一、加强交流 推进高效化焊接技术的发展（论文文献综述）
王瑛[1]（2021）在《P公司焊接设备营销策略研究》文中认为P公司是一家以生产焊接自动化设备为主的制造型企业。众所周知焊接是工业中的缝纫机。焊接技术能够实现不同材质的材料之间的连接,从而实现需要的焊接功能。当今社会随着高科技人才的发展,焊接已不再是简单的构件连接了,而是发展成为一种高科技的精加工工艺。制造行业在高速发展的当下,传统的手工焊接时代已经逐渐发展成现代高科技焊接智能制造的时代,自动化焊接设备可以保护工人的人身安全,新时代的焊接设备正在朝着自动化的方向发展。经过数十载的发展,我国已基本实现工业机械化,但距离完全的工业自动化生产制造还有相当大的距离。近年来,人工智能和机器人都在大力发展,工业自动化具有非常可观的未来发展前景。工业自动化的大力发展,有利于促进传统行业进行改革,对我国工业信息化技术提升也有帮助,如此巨大的发展潜力让人心潮澎湃。本文以深圳P焊接自动化设备制造公司为研究对象,结合本职工作,首先阐述了焊接设备行业的国内外研究现状和营销的相关理论,接着分析了焊接自动化行业发展现状及营销现状。P公司从开厂至今也拥有了上千家客户,主要以制冷压缩机,电梯,五金家电等行业市场为主,从市场细分的角度来看,还有很多行业的市场并未涉及。本文针对P公司的焊接设备营销问题进行了分析和研究,用STP战略分析法给公司进行了焊接设备行业的市场细分、目标市场和市场定位,确定了焊接设备的目标市场,分析了P公司的机会环境因素和威胁环境因素。同时,对焊接设备销量下滑的问题以及销量下滑对公司的不利影响进行了阐述。分析了竞争对手H公司的销售数据,经过和H公司营业额和销售增长率的对比,显而易见的看出P公司已经连续几年销量下滑的问题。而竞争对手H公司业绩相对稳定,下滑幅度较小。本文结合企业现状,利用4P分析法从焊接设备竞争力弱、设备价格竞争力弱、营销渠道竞争力弱和焊接设备促销不完善这四块来做了研究分析。其中焊接设备竞争力弱主要表现在研发方案设计不足;焊接产品功能性欠缺;焊接设备智能化生产缺乏核心竞争力。其设备价格竞争力弱主要表现在产品定价不合理;成本管理有待提升。其营销渠道竞争力弱表现在渠道结构不合理;缺乏渠道库存管理。焊接设备促销不完善主要表现在销售人才队伍素质不高;促销活动缺乏科技感和深入性;关系营销未做到位。根据P公司市场发展动态及企业发展特点,针对以上问题提出了焊接设备改善策略、设备价格改善策略、营销渠道改善策略和设备促销改善策略来改善P公司焊接设备营销策略。其焊接设备改善策略中主要包括加强研发方案设计和创新的能力;提升和稳定技术人员以便完善产品功能性设置;提升焊接设备制造技术水平。其设备价格改善策略主要包括改善焊接设备定价方法;结合客户需求降低成本。其营销渠道改善策略主要包括完善营销渠道;增加安全库存备货。其焊接设备促销改善策略主要包括加大营销队伍建设;加强互联网、展会等平台推广;加强客户关系营销策略。为了应对智能制造发展大趋势,企业人才才是核心价值。企业应该和高校充分结合起来,利用企业的资金和实践平台,发挥各自优势相结合。学校应该科学设置专业课程和技术实践,培养应用型创新人才。人才到了企业将学习的知识和技能应用到实地,为企业构建创新的研究基地,大力发展自主创新技术,从而推动行业创新、科技创新和产业升级。只有提升产品和技术的核心竞争力,促进智能制造行业的发展提升焊接设备的销量,才能达到企业销售增长的目标。这对于P公司进一步提升焊接设备销量具有很深刻的研究效果,也为类似企业的客户开发提供参考和借鉴。
黄俊[2]（2020）在《旋摆TIG-MIG复合热源电弧物理特性和焊缝成形的研究》文中研究指明结合TIG焊高质量和MIG焊高效率的优点,形成一种TIG-MIG复合焊接工艺,能得到综合性能优良的焊缝接头。根据相关的文献可知TIG-MIG复合焊接的焊接熔池具有长条状的特征,即焊接方向的熔池大于熔宽方向的宽度,易出现咬边、指状熔深等焊接缺陷。为了解决这个问题及考虑焊缝质量的优质性,进一步优化和拓展复合热源分布及应用领域,在TIG-MIG复合焊接基础上提出旋摆TIG-MIG复合热源焊接工艺。利用TIG电弧的旋摆效果来增加复合电弧的横向空间和促进熔池铺展,改善熔宽过小、咬边和指状等焊接问题,也更进一步为窄间隙焊接技术领域的研究奠定基础。