油（论文文献综述）
伦季才[1]（2017）在《超临界直流贫煤锅炉节油启动方式改进研究》文中研究说明燃煤锅炉启动过程中需要消耗大量的燃油,为了实现锅炉启动经济节能的目的,出现了多种节能启动方式,其中纯氧点火技术是将微油点火技术与氧气助燃技术相结合的新型节能技术,它能够大量减少锅炉在冷态启动和低负荷稳燃时的用油量。本文针对A厂670MW机组纯氧微油点火改造、锅炉循环加热节能启动方式及工程作业管理方式进行了研究分析,主要工作和取得的成果如下:（1）分析总结了超临界贫煤锅炉启动节能技术的原理及特点,研究了微油纯氧点火及超临界直流锅炉循环加热原理及技术路线;（2）针对670MW机组超临界直流贫煤锅炉在原设计中油枪用油量大、启动中投煤时机晚的特点,制订了将微油点火技术与纯氧助燃技术相结合的新型综合节能技术方案。对贫煤锅炉点火过程中遇到的实际问题,完成了微油纯氧点火改造方案设计并实施。同时针对改造实施中出现的问题,如淡粉喷燃器点燃困难等,进一步提出了完善措施;（3）创新性地提出了利用超临界直流锅炉启动疏水系统与除氧器组成的循环回路,在锅炉上水冲洗完毕后,循环加热以提高炉管初温度的节能技术;（4）实现了A厂670MW机组纯氧点火技术与炉管循环加热工程的综合应用,对直流贫煤锅炉节能启动改造后的运行案例,从技术创新、经济效益和规范管理等方面对节能启动改造进行了分析和评价。论文成果对于国内其它超临界贫煤直流火电厂的锅炉启动节能提供了参考和技术借鉴,有积极意义。
宋超[2]（2016）在《300MW燃煤机组节油技术研究与应用》文中指出目前火力发电厂节油点火的方法主要是以煤代油,即通过等离子点火、微油点火等技术实现以煤代油。在锅炉启动初期,炉膛温度较低,而煤粉稳定燃烧分为着火阶段、燃烧阶段、燃尽阶段,着火阶段需要很高的温度。为了满足这个着火温度,传统的锅炉启动,需要投入大量的油枪,将轻质柴油点燃,提高炉膛内的温度,然后按规程,当满足投入煤粉的条件时,投入煤粉并停止油枪。我厂以煤代油的节油点火技术是利用前期油枪的投入,将炉膛内温度加热到一定条件,提前启动磨煤机,用高挥发分煤炭来代替柴油,将燃烧的火炬送入炉膛,这样就可以实现在锅炉启动初期就投入煤粉点火,以煤代油启动锅炉的过程。在正常运行中,对磨煤机的启动进行优化,利用相邻磨组的喷燃气引燃,达到无油起磨的目的。本文主要研究:一、启动过程中的规程分析及优化;二、制粉系统规程分析及优化;三、技术应用优化。通过对机组启动及日常操作过程中规程的优化分析,找出减少燃油使用量的方法。启动中,解决以煤代油后,燃烧稳定,锅炉超温,以煤代油,无油启磨的条件等问题,提高机组的经济指标。针对300MW机组启动过程中以煤代油及日常无油启磨方法的研究,减少实际工作中燃油的使用量,从而达到节约资源的主要目的。
侯永昶[3]（2014）在《微油点火技术在330MW自然循环锅炉中的应用》文中进行了进一步梳理随着世界能源危机的日益加剧、大型火力发电企业自身受不断上涨传统能源价格对企业盈利能力的影响,以及对环境保护责任意识的日益增强,促使企业越来越多的广泛推广和应用节约能源的节能降耗技术。微油点火技术就是一种针对大型火力发电厂燃煤锅炉传统点火技术进行革命的节油技术,它是利用点燃微量的燃油通过逐级点燃技术,引燃煤粉气流,用煤粉火焰替代大油枪火焰,实现减少火力发电厂锅炉用油,其节油效率达95%以上。微油点火技术目前广泛的应用于锅炉冷态启动、低负荷稳燃,事故处理等方面。目前我国330MW机组已经成为主力火电机组,330MW亚临界锅炉有很多自身的特点,研究330MW微油点火技术在亚临界锅炉的应用具有十分重要的现实意义。本论文主要分析说明了气化微油点火技术的工作原理、系统构成、运行控制策略,并对其在运行期间的运行安全性、可靠性、煤种适应性、低负荷稳燃性等方面特性进行逐项的分析研究说明。与此同时国家开始对火力发电厂烟气污染物排放要求日益严格,把节能降耗与环保相结合,进一步改造微油低氮燃烧器,并对微油低氮燃烧器在机组的实际启动过程中运行进行分析研究,为目前同类型燃烧器运行参数的优化及锅炉启停提供参考价值。
