一、铸件湿法开箱作业（论文文献综述）
南京机床厂[1]（1967）在《铸件湿法开箱作业》文中进行了进一步梳理 铸件打箱是铸造车间最繁重、条件最恶劣、硅尘浓度最大的工作之一。过去我厂铸造车间第一班造型、合箱,第二班开炉浇注,并由浇注工人打箱落砂。一般他们下午
南京机床厂[2]（1967）在《机床铸件“六五清砂”工艺和设备》文中研究表明 粉尘危害和繁重体力劳动历来是铸造清砂工作的两害。解放以来,党和国家对改变粉尘作业的落后面貌,保护职工身体健康,一直十分重视,采取了很多措施,取得了不少成绩。六三年国务院提出了“在三到五年内把粉尘作业的粉尘浓度降低到国家规定以下”的号召,更加体现了党和国家对粉尘作
周子龙,张大伟,李佳[3]（2014）在《采煤机导向滑靴裂纹缺陷分析及质量控制》文中进行了进一步梳理针对导向滑靴铸造生产过程中容易出现裂纹缺陷,从材料成分、热处理工艺、铸造工艺流程方面进行了分析研究改进,减少导向滑靴裂纹倾向。其中导向滑靴合金元素含量高是导向滑靴产生裂纹倾向较大原因,通过熔炼时在钢液中添加稀土硅合金,及后工序采取热切割和预热焊接,大大降低了导向滑靴裂纹缺陷出现。
周静一[4]（2010）在《国内外造型材料的应用现状及其发展态势》文中研究指明一概述我国是一个铸造大国,近年来,随着国民经济的高速发展,我国铸件年产量一直居世界铸件生产大国的榜首。据2008年统计,已超过3000万吨,占全球铸件产量的约1/3。但是,砂型铸造仍是铸造的主体,约占整个铸件产量的80%以上。而造型材料又是砂型铸造的最基本物质基础,据初略估计,我国造型材料年需求量达3300～3500万吨,各种辅助材料达1000多万吨。可是,砂型铸造的粉尘污染、有毒气体的空气污染和固体废弃物排放的污染等主要来自于造型材料,已成为我国铸造生产中主要污染源之一。就我国目前砂型铸
熊小琦[5]（2020）在《山西铸造行业大气污染物排放特征及治理措施研究》文中认为铸造生产过程会产生大量污染物,最主要污染物是颗粒物,污染量大,包括烟尘和粉尘;其次是冲天炉等炉窑燃烧产生的NOX和SO2;还有一些原料在高温条件下产生VOCs,污染量少,治理较困难。这些污染物不仅会严重污染空气质量,导致雾霾、酸雨等气象灾害出现,而且长期在铸造环境暴露的人,还会增加患病患癌风险,因此,治理铸造行业大气污染物是有必要的。玛钢铸造产业是太谷县传统产业、民生产业和支柱产业,起步于20世纪70年代,历经了起步、发展、壮大、创新、提标五个阶段,一度成为全县第一支柱产业。太谷县铸造行业由于环保设施投入和运行不到位,工艺落后,使得无组织排放现象严重,严重影响环境质量。政府为控制污染采取减产停产措施必定会影响企业生产和发展。为了改善环境质量,同时推动铸造行业的发展,太谷县铸造行业进行了对标整改。通过前往太谷县进行调研和网上查阅,收集到本次整改的基本情况和太谷县铸造行业相关资料。本文首先根据《太谷县县域乡村建设规划》、《太谷县生态功能区划》和《太谷县生态经济区划》三个地方规划政策对太谷县铸造行业分布情况进行合理性分析,最终认定太谷县铸造行业布局不合理,于是提出行业布局调整方案,将布局不合理的企业依次搬入胡村镇,考虑到玛钢铸造园面积有限,后期再设立新的园区。其次通过比较整改前后大污染物排放量和预测大气污染物扩散情况,评价此次对标整改效果。最终评价肯定了整改效果,但是仍有不足。企业完成整改后,污染物排放量理论上减少了,但实际上太谷县空气质量改善速度缓慢,而且整改后的环保设施较国家推荐的先进环保技术仍有差距。因此本文了提出新的行业技术整改建议,采用国家推荐的先进环保技术治理颗粒物、NOx和VOCs的污染。最后本文借助环境容量模型验证了本文提出技术整改建议和布局调整方案的可行性,并且具有良好的的环境效益。根据本文提出的铸造企业布局调整方案和新的技术整改建议相结合,提出太谷县铸造行业一次准入条件。
