一、高效煮练剂ESA-864在涤棉织物退煮漂一浴法工艺中的应用（论文文献综述）
吴建华[1]（2016）在《棉及涤棉混纺织物高效短流程前处理工艺》文中提出本文介绍了棉及涤棉混纺织物高效短流程前处理工艺的方法与分类,从工艺过程分析、设备的选择、助剂的开发与应用,对棉及涤棉混纺织物高效短流程工艺进行了讨论,指出了该工艺的推广方法与应用前景。
李春光[2]（2010）在《华纺股份节能减排新工艺及技改示范》文中进行了进一步梳理2009年国务院批准的《纺织工业调整和振兴规划》在节能减排方面的三年目标是:节能减排要取得明显成效,全行业实现单位增加值能耗年均降低5%,水耗降低7%,废水排放量年均降低7%。《纺
吴建华,李美英[3]（2009）在《涤棉混纺织物高效短流程前处理工艺优选》文中指出由高效煮练剂ESA—864与H2O2组成弱碱性体系,对涤棉混纺织物进行退煮漂一浴法前处理,用正交试验法对工艺因素进行优选,筛选出最佳处方、工艺条件应用于实际生产。
吴建华,李美英[4]（2008）在《涤棉混纺织物高效短流程前处理工艺优选》文中提出由高效煮练剂ESA—864与H2O2组成弱碱性体系,对涤棉混纺织物进行退煮漂一浴法前处理,用正交试验法对工艺因素进行优选,筛选出最佳处方、工艺条件应用于实际生产。
巩晶晶[5]（2007）在《氧漂稳定剂硅溶胶的制备及其性能研究》文中指出本课题是针对传统用氧漂稳定剂硅酸钠的缺陷和不足而提出,主要研究硅溶胶用作氧漂稳定剂的制备、性能及其在前处理中的应用。本课题首先在相关文献的基础上,对国内外有关硅溶胶种类和制备工艺进行了分析与比较,最后确定选用单质硅粉溶解法工艺制备碱性硅溶胶。通过考察碱性硅溶胶制备工艺对含固量以及pH值的影响规律,得到较佳工艺:硅粉150g/L,NaOH 7g/L,氨水1g/L,反应初始温度70℃,硅粉以分次分批的方式缓慢加入,反应温度82℃,反应时间5h。产品含固量为31.0%,pH值为9,得率>81%。本课题首次将糖量仪法用于硅溶胶含固量的测定,经考察此方法是可行的。相较于称重法,糖量仪法测定硅溶胶的含固量操作快速简单,可以即时监测。本课题对氧漂稳定剂硅溶胶的性能进行了初步研究。结果表明,硅溶胶对双氧水的分解率无论是在室温还是在95℃下都有很好的抑制能力。在强碱介质中,与其它氧漂稳定剂相比,硅溶胶仍然有较好的抑制双氧水分解的能力。硅溶胶作为氧漂稳定剂可使织物不产生破洞,不会形成硅垢。本课题考察了硅溶胶对双氧水漂白中Fe3+的抑制作用。结果表明,硅溶胶对空白漂液中的Fe3+稳定作用很好,Fe3+浓度达7.5mg/L时的双氧水分解率仍在10%以下。在棉织物退煮漂一浴工艺和棉针织物煮漂一浴工艺中,硅溶胶对Fe3+的抑制作用比其他氧漂稳定剂好,硬水中Ca2+的存在可使硅溶胶更好地抑制Fe3+对双氧水的催化分解,漂后织物各项性能优于其他稳定剂。本课题考察了硅溶胶在棉织物不同漂白工艺中的应用。结果表明,硅溶胶应用在棉织物退煮漂一浴浸漂工艺、退煮漂一步汽蒸法、退煮-漂两浴工艺中,可使漂液稳定,漂白后织物的各项性能均优于其它氧漂稳定剂。在棉织物冷轧堆练漂工艺中,硅溶胶对双氧水分解的稳定作用不及非硅型氧漂稳定剂197,漂后织物各项性能也没有非硅型氧漂稳定剂197处理后的好,但是总体性能比硅酸钠好,而且对处理后织物的染色没有不良影响。本课题初步探讨了硅溶胶的氧漂稳定机理,发现硅溶胶对Fe3+等重金属离子有静电吸附作用,正是这种静电吸附作用削弱了重金属离子对双氧水分解的催化作用,阻止了双氧水的均裂分解。而硅溶胶对Fe（OH）3胶体吸附作用小,不能使其完全失去对双氧水的催化分解能力。因此将硅溶胶用于碱氧一浴漂白工艺时要注意硅溶胶和氢氧化钠的加入顺序。