郑月霞,于洪珍,马雪华,李小红[4]（2013）在《用烟煤启动直吹式贫煤锅炉节油降耗》文中指出针对某热电厂贫煤锅炉冷态启动用油量大、成本高的问题,尝试用高挥发份的烟煤点火启动,在不对设备系统改造的前提下,使机组冷态启动比原来减少柴油量一半左右,节约经济效益显着。
张子峰[5]（2011）在《聊城电厂600MW锅炉调整试验及改进》文中研究指明山东聊城发电厂一期工程为2×600MW机组,是湖南岳阳电厂362MW机组的放大型设计,同时#1锅炉是英国三井巴布科克有限公司（Mitsui Babcock）设计生产的首台600MW级“W”型火焰锅炉。投产后存在以下问题:燃烧不稳定、燃尽度低、下炉膛结焦严重,再热器温度偏低、前后拱火焰偏火、磨煤机切单端及? NOx偏高等问题,燃烧设备方面存在的问题也不少,煤种变化较大时,这些问题暴露的更加明显,严重影响着机组安全、经济运行。如何完善优化现有的锅炉燃烧设备,有针对性的进行优化改进和完善,探索锅炉优化燃烧的方法,使其达到较高的安全经济性能指标,成为现场迫切需要解决的技术攻关课题。本文围绕技术调研、现场设备改进,优化燃烧,完善改进等方面进行工作。通过燃烧优化调整试验,确定合理的配风方式、煤粉细度、一次风速、氧量等;通过优化双进双出磨煤机直吹式制粉系统,对燃烧设备及其逻辑进行改进和完善,对炉内卫燃带进行改造,解决影响锅炉安全经济运行的结焦、燃尽、NOx偏高排放、再热器温度偏低、前后拱火焰偏火、磨煤机切单端等问题,确保机组安全、经济、稳定运行。同时对锅炉的运行、改造、优化完善提出指导性建议。
郝骏[6]（2011）在《大型火电厂节能管理模式研究》文中研究表明随着我国经济的快速发展,我国资源缺乏的矛盾日益突出,而火电厂是能源消耗大户,约占50%的煤炭量被火电企业消耗,而且在当前低碳环保压力剧增及“计划电,市场煤”的国内形势下,煤价飞涨,火电厂出现了行业性亏损,因此,火电厂开展节能工作是当务之急。同时这也是国家建设节能型、环保型社会的需要,是火电厂降低发电成本,减亏增盈,提高企业竞争力的最有效手段。本文通过详实细致的调查研究,扼要分析了火电企业所面临的形势和困难,以及节能现状；重点介绍了华电潍坊电厂、国电泰州电厂、华能玉环电厂、外高桥第三发电公司和欧洲等一些优秀的国内外大型火电厂已开展的节能管理模式和成功经验；归纳总结,提出新建高效节能型电厂的趋势和在役大型火电厂在节能管理、运行管理、发电过程优化控制、燃料管理、检修管理以及设备技术改造等方面有效地节能管理模式,提出了性价比最经济燃煤管理模式；借鉴大型火电厂节能管理模式和其它电厂的节能技术措施和成功经验,详细分析了国电聊城电厂节能存在的问题,逐一提出了解决措施,开展了大量的节能工作,取得了良好的效益。
董军,武国栋[7]（2011）在《少油点火燃烧器的应用介绍》文中研究说明本文以国电聊城发电有限公司#3锅炉试运过程中少油点火燃烧器的应用为例,详细介绍了少油点火燃烧器的工作原理、燃烧器设备改造的过程以及应用过程中需要注意的问题。通过数据比较,采用少油点火燃烧器技术的机组,其节油率可达到80%,能够从根本上解决无烟煤锅炉在启动和低负荷时燃油耗量大的问题。此技术值得在燃煤锅炉上进行推广。
李海强[8]（2011）在《定洲电厂气化小油枪点火稳燃控制系统改造方案研究》文中指出目前,随着火电厂机组容量的不断提高,同时为了满足电网调峰的要求,点火及稳燃用油作为电厂运行中的重要参数,其控制效果的优劣直接决定着火电厂的安全性和经济性。传统的点火控制系统通过DCS控制先点燃燃油,然后使用燃油的火焰去进一步点燃锅炉一次风携带的煤粉,这种燃烧控制方法经济性较差,当机组负荷发生较大变化时,控制效果明显变差。气化小油枪点火稳燃技术控制系统通过控制压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎,雾化成超细油滴进行燃烧,同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热;在预热过程中,煤粉气流必然伴有热解反应和化学反应,煤粉释放出挥发分;首先用少量微油点燃很少量煤粉气流,再用已点燃的煤粉气流实现逐级扩大燃烧,在极短的时间内完成油滴的蒸发气化,使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料,从而大大提高燃烧效率及火焰温度。