一、热浓酸洗净化流程除氟效果的剖析（论文文献综述）
叶树滋[1]（1978）在《热浓酸洗净化流程在小硫酸中的应用》文中提出 一、前言在使用硫铁矿制酸时,对于由焙烧炉出口气体的净化,五十年代以前,基本上是采用传统的塔式稀酸洗净化流程,以后逐步改革为较简单的水洗净化流程;由于环境保护的要求,又进展为各种污水封闭循环或采用气体冷凝器的不排污水的水洗（稀酸洗）净化
汤桂华[2]（1980）在《热浓酸洗净化流程除氟效果的剖析》文中指出 1956年和1957年,苏联A.Г.阿美林发表了热浓酸洗净化方法的原则性流程。当时他只是着眼于在不形成雾的条件下,从炉气中分离硫酸蒸气,并同时净化炉气中的As2O3和SeO2,但完全忽视了热浓酸对除氟的是否可能（本文中提到“氟”都是指氟化物）。对于这点疏忽,在他和Φ.T.帕拉莫诺夫于1963年
汤桂华,俞庆生[3]（1981）在《氟在硫酸生产过程中行为的探讨(第一部分)》文中研究指明本文根据大量生产实践经验和试验数据,从理论上探讨硫酸生产过程中氟的行为。试图从热力学（化学平衡和相平衡）以及动力学（化学反应过程和扩散过程）的观点来分析各种现象,并试图从中找出规律性的东西。本文分两部分。第一部分讨论了沸腾炉中CaF2的烧出反应机理,炉气中氟的形态。净化过程中氟形态的变化,以及各种净化流程中氟的分布和除氟效果,并探讨了提高除氟效果的因素。第二部分探讨钒催化剂的氟中毒机理,提出实际生产中催化剂氟中毒都是SiF4中毒的观点。论述硅质材料的氟腐蚀机理,提出各种减少氟为害的措施。
叶树滋[4]（1981）在《热浓酸洗流程在小硫酸中的进展》文中提出 在使用硫铁矿为原料生产硫酸时,对于从焙烧炉出口的二氧化硫气体的净化,五十年代以前,基本上是采用传统的塔式稀酸洗净化流程,以后逐步改革为较简单的水洗净化流程。近年来,由于环境保护的要求,国外又发展为各种减少排污量的污水封闭循环（新型稀酸洗）流程。稀酸洗或水洗流程的特点是在用水或稀硫酸洗涤炉气时将其中的矿尘及各种对触媒有害的杂质清除,使得矿尘及有害杂质随废弃的污水或污酸泥排出系统。热浓酸洗流程的特点则是用热的浓硫酸来洗涤高温的炉气,使其中的矿尘及需要清除的杂质尽量捕集和溶解于用来循环洗涤的
汤桂华,俞庆生[5]（1981）在《氟在硫酸生产过程中行为的探讨(第二部分)》文中提出 当发生正向反应时,轻的使催化剂粉化、减重,严重时使催化剂变成黑色,并呈多孔结构。对于后者,作者的解释是:在较低温度下钒催化剂对SO2催化氧化时,V5+有被还原为V4+的倾向,而大量SiO2的存在能减少五价钒的还原率。所以失去SiO2多的地方,V5+容易被还原。导致形成一种很可能是mK2O·nV2O4·pV2O5一类的化合物。产生这一变化时,催化剂活性下降,颜色发黑,熔点降低。
孙治忠[6]（2007）在《硫酸生产三段四层除氟技术的开发与应用》文中研究指明硫酸生产中，含氟烟气的净化去除是对系统设备的有效保护，也是保持正常生产的必须措施。但随着净化系统耐氟腐蚀新材料的不断开发应用，制酸行业对去除氟的研究逐渐淡化。近年来，随着有色金属冶炼企业大量采用国外原料，部分高含氟原料给制酸系统带来了极大危害，甚至酿成了事故。本文通过对氟污染的治理技术的研究，以开发经济高效的除氟工艺流程。本文分析借鉴了相关行业对氟的治理措施，详细分析了氟对制酸系统的危害性。针对硫酸生产中较普遍的氟对瓷质材料的腐蚀，进行模拟含氟烟气条件下的瓷环腐蚀性试验，得出烟气中含氟突增，是导致某厂制酸系统干燥塔瓷环短时间坍塌的根本原因。通过对文献的综合比较分析及对相关研究成果与生产实际情况的比较，指出了氟在稀酸洗涤净化系统并非简单地发生吸收行为，而是在一定条件下吸收解析过程相互交替作用的结果，使其从净化系统迁移到干燥系统，从而对后续设备造成危害。通过对氟在制酸系统迁移状态的研究，初步确定了氟在制酸系统中的存在形态，进而测定了氟在净化工序的分布规律，并在综合借鉴的基础上，针对本厂制酸系统设备特点和资源状况，归纳了基本的除氟措施，提出了三段四层除氟概念。最后，通过工艺设计优化，开发了在净化系统的除氟技术。该技术在金川集团化工厂两大制酸系统推广应用证明，采用三段四层除氟技术具有除氟效率高、工艺流程短、设备投资小、操作方便等特点，具有一定的推广价值。