黄广友[6]（2007）在《大气压下次辉光放电等离子体技术处理纺织材料的应用探索》文中研究指明等离子体处理是一种极具发展前途的清洁生产技术。用等离子体技术处理纺织材料大大降低用水量、用电量、用气量以及化学品用量，并且能在不产生或少产生污染的情况下实现相同的工艺目的，大大降低了污水排放的负荷。上世纪末，随着制造技术的进步，等离子体生产型设备相继问世。该技术也开始跨出实验室，步入工业化阶段。本文首先研究了目前等离子体技术普遍采用的电晕放电、介质阻挡放电（DBD）的原理和应用，介绍了大气压下辉光放电（APGD）的应用及其气体放电理论；解释了电子雪崩模型和流注放电理论，并通过电压-电流波形图和电压-电荷李萨育图形鉴别DBD放电与APGD放电，认为后者更加适合纺织品加工。通过对电压电流波形、电压-电荷曲线、Lissajous图形和发光图像的试验结果的分析，确定了自行设计的脉冲等离子体设备在空气中产生的是次辉光放电，并测定了放电功率为60W，功率密度为0.16W／cm2。研究发现，羊毛经次辉光放电等离子体处理后，在短时间内，织物的毡缩率大大下降。随着等离子体处理时间的增加，羊毛的防毡缩效果逐步地提高，处理4分钟达到最佳处理效果。再延长处理时间，毡缩率反而有所增加。SEM测试结果表明，次辉光放电等离子体处理对羊毛鳞片结构有明显的刻蚀作用，增加时间，刻蚀越明显。本实验中，采用不同等离子体处理时间、氧化剂、还原剂和蛋白酶的处理条件，对羊毛织物的毡缩率、手感、强力损失、色差和失重进行分析。最终试验确定防毡缩工艺为先经次辉光等离子体处理，再用亚硫酸钠还原预处理，最后采用酸性蛋白酶X处理。在等离子体和亚硫酸钠的预处理后，羊毛鳞片外角质层被破坏，蛋白酶能够充分均匀地作用于羊毛。该工艺处理后，羊毛的毡缩率下降到8％以下，达到了机可洗要求，并且处理织物的滑爽度和蓬松度良好，能达到传统氯化防毡缩处理的效果。最后，通过正交试验确定最佳工艺，并在浙江桐乡一家工厂进行中样试验。试验证明，这种次辉光放电等离子体结合蛋白酶的工艺，是一种行之有效的羊毛防毡缩工艺，可以取代传统的氯化防毡缩。此外，在次辉光放电等离子体处理应用于织物的前处理实验中，通过APGD的氧化、降解和刻蚀作用，去除织物上部分浆料、油脂、蜡质等，同时导致其溶胀、溶解和分散性能提高。随着处理时间的增加退浆率逐渐增大，毛效提高。但当处理一定时间后，处理效果基本稳定，不再随着时间的变化而变化。试验证明等离子体对织物的退浆和煮练有较大作用，可以减少后续工序碱处理用量（仅为常规工艺的1／3），降低废水负荷，有利环境保护。
吴建华,王宝岳[7]（2002）在《高效煮练剂ESA—864在棉织物退煮漂白工艺中的应用》文中指出采用自行研制的高效煮练剂ESA— 86 4,在棉织物“退煮—漂白”二步法工艺中进行应用 ,在工艺试验中 ,从处方、工艺条件等方面进行了探讨 ,并经过实际大生产试验 ,其处理效果优于传统的棉织物三步法处理工艺
罗巨涛[8]（1998）在《我国印染前处理的近期进展(上)》文中研究表明
董永春[9]（1996）在《纺织品的复合化染整加工》文中研究指明提出和建立了纺织品复合染整加工的基本概念和体系，介绍和评述了纺织品复合化染整加工的主要内容和最新发展动态。
周宏湘[10]（1995）在《氧漂稳定剂的进展》文中研究指明简述双氧水的分解机理、有效的氧漂稳定剂的条件，着重介绍氧漂稳定剂的类型、制备方法及其在理论和实践上的进展。
二、高效煮练剂ESA-864在涤棉织物退煮漂一浴法工艺中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高效煮练剂ESA-864在涤棉织物退煮漂一浴法工艺中的应用（论文提纲范文）
（1）棉及涤棉混纺织物高效短流程前处理工艺（论文提纲范文）
| 1 二步法工艺 |
| 1.1 退浆 — 精练、漂白合一工艺 |
| 1.2 退浆、精练合一 — 漂白工艺 |
| 2 一步法工艺 |
| 2.1 浸轧 — 汽蒸法 |