为了更好研究新工艺的特点,在自行设计旋摆TIG-MIG复合热源焊枪的基础上,建立了焊接实验系统,包括复合热源焊接系统、辅助系统高速摄像机采集系统和电流电压采集系统。利用辅助系统采集复合电弧姿态和熔滴形态,得到旋摆TIG下复合电弧电流和电压的影响关系,为推进研究提供实验数据。研究了不同焊接参数对旋摆TIG-MIG复合热源复合电弧物理特性影响。MIG电流、TIG电流的增加都利于电弧空间的增大;间距增加使两电弧尾弧变长,电弧稳定性改变;旋摆幅度的增加扩展了电弧范围。MIG电流随着TIG电流而增加,MIG电压在34V左右变化;MIG电流随着旋摆幅度的增加在小范围呈下降趋势,而电压变化小;间距的增加,MIG电流值趋于单MIG时的电流值,MIG电压表现为稍增加。分析了旋摆TIG电流参数下MIG的U-I变化图和U-I随机分散图,增加的TIG电流可降低电参数的波动性,在随机分散图中的点趋于集中,说明旋摆TIG电弧有利于提高复合电弧的稳定性。探究工艺参数对旋摆TIG-MIG复合热源熔滴过渡的影响。TIG电弧的旋摆会改变复合热源中的熔滴过渡方式。间距的改变使熔滴过渡模式从射流过渡到滴状;TIG电流增大,熔滴在周期内过渡方式由射流过渡、滴状过渡和少量短路过渡的混合过渡模式向单一的射流过渡改变;旋摆速度的增加会加快熔滴过渡之间的转变;旋摆幅度的增加扩大了滴状过渡的范围。比较在同参数下TIG旋摆下的脉冲MIG-TIG和直流MIG-TIG的熔滴过渡和焊缝成形。MIG脉冲模式下的旋摆TIG-MIG复合热源的熔滴过渡方式表示为脉冲射流过渡,TIG电流的增加促进了过渡频率,焊接过程中的熔滴过渡的稳定性和焊缝质量优于直流MIGTIG复合热源。脉冲模式下的堆焊焊缝成形表现为:TIG电流和MIG电流的增加均增加熔宽和熔深,MIG电流的增加使得余高增加,而TIG电流的增加使得余高减小;旋摆速度在小范围内变化（0160°/s）时,熔宽增加,而对余高和熔深影响不大;间距（57mm）使得熔宽增加,超过7mm时变化不大,余高和熔深随着间距的增加而稍减少;焊接速度增加得到焊缝齿条状明显,焊缝质量逐渐变差。将旋摆TIG-MIG复合热源焊应用于窄间隙中进行焊接,验证新工艺焊接窄间隙的可行性,得到焊缝表现为无明显孔洞和熔池与两侧壁无明显间隙。
王善善[3]（2020）在《中国西部地区产业结构评价及影响因素研究》文中认为“西部大开发”政策实施以来,西部地区经济快速发展,其产业结构调整也受到各部门的广泛关注。本文以西部地区产业结构作为研究对象,分析了西部地区整体和各个省、市、自治区的产业结构发展现状和存在的问题,测度了西部地区产业结构发展水平,运用面板数据模型实证研究了西部地区产业结构发展的影响因素。不仅丰富了我国区域产业结构发展的相关研究成果,而且对促进西部地区产业结构发展水平的提高具有重要意义。本文结合国内外学者已有的研究成果,第一,介绍了本文的研究背景、目的和意义,对国内外研究现状进行分析,阐述了本文的研究思路和研究方法。第二,对西部地区的范围进行了界定,介绍了产业结构的概念,产业结构演进理论和产业结构发展水平评价标准。第三,对西部地区产业结构演进趋势、发展现状及存在的问题进行了分析。第四,结合西部地区产业结构发展特色,从产业结构合理化、高级化和高效化三方面构建了西部地区产业结构发展水平综合评价指标体系,利用变异系数法进行赋权,对西部地区产业结构的发展水平进行了测度,测算结果表明,西部地区产业结构发展水平与东部地区存在着较大的差距,而且低于全国平均水平;然后分别测算了西部地区各省的产业结构发展水平和产业结构的合理化、高级化和高效化水平,从产业结构合理化、高级化和高效化三方面分别对西部地区各省产业结构发展现状进行评测,结果表明,西部地区各省之间产业结构发展水平的差距比较大。第五,结合现有学者对产业结构发展影响因素的总结归纳和西部地区的自身发展的特色,选取了劳动力资本、基础设施、能源利用效率、外商直接投资、科技发展水平和“一带一路”倡议6个影响因素作为解释变量,利用面板数据模型对西部地区产业结构发展的影响因素进行了实证分析,结果表明,劳动力资本、基础设施、能源利用效率、“一带一路”倡议、外商直接投资和科技发展水平对西部地区产业结构调整有正向作用。第六,根据西部地区产业结构发展存在的问题和影响因素为西部地区产业结构发展提出了相关对策建议。
