一、分度回转工作台花盘移动精度的研究（论文文献综述）
颜庭筠[1]（1976）在《关于设计钢球定位分度回转工作台的一些问题》文中提出 分度回转工作台在近几年出现了一种新的定位方式,就是采用高精度的钢球作为定位元件,关于这种定位方式的一般情况《组合机床通讯》已有过介绍,也有不少兄弟单位已设计制造过这种定位方式的分度回转工作台（如常州机床厂、无锡机械厂、上海长江机械厂、上海液压件一厂、浙江机械研究所实验工厂等）,其结构具有各自的特点,有的已用在生产实践中。但对这种定位方式的分度回转工作台的合理设计和制造,还都在进一步的探讨过程中。本文仅就在常州机床厂设计的一个简单钢球定位的分度回转工作台及进行的一些简单试验的基础上谈一点体会。由于这方面的实践经验很缺乏,所谈的内容中必定有很多脱离实际的,甚至有错误,希望同志们提出批评指正。
卢行忠[2]（1985）在《加工中心分度工作台结构设计选型分析》文中认为 加工中心（Machining center）分度工作台结构形式种类很多,从台面的定位形式角度出发,可将其分为三大类,并可从台面形式、工作台的抬起和夹紧、定位和转位、分度和检测等方面进行评价和比较。
潘贵善[3]（1980）在《第三讲 组合机床的主要通用部件——输送部件及支承部件》文中研究表明 一、分度回转工作台输送部件是多工位组合机床用的重要通用部件。它的功用是将被加工零件从一个工位准确地输送到另一个工位。输送部件主要有移动工作台、分度回转工作台、环形分度回转工作台以及分度回转鼓轮。移动工作台结构及原理比较简单。环形分度回转工作台除花盘为环状外,其余的与分度回转工作台类似。分度回转鼓轮,其分度回转传动、分度定位机构等与分度回转工作台相似,只是它是绕水平轴分度回转
B.B.Гeник,王要敏[4]（1980）在《液压传动的动力滑台及分度回转工作台》文中研究说明介绍苏联新的统一系列液压传动动力滑台及分度回转工作台的主要技术特性及结构特点。还介绍了它们的液压系统。图5幅。馆藏号:
金通[5]（1985）在《单独驱动的回转分度工作台》文中研究指明文章介绍若干其他国家厂家的若干回转分度工作台后具体介绍了苏联用于6P81ΓΜΦ3型多刀机床的6P81ΓΜΦ3.50型回转分度工作台。这种工作台花盘直径400毫米,用液压马达驱动,用齿盘定位。图3幅。
于思远[6]（2008）在《中国数控机床展览会CCMT 2008参观导引和重点展品介绍》文中指出中国数控机床展览会CCMT2008将于2008年4月21-25日在北京中国国际展览中心举行。中国数控机床展览会（简称CCMT）自2000年创办以来,每两年一次,到今年是
卢行忠[7]（1987）在《加工中心分度工作台定位和转位机构的设计及选型分析》文中认为 一、加工中心分度工作台的几种定位机构目前用于加工中心分度工作台上的定位机构有销定位和鼠牙盘定位两种。在组合机床上广泛应用反靠定位机构。
本刊编辑部[8]（1974）在《十、分度回转工作台的检查与调整》文中研究指明（一）精密分度回转工作台分度误差的测定 目前,坐标镗床、组合机床的分度回转工作台分度精度均已提高到±5″以上,因此对于测定分度精度采用的方法既要求精确又希望能测定的分度数越多越好（如每隔几度或10度为一分度）。用准直仪和多面棱体测定分度回转工作台分度精度是常用的一种方法,但测定的分度数受到多面棱体面数和精度的限制（如正八面棱体只能每隔45°测定一个读数）,而且多
О.Н.Аверьянов,唐岳生[9]（1975）在《分度回转工作台花盘移动精度的研究》文中研究说明为了使角位移离散性（即分度误差）小的分度回转机构实现自动化,往往采用复杂而又昂贵的反馈传感器。这种解决方法不一定总是正确的。有些时候,为那些具有很大离散性（如1°或0.5°）的机构配备比较简单的传感器是合理的,必要时采用简单的机构,如采用按步伐工作的电磁离合器,就能达到较大的通用性。这种传动装置,结构简单而且可靠。但是它的广泛应用要求步伐移动的数值比较精确。