| 2.2 冷轧堆法 |
| 3 高效短流程前处理工艺分析 |
| 3.1 浸轧工作液 |
| 3.1.1 工作液的配制 |
| 3.1.2 浸轧设备与工艺条件 |
| 3.2 汽蒸或堆置 |
| 3.2.1 汽蒸工艺条件 |
| 3.2.2 堆置工艺条件 |
| 3.3 高效水洗 |
| 3.4 新型助剂的应用 |
| 4 结语 |
（4）涤棉混纺织物高效短流程前处理工艺优选（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 实验材料 |
| 1.1.1 化学品 |
| 1.1.2 织物 |
| 1.2 实验仪器与设备 |
| 1.3 织物处理及测试 |
| 2 正交试验与结果分析 |
| 2.1 试验的因子和水平 |
| 2.2 试验方案与试验结果 |
| 2.3 试验结果分析 |
| 2.3.1 直观分析 |
| 2.3.2 显着性检验 |
| 3 大生产试验 |
| 4 结语 |
（5）氧漂稳定剂硅溶胶的制备及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 硅溶胶简介 |
| 1.2 硅溶胶的国内外研究现状及应用 |
| 1.2.1 硅溶胶在其他行业的应用 |
| 1.2.2 硅溶胶在纺织印染行业中的应用 |
| 1.3 氧漂稳定剂简介 |
| 1.4 氧漂稳定剂的研究进展 |
| 1.4.1 以吸附屏蔽为主的氧漂稳定剂 |
| 1.4.2 以络合或螯合为主的氧漂稳定剂 |
| 1.4.3 吸附与络合相结合的氧漂稳定剂 |
| 1.5 本课题的研究意义及内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验材料、药品和仪器 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.2 实验工艺 |
| 2.2.1 硅溶胶制备工艺 |
| 2.2.2 棉织物退煮漂一浴浸漂工艺 |
| 2.2.3 棉织物退煮漂一步汽蒸工艺 |
| 2.2.4 棉织物退煮-漂两浴浸漂工艺 |
| 2.2.5 棉织物冷轧堆工艺 |
| 2.2.6 棉针织物煮漂一浴工艺 |
| 2.3 测试方法 |
| 2.3.1 硅溶胶含固量的测定及得率的计算 |
| 2.3.2 稳定剂性能测试 |
| 2.3.3 织物性能测试 |
| 第三章 硅溶胶的制备 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 硅溶胶含固量测定方法的确定 |
| 3.3 各种因素对硅溶胶含固量和pH 值的影响 |
| 3.4 正交实验 |
| 3.5 结论 |
| 第四章 硅溶胶用作氧漂稳定剂的性能初步探讨 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 硅溶胶对双氧水分解率的影响 |
| 4.2.1 室温下硅溶胶对双氧水分解稳定性的影响 |
| 4.2.2 高温下硅溶胶对双氧水分解稳定性的影响 |
| 4.3 强碱介质中硅溶胶对双氧水的稳定性 |
| 4.4 破洞情况 |
| 4.5 阻垢性能 |
| 4.6 结论 |
| 第五章 硅溶胶对双氧水漂白中 Fe~(3+)的抑制作用 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 硅溶胶对含不同浓度 Fe~(3+)漂液的稳定作用 |
| 5.3 棉织物退煮漂一浴工艺中硅溶胶对 Fe~(3+)的抑制作用 |
| 5.3.1 双氧水稳定性 |
| 5.3.2 织物漂白效果 |
| 5.4 棉针织物煮漂一浴工艺中硅溶胶对 Fe~(3+)的抑制作用 |
| 5.4.1 双氧水稳定性 |