本文对国华定洲电厂当前点火控制系统及气化小油枪点火稳燃技术控制系统的应用状况进行了深入剖析。通过对电力企业气化小油枪点火的可靠性、经济性、改造的可行性等几个方面进行深入研究,最终决定采取气化小油枪点火实现节能目标。通过就地控制柜与DCS连接构成一个气化小油枪点火远方控制系统的改造方案,实现对气化小油枪点火的稳定控制,能够实现机组冷热态启动及低负荷稳燃的控制,在节能的同时降低生产人员的工作压力。
沈鲁锋,宋绍伟[9]（2010）在《“W”型火焰锅炉低负荷两台磨运行技术研究》文中研究表明针对某电厂2台300 MW机组"W"型火焰锅炉存在启停备用磨煤机助燃用油消耗量大以及2台磨煤机运行时锅炉燃烧不稳、飞灰和炉渣可燃物质量分数高的问题,在分析"W"型火焰锅炉设备特点及锅炉运行经验的基础上,进行了启停备用磨煤机不投油的试验研究,取得了成功,并提出了具有较高运行安全性和经济性的2台磨煤机运行组合方式。结果表明:通过对粗粉分离器改进、增加炉膛卫燃带面积以及加强燃烧调整,可以有效降低2台磨煤机运行时飞灰和炉渣可燃物的质量分数,提高锅炉的安全性与经济性,具有较高的经济效益、社会效益和应用推广价值。
李永维[10]（2009）在《1025t/h贫煤锅炉烟煤启动技术研究及推广》文中指出对1025t/h贫煤锅炉燃用烟煤的可行性进行了论证,并制定了切实可行的方案,在我厂#4炉冷态启动时进行了试验并取得了成功,进而推广到锅炉下层磨煤机的检修上,年节约燃油1300多吨,取得了显着的经济效益。
二、改进锅炉喷燃器节约助燃用油（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、改进锅炉喷燃器节约助燃用油（论文提纲范文）
（1）超临界直流贫煤锅炉节油启动方式改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景与意义 |
| 1.2 节油点火技术发展现状 |
| 1.2.1 等离子无油直接点火 |
| 1.2.2 激光加热点燃煤粉技术 |
| 1.2.3 电加热多级无油直接点火 |
| 1.2.4 高温空气点火 |
| 1.2.5 微油点火 |
| 1.2.6 提高锅炉点火初期工质参数技术 |
| 1.3 课题研究内容 |
| 第2章 超临界贫煤锅炉启动节能技术分析 |
| 2.1 纯氧微油点火原理及技术路线 |
| 2.1.1 对煤粉点火因素的分析 |
| 2.1.2 纯氧微油点火原理 |
| 2.1.3 微油量气化燃烧技术 |
| 2.1.4 多级点火燃烧能量逐级放大技术 |
| 2.1.5 氧气助燃技术特点 |
| 2.1.6 纯氧点火技术具体措施 |
| 2.1.7 纯氧微油点火系统运行条件 |
| 2.2 超临界直流锅炉循环加热原理及技术路线 |
| 2.2.1 超临界直流锅炉循环加热启动技术路线 |
| 2.2.2 超临界直流锅炉循环加热原理 |
| 第3章 超临界直流贫煤锅炉节能启动方式工程应用 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 A 厂#4 机组设备概况 |
| 3.2.1 锅炉参数 |
| 3.2.2 制粉及燃烧系统 |
| 3.2.3 燃油系统 |
| 3.2.4 煤质资料 |
| 3.2.5 #4 机组启动燃油现状调查 |
| 3.3 #4 锅炉纯氧微油点火系统改造概况 |
| 3.3.1 纯氧微油点火系统设备改造概况 |
| 3.3.2 纯氧微油点火系统改造试运行存在问题 |
| 3.3.3 纯氧微油点火系统运行完善方案 |
| 3.4 A 厂#4 机除氧器循环加热改造概况 |
| 3.4.1 #4 机锅炉炉管温度与燃油消耗量关系分析 |