王元生[10]（2019）在《FANUC系统辅助功能与PMC在分度工作台控制中的应用研究》文中进行了进一步梳理辅助功能（M功能及B功能）与PMC功能,是日本FANUC数控系统实现数字化控制的关键功能。FANUC系统因此具备了高质量、高稳定性和全功能等卓越性能,在我国中低端数控机床市场占有较高的份额。结合国内外数控机床及其附件研发现状和市场状况,进行FNAUC系统的辅助功能及PMC功能在分度工作台控制中的应用研究工作,有较高的应用价值和现实需求,符合“中国智造2025”国家战略对企业制造工艺革新和数控装备升级的要求。本课题结合机械制造企业实际需求,采用理论分析与试验验证研究相结合的方法,开展了基于FANUC系统辅助功能与PMC功能的加工中心机床四轴控制系统功能研究工作。课题在综述数控技术发展及机床数控化改造状况的基础上,详细阐述了对XH714E加工中心机床进行增加旋转分度工作台的数控化改造方案,提出了利用FANUC系统的PMC和辅助功能对旋转分度工作台数字化控制的新方法,拓展了原有三轴联动数控机床的工艺能力,提高了加工精度和生产效率。主要进行了以下研究工作:1.查阅了相关文献资料,对文献中所研究的内容及成果进行了评述。2.在对企业设备改造需求分析的基础上,论述了FANUC系统对机床数控转台的四种控制方案,及其控制原理、硬件连接和优缺点比较分析,进而确认选择PMC控制方案。3.介绍了机床分度回转工作台的结构、原理和选型,结合生产需求,对拟选数控转台的载荷进行了基于有限元分析的校核分析,验证了所选择的气缸技术参数符合要求。4.阐述了基于FANUC系统的数控分度转台的PMC控制方案,完成了PMC程序设计,辅助功能代码的开发和运用。5.对改造后的数控机床进行机电联调和数控转台旋转精度测试,并进行实际加工试验,验证了的改造方案的正确性。
二、分度回转工作台花盘移动精度的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、分度回转工作台花盘移动精度的研究（论文提纲范文）
（6）中国数控机床展览会CCMT 2008参观导引和重点展品介绍（论文提纲范文）
| 1 CCMT 2008基本情况 |
| 1.1 CCMT 2008背景 |
| 1.2 主办和承办单位 |
| 1.3 宗旨和主题 |
| 1.4 CCMT 2008展览面积 |
| 1.5 CCMT 2008参展商 |
| 1.6 CCMT 2008展品 |
| 1.7 主要相关活动 |
| 2 CCMT 2008境内重点展品介绍 |
| 2.1 加工中心 |
| 2.1.1 立式加工中心 |
| 2.1.2 卧式加工中心 |
| 2.1.3 龙门加工中心 |
| 2.1.4 Exechon700并联机床 |
| 2.1.5 柔性制造单元和柔性制造系统 |
| 2.2 数控车床 |
| 2.2.1 数控卧式车床 |
| 2.2.2 车削中心 |
| 2.2.3 数控立式车床 |
| 2.2.4 数控重型车床 |
| 2.2.5 其它数控车床 |
| 2.3 数控磨床 |
| 2.3.1 数控外圆磨床 |
| 2.3.2 数控内圆磨床 |
| 2.3.3 数控无心磨床 |
| 2.3.4 数控立式磨床 |
| 2.3.5 数控凸轮轴和曲轴磨床 |
| 2.3.6 数控齿轮磨床 |
| 2.3.7 数控专用磨床 |
| 2.4 数控铣床 (包括数控龙门铣床和数控龙门镗铣床) |
| 2.5 数控齿轮加工机床 |
| 2.6 数控镗床 |
| 2.7 特种加工机床 |
| 2.8 数控钻床 |
| 2.9 锯床、拉床及刨床 |
| 2.10 组合机床类 |
| 2.11 数控成形机床 |
| 2.12 数控装置 |
| 2.13 数控关键功能部件 |
| 2.14 数控测量仪器 |
| 3 境外部分展品介绍 |
| 3.1 德国 |
| 3.2 意大利 |
| 3.3 台湾地区 |
| 3.4 印度 |
| 3.5 日本 |
| 3.6 西班牙 |
| 3.7 美国 |
| 3.8 瑞士 |
（10）FANUC系统辅助功能与PMC在分度工作台控制中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 机床数控技术概述 |
| 1.2.1 数控机床的特点 |
