一、稀释冷却脱蜡新工艺（论文文献综述）
吴文广[1]（2019）在《酮苯二段低温脱蜡—二段脱油工艺研究》文中研究说明本文在实验室中研究了酮苯二段低温脱蜡-二段脱油的新工艺,通过实验选取最佳操作参数,并与一段低温脱蜡-二段脱油工艺产品收率与质量进行分析和比较。经研究发现新工艺在加工减四线原料时,比一段低温脱蜡-二段脱油工艺脱蜡油和精蜡总收率高4.7%,精蜡含油量低0.23%,能耗略有增加。新工艺在高桥石化2#酮苯装置工业得到应用,通过研究实际运行过程中加工原料、溶剂组成、溶剂稀释比、溶剂含水量等工艺参数对产品的影响,优化选取出最佳操作参数。在与一段低温脱蜡-二段脱油工艺在工业应用对比中发现,新工艺在生产减四线时脱蜡油收率平均提高6.54%,精蜡含油量平均下降3.36%,验证了实验室中二段低温脱蜡-二段脱油工艺在处理重质油时明显优于一段低温脱蜡-二段脱油工艺。而加工轻质油时两套工艺在收率和精蜡含油率上的差别不明显,但新工艺的能耗高于一段低温脱蜡-二段脱油工艺。工艺应用说明新工艺在加工重质原料效益要明显高于轻质原料,每月可以增效629.59万元,所以应提高加工重质油的比例,或者通过流程改造切换,提升新工艺的竞争力。
戴均梁[2]（1976）在《稀释冷却脱蜡新工艺》文中进行了进一步梳理 一、新工艺与老工艺的对比溶剂脱蜡是一个用得很广的润滑油加工过程。这一过程的建设投资大、操作费用高,所以自二十年代末问世以来,人们一直设法来改进它,包括采用新的脱蜡溶剂、采用新的助滤剂（或叫结晶改善剂）以及改进工艺设备及操作。溶剂脱蜡过程的两个最重要因素是过滤速度和脱蜡油产率。前者标志着油蜡分离的
南远方[3]（2015）在《酮苯装置脱蜡结晶工艺因素研究》文中研究指明近年来,国内高黏度润滑油基础油紧缺,市场需求日渐增加,所以生产高黏度的润滑油基础油将会获得较高的经济效益。但继续利用原有“老三套”装置很难生产出合格的高黏度润滑油基础油,且生产出的其他产品质量不高,在市场上没有竞争力。为了符合炼厂润滑油发展的总体布局思路,润滑油基础油质量升级技术改造措施势在必行。炼厂用临商油减三线、减四线蜡油和丙烷脱沥青后的减压渣油作原料,采用“浅度糠醛精制—加氢处理/精制一酮苯脱蜡脱油”技术路线进行润滑油基础油质量升级,并重点对“老三套”中的最关键的酮苯装置进行技术改造。而作为酮苯装置的核心部分,脱蜡结晶系统对酮苯装置的生产起着决定性的作用,也是制约本套酮苯装置生产的瓶颈所在,对此系统进行工艺技术改造势在必行。本文正是从脱蜡结晶系统入手,从原料性质、工艺条件以及溶剂配比等多个因素考虑,深刻研究润滑油基础油脱蜡结晶过程及其工业应用,以达到指导工艺调整和生产操作的目的。后采用降温脱油、滤液循环、冷反洗等多项技术使改造后的酮苯装置能够生产HVⅠⅡ150BS光亮油的同时,能够兼顾生产其他不同黏度的润滑油基础油,实现了炼厂润滑油基础油质量升级战略。
张海涛[4]（2019）在《酮苯脱蜡助滤剂的研究与应用》文中提出酮苯脱蜡是生产Ⅰ类润滑油基础油中成本最高的生产步骤,在生产过程中引入高分子聚合物助滤剂,可以改变原料油中石蜡的结晶行为,增大石蜡的晶体尺寸,从而增加过滤速度,提高脱蜡油收率和脱油蜡收率,降低蜡下油收率和蜡中的含油率,提高酮苯脱蜡装置的生产和经济效益。本文选用了5种高分子聚合物,考察了聚合物和降温速率对减二线油和减四线油两种原料油中的石蜡结晶的析蜡点、结晶焓变和晶体尺寸的影响,通过对脱蜡油收率、脱油蜡收率、蜡下油收率、脱蜡油凝点、过滤速度、蜡的含油率和蜡的滴熔点等指标的研究,得到了溶剂酮比、聚合物和聚合物加剂量对减二线油和减四线油的酮苯脱蜡的影响规律。实验结果表明:聚合物A1和E3可以提高减二线油蜡的析蜡点,增加减二线油蜡的结晶焓变,增大减二线油蜡的平均晶体尺寸,使减二线油蜡在冷却过程中更易结晶析出和生长,表现出助滤剂的特点,较适合添加量为100ppm;聚合物B2、F4和G5则降低减二线油蜡的析蜡点,减小减二线油蜡的结晶焓变,减小了减二线油蜡的平均晶体尺寸,使减二线油蜡在冷却过程中难以结晶析出和生长,表现出降凝剂剂的特点。E3提高了减四线油蜡的析蜡点,增加减四线油蜡的结晶焓变,增大减四线油蜡的平均晶体尺寸和晶体聚集度,表现出助滤剂的特点,较适合添加量为100ppm;A1、B2、F4和G5则降低减四线油蜡的析蜡点,减小减四线油蜡的结晶焓变,减小了减四线油蜡的平均晶体尺寸;说明E3作为助滤剂有较好的普适性,而A1依据不同的原料表现出不同的作用,其普适性不足。不同的降温速率会影响晶体的结晶行为,较慢的降温速率可以石蜡晶体的尺寸更大,析蜡点升高。酮比会对酮苯脱蜡的效果产生影响,减二线油的最适酮比为60,减四线油的最适酮比为50。