张一麟[7]（1976）在《对热浓酸洗净化制酸流程的一些体会》文中进行了进一步梳理 我国炼铜烟气热浓酸洗净化制酸流程最早采用的是广东马坝冶炼厂。经过多年的生产实践证明,热浓酸洗净化制酸流程具有独特的优点,据初步统计,目前国内采用此流程的已有二十多个工厂,除了用于冶炼烟气制酸外,还有用于硫铁矿制酸的。大厂有年产8万吨的,小厂有年产1千吨左右的。
南京化工研究院[8]（1967）在《热浓酸洗和两转两吸新流程阶段生产小结》文中研究指明 毛主席教导我们:“任何新生事物的成长都是要经过艰难曲折的。在社会主义事业中,要想不经过艰难曲折,不付出极大努力,总是一帆风顺,容易得到成功,这种想法,只是幻想。” 无锡化工厂化肥车间硫酸工段热浓酸洗和两转两吸新流程是在社会主义建设总路綫的指引下诞生的,是在工农业飞跃发展的大好形势下创建的。 1966年6月29日投入试生产。在开车过程中得到了南京化肥厂、化工部第七设计院和南京化工研究院的帮助,到1967年4月5日停车检修为止,已有9个多月了,实际
叶树滋[9]（1981）在《对二○○○年我国小硫酸发展情况的预测》文中提出 科技预测是近年来一门新兴的学科,它主要是运用科技发展的规律和特点,以揭示决定科技发展方向和趋势的实际因素。预测某种工业的发展趋势,指出如何去达到所选择的那一种前景,可提供决策部门在制订和执行规划时参考,因此,它对该项工业的发展具有积极的意义。本文试图用直观法,对到2000年时我国的小硫酸发展趋势及可能达到的水平进行初步的预测。
艾新桥[10]（2014）在《160万t/a冶炼烟气制酸生产指标优化调控研究》文中进行了进一步梳理随着我国高浓度磷肥、磷复合肥的迅速发展,对硫酸的需求也在日益增长。广西防城港金川公司项目紧邻磷资源集中产区云、贵、川三省,也是大量消耗硫酸的区域,仅防城港每年就需进口260万t硫磺运往上述地区制酸并就地销售。金川公司2013建成的防城港年产40万t阴极铜项目采用双闪工艺炼铜,冶炼过程产生的烟气含SO2浓度高达30%-35%,是制酸的有效资源。配套铜冶炼项目,形成了规模160万t/a的冶炼烟气制硫酸工程。该项目考虑冶炼烟气中成分复杂、杂质多的特征,吸取国内外冶炼烟气制酸的经验,引进了高浓度预转化+常规（3+2）转化技术,选择高效的湍冲洗涤绝热蒸发冷却、两级电除雾器、HRS低温位热能回收、离子液循化吸收制酸尾气等新技术,部分技术在冶炼烟气制酸行业的工业应用实践尚属首例,因此,如何消化吸收新工艺、新设备设施,成功开展有关工艺调控及生产组织成为该项目建成投产后的首要问题。在试运行中,工艺指标的控制不稳定,工艺指标超标,对整个系统造成不利影响。因此,有必要在试生产的基础上进行指标优化调控,使得制酸系统生产得到更好的有效组织,早日达产达标。本文针对该项目建成投产后的工艺控制指标、生产数据的统计做了大量的工作,并结合制酸烟气净化、干燥、吸收、热量回收的理论体系知识,进行了生产实践的工艺指标优化调控研究,摸索出了该套制酸系统的关键工艺指标,包括净化率、转化率、吸收率、尾排二氧化硫指标的最佳运行值。