| 5.4.2 织物漂白效果 |
| 5.5 结论 |
| 第六章 硅溶胶在棉织物漂白中的应用 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 硅溶胶在退煮漂一浴浸漂工艺中的应用 |
| 6.2.1 硅溶胶用量对双氧水分解率的影响 |
| 6.2.2 硅溶胶用量对织物漂白效果的影响 |
| 6.2.3 不同氧漂稳定剂对织物漂白效果的影响 |
| 6.2.4 不同稳定剂对织物染色效果的影响 |
| 6.3 硅溶胶在退煮漂一步汽蒸法工艺中的应用 |
| 6.3.1 硅溶胶用量对织物漂白效果的影响 |
| 6.3.2 烧碱用量对织物漂白效果的影响 |
| 6.3.3 双氧水用量对织物漂白效果的影响 |
| 6.3.4 汽蒸时间对织物漂白效果的影响 |
| 6.3.5 不同氧漂稳定剂对织物漂白效果的影响 |
| 6.3.6 不同氧漂稳定剂对织物染色效果的影响 |
| 6.4 硅溶胶在退煮-漂两浴工艺中的应用 |
| 6.5 硅溶胶在冷轧堆工艺中的应用 |
| 6.6 结论 |
| 第七章 硅溶胶氧漂稳定机理初探 |
| 7.1 前言 |
| 7.2 H_2O_2的分解机理 |
| 7.3 硅溶胶的胶团结构 |
| 7.4 ζ电位法研究硅溶胶和 Fe~(3+)的相互作用 |
| 7.5 硅溶胶和氢氧化铁胶体的相互作用初探 |
| 7.5.1 硅溶胶对氢氧化铁胶体凝聚值的影响 |
| 7.5.2 硅溶胶的保护胶体作用 |
| 7.6 含铁漂浴中碱加入顺序对硅溶胶氧漂稳定性能的影响 |
| 7.7 结论 |
| 第八章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文清单 |
（6）大气压下次辉光放电等离子体技术处理纺织材料的应用探索（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 等离子体的分类和产生原理 |
| 1.3 本课题研究内容和意义 |
| 第二章 等离子体处理纺织材料技术 |
| 2.1 电晕放电 |
| 2.1.1 电晕放电的产生 |
| 2.1.2 电晕放电的应用 |
| 2.2 介质阻挡放电 |
| 2.2.1 介质阻挡放电形式 |
| 2.2.2 介质阻挡放电的应用 |
| 2.3 大气压下辉光放电 |
| 2.3.1 APGD放电理论探讨 |
| 2.3.1.1 常压等离子体放电理论 |
| 2.3.1.2 APGD放电理论 |
| 2.3.2 大气压辉光放电的应用发展 |
| 2.3.3 次大气压辉光放电 |
| 2.4 APGD等离子体处理织物面临的问题 |
| 2.5 等离子体对纺织品的作用 |
| 2.5.1 涤纶等合纤的深度染色和吸湿性的改进 |
| 2.5.2 羊毛的防缩及染色、印花 |
| 2.5.3 提高粘结性 |
| 2.5.4 在棉织物前处理及麻的染色中的应用 |
| 2.5.5 高性能纤维和聚合物的表面改性 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 大气压下次辉光放电等离子体设备 |
| 3.1 实验装置及测量方法 |
| 3.2 实验结果与讨论 |
| 3.2.1 电压电流波形 |
| 3.2.2 发光图像 |
| 3.2.3 放电功率测量 |
| 3.2.3.1 测量方法 |
| 3.2.3.2 测量结果 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 次辉光放电等离子体+蛋白酶的羊毛防毡缩处理 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与方法 |
| 4.2.1 实验材料与仪器织物 |