武玉民,刘丹凤[5]（1995）在《柴油稀释冷却脱蜡新工艺的研究》文中认为本文以甲乙酮和甲基异丁基酮的混合液为溶剂，研究了柴油稀释冷却脱蜡新工艺，简要地探讨了含油石蜡的精制过程。
陈孙艺,梁小龙,曹恒,郑星[6]（2007）在《润滑油脱蜡工艺及其设备发展》文中研究说明介绍目前润滑油脱蜡工艺,包括减压蜡油分步结晶脱蜡工艺、酮苯脱蜡工艺、稀冷脱蜡工艺和流化床溶剂脱蜡工艺等溶剂脱蜡工艺以及加氢异构脱蜡技术等临氢脱蜡工艺,同时对润滑油脱蜡工艺的设备现状和发展趋势进行初步分析,提出改进建议。
郑保山,龚小芬[7]（1997）在《《精细石油化工文摘》1997年 第11卷 主题索引》文中研究表明本编辑部开发有《精细石油化工文摘》机器翻译编辑出版系统和文摘自动建库系统,此索引系采用文摘自动建库系统中的主题索引功能制作。索引按叙词的汉语拼音顺序编排,以外文字母开头的叙词排在以汉字开头的叙词前面,各叙词下的每一个索引款目由中文题名和文摘流水号组成,索引叙词取自《石油化工汉语叙词表》和《精细石油化工文摘词表》。
杨森[8]（2021）在《润滑油酮苯脱蜡工艺优化与腐蚀防护研究》文中研究指明随着全球各大炼油厂产能的持续扩张,炼油行业竞争愈发激烈,新能源汽车的迅速崛起又对全球市场的燃料需求造成了进一步冲击。加之近年来汽柴油价格的持续走低,炼油企业盈利创收承受巨大压力,企业生存面临困境。与此同时,全球市场对高品质润滑油的需求量却与日俱增,但国内相关产能却存在工艺落后、产量不足等问题。因此,将现有装置进行结构调整和工艺改进使之适应高品质润滑油的生产是老牌炼油企业增产增效的理想方式。对国内外润滑油行业发展现状的调研结果显示,具备高品质润滑油基础油的生产能力是炼油企业盈利创收及可持续发展的关键。通过对国内某炼厂传统“老三套”基础油生产技术中的酮苯脱蜡装置进行结构调整与工艺优化,该炼厂基础油品质和产量均有所提升。生产经验显示,采用停加预稀释溶剂和调整各个脱蜡段的溶剂稀释比等措施可有效提高基础油收率。针对酮苯脱蜡装置溶剂回收系统中普遍存在的腐蚀泄漏问题,结合工艺流程对腐蚀频发部位进行了初步分析。以装置中某换热器和脱酮塔为典型,借助多种分析检测技术对现场采集的工作介质进行物质成分定性、定量分析,发现在循环溶剂中逐渐富集的微量有机酸、乙酸和环烷酸等是导致腐蚀泄漏频发的根本原因。20碳钢和304不锈钢是酮苯脱蜡装置的常用材料,通过在大气和低压无氧环境中开展旋转挂片腐蚀失重试验,对比分析了两种材质在多种现场采集工作介质中的腐蚀规律。对经换热器壳程后溶剂腐蚀的20碳钢试样进行了微观腐蚀产物形貌及元素分析,发现腐蚀产物形貌由疏松不均匀结构向致密均匀结构的转变是腐蚀速率出现转折的原因。20碳钢在不同工作介质中的腐蚀速率是304不锈钢的数百倍。氧化、析氢腐蚀、微电池腐蚀及孔蚀等多重因素构成溶剂回收系统的腐蚀机理。将设备材质由20碳钢升级为304不锈钢、严格控制溶剂中的溶氧量以及向溶剂回收系统中适量注碱可有效减少腐蚀泄漏的发生。
许金宝[9]（2011）在《酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展》文中进行了进一步梳理酮苯脱蜡脱油是利用丁酮-甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差,利用物理溶解和解析方法进行蜡和去蜡油生产。对溶剂选用、脱蜡方法及国内外新技术发展,新工艺、新设备的应用效果进行了阐述,说明了酮苯脱蜡脱油装置向节能降耗、优化控制、设备大型化方向发展的趋势,最终实现节能降耗,产品收率最大化。