杨凯丽[6]（2019）在《中欧班列场站作业流程优化研究》文中研究表明随着“一带一路”倡议的深入实施,到2019年3月底,中欧班列累计开行数量超过1.4万列,已成为我国与“一带一路”沿线国家联系最为紧密的纽带和共建“一带一路”的标志性成果。进入新时代,中欧班列面临着由常态化开行向高质量发展的新要求与新挑战。作为中欧班列运行的重要支撑载体及影响班列高质量运行的基本要素,中欧班列场站日益成为制约中欧班列高质量发展的瓶颈,亟需由“运得了”向“运得好”转型升级。目前中欧班列场站作业流程存在不顺畅、不通畅、不流畅的“三不”问题,因此,有必要对中欧班列场站作业流程进行分析,通过优化作业流程实现对外便利化、对内高效化,从而更好地助推中欧班列高质量发展,使之更具生命力和品牌效应。本文依托国家重点研发计划项目“‘一带一路’陆路通道国际联运研究与交流中心”（编号:2016YFE0201700）,通过实地调研和系统分析,从以下几方面对中欧班列场站作业流程进行了深入研究。（1）分析了中欧班列发展的基本情况,探讨了场站的分类方式,确定了本文研究的中欧班列场站类别及定义,描述了中欧班列发到站与过境站的运营现状及作业模式,提出了中欧班列场站作业流程的特点及存在问题,阐明了新时代高质量发展对中欧班列场站作业的新要求。（2）构建了中欧班列场站作业流程优化的总体框架,明确了优化思路、目标及原则,根据场站作业实际情况,设计了适合中欧班列场站作业流程优化的“四阶段”法,即“流程评估——流程分析——流程优化——效果验证”。（3）结合中欧班列研究现状及实地调研情况,梳理了中欧班列发到站及过境站现有作业流程,绘制了场站作业的职能流程图,构建了场站作业流程Petri网模型,并对模型性能进行了分析验证;以哈尔滨国际集装箱中心站、满洲里边境口岸站为例,分别对中欧班列发到站及过境站作业流程进行了 Flexsim仿真,提出了中欧班列场站现有作业存在的薄弱环节。（4）从场站布局、场站管理、设施设备以及通关模式等多个维度,深化分析了中欧班列场站作业存在薄弱环节的具体原因,结合Petri网优化原理及场站作业流程优化思路,制定了相应的优化改进方案与措施,设计了优化后的中欧班列场站作业流程,采用随机Petri网与Flexsim仿真两种方法,量化评价了流程优化的效果,通过对比分析优化前后相关指标,验证了中欧班列场站作业流程优化的合理性及有效性。本文图55幅,表56个,参考文献72篇。
徐性澄[7]（1976）在《抛、喷丸联合落砂清理机》文中研究说明 在批林批孔运动的推动下,为了改变铸造车间落砂清理作业的落后面貌,我们遵循毛主席关于“洋为中用”的伟大教导,收集并分析了国外抛丸落砂清理（包括太钢某厂从国外引进的抛丸器）的有关技术资料,吸取了国内兄弟厂在这方面的先进经验,根据我们的具体情况,自行设计、制造了一台台车载装能力
李子方,姜宗营[8]（2013）在《浅谈大型铸钢件后处理工艺》文中研究指明通过对近几年我院设计大型铸钢件项目或其他已投产知名企业实际生产的调查研究,整理并汇总了大型铸钢件后处理工艺报告,旨在进一步提高我国铸钢件制造的总体技术水平,为大型铸钢件后处理工艺工部（清理车间）的设计提供参考。
李柏松[9]（2009）在《潮模砂制备工艺及在线控制研究》文中提出用粘土作为粘结剂造型生产铸件,是历史悠久的工艺方法,也是应用范围最广的铸造工艺方法。在各种化学粘结剂蓬勃发展的今天,粘土湿型砂的地位仍是其他造型材料无法比拟的。近年来我国砂处理设备的研制、开发及实际应用等方面有了长足的进步,特别是大量国外先进设备的引进,使砂处理工部产生了革命性的变化。潍柴是具有60年悠久历史的大型柴油机生产企业,各种先进设备的发展在潍柴得到了很好的见证,潍柴新建铸造工业园采用了世界较为先进的设备,其中砂处理系统中引进了高效双转子混砂机、机电一体化自动测温比例增湿双盘冷却器等先进设备。随着装备水平的不断提高,在改善了工作环境及工作效率的同时,也使粘土湿型砂面临许多新的问题,这也促使我们还需对粘土湿型砂的研究不断加强,认识不断深化。据此,本课题选择为粘土湿型砂制备工艺及在线控制研究。