经工艺优化调控后,取得的工艺效果如下:（1）通过改变动力波喷淋逆喷管压力,调整循环洗涤液流量、调整电除雾器电压等措施,将二级电除雾器出口烟气相关杂质指标控制在:酸雾≤3mg/Nm3、F≤0.25 mg/Nm3、As≤0.6 mg/Nm3,硫酸出厂合格率100%,合格率较优化前提高了3%;（2）通过调整预转化器、转化器入口温度和各转化器之间的热量交换,转化率完全可以控制在大于99.95%,总吸收率≥99.98%,转化率、总吸收率比优化前分别提高了0.05%、0.08%;（3）尾气脱硫工序选用的为“离子液循环吸收制酸尾气二氧化硫”技术,离子液循环量35 m3/h、吸收液温度45℃、再生温度110℃,脱硫率大于95%,吸收液含量SO42-100g/l尾排,达到环保要求,SO2外排量较较优化前减少50%。经工艺优化调控,相关指标在全国均处于领先水平,对该项目的达产达标起到了积极的推动作用,同时对高浓度冶炼烟气制酸行业起到了一定的示范效应。
二、热浓酸洗净化流程除氟效果的剖析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、热浓酸洗净化流程除氟效果的剖析（论文提纲范文）
（6）硫酸生产三段四层除氟技术的开发与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1. 文献综述 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 氟及其化合物的性质和来源 |
| 1.2.1 氟及其化合物的性质 |
| 1.2.2 氟的来源 |
| 1.3 氟对制酸系统的影响分析 |
| 1.3.1 氟对制酸系统的影响 |
| 1.3.2 氟对瓷质材料的腐蚀机理 |
| 1.3.3 影响氟对硅质材料腐蚀的因素 |
| 1.4 工业除氟方法 |
| 1.4.1 一般工业除氟方法 |
| 1.4.2 硫酸工业含氟烟气治理技术 |
| 1.4.3 硫酸净化工序氟的分布与固化去除措施 |
| 1.4.4 防止氟腐蚀的措施 |
| 1.5 课题的提出与研究目的和意义 |
| 2. 冶炼烟气的成分及氟的行为研究 |
| 2.1 冶炼烟气的成分及其氟的存在形态 |
| 2.1.1 实验目的 |
| 2.1.2 样品检测 |
| 2.1.3 粉尘成分及形态分析方法 |
| 2.1.4 铜炉样品XRF分析结果 |
| 2.1.5 XPS分析结果 |
| 2.1.6 分析及讨论 |
| 2.2 氟对瓷质材料的腐蚀试验 |
| 2.2.1 氟对此质材料的腐蚀实例 |
| 2.2.2 氢氟酸对干燥塔瓷环的破坏性模拟试验 |
| 2.2.3 结论分析 |
| 3. 三段四层除氟技术的开发研究 |
| 3.1 净化三段四层除氟概念的提出 |
| 3.1.1 制酸净化流程 |
| 3.1.2 三段四层除氟工艺 |
| 3.2 三段四层除氟技术工业试验方案 |
| 3.2.1 烟气中氟化物在湍冲塔、洗涤塔中的固化 |
| 3.2.2 氟化物在冷却塔的固化去除 |
| 3.2.3 工业试验除氟效果分析 |
| 4. 三段四层除氟技术在制酸系统的应用实践 |
| 4.1 53万吨硫酸系统的氟去除效果 |
| 4.2 在30万吨硫酸系统的应用 |
| 5. 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（10）160万t/a冶炼烟气制酸生产指标优化调控研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1.绪论 |
| 1.1 硫酸的性质、资源及用途 |
| 1.1.1 硫酸的性质 |
| 1.1.2 硫酸的资源 |
| 1.1.3 硫酸的主要用途 |
| 1.2 硫酸的生产工艺 |
| 1.2.1 硫酸主要生产工艺 |
| 1.2.2 硫酸生产现状 |
| 1.3 有色冶炼烟气制酸 |
| 1.3.1 有色冶炼烟气的来源、主要成分及特点 |
| 1.3.2 烟气制硫酸的主要技术经济指标 |
| 1.3.3 有色冶炼烟气制酸研究应用现状 |
| 1.3.4 烟气制酸存在的主要问题 |