李玉云[10]（2018）在《光亮油生产工艺的研究》文中提出光亮油是一种高附加值产品,其特点是黏度高、闪点高,在润滑油调和中,用来提高润滑油的黏度,降低黏度指数改进剂的使用量,提高润滑油的氧化安定性。光亮油的生产主要采用减压渣油为原料,通过脱沥青、溶剂精制/加氢精制、脱蜡、补充精制等工艺进行,本文通过改变各单元加工顺序,优化光亮油的生产工艺。本文以某炼化公司减压渣油的丙烷脱沥青油为原料,经过NMP精制、固定床加氢精制、酮苯脱蜡等工艺生产光亮油。考察了NMP精制-加氢精制-酮苯脱蜡组合工艺与NMP精制-酮苯脱蜡-加氢精制组合工艺的优劣,并对部分工艺进行了优化。NMP精制-加氢精制-酮苯脱蜡组合工艺:脱沥青油首先进行NMP精制;NMP精制油再在Ni-W/γ-Al2O3催化剂的作用下进行加氢反应,反应条件为压力8MPa,温度350℃,体积空速0.5h-1,氢油比500:1。加氢精制所得油品再在-15℃下进行酮苯脱蜡,所得产品油色度为7.5,硫含量为1059μg/g,氮含量为1026μg/g,倾点为-11℃,黏度指数为106,起始氧化温度为221.9℃,收率52%。NMP精制-酮苯脱蜡-加氢精制组合工艺:脱沥青油首先进行NMP精制;NMP精制油经酮苯脱蜡后再在Ni-W/γ-Al2O3催化剂的作用下进行加氢,加氢反应条件同上,所得产品油色度为4,硫含量为1126μg/g,氮含量为1120μg/g,黏度指数为123,起始氧化温度为256.6℃,收率50.3%。两种加工工艺相比,NMP精制-加氢精制-酮苯脱蜡组合工艺所得产品油硫氮含量相对较低,脱硫脱氮效果较好;NMP精制-酮苯脱蜡-加氢精制组合工艺所得产品油的色度较低,黏度指数较高,氧化安定性好。
二、稀释冷却脱蜡新工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、稀释冷却脱蜡新工艺（论文提纲范文）
（1）酮苯二段低温脱蜡—二段脱油工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 原料脱蜡、脱油技术革新 |
| 2.1.1 冷榨脱蜡 |
| 2.1.2 尿素脱蜡 |
| 2.1.3 分子筛脱蜡 |
| 2.1.4 生物脱蜡 |
| 2.1.5 加氢异构脱蜡 |
| 2.1.6 混合溶剂脱蜡 |
| 2.2 酮苯脱蜡脱油工艺原理 |
| 2.2.1 酮苯脱蜡原理 |
| 2.2.2 酮苯脱油原理 |
| 2.3 影响溶剂脱蜡和脱油的工艺因素 |
| 2.3.1 原料油的性质 |
| 2.3.2 溶剂的选择 |
| 2.3.3 溶剂组成 |
| 2.3.4 溶剂比 |
| 2.3.5 加入溶剂的方式 |
| 2.3.6 脱蜡温度 |
| 2.3.7 冷却速度 |
| 2.3.8 溶剂含水量影响 |
| 2.4 溶剂脱蜡技术发展趋势 |
| 2.4.1 新溶剂的使用 |
| 2.4.2 脱蜡助剂 |
| 2.4.3 设备的改进 |
| 2.4.4 技术的改进 |
| 2.5 本论文研究的内容 |
| 第3章 实验室研究 |
| 3.1 实验目的 |
| 3.2 原料 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.4 实验结果和讨论 |
| 3.4.1 实验条件的选取 |
| 3.4.2 一段低温脱蜡—二段脱油工艺 |
| 3.4.3 二段低温脱蜡—二段脱油工艺 |
| 3.4.4 两种工艺流程的实验室结果比较 |
| 第4章 二段低温脱蜡—二段脱油工艺的工业应用 |
| 4.1 工艺流程介绍 |
| 4.1.1 原料油结晶系统 |
| 4.1.2 脱蜡过滤系统 |
| 4.1.3 脱油过滤系统 |
| 4.1.4 氮气循环系统 |
| 4.1.5 回收系统 |
| 4.1.6 冷冻系统 |
| 4.2 工艺应用的加工数据分析 |
| 4.2.1 原料对石蜡含油量的影响 |