本课题基于潍柴先进砂处理系统,从生产实际出发在保证型砂性能的同时兼顾成本,通过试验新工艺及控制要点,降低铸件因型砂造成的废品率,提高铸件产品品质,响应企业号召,树立良好的品牌形象。本课题研究了:1、在比较先进的砂处理系统下,实现流水线高效生产砂处理在我厂一直以来是制约造型线生产效率的主要原因,如何使用先进设备混制出高性能型砂是目前面对的主要问题,本课题从回砂和混砂两大环节入手,对比试验控制方法及工艺参数,制定合理、稳定的混砂工艺,保证造型线高效运行。2、探讨冷芯盒芯砂掺入型砂对其性能的影响随着冷芯盒树脂砂制芯工艺的大力推广,越来越多的冷芯盒树脂砂芯取代了原先的热芯盒及覆膜砂砂芯,冷芯盒树脂砂砂芯的溃散性要明显好于热芯盒及覆膜砂砂芯,但越来越多的冷芯盒树脂砂进入到湿型砂系统中,对湿型砂系统以及铸件质量产生了很大的影响。本课题将从两个方面探讨其影响:一是浇注后烧损的树脂膜进入旧砂系统的影响;二是浇注后残存的树脂砂进入旧砂系统的影响。3、在线检测系统的应用及分析软件的二次开发在线检测及分析软件具有在线检测及分析功能,软件二次开发主要基于其数据收集及概率分析的功能,利用型砂性能参数对铸件缺陷进行线性回归分析,其原理是基于最小二乘法产生古典统计假设下的最优线性无偏估计,型砂性能与铸件缺陷对应中多为两个以上,故属于多元线性回归分析。4、膨润土的改性及其对型砂性能的影响:我厂生产的缸体类铸件均为粘土湿型砂造型生产,采用卧式浇注工艺,粘砂一直是困扰生产的主要问题之一,本课题从人工活化钠基膨润土的活化率入手,针对在型砂使用中的特性、加入比例及复用性等方面进行对比试验,解决大型缸体类铸件粘土湿型砂工艺生产粘砂缺陷。
楼新范[10]（1993）在《水浴清砂工艺在铸钢件生产中的应用》文中研究表明介绍了铁道部株州车辆工厂铸件水浴清砂工艺,采用CZ—1型水玻璃砂添加剂,改善坭芯溃散性能,提高铸件清砂效果,降低铸件入水温度,减少热应力,提高铸件质量的经验。
二、铸件湿法开箱作业（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、铸件湿法开箱作业（论文提纲范文）
（3）采煤机导向滑靴裂纹缺陷分析及质量控制（论文提纲范文）
| 1 问题分析 |
| 1.1 材料成分的分析 |
| 1.2 热处理工艺分析 |
| 1.3 铸造工艺的分析 |
| 2 结论 |
（5）山西铸造行业大气污染物排放特征及治理措施研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铸造行业现状 |
| 1.2 铸造业污染治理措施研究进展 |
| 1.2.1 源头治理 |
| 1.2.2 过程控制 |
| 1.2.3 末端治理 |
| 1.3 铸造行业标准 |
| 1.3.1 污染物标准 |
| 1.3.2 行业准入条件 |
| 1.4 研究内容及意义 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 第二章 研究方案 |
| 2.1 资料收集 |
| 2.2 资料整理 |
| 2.3 研究思路 |
| 第三章 太谷县概况 |
| 3.1 自然环境概况 |
| 3.1.1 地理位置 |
| 3.1.2 地形地貌 |
| 3.1.3 气候特征 |
| 3.1.4 河流水系 |
| 3.1.5 文物古迹 |
| 3.2 社会经济概况 |
| 3.2.1 行政区划与人口 |
| 3.2.2 经济发展概况 |
| 3.2.3 基础设施 |
| 3.3 太谷县铸造行业分布情况 |
| 3.4 玛钢铸造园规划情况 |
| 3.5 现有企业符合性分析 |
| 3.5.1 太谷县县域乡村建设规划 |
| 3.5.2 太谷县生态功能区划 |
| 3.5.3 太谷县生态经济区划 |
| 3.5.4 总结 |
| 3.6 企业布局调整方案 |
| 第四章 太谷县铸造行业大气污染物 |
| 4.1 主要工艺流程及其污染物 |
| 4.1.1 熔炼工部 |
| 4.1.2 造型工部 |
| 4.1.3 砂处理工部 |
| 4.1.4 清理工部 |