| 1.4 本研究选题的意义及拟研究主要内容 |
| 1.4.1 选题的目的、意义 |
| 1.4.2 拟研究主要内容 |
| 2. 冶炼烟气制酸理论基础与热力学计算 |
| 2.1 净化工艺 |
| 2.1.1 利用机械力作用的炉气净化机理 |
| 2.1.2 重力沉降器的作用原理 |
| 2.1.3 旋风除尘器的作用原理 |
| 2.1.4 利用液体洗涤的炉气净化机理 |
| 2.1.5 酸雾及电除雾器的工作原理 |
| 2.2 转化工艺 |
| 2.2.1 二氧化硫氧化的原理 |
| 2.2.2 一次转化、一次吸收流程 |
| 2.2.3 两次转化、两次吸收流程 |
| 2.2.4 二氧化硫的催化氧化原理 |
| 2.2.5 冶炼烟气制酸转化系统设计原则 |
| 2.3 干吸工艺 |
| 2.3.1 二氧化硫烟气的干燥 |
| 2.3.2 三氧化硫吸收的原理 |
| 2.4 制酸尾气处理技术 |
| 2.4.1 离子液循环吸收制酸尾气脱硫技术 |
| 2.4.2 单元系统 |
| 2.5 其他系统 |
| 2.5.1 热量回收系统 |
| 2.5.2 循环水系统 |
| 2.6 本章小结 |
| 3. 烟气制酸过程工艺控制指标及物料衡算 |
| 3.1 防城港制酸系统 |
| 3.2 制酸各工序工艺控制指标 |
| 3.3 净化-转化-吸收全流程物料衡算 |
| 3.3.1 已知条件 |
| 3.3.2 系统物料衡算 |
| 3.4 本章小结 |
| 4. 工艺指标的优化调控 |
| 4.1 指标优化调控的方法和手段 |
| 4.1.1 动力波洗涤器工作原理及特点 |
| 4.1.2 悬浮颗及酸雾的去除 |
| 4.1.3 烟气水分的控制 |
| 4.1.4 转化率的控制原理 |
| 4.1.5 吸收率的控制 |
| 4.2 净化工艺指标的优化 |
| 4.2.1 烟气含尘、含砷的优化调整 |
| 4.2.2 烟气含氟的优化调整 |
| 4.2.3 酸雾指标的优化调整 |
| 4.3 转化工艺指标的优化 |
| 4.4 吸收工艺指标的优化 |
| 4.5 制酸尾气排放指标的优化 |
| 4.6 优化结果的分析与讨论 |
| 4.6.1 净化除杂、除雾优化的效果 |
| 4.6.2 转化优化效果 |
| 4.6.3 吸收优化效果 |
| 4.6.4 制酸尾气排放指标优化效果 |
| 4.6.5 总体优化成果 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：研究生期间发表的论文 |
四、热浓酸洗净化流程除氟效果的剖析（论文参考文献）
- [1]热浓酸洗净化流程在小硫酸中的应用[J]. 叶树滋. 硫酸工业, 1978(04)
- [2]热浓酸洗净化流程除氟效果的剖析[J]. 汤桂华. 硫酸工业, 1980(S2)
- [3]氟在硫酸生产过程中行为的探讨(第一部分)[J]. 汤桂华,俞庆生. 硫酸工业, 1981(05)
- [4]热浓酸洗流程在小硫酸中的进展[J]. 叶树滋. 广东化工, 1981(01)
- [5]氟在硫酸生产过程中行为的探讨(第二部分)[J]. 汤桂华,俞庆生. 硫酸工业, 1981(06)
- [6]硫酸生产三段四层除氟技术的开发与应用[D]. 孙治忠. 西安建筑科技大学, 2007(03)
- [7]对热浓酸洗净化制酸流程的一些体会[J]. 张一麟. 硫酸工业, 1976(06)
- [8]热浓酸洗和两转两吸新流程阶段生产小结[J]. 南京化工研究院. 硫酸工业, 1967(06)
- [9]对二○○○年我国小硫酸发展情况的预测[J]. 叶树滋. 硫酸工业, 1981(02)
- [10]160万t/a冶炼烟气制酸生产指标优化调控研究[D]. 艾新桥. 西安建筑科技大学, 2014(03)