| 4.2.2 溶剂组成对精蜡含油量的影响 |
| 4.2.3 溶剂稀释比对石蜡含油量的影响 |
| 4.2.4 过滤对含油量的影响 |
| 4.2.5 滤液循环工艺对石蜡含油量的影响 |
| 4.2.6 溶剂含水量 |
| 4.3 与一段低温脱蜡—二段脱油工艺的工业生产对比 |
| 第5章 经济效益 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）酮苯装置脱蜡结晶工艺因素研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 1.1 概况 |
| 1.1.1 炼厂概况 |
| 1.1.2 资源特点 |
| 1.2 润滑油基础油基本概念 |
| 1.2.1 润滑油基础油分类 |
| 1.2.2 基础油主要用途 |
| 1.3 润滑油市场情况 |
| 1.4 润滑油脱蜡方法 |
| 1.5 溶剂脱蜡 |
| 1.5.1 溶剂脱蜡的目的 |
| 1.5.2 润滑油溶剂脱蜡的方法 |
| 1.5.3 酮苯脱蜡工艺流程 |
| 1.5.4 酮苯脱蜡的原理 |
| 1.6 结晶基本概念 |
| 1.6.1 相关概念 |
| 1.6.2 结晶机理与动力学 |
| 1.6.3 影响结晶速率的因素 |
| 1.6.4 脱蜡结晶原料性质 |
| 1.7 脱蜡结晶工艺的发展概况 |
| 1.7.1 国际脱蜡结晶工艺的发展 |
| 1.7.2 我国酮苯脱蜡结晶工艺的发展 |
| 1.8 酮苯装置脱蜡结晶新工艺和新设备 |
| 1.8.1 脱蜡结晶新工艺 |
| 1.8.2 新设备 |
| 1.9 厂家酮苯装置生产概况 |
| 1.9.1 炼厂酮苯装置概况 |
| 1.9.2 脱蜡结晶部分工艺概述 |
| 1.10 本论文研究内容 |
| 第二章 酮苯装置脱蜡结晶工艺因素研究 |
| 2.1 脱蜡结晶原料 |
| 2.1.1 脱蜡原料 |
| 2.1.2 脱蜡结晶过程中溶剂的作用及选择 |
| 2.2 润滑油料中蜡结晶过程 |
| 2.2.1 蜡的结晶性状 |
| 2.2.2 蜡的结晶过程 |
| 2.3 酮苯脱蜡结晶影响因素分析 |
| 2.3.1 脱蜡结晶系统影响因素分析 |
| 2.3.2 原料油性质的影响 |
| 2.3.3 溶剂组成的影响 |
| 2.3.4 冷却速度的影响 |
| 2.3.5 溶剂稀释方式的影响 |
| 2.3.6 溶剂稀释比大小的影响 |
| 2.4 本章结论 |
| 第三章 脱蜡结晶工艺的调整 |
| 3.1 生产高黏度存在问题 |
| 3.1.1 原料概况 |
| 3.1.2 改造原料性质 |
| 3.1.3 原料分析 |
| 3.2 加工高黏度物料时脱蜡结晶的关键因素 |
| 3.2.1 注意高黏度物料性质 |
| 3.2.2 脱蜡结晶工艺调整 |
| 3.3 改造后部分工艺概述 |
| 3.3.1 流程概述 |
| 3.3.2 操作参数 |
| 3.3.3 产品性质 |
| 3.4 装置生产后脱蜡结晶情况分析 |
| 3.4.1 操作参数 |
| 3.4.2 生产光亮油时出现的问题 |
| 3.4.3 脱蜡结晶生产操作经验 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（4）酮苯脱蜡助滤剂的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 润滑油 |
| 1.2.1 润滑油基础油 |
| 1.2.2 矿物型润滑油基础油的生产技术 |
| 1.3 国内外润滑油基础油的溶剂脱蜡工艺 |
| 1.3.1 国外基础油的溶剂脱蜡技术 |
| 1.3.2 国内基础油的溶剂脱蜡技术 |
| 1.4 酮苯脱蜡工艺概述 |
| 1.4.1 酮苯脱蜡工艺的介绍 |
| 1.4.2 影响酮苯脱蜡效果的因素 |
| 1.5 助滤剂在酮苯脱蜡中的应用 |
| 1.5.1 助滤剂的种类 |
| 1.5.2 助滤剂在脱蜡过程中的作用机理 |