孙雅杰[4]（2020）在《ER2319铝合金磁控电弧增材制造成形工艺及组织性能研究》文中研究表明铝铜合金做为典型的轻金属材料被广泛应用于军工,核能,航空航天,交通运输,桥梁建筑、化学工业等现代制造领域,具有广泛的应用前景。但此类铝合金在增材制造过程中存在构件变形严重、成形精度不高、组织性能不均匀等问题,并且易产生气孔、裂纹等缺陷,不利于大范围的生产及使用。因此对铝合金电弧增材制造成形工艺研究显得尤为重要。本论文主要以ER2319为研究对象,设计不同的电弧增材堆积路径,在最优电弧增材堆积路径基础上,引入不同的外加磁场,通过对电弧增材构件宏观形貌、微观组织及力学性能的测试分析,探讨堆积路径及磁场参数对增材构件的影响规律及作用机理,优化构件成形质量,改善组织和性能。堆积路径影响构件宏观表面成形质量,具体表现在构件宏观形貌及表面平整度两方面,堆积路径4下,构件的宏观形貌最好,表面平整度最小,构件成形最佳。四种堆积路径下,构件内部的微观组织比较复杂,构件内部微观组织主要由柱状晶及等轴晶组成,整体呈层状不均匀分布,且具有明显的方向性。堆积路径对构件力学性能有影响,堆积路径4下构件的强度相比其他堆积路径均有所提高,其中构件的抗拉强度相比堆积路径2下提高了64MPa,提高了20%,屈服强度提高了45MPa,提高了16%,构件的延伸率为14.95%,硬度最大可达到70.24HV。堆积路径1、堆积路径2及堆积路径3下可见明显表面根部裂纹,堆积路径4下未发现明显表面根部裂纹。引入外加磁场后,随着励磁电流及励磁频率的增加,增材构件的表面平整度呈现先变小再变大的趋势,构件宏观成形先优化再劣化,在微观组织方面,构件内部晶粒先变的细小均匀再变的粗大,在力学性能方面,构件的强度呈现先增大后减小的趋势。在励磁电流为5A,励磁频率为50Hz时,构件的表面平整度最小,构件宏观成形最好,此时构件内部微观组织大部分为细小均匀的等轴晶,晶粒细化最明显,构件的抗拉强度达到420MPa,相比无磁场提高了38MPa,提升了10%,屈服强度为382MPa,相比无磁场提高了16MPa,构件的延伸率相对最大为20.51%,相比无磁场提高了5.56%。
刘希鹏[5]（2018）在《基于焊道自适应编排的船舶型材弧焊机器人系统研制》文中提出船舶产业是国家传统产业中的重要组成部分,但我国造船耗能大,劳动力资源紧张,自动化水平低。目前船舶型材仍采用手工焊接方式,现场生产环境恶劣,效率低下,焊接质量稳定性难以保证。同时,焊接制造行业用工难、用工贵和高技能焊工稀缺等现实需求,使得“机器换人”成为焊接制造业转型升级的必然发展趋势。实际焊接生产过程中,由于装配间隙、错边及散热不均等因素,传统的“示教再现型”机器人在焊接过程中容易出现焊接轨迹偏离或者焊接参数不匹配等问题,导致焊接接头质量不稳定甚至失效。基于上述问题,本文针对船舶分段T型材机器人自动化需求,研制了一套基于激光视觉传感的弧焊机器人系统,用于船舶分段型材的自动化焊接。借助激光视觉传感技术、多层多道规划及焊接专家系统成功实现了分段型材的自动化、智能化焊接。构建的系统具备初始焊缝识别、跟踪、多层多道规划、焊枪姿态及工艺参数自适应调整等功能。首先根据船舶T型材所用焊接材料及其焊接工艺要求,结合船舶制造业的生产现状,详细分析了大船船舶T型材对口焊接自动化生产所面临的问题,根据船舶型材弧焊机器人系统的实际作业环境,明确了焊接机器人系统性能指标和技术要求,并给出了系统总体设计方案。本文首先构建了船舶型材弧焊机器人系统,包括:机器人本体、控制柜、焊接电源、激光视觉传感器、焊接专家库系统、多层多道规划以及主控计算机等六部分组成。硬件系统包括机器人系统、焊接设备、线激光传感器、主控计算机、防碰撞传感器、清枪站及外围辅助设备等,基于系统开发的软件人机操作界面友好、故障响应迅速,便于远程监控、操作。其次,提出了线激光视觉传感器一套简单适用的标定方法,解析了视觉传感器和机器人的“手眼”关系矩阵。针对T型材平板对接、立板对接两种接头形式,在工件坐标系下分别提出了焊接始、末点寻位策略,改进了厚板焊缝根部中心位置坐标的提取方法。通过在工件上建立焊枪坐标系的方法保证了焊接过程中焊枪姿态可达性和合理性,并可实现焊缝跟踪功能。开发了分段型材的焊接专家系统,支持焊接工艺规程导入导出功能。