| 4.1.5 表面处理工部 |
| 4.1.6 机加工工部 |
| 4.2 改造前铸造行业基本情况分析 |
| 4.2.1 设备与工艺 |
| 4.2.2 整改建议 |
| 4.3 大气污染物排放量情况 |
| 4.4 太谷县环境空气质量 |
| 第五章 太谷县铸造行业对标整改情况 |
| 5.1 背景介绍 |
| 5.2 整改效果 |
| 5.2.1 整改前后颗粒物对比 |
| 5.2.2 整改前后SO2、NOX对比 |
| 5.2.3 整改前后VOCs对比 |
| 5.3 环境空气影响预测与评价 |
| 5.3.1 估算模式 |
| 5.3.2 计算结果分析 |
| 5.4 总结 |
| 5.4.1 环境效益 |
| 5.4.2 整改方案对比 |
| 5.4.3 后续整改建议 |
| 第六章 大气环境容量及承载量分析 |
| 6.1 大气环境容量 |
| 6.2 大气环境承载能力分析 |
| 6.3 布局调整效益分析 |
| 6.4 太谷县铸造行业一次准入条件 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 个人简况及联系方式 |
（6）中欧班列场站作业流程优化研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 文献检索情况 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.2.3 国内研究现状 |
| 1.2.4 基本结论 |
| 1.3 主要研究内容及思路 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 论文研究思路 |
| 2 中欧班列场站运营现状及问题分析 |
| 2.1 中欧班列发展基本情况分析 |
| 2.1.1 中欧班列整体运行情况分析 |
| 2.1.2 中欧班列通道布局情况分析 |
| 2.2 中欧班列场站运营现状分析 |
| 2.2.1 中欧班列场站分类及分布 |
| 2.2.2 中欧班列场站运营情况 |
| 2.2.3 中欧班列场站作业模式 |
| 2.3 中欧班列场站作业流程特点及存在问题 |
| 2.3.1 中欧班列场站作业流程特点分析 |
| 2.3.2 中欧班列场站作业流程存在问题分析 |
| 2.3.3 高质量发展对中欧班列场站作业的新要求 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 中欧班列场站作业流程优化思路分析 |
| 3.1 中欧班列场站作业流程优化总体思路 |
| 3.1.1 中欧班列场站作业流程优化目标 |
| 3.1.2 中欧班列场站作业流程优化原则 |
| 3.1.3 中欧班列场站作业流程优化途径及步骤 |
| 3.2 中欧班列场站作业流程优化方法 |
| 3.2.1 流程优化方法选择 |
| 3.2.2 Petri网相关理论 |
| 3.2.3 随机Petri网性能分析 |
| 3.3 作业流程仿真工具 |
| 3.3.1 Flexsim仿真软件特点 |
| 3.3.2 Flexsim仿真软件基本组成 |
| 3.3.3 Flexsim仿真基本流程 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 中欧班列发到站作业流程优化及仿真 |
| 4.1 发到站出口作业流程建模及仿真分析 |
| 4.1.1 发到站出口作业流程分析 |
| 4.1.2 发到站出口作业流程Petri网建模 |
| 4.1.3 发到站出口作业流程问题诊断 |
| 4.2 发到站出口作业流程优化及验证 |
| 4.2.1 发到站出口作业流程优化及Petri网建模 |
| 4.2.2 随机Petri网模型优化效果验证 |
| 4.2.3 Flexsim仿真优化效果分析 |
| 4.3 发到站进口作业流程优化及仿真分析 |
| 4.3.1 发到站进口作业流程分析 |
