一、熔模铸造新型制壳工艺在凿岩机零件上的应用（论文文献综述）
葛盈华,杨春帆,王伟春[1]（2021）在《基于产教融合和绿色环保的现代精铸技术发展》文中提出依托浙江省铸造行业协会支持和产教融合基地建设,推动数值模拟、3D打印等新技术在精铸领域的应用,以有效缩短产品开发周期、提高工艺可靠性。在企业发展过程中同时注重节能减排、绿色环保的理念,克服传统精密铸造的缺点。并对人工智能及信息化管理技术在精铸领域的应用前景作了展望。
郑晓东[2]（2017）在《基于SLM的个性化舌侧正畸矫治器设计与制备技术》文中研究说明个性化舌侧矫治器在正畸中具有较好的美学效果,但由于牙齿舌侧的解剖特点比较特殊,无论是舌侧矫治的生物力学机理还是舌侧托槽及弓丝结构形状都与唇侧矫治存在较大区别。采用传统铸造方法制造个性化舌侧托槽的工序繁琐,材料浪费较多,成本昂贵。本文分析了舌侧托槽的生物力学机理,基于选择性激光熔化技术（Selective Laser Melting,SLM）的相关工艺条件,研究实现了个性化舌侧托槽的数字化设计技术和SLM制作工艺并得到了临床应用。主要工作及研究成果如下:（1）提出了个性化舌侧托槽的数字化模型设计流程:个性化舌侧托槽的底板及托槽体分别采用Geomagic逆向工程软件和UG三维建模软件进行设计。模型部分参考了标准的舌侧托槽的形状尺寸。（2）研究了SLM加工舌侧托槽各主要结构尺寸补偿量,研究表明,加工0.3 mm厚度的底板应采用设计值0.2 mm,加工0.46 mm宽度的槽沟应采用设计值0.5 mm。并对SLM加工舌侧托槽的摆放角度、支撑添加、后处理工艺等进行研究,为使用RENISHAW AM250型号金属打印机打印舌侧托槽提供了参考。（3）成功实现了SLM整体成型个性化舌侧托槽并采用雕刻机精加工托槽槽沟的加工工艺。另外,研究了SLM成型个性化舌侧托槽底板与标准舌侧托槽体焊接拼接成型的制作工艺。（4）通过三维力学传感器搭建了实验平台测量了舌侧托槽在树脂牙模上的初始正畸力,比较了个性化舌侧托槽与标准舌侧托槽在初始正畸力上的差异,为临床应用奠定了基础。
郑灿钧,潘传斌[3]（1977）在《熔模铸造新型制壳工艺在凿岩机零件上的应用》文中研究说明 近年来,我厂采用熔模铸造生产凿岩机的批量日益增大。凿岩机上的主要件气缸、机头和柄体等,组重可达12公斤左右,体积庞大而复杂。如何提高模壳高温强度,保证浇注时不漏裂（跑火）,是凿岩机采用熔模铸造工艺的关键所在。一、现行制壳材料存在的问题
二、熔模铸造新型制壳工艺在凿岩机零件上的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、熔模铸造新型制壳工艺在凿岩机零件上的应用（论文提纲范文）
（1）基于产教融合和绿色环保的现代精铸技术发展（论文提纲范文）
| 1 数值模拟技术的应用 |
| 1.1 咖啡机零件的数值模拟 |
| 1.2 咖啡机零件的工艺优化 |
| 2 3D打印技术的应用 |
| 2.1 智能铸造产教融合基地 |
| 2.2 3D打印技术在精铸领域的应用 |
| 2.3 3D打印技术在精铸产品研发中的实践 |
| 3 绿色环保的发展理念 |
| 4 结语及展望 |
（2）基于SLM的个性化舌侧正畸矫治器设计与制备技术（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 口腔正畸简介 |
| 1.3 美学正畸概述 |
| 1.3.1 透明陶瓷托槽矫治器 |
| 1.3.2 隐形牙套 |
| 1.3.3 舌侧托槽矫治器 |
| 1.4 舌侧矫治器概述 |
| 1.4.1 舌侧矫治器的发展 |
| 1.4.2 常见舌侧托槽及其不足 |
| 1.4.3 个性化舌侧矫治器特点及其优势 |
| 1.5 舌侧托槽的制作方法 |
| 1.6 选择性激光熔化技术 |
| 1.6.1 增材制造技术概述 |
| 1.6.2 选择性激光熔化技术原理 |
| 1.6.3 选择性激光熔化技术在口腔医学领域的应用 |
| 1.7 课题背景及意义 |
| 1.8 论文框架 |
| 第2章 舌侧正畸的生物力学原理 |
| 2.1 正畸生物学基础 |
| 2.2 舌侧正畸力学原理 |
| 2.2.1 正畸力的产生 |
| 2.2.2 舌侧正畸的力学原则 |
| 2.2.3 正畸轻力的获得 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 个性化舌侧托槽的数字化设计 |
| 3.1 舌侧矫治器设计制作总体流程 |
| 3.2 个性化舌侧托槽的设计流程 |
| 3.3 对象数据获取 |
| 3.4 数字化排牙 |
| 3.5 底板结构的数字化设计 |
| 3.6 托槽体部结构的设计原则及方法 |
| 3.6.1 托槽各尺寸的确定 |
| 3.6.2 托槽设计原则 |
| 3.6.3 托槽体的设计方法 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 基于SLM个性化舌侧矫治器的制造 |
| 4.1 材料的选择 |
| 4.2 设备打印参数 |
| 4.3 摆放及支撑添加方式 |
| 4.3.1 零件添加支撑部位选择 |
| 4.3.2 支撑添加数量对成型的影响 |
| 4.3.3 模型摆放角度分析 |
| 4.4 托槽成形性能的研究 |
| 4.4.1 成型尺寸偏差原因 |
| 4.4.2 设计模型与成型零件尺寸关系 |
| 4.5 后处理工艺研究 |
| 4.5.1 表面粗糙度测量 |
| 4.5.2 支撑去除方法 |
| 4.5.3 喷砂及打磨等后处理工艺 |
| 4.6 SLM整体成型的个性化舌侧托槽槽沟处理方法 |
| 4.6.1 手工打磨缺陷 |
| 4.6.2 待机加工托槽的打印方式 |
| 4.6.3 槽沟机加工过程 |
| 4.7 3D打印个性化底板与标准托槽体拼接成型研究 |
| 4.8 SLM打印体机械性能研究 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 个性化舌侧矫治器的实验测试及临床应用 |
| 5.1 弓丝的弯制 |
| 5.2 舌侧托槽正畸力测量实验 |
| 5.2.1 正畸力检测装置介绍 |
| 5.2.2 搭载实验平台 |
| 5.2.3 实验数据测量 |
| 5.2.4 数据处理及分析 |
| 5.3 个性化舌侧矫治器临床应用 |
| 5.3.1 舌侧托槽间接粘结 |
| 5.3.2 患者口腔的临床佩戴 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 |
四、熔模铸造新型制壳工艺在凿岩机零件上的应用（论文参考文献）
- [1]基于产教融合和绿色环保的现代精铸技术发展[J]. 葛盈华,杨春帆,王伟春. 铸造技术, 2021(11)
- [2]基于SLM的个性化舌侧正畸矫治器设计与制备技术[D]. 郑晓东. 浙江工业大学, 2017(04)
- [3]熔模铸造新型制壳工艺在凿岩机零件上的应用[J]. 郑灿钧,潘传斌. 凿岩机械与风动工具, 1977(04)