根据输入的焊接工艺参数,结合板材厚度自动规划多层多道焊道编排,采用相邻数据插值法计算焊接电流和焊缝填充量法优化焊接速度,优化初始规划算法,避免喷嘴和工件干涉碰撞。最后,本文研制的船舶型材分段弧焊机器人系统,在大连船舶重工集团有限公司船舶分段制造数字化车间进行了试点应用。针对现场应用提出了一系列安全操作规程;借助开发的焊接专家系统,可实现现场不同尺寸工件自动生成焊接规范参数。现场焊接试生产结果表明,采用本文开发的船舶型材分段弧焊机器人系统可大大提高生产效率,降低工人劳动强度和保证焊缝质量。对提高我国船舶制造的高效化和自动化技术,促进船舶自动化制造水平具有重要意义。
洪森,彭茂清[6]（2018）在《高效焊接技术在船舶建造中的应用及推广》文中研究指明本文主要从高效焊接设备、工艺、精度控制要求、实施效果等多方面讲述高效焊在船舶建造中的应用,以及企业如何通过高效焊焊接技术的推广来提高焊接质量,提高造船效益。
罗滨,尤栋,闫大海[7]（2015）在《船舶焊接技术向自动化、高效化、绿色化和数字化飞速发展》文中提出当前国际先进造船国家的船舶焊接技术正向自动化、高效化、绿色化、数字化的方向不断发展。但是目前我国船舶焊接技术和先进造船国家有较大差距,如何在船舶焊接技术领域大步赶超。首先,应该宏观上政策面上需要加大对船舶行业的政策支持;在微观科研层面上一是要加强先进、绿色焊接技术在船舶领域的应用研究,二是要加强船舶焊接专家系统开发与应用研究,三是要引进先进船舶焊接机器人,努力提高焊接自动化水平。
耿丹丹[8]（2008）在《高效焊接——改变的不仅仅是效率 访广船国际工艺研究所所长潘正军先生》文中提出我国造船业的繁荣,为船舶焊接带来了发展良机。在这个过程中,我国船舶焊接界要抓住机遇,推进焊接自动化进程,发展先进焊接技术,提高焊接高效化率,加强焊接质量的控制,使造船业的繁荣得以延续。
史耀武[9]（2005）在《焊接技术在现代制造业及工程建设中的应用与发展(下)》文中进行了进一步梳理
孔令海,窦培林[10]（2005）在《船舶机械化自动化焊接与现代造船模式》文中认为研究开发机械化、自动化的高效焊接技术不仅是造船企业提高产品质量、生产效率和降低成本、缩短 建造周期的有效途径,也是实现现代造船模式转换的技术进步增长点。对国内外高效焊接技术的现状进行了分 析,指出了国内外造船在机械化、自动化高效焊接方面存在的差距及问题,并提出了对策和建议。
二、加强交流 推进高效化焊接技术的发展（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、加强交流 推进高效化焊接技术的发展（论文提纲范文）
（1）P公司焊接设备营销策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 一、绪论 |
| (一)研究背景 |
| (二)研究意义 |
| 1、理论意义 |
| 2、现实意义 |
| (三)国内外研究现状 |
| 1、国外研究现状 |
| 2、国内研究现状 |
| (四)研究内容及方法 |
| 1、研究内容 |
| 2、研究方法 |
| 二、相关理论基础 |
| (一)4P营销理论 |
| (二)STP理论 |
| (三)客户价值和关系营销理论 |
| 三、焊接设备行业发展现状及市场环境分析 |
| (一)行业发展现状 |
| 1、市场规模扩张 |
| 2、市场需求量大 |
| (二)焊接行业市场环境分析 |
| 1、环境机会因素分析 |
| 2、环境威胁因素分析 |
| 四、P公司发展现状 |
| (一)P公司基本情况 |
| 1、P公司简介 |
| 2、P公司焊接设备情况 |
| 3、P公司现有客户和市场现状 |
| (二)P公司营销状况分析 |
| 1、P公司焊接设备营销现状分析 |
| 2、P公司营销优势及劣势分析 |
| 3、P公司STP战略分析 |
| 五、P公司焊接设备营销问题及不利影响 |
| (一)P公司焊接设备销量下滑问题 |
| (二)P公司焊接设备营销问题对企业的不利影响 |
| 1、不利于企业产品的创新 |
| 2、企业无法建立行业竞争优势 |
| 3、企业难以发展潜在重要客户 |
| 六、P公司焊接设备营销问题原因分析 |
| (一)焊接设备竞争力弱 |
| 1、研发方案设计不足 |