| 3.4.2 影响#4 炉炉管点火初期温度因素分析 |
| 3.4.3 确定影响#4 炉炉管点火初期温度要因 |
| 3.4.4 制定提高#4 炉启动初期炉管温度低对策 |
| 3.4.5 提高#4 炉点火初期炉管温度对策详细方案 |
| 3.5 A 厂#4 机组锅炉节能启动运行方案 |
| 3.5.1 除氧器至锅炉分离器循环加热 |
| 3.5.2 A、B底层制粉系统上烟煤 |
| 3.5.3 点火前的准备 |
| 3.5.4 制粉系统启动及出力调节操作 |
| 3.5.5 冷态启动 |
| 第4章 超临界直流贫煤锅炉节能启动改造实施与效益分析 |
| 4.1 直流贫煤锅炉节能启动案例 |
| 4.1.1 实例分析说明 |
| 4.1.2 锅炉纯氧微油点火启动过程 |
| 4.1.3 煤质情况分析 |
| 4.1.4 主再热汽温升温情况分析 |
| 4.1.5 影响机组燃油情况分析 |
| 4.1.6 影响机组燃油情况分析 |
| 4.1.7 #4 机节能启动方案实施数据汇总 |
| 4.2 关键技术及创新点 |
| 4.2.1 关键技术 |
| 4.2.2 创新点 |
| 4.3 直流贫煤锅炉节能启动方式效益评价 |
| 4.3.1 A 厂#4 机锅炉节能启动方式节油分析对比图 |
| 4.3.2 纯氧点火改造经济效益 |
| 4.3.3 循环加热提高炉管温度技术效益评价 |
| 4.4 超临界直流贫煤锅炉启动节能技术的规范运行 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 主要研究结论 |
| 5.2 研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（2）300MW燃煤机组节油技术研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及其意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 主要内容及要求 |
| 第2章 启动过程中的规程分析及优化 |
| 2.1 锅炉技术规范 |
| 2.2 燃烧系统规范 |
| 2.2.1 点火及助燃材料 |
| 2.3 运行规程中对燃油使用的要求 |
| 2.3.1 燃油泄漏试验 |
| 2.3.2 点火步骤 |
| 2.4 规程分析与优化 |
| 第3章 制粉系统规程分析及优化 |
| 3.1 制粉系统设备规范 |
| 3.2 制粉系统启动规程 |
| 3.2.1 启动前的检查与准备 |
| 3.2.2 磨煤机的启动 |
| 3.2.3 磨煤机的停运 |
| 3.3 规程分析与优化 |
| 第4章 技术应用及分析 |
| 4.1 机组启动过程过程中的应用 |
| 4.2 磨组启停过程中的应用 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录1 锅炉冷态启动曲线 |
| 附录2 锅冷态高中联合启动曲线 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（3）微油点火技术在330MW自然循环锅炉中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 微油点火技术应用研究背景 |
| 1.2 微油点火技术研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第2章 某电厂330MW自然循环汽包炉简介 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 锅炉的主要设计参数 |
| 2.2.1 锅炉的铭牌 |
| 2.2.2 锅炉的主要设计参数 |
| 2.3 锅炉的性能设计参数 |
| 2.3.1 锅炉热力参数 |
| 2.3.2 燃烧器特性参数 |
| 2.4 煤质的特性 |
| 2.5 制粉系统 |
