一、氨分解制高纯氢在浮法玻璃生产中的应用(论文文献综述)
王昊,郝树仁[1](2021)在《制氢技术发展与展望》文中指出氢是世界上使用最广泛的化学元素之一。由于自然界不存在纯氢,炼油和化工行业依赖化石燃料制取氢气。如何低成本的制氢始终是研究的重点。文章介绍一些比较新颖的发展中的氢气生产技术,以及国内外在制氢工艺、催化剂和设备方面的技术改进。展望了烃类蒸汽转化制氢技术和催化剂的发展前景,为业内技术人员提供未来发展方向相关的信息。
聂家波,邓建悦[2](2021)在《燃料电池用氢气的制备工艺探讨》文中认为氢燃料电池对氢气的纯度要求极高。目前工业制氢的主要方式有化石原料制氢、工业副产气制氢和电解水制氢等,本文对这些制氢工艺的原理、产品纯度及产生的杂质进行讨论,以期找出切实可行的制氢技术,为氢燃料电池提供充足的燃料来源。
尹浦年[3](2021)在《结构可控碳/氮化钼的制备及其催化性能研究》文中研究指明过渡金属碳化物(TMC)及过渡金属氮化物(TMN)是C、N原子插入到过渡金属原子间隙而形成的一种间充型合金化合物,其在许多化学反应中都表现出类贵金属的性质,具有良好的催化性能。本研究通过程序升温碳化及氮化的方式得到不同晶型碳化钼和氮化钼,研究了其在涉氢反应中的催化性能;并通过形貌调控及金属的负载,进一步提高其对于小分子的活化能力,所制备的催化剂在合成氨反应、氨分解反应及电解水析氢反应中表现出优异的催化性能。本论文的主要研究内容如下。(1)在热催化合成氨反应中,比表面积仅为10 m2/g的β-Mo2C的比质量活性要高于α-MoC(比表面积98 m2/g),450℃时反应速率可达7789.5μmol/g/h。动力学研究发现β-Mo2C催化合成氨反应活化能更低,且N2和H2在β-Mo2C表面覆盖度更高,更有利于合成氨过程的进行。为了进一步提高β-Mo2C的比表面积,制备得到特定形貌β-Mo2C催化剂,在450℃时,β-Mo2C纳米花及β-Mo2C纳米板上氨生成速率分别达到10484μmol/g/h和10494μmol/g/h。NH3-TPD、H2-TPD结果表明特定形貌β-Mo2C活性位点数目有所增加,且对于H2吸附能力更强。通过在α-MoC表面负载贵金属Ru/Pt可以增强其对于H2的活化能力,从而提升其催化活性,H2-TPD结果表明H2吸附强弱次序为:1%Ru/α-MoC>0.1%Pt/α-MoC>α-MoC,该次序与活性次序相一致。(2)将碳化钼应用于氨分解反应中,发现碳化钼逐渐向氮化钼转化,α-MoC转化为fcc晶型的Mo2N,β-Mo2C转化为hcp晶型的MoN。通过研究不同晶型氮化钼在氨分解反应中的催化性能,发现hcp晶型的MoN比fcc晶型的Mo2N具有更高的比表面积活性。在高空速反应条件下(650℃),Mo2N晶型不稳定,逐渐向MoN转化,hcp晶型的MoN为氨分解的稳定晶相。(3)相较于β-Mo2C,α-MoC催化剂在电解水析氢反应中具备更优的催化活性;通过形貌调控制备得到高比表α-MoC纳米棒,析氢活性进一步提高。通过反应机理探究结果可知,其表面速控步骤为Heyrovsky反应,而β-Mo2C表面Volmer反应为速控步骤。密度泛函理论(DFT)计算结果进一步表明α-MoC表面的氢结合能ΔGH*接近于零,更有利于析氢过程的进行。探究不同晶型氮化钼的析氢性能,MoN表现出更优的催化性能,具有更高的电化学比表面积,为了进一步提高Mo2N的催化性能,在其表面负载Fe、Co、Ni金属,发现活性有明显地提升,表明金属的添加可以有效提升Mo2N的催化性能。
李佩佩,翟燕萍,王先鹏,陈锋[4](2020)在《浅谈氢气提纯方法的选取》文中进行了进一步梳理综述了不同来源含氢原料气中氢气含量、主要杂质等基本情况,介绍了不同应用场合对氢气纯度、杂质含量的基本要求,并对不同纯度(≤5N、≥6N)氢气常用提纯方法的工艺原理、适用范围、优缺点等进行对比分析,认为在选用氢气纯化方法时,应依据原料气的指标和条件,结合氢气在具体应用场合的要求,选取经济适用的一种或多种方法进行提纯。