| 2、焊接产品功能性欠缺 |
| 3、焊接设备智能化生产缺乏核心竞争力 |
| (二)设备价格竞争力弱 |
| 1、产品定价不合理 |
| 2、成本管理有待提升 |
| (三)营销渠道竞争力弱 |
| 1、渠道结构不合理 |
| 2、缺乏渠道库存管理 |
| (四)焊接设备促销不完善 |
| 1、销售人才队伍待搭建 |
| 2、促销活动缺乏科技感和深入性 |
| 3、关系营销未做到位 |
| 七、P公司焊接设备营销策略改善 |
| (一)焊接设备改善策略 |
| 1、加强研发方案设计和创新的能力 |
| 2、完善产品功能性设置 |
| 3、提升焊接设备制造技术水平 |
| (二)设备价格改善策略 |
| 1、改善焊接设备定价方法 |
| 2、结合客户需求降低成本 |
| (三)营销渠道改善策略 |
| 1、完善营销渠道 |
| 2、增加安全库存备货 |
| (四)焊接设备促销改善策略 |
| 1、加大营销队伍建设 |
| 2、加强互联网、展会等平台推广 |
| 3、加强客户关系营销策略 |
| 八、研究结论及展望 |
| (一)研究结论 |
| (二)未来研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）旋摆TIG-MIG复合热源电弧物理特性和焊缝成形的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.2 TIG-MIG复合焊研究现状 |
| 1.2.1 TIG-MIG复合焊接 |
| 1.2.2 TIG-MIG间接电弧焊接 |
| 1.2.3 TIG-MIG双面双弧焊接 |
| 1.3 其它复合热源研究现状 |
| 1.3.1 激光-电弧复合焊 |
| 1.3.2 等离子-MIG复合焊 |
| 1.3.3 超声波-电弧复合焊 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 第二章 旋摆TIG-MIG复合热源焊接方法及实验设备 |
| 2.1 旋摆TIG-MIG复合热源焊接方法和基本原理 |
| 2.1.1 旋摆TIG-MIG复合热源焊接方法提出 |
| 2.1.2 旋摆TIG-MIG复合热源焊接基本原理 |
| 2.2 旋摆TIG-MIG复合热源焊实验设备 |
| 2.2.1 TIG焊炬的设计 |
| 2.2.2 旋摆TIG-MIG复合热源焊接系统的搭建 |
| 2.2.3 高速摄像采集系统 |
| 2.2.4 电流电压采集系统 |
| 2.3 焊接材料及分析方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 旋摆TIG-MIG复合热源电弧物理特性 |
| 3.1 旋摆TIG-MIG复合热源电弧形态 |
| 3.2 焊接参数对旋摆TIG-MIG复合热源电弧的影响 |
| 3.2.1 MIG电压对旋摆TIG-MIG复合热源电弧的影响 |
| 3.2.2 TIG电流对旋摆TIG-MIG复合热源电弧的影响 |
| 3.2.3 间距对旋摆TIG-MIG复合热源电弧的影响 |
| 3.2.4 旋摆幅度对旋摆TIG-MIG复合热源电弧的影响 |
| 3.3 旋摆TIG-MIG复合热源电参数分析 |
| 3.4 旋摆TIG-MIG复合热源电弧稳定性分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 旋摆TIG-MIG复合热源熔滴过渡和焊缝成形规律 |
| 4.1 旋摆TIG-MIG复合热源电弧起弧 |
| 4.2 旋摆TIG-MIG复合热源熔滴过渡规律 |
| 4.2.1 间距对旋摆TIG-MIG复合热源熔滴过渡的影响 |
| 4.2.2 TIG电流对旋摆TIG-MIG复合热源熔滴过渡的影响 |
| 4.2.3 旋摆速度对旋摆TIG-MIG复合热源熔滴过渡的影响 |
| 4.2.4 旋摆幅度对旋摆TIG-MIG复合热源熔滴过渡的影响 |
| 4.3 TIG旋摆下的直流MIG-TIG和脉冲MIG-TIG的对比 |
| 4.4 旋摆TIG-MIG复合热源焊缝成形规律 |
| 4.4.1 MIG电流对旋摆TIG-MIG复合热源焊缝成形的影响 |