| 2.5.1 制粉系统 |
| 2.5.2 磨煤机系统 |
| 2.6 燃烧系统 |
| 2.6.1 点火及助燃用油 |
| 2.6.2 双调风轴向旋流式燃烧器 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 微油点火技术原理与安全性评价 |
| 3.1 理论分析 |
| 3.2 气化微油点火燃烧器结构简介 |
| 3.2.1 气化微油点火系统简介 |
| 3.2.2 煤粉燃烧器 |
| 3.2.3 控制系统 |
| 3.3 微油点火技术的安全性评价分析 |
| 3.3.1 微油点火技术对锅炉受热面安全性分析 |
| 3.3.2 空预器及除灰系统安全性分析 |
| 3.3.3 微油点火燃烧器的安全性分析 |
| 3.4 煤种适应性分析 |
| 3.5 环保性分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 微油点火技术在某电厂#2机组的设计实施 |
| 4.1 微油点火技术改造的设计原则 |
| 4.2 微油点火技术改造的设计说明 |
| 4.3 微油点火技术改造的设计方案 |
| 4.4 微油点火系统的设计 |
| 4.4.1 燃油系统的设计 |
| 4.4.2 点火装置系统的设计 |
| 4.4.3 压缩空气系统设计 |
| 4.4.4 助燃风系统设计 |
| 4.4.5 燃烧器壁温监测系统设计 |
| 4.4.6 火检系统设计 |
| 4.4.7 一次风加热系统设计 |
| 4.4.8 微油点火控制系统设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 微油点火技术在某电厂#2机组的应用研究 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 微油燃烧器改造后的首次冷态启动 |
| 5.2.1 冷态启动过程 |
| 5.2.2 冷态启动过程的锅炉的主要参数分析 |
| 5.2.3 燃烧器的壁温情况分析 |
| 5.2.4 微油点火启动过程中的煤粉燃烧效率 |
| 5.3 低负荷助燃分析研究 |
| 5.4 改造后的燃烧特性 |
| 5.5 效益分析 |
| 5.5.1 经济效益分析 |
| 5.5.2 环保及社会效益 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 微油点火技术与低氮燃烧器结合运行研究 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 微油低氮燃烧器的原理 |
| 6.3 低氮微油燃烧器的启动运行研究 |
| 6.3.1 首次启动运行分析 |
| 6.3.2 防范措施 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其他成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（5）聊城电厂600MW锅炉调整试验及改进（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 “W”型火焰锅炉技术发展及存在问题 |
| 1.3 课题研究的主要内容 |
| 第2章 聊城电厂锅炉型式及主参数 |
| 2.1 锅炉设备简介 |
| 2.2 炉膛特性 |
| 2.3 主要参数 |
| 第3章 “W”型火焰锅炉的燃烧原理及技术特点 |
| 3.1 “W”型火焰锅炉的燃烧原理 |
| 3.2 “W”型火焰锅炉的技术特点 |
| 3.3 不同类型“W”型火焰锅炉的性能比较 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 锅炉燃烧运行调整及分析 |
| 4.1 磨煤机的运行调整 |
| 4.2 风粉配比的调整 |
| 4.3 针对锅炉结焦、结渣的防治措施 |
| 4.4 机组低负荷锅炉稳燃性差 |