| 1.5.3 助滤剂的发展与生产技术 |
| 1.6 论文研究内容 |
| 第2章 实验部分 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 原料油的分析与测定 |
| 2.2.1 原料油基础数据 |
| 2.2.2 原料油中蜡的碳数分布的测定 |
| 2.3 偏光显微镜观察石蜡晶体 |
| 2.4 示差扫描量热仪分析石蜡结晶的能量 |
| 2.5 酮苯脱蜡实验 |
| 2.6 酮苯脱蜡产品的分析与测定 |
| 第3章 石蜡结晶的形态观察及能量分析 |
| 3.1 聚合物的表征 |
| 3.2 偏光显微镜观察蜡晶形态 |
| 3.2.1 偏光显微镜的观察实验 |
| 3.2.2 蜡晶形态的分析 |
| 3.3 聚合物对蜡晶结晶行为的影响 |
| 3.3.1 聚合物对减二线油蜡结晶行为的影响 |
| 3.3.2 聚合物对减四线油蜡结晶行为的影响 |
| 3.4 降温速率对蜡晶结晶行为的影响 |
| 3.4.1 降温速率对减二线油蜡结晶行为的影响 |
| 3.4.2 降温速率对减四线油蜡结晶行为的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 减二线油酮苯脱蜡的探究 |
| 4.1 实验条件 |
| 4.2 酮比对减二线油酮苯脱蜡的影响 |
| 4.3 聚合物对减二线油酮苯脱蜡的影响 |
| 4.4 助滤剂最适添加量的考察 |
| 4.4.1 A1最适添加量的考察 |
| 4.4.2 E3最适添加量的考察 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 减四线油酮苯脱蜡的探究 |
| 5.1 实验条件 |
| 5.2 酮比对减四线油酮苯脱蜡的影响 |
| 5.3 聚合物对减四线油酮苯脱蜡的影响 |
| 5.4 助滤剂最适添加量的考察 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 主要成果 |
（6）润滑油脱蜡工艺及其设备发展（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 溶剂脱蜡 |
| 1.1 减压蜡油 (重质油) 分步结晶脱蜡工艺 |
| 1.2 套管结晶器酮苯脱蜡工艺 |
| 1.3 稀冷脱蜡工艺 |
| 1.4 流化床溶剂脱蜡工艺 |
| 2 加氢异构脱蜡技术 |
| 3 脱蜡结晶工艺设备比较 |
| 4 建议 |
（8）润滑油酮苯脱蜡工艺优化与腐蚀防护研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 润滑油行业发展现状 |
| 1.2.1 润滑油产品结构变化 |
| 1.2.2 润滑油供需关系 |
| 1.2.3 润滑油的质量要求 |
| 1.2.4 生物基润滑油 |
| 1.3 矿物质润滑油生产 |
| 1.3.1 原料性质 |
| 1.3.2 润滑油添加剂 |
| 1.3.3 润滑油基础油生产 |
| 1.4 酮苯脱蜡装置腐蚀现象 |
| 1.5 腐蚀监控与分析方法 |
| 1.5.1 工业腐蚀监测技术 |
| 1.5.2 腐蚀分析方法 |
| 1.6 主要研究内容 |
| 第2章 酮苯脱蜡装置结构改造与工艺优化 |
| 2.1 临商原油的性质 |
| 2.2 润滑油脱蜡工艺技术 |
| 2.3 酮苯脱蜡装置结构调整 |
| 2.3.1 原酮苯脱蜡装置结构 |
| 2.3.2 装置结构改造升级方案 |
| 2.3.3 提质增效成果 |
| 2.4 酮苯脱蜡装置工艺优化 |
| 2.4.1 基础油收率的影响因素 |
| 2.4.2 基础油生产工艺优化 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 溶剂回收系统典型腐蚀故障及介质分析 |
| 3.1 溶剂回收系统工艺流程 |
| 3.2 溶剂回收系统腐蚀状况 |
| 3.2.1 换热器H-117腐蚀泄漏 |