| 4.3.2 发到站进口作业流程问题诊断 |
| 4.3.3 发到站进口作业流程优化及Flexsim仿真 |
| 4.3.4 优化效果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 中欧班列过境站作业流程优化及仿真 |
| 5.1 过境站与发到站作业流程优化联系与区别 |
| 5.2 过境站出口作业流程优化及仿真分析 |
| 5.2.1 过境站出口作业流程分析 |
| 5.2.2 过境站出口作业流程问题诊断 |
| 5.2.3 过境站出口作业流程优化方案 |
| 5.2.4 优化效果分析 |
| 5.3 过境站进口作业流程优化及仿真分析 |
| 5.3.1 过境站进口作业流程分析 |
| 5.3.2 过境站进口作业流程问题诊断 |
| 5.3.3 过境站进口作业流程优化方案 |
| 5.3.4 优化效果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论及展望 |
| 6.1 论文主要研究工作及结论 |
| 6.2 有待进一步研究的内容 |
| 参考文献 |
| 附录A |
| 附录B |
| 作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（8）浅谈大型铸钢件后处理工艺（论文提纲范文）
| 1 大型铸钢件材质分类及应用特点 |
| 1.1 碳素铸钢 |
| 1.2 合金铸钢 |
| 2 大型铸钢件的冷却落砂 |
| 2.1 大型铸钢件的冷却、开箱 |
| 2.2 大型铸钢件落砂、除芯 |
| 3 大型铸钢件的浇冒口去除 |
| 3.1 中、低碳钢、低合金钢 |
| 3.2 高碳钢、某些合金钢 |
| 3.3 高锰钢铸件 |
| 3.4 不锈钢铸件 |
| 3.5 大型铸钢件常用切割方式 |
| 3.5.1 氧—乙炔切割 |
| 3.5.2 氧弧熔断棒切割 (又名吹氧棒) |
| 3.5.3 等离子弧切割 |
| 3.5.4 导电切割 |
| 3.5.5 氧熔剂切割 |
| 4 大型铸钢件的热处理 |
| 5 大型铸钢件的表面清理 |
| 5.1 大型铸钢件抛喷丸清理工艺 |
| 5.1.1 抛丸和喷丸适用范围 |
| 5.1.2 大型铸件抛丸清理工艺 |
| 5.2 大型铸件抛丸清理设备选用 |
| 6 大型铸钢件的修补 |
| 6.1 焊补工艺原则 |
| 6.2 某船厂大型铸钢件焊接缺陷修补工艺 |
| (1) 缺陷的清除 |
| (2) 缺陷的修补 |
| 7 大型铸钢件的质量检测 |
| 7.1 外观质量检测 |
| 7.2 内部质量检测 |
| 7.2.1 无损检测选择方法 |
| 7.2.2 无损检测技术进展 |
| 8 典型大型铸钢件的后处理工艺实例 |
| 8.1 某厂艉球铸钢件 |
| 9 调研清理车间数据汇总 (表2) |
| 1 0 大型铸钢件清理车间的设计 |
| 1 0.1 大型铸钢件清理车间的土建设计 |
| (1) 面积 |
| (2) 跨度及柱距 |
| 1 0.2 大型铸钢件清理车间设备的选择 |
| (1) 热处理炉 |
| (2) 起重机 |
| (3) 其他 |
| 1 1 结语 |
（9）潮模砂制备工艺及在线控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 湿型铸造工艺 |
| 1.2.1 湿型铸造特点 |
| 1.2.2 湿型砂用原材料 |
| 1.3 湿型砂性能要求及检测方法 |
| 1.3.1 水分 |
| 1.3.2 透气性 |
| 1.3.3 湿态强度 |
| 1.3.4 流动性 |
| 1.3.5 发气量和有效煤粉含量 |
| 1.4 现代砂处理系统塔式布局及设备参数 |
| 1.4.1 典型三段塔式水平串联直线布置 |
| 1.4.2 现代混砂设备原理、参数、性能 |
| 1.5 砂处理控制要点 |
| 1.5.1 旧砂的控制 |