| 4.2.2 实验方法和工艺流程 |
| 4.2.3 测试方法 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 次辉光放电等离子体处理对羊毛防毡缩效果的影响 |
| 4.3.2 蛋白酶防毡缩处理 |
| 4.3.3 次辉光放电等离子体结合蛋白酶处理 |
| 4.3.4 次辉光放电等离子体与氧化还原预处理 |
| 4.3.4.1 氧化预处理 |
| 4.3.4.2 还原预处理 |
| 4.3.5 次辉光放电等离子体与酸性蛋白酶处理的工艺选择 |
| 4.3.6 处理不同的羊毛织物 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 次辉光放电等离子体在棉织物前处理中的应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与方法 |
| 5.2.1 实验材料和仪器织物 |
| 5.2.2 工作液处方和工艺参数 |
| 5.2.3 检测方法 |
| 5.3 实验结果与讨论 |
| 5.3.1 次辉光放电等离子体处理对织物退浆的影响 |
| 5.3.2 次辉光放电等离子体处理后的碱退浆 |
| 5.3.3 次辉光放电等离子体对织物煮练的影响 |
| 5.3.3.1 次辉光放电等离子体处理对生物复合酶用量的影响 |
| 5.3.3.2 次辉光放电等离子体处理对双氧水用量的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（7）高效煮练剂ESA—864在棉织物退煮漂白工艺中的应用（论文提纲范文）
| 1 引 言 |
| 2 “退煮—漂白”二步法工艺试验 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 织物处理过程 |
| 2.3 织物测试 |
| 2.3.1 织物白度 |
| 2.3.2 织物强力 |
| 2.3.3 织物润湿性 |
| 2.3.4 织物失重 |
| 3 试验结果与讨论 |
| 3.1 煮练剂浓度 |
| 3.2 汽蒸时间 |
| 3.3 次氯酸钠浓度 |
| 3.4 漂白温度与时间 |
| 4 生产实例 |
| 4.1 织 物 |
| 4.2 设 备 |
| 4.3 工艺处方 (见表6) |
| 4.4 工艺流程 |
| 4.5 生产结果测试 (见表7) |
| 5 结 论 |
四、高效煮练剂ESA-864在涤棉织物退煮漂一浴法工艺中的应用（论文参考文献）
- [1]棉及涤棉混纺织物高效短流程前处理工艺[J]. 吴建华. 纺织导报, 2016(04)
- [2]华纺股份节能减排新工艺及技改示范[A]. 李春光. “第五届全国染整行业技术改造研讨会”论文集, 2010
- [3]涤棉混纺织物高效短流程前处理工艺优选[A]. 吴建华,李美英. 康地恩杯第八届全国染整前处理学术研讨会论文集, 2009
- [4]涤棉混纺织物高效短流程前处理工艺优选[J]. 吴建华,李美英. 浙江纺织服装职业技术学院学报, 2008(02)
- [5]氧漂稳定剂硅溶胶的制备及其性能研究[D]. 巩晶晶. 江南大学, 2007(03)
- [6]大气压下次辉光放电等离子体技术处理纺织材料的应用探索[D]. 黄广友. 东华大学, 2007(05)
- [7]高效煮练剂ESA—864在棉织物退煮漂白工艺中的应用[J]. 吴建华,王宝岳. 纺织科学研究, 2002(04)
- [8]我国印染前处理的近期进展(上)[J]. 罗巨涛. 丝绸技术, 1998(01)
- [9]纺织品的复合化染整加工[J]. 董永春. 天津纺织工学院学报, 1996(03)
- [10]氧漂稳定剂的进展[J]. 周宏湘. 广西纺织科技, 1995(03)