| 4.4.2 TIG电流对旋摆TIG-MIG复合热源焊缝成形的影响 |
| 4.4.3 旋摆速度对旋摆TIG-MIG复合热源焊缝成形的影响 |
| 4.4.4 间距对旋摆TIG-MIG复合热源焊缝成形的影响 |
| 4.4.5 焊接速度对旋摆TIG-MIG复合热源焊缝成形的影响 |
| 4.5 旋摆TIG-MIG复合热源在窄间隙中的应用 |
| 4.5.1 窄间隙中旋摆TIG电弧的影响 |
| 4.5.2 旋摆TIG-MIG复合热源窄间隙焊焊缝成形 |
| 4.5.3 讨论与展望 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（3）中国西部地区产业结构评价及影响因素研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题的背景、目的及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 研究评述 |
| 1.3 研究思路和方法 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 2 相关理论基础 |
| 2.1 相关概念界定 |
| 2.1.1 西部地区研究范围的界定 |
| 2.1.2 产业结构的概念 |
| 2.2 产业结构演进理论 |
| 2.2.1 配第-克拉克定律 |
| 2.2.2 库兹涅茨人均收入影响论 |
| 2.2.3 钱纳里工业化阶段理论 |
| 2.3 产业结构发展水平评价 |
| 2.3.1 产业结构合理化 |
| 2.3.2 产业结构高级化 |
| 2.3.3 产业结构高效化 |
| 3 西部地区产业结构发展现状及存在的问题分析 |
| 3.1 西部地区产业结构发展总体趋势 |
| 3.2 西部地区三次产业结构发展现状分析 |
| 3.2.1 第一产业增加值占比较大 |
| 3.2.2 第二产业增加值及工业内产品结构分析 |
| 3.2.3 第三产业增加值及就业人数分析 |
| 3.2.4 区域内各省份三次产业结构分析 |
| 3.3 西部地区产业结构存在的问题分析 |
| 3.3.1 第一产业内农业比重高但是发达程度低 |
| 3.3.2 第二产业内工业产品附加价值低 |
| 3.3.3 第三产业发展水平低 |
| 3.4 西部地区产业结构存在问题的原因分析 |
| 3.4.1 自然环境约束 |
| 3.4.2 基础设施不完善 |
| 3.4.3 产业结构与就业结构不均衡 |
| 3.4.4 高素质人力资源不足 |
| 3.4.5 外商直接投资不足 |
| 4 西部地区产业结构发展水平的综合评价 |
| 4.1 西部地区产业结构发展水平评价指标体系构建 |
| 4.1.1 评价指标体系构建原则 |
| 4.1.2 评价指标体系指标选取及数据来源 |
| 4.1.3 评价指标体系数据预处理及指标赋权 |
| 4.2 西部地区产业结构发展水平总体评价 |
| 4.2.1 产业结构发展水平整体评价 |
| 4.2.2 产业结构合理化水平评价 |
| 4.2.3 产业结构高级化水平评价 |
| 4.2.4 产业结构高效化水平评价 |
| 4.3 西部地区各省份产业结构发展水平评价 |
| 4.3.1 各省份产业结构发展水平整体评价 |
| 4.3.2 各省份产业结构合理化水平评价 |
| 4.3.3 各省份产业结构高级化水平评价 |
| 4.3.4 各省份产业结构高效化水平评价 |
| 5 西部地区产业结构发展影响因素分析 |
| 5.1 面板数据模型简介 |
| 5.2 西部地区产业结构发展影响因素面板数据模型构建 |
| 5.2.1 数据来源和变量选取 |
| 5.2.2 面板数据模型实证分析 |
| 5.3 西部地区产业结构发展影响因素回归结果分析 |
| 6 西部地区产业结构发展的对策建议 |
| 6.1 抓住“一带一路”倡议的发展机遇 |
| 6.1.1 完善相关的基础设施 |
| 6.1.2 制定合理的对外开放制度 |
| 6.2 提高劳动力资本水平 |
| 6.2.1 营造良好的人才发展环境 |
| 6.2.2 平衡就业结构和产业结构 |
| 6.3 合理利用区域内优势资源 |
| 6.3.1 提高资源利用效率 |