| 3.2.2 罐体腐蚀 |
| 3.2.3 脱酮塔T-109管线腐蚀 |
| 3.2.4 后冷器L-111壳体腐蚀 |
| 3.3 溶剂回收系统腐蚀介质分析 |
| 3.3.1 物质成分分析方法 |
| 3.3.2 减三线油HVI-Ⅱ-6为工艺进料 |
| 3.3.3 减四线油HVI-Ⅱ-10为工艺进料 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 溶剂回收系统用材腐蚀规律及防腐策略研究 |
| 4.1 旋转挂片腐蚀失重试验 |
| 4.1.1 试验方法 |
| 4.1.2 腐蚀速率分析 |
| 4.1.3 腐蚀产物形貌与元素分析 |
| 4.2 低压无氧环境中旋转挂片腐蚀失重试验 |
| 4.3 腐蚀机理分析及防腐措施 |
| 4.3.1 腐蚀机理 |
| 4.3.2 防腐措施 |
| 4.3.3 防腐效果 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（9）酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展（论文提纲范文）
| 1 溶剂脱蜡技术发展概况 |
| 1.1 国际溶剂脱蜡技术的发展 |
| 1.2 我国溶剂脱蜡技术的发展 |
| 2 酮苯脱蜡脱油新工艺 |
| 2.1 二段过滤和滤液循环 |
| 2.2 脱蜡助滤剂的应用 |
| 2.3 滤机冷反洗工艺 |
| 2.4 过滤系统模型和过滤机自动温洗技术 |
| 2.5 惰性气体气提 |
| 2.6 热溶剂再利用 |
| 2.7 渗透膜溶剂回收技术 |
| 2.8 室温脱蜡技术 |
| 3 酮苯脱蜡脱油新设备 |
| 3.1 套管结晶器 |
| 3.2 在线优化控制系统 |
| 3.3 静态混合器 |
| 3.4 流化床换热器 |
| 3.5 变频调速装置 |
| 3.6 其他设备[4] |
| 4 结束语 |
（10）光亮油生产工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 国外光亮油市场概况 |
| 1.1.2 国内光亮油市场情况 |
| 1.2 光亮油生产工艺 |
| 1.3 溶剂精制工艺 |
| 1.3.1 溶剂精制的发展 |
| 1.3.2 溶剂精制的原理 |
| 1.3.3 溶剂精制的影响因素 |
| 1.4 加氢精制工艺 |
| 1.4.1 加氢精制过程发生的主要反应 |
| 1.4.2 加氢精制催化剂的组成 |
| 1.4.3 加氢精制催化剂的制备方法 |
| 1.4.4 催化剂的成型技术 |
| 1.4.5 催化剂的活化 |
| 1.5 酮苯脱蜡工艺 |
| 1.5.1 酮苯脱蜡工艺的发展 |
| 1.5.2 酮苯脱蜡的原理 |
| 1.5.3 各溶剂在酮苯脱蜡中的性质与作用 |
| 1.5.4 混合溶剂的作用 |
| 1.5.5 酮苯脱蜡过程中的影响因素 |
| 1.6 本课题的研究目的 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验试剂与实验仪器 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器设备 |
| 2.1.3 实验用的原料油 |
| 2.2 溶剂精制 |
| 2.2.1 连续多级逆流萃取实验装置 |
| 2.2.2 溶剂精制操作方法 |
| 2.2.3 溶剂回收 |
| 2.3 加氢催化剂的制备 |
| 2.3.1 载体γ-Al2O3 的制备 |
| 2.3.2 载体的饱和吸水率 |
| 2.3.3 浸渍液的配置 |
| 2.4 催化剂的表征 |
| 2.4.1 堆积密度 |
| 2.4.2 机械强度 |
| 2.4.3 N_2 吸附-脱附分析 |
| 2.4.4 X-射线衍射分析 |
| 2.4.5 NH_3-TPD分析 |
| 2.5 催化剂的加氢反应性能评价 |
| 2.6 酮苯脱蜡 |
| 2.7 油品性质测定 |