| 1.2.2 数控机床的组成 |
| 1.2.3 数控机床的分类 |
| 1.3 机床数控技术的国内外研究现状与发展趋势 |
| 1.3.1 国内外研究现状 |
| 1.3.2 数控转台未来发展趋势 |
| 1.4 课题来源、意义及主要研究内容 |
| 1.4.1 课题来源及要解决的问题 |
| 1.4.2 课题研究的意义 |
| 1.4.3 课题研究的主要内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 分度转台控制方案设计 |
| 2.1 设备状况与工艺要求 |
| 2.1.1 机床结构与技术参数 |
| 2.1.2 机床改造任务 |
| 2.2 工件装夹方案制订 |
| 2.3 分度转台控制方案拟定 |
| 2.3.1 CNC直接控制方案 |
| 2.3.2 PMC轴控制方案 |
| 2.3.3 I/O Link轴控制方案 |
| 2.3.4 PMC控制方案 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 数控分度转台选型 |
| 3.1 数控分度回转工作台简介 |
| 3.1.1 数控分度转台的功能与分类 |
| 3.1.2 数控分度转台的结构与工作原理 |
| 3.2 数控分度转台的选择 |
| 3.3 分度转台齿轮齿条机构有限元分析 |
| 3.3.1 有限元法分析理论 |
| 3.3.2 齿轮齿条副有限元仿真 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 PMC控制程序设计 |
| 4.1 FANUC0i系统PMC介绍 |
| 4.1.1 数控机床PLC信息交换 |
| 4.1.2 I/O Link地址分配 |
| 4.1.3 PMC顺序程序及结束指令 |
| 4.2 辅助功能开发应用 |
| 4.2.1 FANUC辅助功能简介 |
| 4.2.2 B代码功能开发应用 |
| 4.2.3 M代码功能开发应用 |
| 4.3 PMC控制程序设计 |
| 4.3.1 输入/输出地址分配 |
| 4.3.2 辅助功能M代码译码 |
| 4.3.3 分度台转位控制 |
| 4.3.4 分度台转位到位判别 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 机床调试与试切验证 |
| 5.1 机床调试概述 |
| 5.2 机械调整 |
| 5.3 PMC控制程序联机调试 |
| 5.4 机床试运行 |
| 5.5 试切验证 |
| 5.6 小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
四、分度回转工作台花盘移动精度的研究（论文参考文献）
- [1]关于设计钢球定位分度回转工作台的一些问题[J]. 颜庭筠. 组合机床通讯, 1976(Z1)
- [2]加工中心分度工作台结构设计选型分析[J]. 卢行忠. 贵州机械, 1985(04)
- [3]第三讲 组合机床的主要通用部件——输送部件及支承部件[J]. 潘贵善. 机械工人.冷加工, 1980(05)
- [4]液压传动的动力滑台及分度回转工作台[J]. B.B.Гeник,王要敏. 组合机床, 1980(03)
- [5]单独驱动的回转分度工作台[J]. 金通. 组合机床与自动化加工技术, 1985(07)
- [6]中国数控机床展览会CCMT 2008参观导引和重点展品介绍[J]. 于思远. 制造技术与机床, 2008(04)
- [7]加工中心分度工作台定位和转位机构的设计及选型分析[J]. 卢行忠. 现代机械, 1987(02)
- [8]十、分度回转工作台的检查与调整[J]. 本刊编辑部. 组合机床通讯, 1974(05)
- [9]分度回转工作台花盘移动精度的研究[J]. О.Н.Аверьянов,唐岳生. 国外组合机床, 1975(S1)
- [10]FANUC系统辅助功能与PMC在分度工作台控制中的应用研究[D]. 王元生. 江苏大学, 2019(03)