| 4.5 前后拱火焰“偏火”的调整 |
| 4.6 再热器温度偏低的调整措施 |
| 4.7 锅炉排放烟气中NO_x 含量偏高的调整 |
| 4.8 飞灰可燃物与渣中含碳量的相关调整 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 锅炉燃烧调整试验改进 |
| 5.1 制粉系统的调试与改进 |
| 5.1.1 制粉系统风量测量装置的标定 |
| 5.1.2 一次风流量均匀性调试 |
| 5.1.3 磨煤机分离器的调试改进 |
| 5.2 锅炉NO_x 偏高的成因及治理 |
| 5.2.1 NO_x 偏高的成因分析 |
| 5.2.2 降低NO_x 排放改进措施及效果 |
| 5.2.3 NO_x 测试方法及结果 |
| 5.3 燃烧系统的逻辑修改与完善 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 燃烧调整试验及改进前后的对比分析 |
| 6.1 锅炉效率对比 |
| 6.2 锅炉经济参数对比 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 详细摘要 |
（6）大型火电厂节能管理模式研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究动态 |
| 1.3 课题研究内容 |
| 1.4 研究方案及难点 |
| 第2章 火力发电企业面临的形势及节能现状分析 |
| 2.1 电力行业特点 |
| 2.2 现阶段电力市场形势 |
| 2.3 国家对火力发电企业的节能政策 |
| 2.4 火电企业面临的挑战 |
| 2.5 发电企业节能管理存在的困境 |
| 2.6 火电企业在节能管理上普遍存在不足 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 典型大型火电厂节能技术综述 |
| 3.1 华电潍坊发电公司节能技术及措施 |
| 3.1.1 健全节能降耗管理体系,加强节能管理 |
| 3.1.2 指标优化运行管理 |
| 3.1.3 实施技改降耗,提高设备效率 |
| 3.1.4 开展对标优化,改善各项经济技术指标 |
| 3.2 国电泰州电厂节能降耗技术措施 |
| 3.2.1 积极开展节能降耗技术改造,降低厂用电率 |
| 3.2.2 优化调整系统运行方式,降低能耗 |
| 3.3 华能玉环电厂节能工作 |
| 3.3.1 优化机组运行,降低能耗指标 |
| 3.3.2 开展节能技改,优化机组能耗指标 |
| 3.4 上海外高桥第三发电有限责任公司节能优化经验 |
| 3.4.1 首创大机组脱硫零能耗 |
| 3.4.2 排烟热能综合利用,设置了烟气余热回收系统 |
| 3.4.3 创新的直流锅炉蒸汽加热启动法 |
| 3.4.4 空预器全向柔性密封技术 |
| 3.4.5 广义回热技术 |
| 3.4.6 优化热力系统及参数 |
| 3.5 欧洲大型燃煤机组节能技术 |
| 3.5.1 燃煤机组多采用塔式锅炉 |
| 3.5.2 锅炉单列辅机配置 |
| 3.5.3 采用无调节级滑压运行的汽轮机 |
| 3.5.4 火电机组优化汽轮机热力循环系统 |
| 3.5.5 利用锅炉烟气余热 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 大型火电厂典型节能管理模式研究 |
| 4.1 新建大型火电机组节能管理模式 |
| 4.1.1 采用高参数、大容量和新技术的机组 |
| 4.1.2 热电联产 |
| 4.2 在役火电机组节能管理模式 |
| 4.2.1 加强节能基础管理,做好管理节能 |
| 4.2.2 加强运行人员管理,开展节能竞赛 |
| 4.2.3 优化运行参数,实现发电过程在线动态节能 |
| 4.2.4 优化运行方式,实现科学节能 |
| 4.2.5 加强检修管理和设备治理,提高设备安全性和经济性 |