| 6.3.2 根据自身优势积极发展特色旅游产业 |
| 6.4 合理利用外资 |
| 6.4.1 优化外商投资结构 |
| 6.4.2 有效引导外资流动 |
| 6.5 促进科技创新发展 |
| 6.5.1 推进科技体制改革 |
| 6.5.2 提高科研成果转化率 |
| 6.5.3 提高对高新技术的利用 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间的科研成果 |
（4）ER2319铝合金磁控电弧增材制造成形工艺及组织性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 铝合金概述 |
| 1.2 磁控电弧增材制造技术研究进展 |
| 1.2.1 电弧增材制造技术研究现状 |
| 1.2.2 磁控电弧增材制造技术研究背景 |
| 1.2.3 磁控电弧增材制造技术发展趋势 |
| 1.3 课题研究目的及意义 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 第2章 实验材料、设备及方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 磁控装置的设计与安装 |
| 2.2.1 磁头的设计 |
| 2.2.2 磁控装置的安装 |
| 2.3 实验设备 |
| 2.4 实验方法 |
| 2.5 实验主要内容 |
| 2.5.1 增材堆积工艺实验 |
| 2.5.2 构件宏观成形分析 |
| 2.5.3 金相实验 |
| 2.5.4 拉伸实验 |
| 2.5.5 扫描实验 |
| 2.5.6 硬度实验 |
| 2.5.7 无损检测 |
| 第3章 堆积路径对电弧增材构件成形及组织性能的影响 |
| 3.1 不同堆积路径下增材工艺实验 |
| 3.2 堆积路径对增材构件成形的影响 |
| 3.2.1 堆积路径对增材构件的宏观形貌的影响 |
| 3.2.2 堆积路径对增材构件的表面平整度的影响 |
| 3.3 堆积路径对增材构件的金相组织的影响 |
| 3.4 堆积路径对增材构件的力学性能的影响 |
| 3.4.1 增材构件拉伸实验结果及分析 |
| 3.4.2 增材构件硬度实验结果及分析 |
| 3.5 堆积路径对增材构件表面裂纹的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 磁场对电弧增材构件成形及组织性能的影响 |
| 4.1 磁控电弧增材工艺实验 |
| 4.2 磁场参数对增材构件成形的影响 |
| 4.2.1 励磁频率对增材构件的宏观形貌的影响 |
| 4.2.2 励磁频率对增材构件的表面平整度的影响 |
| 4.2.3 励磁电流对增材构件的宏观形貌的影响 |
| 4.2.4 励磁电流对增材构件的表面平整度的影响 |
| 4.3 磁场参数对增材构件微观组织的影响 |
| 4.3.1 励磁频率对增材构件的金相组织的影响 |
| 4.3.2 励磁电流对增材构件的金相组织的影响 |
| 4.3.3 交变磁场细化组织作用机理 |
| 4.4 磁场参数对增材构件力学性能的影响 |
| 4.4.1 不同励磁频率下增材构件拉伸实验结果及分析 |
| 4.4.2 不同励磁频率下增材构件硬度实验结果及分析 |
| 4.4.3 不同励磁电流下增材构件拉伸实验结果及分析 |
| 4.4.4 不同励磁电流下增材构件硬度实验结果及分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（5）基于焊道自适应编排的船舶型材弧焊机器人系统研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 船舶建造焊接自动化国内外现状 |
| 1.2.1 造船工业焊接自动化国外现状 |
| 1.2.2 我国造船工业焊接自动化发展现状 |
| 1.3 机器人焊接智能化研究现状 |
| 1.3.1 机器人焊缝跟踪技术 |
| 1.3.2 焊缝多层多道自动规划 |
| 1.4 焊接工艺专家系统 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 第二章 船舶型材机器人焊接系统设计 |