| 2.7.1 化学组分的分析 |
| 2.7.2 密度的测定 |
| 2.7.3 硫氮含量的测定 |
| 2.7.4 倾点的测定 |
| 2.7.5 黏度的测定 |
| 2.7.6 色度的测定 |
| 2.7.7 残炭的测定 |
| 2.7.8 酸值的测定 |
| 2.7.9 碱性氮的测定 |
| 2.7.10 光安定性的测定 |
| 2.7.11 氧化安定性的测定 |
| 第三章 溶剂精制工艺分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 溶剂精制工艺 |
| 3.2.1 对精制油硫含量、氮含量的影响 |
| 3.2.2 对精制油密度、残炭和色度的影响 |
| 3.2.3 对精制油碱性氮和酸值的影响 |
| 3.2.4 对精制油收率的影响 |
| 3.2.5 对精制油组分含量的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 加氢精制工艺条件的优化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 催化剂的表征结果分析 |
| 4.2.1 堆积密度和机械强度 |
| 4.2.2 X-射线衍射分析 |
| 4.2.3 N2 吸附-脱附分析 |
| 4.2.4 催化剂的NH3-TPD分析 |
| 4.3 NMP精制油加氢精制工艺分析 |
| 4.3.1 NMP抽提精制油性质 |
| 4.3.2 加氢精制油硫含量、氮含量和色度 |
| 4.3.3 加氢精制油的倾点和残炭 |
| 4.3.4 加氢精制油的碱性氮 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 不同生产工艺结果分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 脱蜡油的性质 |
| 5.3 不同生产工艺顺序分析 |
| 5.3.1 对产品油色度的影响 |
| 5.3.2 对产品油硫氮含量的影响 |
| 5.3.3 对产品油倾点的影响 |
| 5.3.4 对产品油黏度的影响 |
| 5.3.5 对产品油黏度指数的影响 |
| 5.3.6 对产品油残炭的影响 |
| 5.3.7 对产品油碱性氮的影响 |
| 5.3.8 对产品油酸值的影响 |
| 5.3.9 对产品油氧化安定性的影响 |
| 5.3.10 对产品油收率的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、稀释冷却脱蜡新工艺（论文参考文献）
- [1]酮苯二段低温脱蜡—二段脱油工艺研究[D]. 吴文广. 华东理工大学, 2019(01)
- [2]稀释冷却脱蜡新工艺[J]. 戴均梁. 石油炼制与化工, 1976(01)
- [3]酮苯装置脱蜡结晶工艺因素研究[D]. 南远方. 北京化工大学, 2015(03)
- [4]酮苯脱蜡助滤剂的研究与应用[D]. 张海涛. 华东理工大学, 2019(08)
- [5]柴油稀释冷却脱蜡新工艺的研究[J]. 武玉民,刘丹凤. 山东轻工业学院学报(自然科学版), 1995(01)
- [6]润滑油脱蜡工艺及其设备发展[J]. 陈孙艺,梁小龙,曹恒,郑星. 润滑油, 2007(03)
- [7]《精细石油化工文摘》1997年 第11卷 主题索引[J]. 郑保山,龚小芬. 精细石油化工文摘, 1997(12)
- [8]润滑油酮苯脱蜡工艺优化与腐蚀防护研究[D]. 杨森. 山东大学, 2021(12)
- [9]酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展[J]. 许金宝. 石油石化节能, 2011(03)
- [10]光亮油生产工艺的研究[D]. 李玉云. 中国石油大学(华东), 2018(07)
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