| 4.2.6 实施设备系统技术改造,科技节能 |
| 4.2.7 加强燃料管理,从燃料源头上做好节能工作 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 大型火电厂典型节能管理模式在国电聊城电厂的应用 |
| 5.1 聊城电厂节能存在的主要问题 |
| 5.1.1 节能管理体系不够完善 |
| 5.1.2 系统设备节能技术问题分析 |
| 5.2 节能管理和设备系统方面存在的节能问题改进措施 |
| 5.2.1 完善节能管理体系 |
| 5.2.2 系统设备节能技术问题改进措施 |
| 5.3 聊城电厂开展的节能工作 |
| 5.3.1 加强节能基础管理,做好管理节能 |
| 5.3.2 加强检修和设备治理,提高设备安全性和经济性 |
| 5.3.3 优化运行方式,深挖节能潜力 |
| 5.3.4 依靠科技进步,积极实施技改节能 |
| 5.3.5 加强燃料管理,从燃料源头上做好节能工作 |
| 5.3.6 加强运行参数优化控制,开展小指标竞赛 |
| 5.4 聊城电厂开展的节能效益分析 |
| 5.5 聊城电厂节能新趋势 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）少油点火燃烧器的应用介绍（论文提纲范文）
| 0.前言 |
| 1. 少油点火燃烧器工作原理 |
| 1.1 油的强化燃烧技术 |
| 1.2 煤粉燃烧机理 |
| 1.3 小油枪点火技术的关键技术 |
| 1.3.1 冷炉制粉： |
| 1.3.2 喷燃器内燃烧（内燃式燃烧器）： |
| 2. 系统设备改造概况 |
| 3. 少油点火燃烧器的实际应用 |
| 3.1 少油点火燃烧器的调试 |
| 3.2 少油点火燃烧器投用的注意事项： |
| 4. 结论 |
（8）定洲电厂气化小油枪点火稳燃控制系统改造方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文的选题背景及意义 |
| 1.2 论文的主要内容 |
| 第2章 定洲电厂锅炉点火系统当前状况 |
| 2.1 热力机械系统简介 |
| 2.1.1 定洲电厂锅炉技术规范 |
| 2.1.2 额定工况及BMCR 主要参数 |
| 2.1.3 锅炉点火方式 |
| 2.2 控制系统简介 |
| 2.2.1 DCS 系统主要配置 |
| 2.2.2 DCS 系统组成部分及控制级别 |
| 第3章 气化小油枪点火在定洲电厂应用可行性分析 |
| 3.1 气化小油枪点火及稳燃装置工作原理简介 |
| 3.1.1 气化小油枪点火燃烧原理 |
| 3.1.2 冷炉直接点燃煤粉燃烧器的工作原理 |
| 3.1.3 锅炉低负荷投气化小油枪稳燃工作原理 |
| 3.2 锅炉气化小油枪点火技术设计方案 |
| 3.2.1 煤粉燃烧器 |
| 3.2.2 气化小油枪及高能点火装置 |
| 3.2.3 气化小油枪压缩空气系统 |
| 3.2.4 气化小油枪油系统 |
| 3.2.5 气化小油枪助燃风系统 |
| 3.2.6 暖风器系统 |
| 3.2.7 智能火焰检测控制系统 |
| 3.2.8 风速测量系统 |
| 3.2.9 燃烧器壁温监测 |
| 3.2.10 就地控制柜 |
| 3.3 气化小油枪点火条件 |
| 3.3.1 现场环境 |
| 3.3.2 气化小油枪油系统 |
| 3.3.3 锅炉点火前气化小油枪各阀状态 |
| 3.3.4 气化小油枪压缩空气系统 |
| 3.3.5 气化小油枪助燃风、火检冷却风系统 |
| 3.3.6 气化小油枪火焰检测系统 |
| 3.3.7 气化小油枪控制系统 |
| 3.4 微油点火节能分析 |
| 3.4.1 机组启动过程各参数分析 |
| 3.4.2 经济效益分析 |
| 3.4.3 项目总体评价 |
| 3.5 定洲电厂气化小油枪点火确定 |
| 第4章 控制系统网络框架分析 |
| 4.1 控制系统硬件网络结构的分析 |
| 4.1.1 方案一 |
| 4.1.2 方案二 |