| 1.5.2 补加膨润土的量 |
| 1.5.3 新砂补加量 |
| 1.5.4 煤粉补加量 |
| 1.5.5 混砂 |
| 第二章 实验方法 |
| 2.1 水分、最适宜湿度和紧实率 |
| 2.2 透气性 |
| 2.3 湿态强度 |
| 2.4 流动性 |
| 2.5 起模性、变形量、韧性和破碎指数 |
| 2.6 发气量和有效煤粉含量 |
| 第三章 湿型砂主要参数的实验 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 砂处理系统设备状况 |
| 3.3 型砂控制参数的调整、优化 |
| 3.3.1 粘砂问题 |
| 3.3.2 砂型成型率低、脱箱及冲砂缺陷原因分析 |
| 3.4 设备生产参数的优化 |
| 3.4.1 双盘冷却器生产参数的优化 |
| 3.4.2 混砂机及在线型砂性能检测控制仪生产参数的优化 |
| 3.5 型砂性能的控制 |
| 3.5.1 型砂实验室检测项目及频率 |
| 3.5.2 辅料补加量的控制 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 探讨冷芯盒芯砂掺入型砂对其性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 冷芯盒树脂砂的影响 |
| 4.3 实践中的问题及对策 |
| 4.3.1 遇到的问题 |
| 4.3.2 分析研究 |
| 4.3.3 试验及调整 |
| 4.3.4 调整结果 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 在线检测系统的应用及分析软件的二次开发 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 工作原理 |
| 5.3 仪器结构 |
| 5.4 检测机构 |
| 5.5 紧实率的检测 |
| 5.6 温度的检测 |
| 5.7 加水系统 |
| 5.8 电控系统 |
| 5.9 智能化控制软件 |
| 5.10 型砂性能在线检测仪测控系统软件功能 |
| 第六章 膨润土的改性及其对型砂性能的影响 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 提纯膨润土 |
| 6.3 钠基膨润土 |
| 6.4 活性白土 |
| 6.5 锂基膨润土 |
| 6.6 有机膨润土 |
| 6.7 交联膨润土 |
| 6.8 膨润土白炭黑 |
| 6.9 4A沸石和分子筛 |
| 6.10 用膨润土制备纳米蒙脱石或聚合物/蒙脱石纳米复合材料 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
四、铸件湿法开箱作业（论文参考文献）
- [1]铸件湿法开箱作业[J]. 南京机床厂. 铸造机械, 1967(01)
- [2]机床铸件“六五清砂”工艺和设备[J]. 南京机床厂. 铸造机械, 1967(04)
- [3]采煤机导向滑靴裂纹缺陷分析及质量控制[J]. 周子龙,张大伟,李佳. 中国铸造装备与技术, 2014(04)
- [4]国内外造型材料的应用现状及其发展态势[A]. 周静一. 第九届中国铸造协会年会论文集, 2010
- [5]山西铸造行业大气污染物排放特征及治理措施研究[D]. 熊小琦. 山西大学, 2020(01)
- [6]中欧班列场站作业流程优化研究[D]. 杨凯丽. 北京交通大学, 2019(01)
- [7]抛、喷丸联合落砂清理机[J]. 徐性澄. 铸造机械, 1976(01)
- [8]浅谈大型铸钢件后处理工艺[J]. 李子方,姜宗营. 中国铸造装备与技术, 2013(05)
- [9]潮模砂制备工艺及在线控制研究[D]. 李柏松. 山东大学, 2009(S1)
- [10]水浴清砂工艺在铸钢件生产中的应用[J]. 楼新范. 铸造技术, 1993(06)