| 2.1 船舶T型材纵骨焊接工艺及性能指标 |
| 2.1.1 船舶T型材及焊接材料 |
| 2.1.2 船舶焊接制造现状及问题 |
| 2.2 弧焊机器人系统的性能指标 |
| 2.3 机器人焊接系统方案 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 船舶型材机器人焊接系统的实现 |
| 3.1 移动式一体化焊接系统硬件设计 |
| 3.1.1 弧焊机器人选型 |
| 3.1.2 焊接电源选型 |
| 3.1.3 焊枪和清枪剪丝系统 |
| 3.2 激光视觉传感系统 |
| 3.3 移动一体化弧焊机器人控制系统 |
| 3.3.1 焊接工艺参数采集 |
| 3.3.2 基于Moto Plus的TCP通讯 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 船舶T型材焊缝识别及多层多道规划 |
| 4.1 初始焊位识别及焊缝跟踪策略 |
| 4.1.1 弧焊机器人手眼标定方法 |
| 4.1.2 焊缝中心点提取及焊枪姿态调整策略 |
| 4.1.3 坡口根部间隙检测 |
| 4.1.4 T型材接头初始焊位识别策略 |
| 4.2 多层多道焊缝编排及规划 |
| 4.3 焊接工艺专家系统 |
| 4.3.1 焊接工艺数据库 |
| 4.3.2 焊接工艺规程文件 |
| 4.3.3 焊接工艺查询系统 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 船舶T型材机器人智能焊接系统实现及应用 |
| 5.2 操作流程及作业规范 |
| 5.3 焊接工艺基本试验 |
| 5.4 移动一体化弧焊机器人系统现场示范应用 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（9）焊接技术在现代制造业及工程建设中的应用与发展(下)（论文提纲范文）
| 2 焊接技术面临的挑战与任务 |
| 2.1 焊接设备与装备 |
| 2.2 焊接材料 |
| 2.3 新型材料的焊接 |
| 2.4 焊接生产信息化技术 |
| 2.5 焊接结构的寿命评估与延寿技术 |
| 3 结 论 |
（10）船舶机械化自动化焊接与现代造船模式（论文提纲范文）
| 1 现代造船模式是船厂的必然选择 |
| 1.2 现代造船模式及其优越性 |
| 1成本降低, 周期缩短。 |
| 2生产率整体提高。 |
| 3工作环境改善。 |
| 4设备利用率提高。 |
| 2 船舶机械化自动化焊接 |
| 2.1 造船焊接技术发展概况 |
| 2.1.2 我国造船焊接技术发展简史 |
| 2.2 国内外造船机械化自动化焊接的差距 |
| 2.2.2 国内外造船机械化自动化焊接的差距 |
| 3 发展我国造船焊接机械化自动化的问题与对策 |
| 3.2 发展对策与建议 |
四、加强交流 推进高效化焊接技术的发展（论文参考文献）
- [1]P公司焊接设备营销策略研究[D]. 王瑛. 广西师范大学, 2021(02)
- [2]旋摆TIG-MIG复合热源电弧物理特性和焊缝成形的研究[D]. 黄俊. 江西理工大学, 2020
- [3]中国西部地区产业结构评价及影响因素研究[D]. 王善善. 大连海事大学, 2020(01)
- [4]ER2319铝合金磁控电弧增材制造成形工艺及组织性能研究[D]. 孙雅杰. 沈阳工业大学, 2020
- [5]基于焊道自适应编排的船舶型材弧焊机器人系统研制[D]. 刘希鹏. 上海交通大学, 2018(02)
- [6]高效焊接技术在船舶建造中的应用及推广[J]. 洪森,彭茂清. 广东造船, 2018(01)
- [7]船舶焊接技术向自动化、高效化、绿色化和数字化飞速发展[J]. 罗滨,尤栋,闫大海. 中国水运(下半月), 2015(09)
- [8]高效焊接——改变的不仅仅是效率 访广船国际工艺研究所所长潘正军先生[J]. 耿丹丹. 现代制造, 2008(05)
- [9]焊接技术在现代制造业及工程建设中的应用与发展(下)[J]. 史耀武. 钢结构, 2005(06)
- [10]船舶机械化自动化焊接与现代造船模式[J]. 孔令海,窦培林. 江苏船舶, 2005(01)