| 4.1.3 硬件网络结构的分析 |
| 4.1.4 电源系统设计 |
| 4.2 控制功能确定 |
| 4.2.1 控制系统功能的要求 |
| 4.2.2 控制系统功能的实现 |
| 4.3 控制系统通道分配 |
| 4.3.1 AS 620 子系统介绍 |
| 4.3.2 常用模块的主要功能 |
| 4.4 控制系统的工作过程 |
| 4.4.1 就地控制方式 |
| 4.4.2 远控工作过程 |
| 4.4.3 点火程序控制流程 |
| 4.5 控制柜内接线 |
| 4.6 在ES680 上增加卡件 |
| 4.6.1 分散式控制系统的软件组态 |
| 4.6.2 用户程序的生成 |
| 第5章 控制逻辑的设计 |
| 5.1 气化小油枪点火改造前顺控逻辑 |
| 5.2 气化小油枪点火改造后顺控逻辑 |
| 5.3 风速测量与计算 |
| 5.4 其他逻辑修改 |
| 第6章 启动运行方式 |
| 6.1 运行方式的设计原则 |
| 6.2 煤粉的着火特性与直接点燃煤粉的基本条件 |
| 6.3 气化小油枪点火如何与机组启动曲线相适应 |
| 6.4 具体启动方式说明 |
| 6.4.1 启动前的冷态调整试验 |
| 6.4.2 锅炉点火冷态启动及其调整试验 |
| 6.4.3 冷态启动 |
| 6.4.4 停炉 |
| 6.4.5 低负荷稳燃 |
| 第7章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 详细摘要 |
（9）“W”型火焰锅炉低负荷两台磨运行技术研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 设备概述 |
| 2“W”型火焰锅炉低负荷2台磨运行存在的问题 |
| 2.1 磨煤机启停对机组经济性的影响 |
| 2.2 磨煤机运行台数对机组经济性的影响 |
| 2.3 磨煤机运行台数对飞灰、炉渣可燃物的影响 |
| 2.4 锅炉安全问题 |
| 3“W”型火焰锅炉低负荷2台磨运行所采取的措施 |
| 3.1 启停备用磨煤机不投油的可行性分析及试验结果 |
| 3.2 降低飞灰、炉渣可燃物质量分数所采取的措施 |
| 3.2.1 增加炉膛卫燃带的面积, 提高炉膛温度 |
| 3.2.2 进行粗粉分离器改进, 提高煤粉细度 |
| 3.2.3 加强燃烧调整 |
| 3.3 磨煤机跳闸逻辑的完善和优化 |
| 3.4 2台磨煤机运行方式优化分析 |
| 3.4.1 A与B磨煤机运行方式 |
| 3.4.2 A与C磨煤机运行方式 |
| 3.4.3 B与C磨煤机运行方式 |
| 4 结论及建议 |
四、改进锅炉喷燃器节约助燃用油（论文参考文献）
- [1]超临界直流贫煤锅炉节油启动方式改进研究[D]. 伦季才. 华北电力大学, 2017(03)
- [2]300MW燃煤机组节油技术研究与应用[D]. 宋超. 华北电力大学, 2016(03)
- [3]微油点火技术在330MW自然循环锅炉中的应用[D]. 侯永昶. 华北电力大学, 2014(02)
- [4]用烟煤启动直吹式贫煤锅炉节油降耗[A]. 郑月霞,于洪珍,马雪华,李小红. 全国第八届电站锅炉专业技术交流年会论文集, 2013
- [5]聊城电厂600MW锅炉调整试验及改进[D]. 张子峰. 华北电力大学, 2011(04)
- [6]大型火电厂节能管理模式研究[D]. 郝骏. 华北电力大学（北京）, 2011(09)
- [7]少油点火燃烧器的应用介绍[J]. 董军,武国栋. 科技信息, 2011(08)
- [8]定洲电厂气化小油枪点火稳燃控制系统改造方案研究[D]. 李海强. 华北电力大学, 2011(04)
- [9]“W”型火焰锅炉低负荷两台磨运行技术研究[J]. 沈鲁锋,宋绍伟. 中国电力, 2010(09)
- [10]1025t/h贫煤锅炉烟煤启动技术研究及推广[A]. 李永维. 山东省石油学会油田电力、通信及自动化技术研讨会优秀工程技术论文集, 2009