孙慧芳[5](2020)在《炭基铂纳米晶复合催化材料的制备及其在催化产氢中的应用》文中提出随着全球能源需求的持续增长,寻找新能源的研究引起全球学者的广泛关注。氢能作为二次能源,具有清洁、高效、安全等诸多优点,已普遍被业界认为是一种理想的绿色能源。电解水制氢作为大规模制备高纯氢气的重要技术,其最为关键的是开发出高效稳定的析氢催化剂。贵金属铂的催化性能在各个领域都表现出十分优异的应用前景,但由于其储量有限、价格昂贵,从而限制了其在氢能产业的进一步发展。在能源领域,为降低成本、提高催化剂的催化活性和稳定性,将炭材料和贵金属组成复合材料,已被证实是行之有效的方法。研究工作者们通过调控纳米晶的成分、形貌、结构以及载体等,提高了催化剂的催化活性和稳定性。电化学沉积法是一种简单的制备金属材料纳米结构的方法,制备出的析氢催化剂性能优异且稳定,在催化产氢领域具有良好的发展前景。本论文采用电化学沉积法制备得到了铂纳米晶催化剂,然后通过调控电化学反应的条件得到了纳米尺寸且具有一定规则形状的铂碳复合催化剂。通过扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)及电子能谱(EDS)等表征手段对已制备催化剂的形貌、结构及组分进行分析,并使用电化学测试研究了催化剂的电化学性能。主要研究内容如下:(1)采用恒电位电化学沉积的方法在纯铂片和活性炭上沉积铂纳米颗粒,通过调控电解液的组分、电沉积电位、电沉积时间成功的制备了铂纳米颗粒/铂(Pt nanocrastals/Pt)、铂纳米颗粒/活性炭(Pt nanocrastals/activated carbon)。通过SEM图观测不同沉积条件下沉积的Pt纳米颗粒的形貌变化,得出在恒电位电化学沉积的过程中,电沉积液中的NH4+和Cl-离子可作为晶体的改良剂,有助于形成均匀规则的纳米晶。在高的过电位、一定沉积时间下,可以获得自由生长的Pt枝状结构。将活性炭作为载体构建Pt纳米晶,采用线性扫描的电化学测试法来评估恒电位电化学获得的Pt纳米晶的催化活性,在-0.6 V的恒电位下,电解液为10 m M的六氯铂酸铵((NH4)2Pt Cl6)、7.5 m M的四氯化铂(Pt Cl4),600 s沉积后所获得的锥状纳米晶具有低过电位(0.030 V),低Tafel斜率(23.83 m V/dec),在析氢反应中表现出优异的电催化活性。(2)系统地分析了炭基铂纳米枝晶复合催化剂(Pt NDs@AC)催化活性优异的原因。由于其独特的结构,使得Pt具有较大的电化学活性区域和暴露面(111),有效增加了催化剂的比表面积,可显着提高催化剂的催化性能。在酸性溶液中,电流密度为10 m A/cm2时具有0.027 V的低过电位,Tafel斜率低至22.2 m V/dec。Pt NDs@AC在不同p H值的水溶液中都能产生氢气,在相同Pt负载量下,其产率要比商用的催化剂高出30%45%。并且在0.5 M H2SO4溶液中连续反应6 h或5000次CV循环后,Pt NDs@AC催化剂仍表现出优良的稳定性。
郗凌霄,姚立国[6](2017)在《氢气的来源及应用》文中研究说明氢气是一种绿色能源。氢气的来源较为广泛,有传统的化石能源,有近几年来的新技术电解水、硼氢化钠、生物质、太阳能等,也有回收氢气等。另外,介绍了氢气的应用情况。
任珊[7](2017)在《铁基氮化物制备及其氨解催化性能研究》文中研究说明氨作为理想的储氢材料,具有较高的储氢密度,且易于液化。因此,氨分解为燃料电池应用提供高纯氢的技术已经引起了大量的关注。研究表明,贵金属钌(Ru)具有良好的氨分解催化活性及稳定性。然而,其昂贵性和储量问题使其难以大规模商业化,所以探寻Ru基催化剂的替代品是当前氨分解领域的紧要目标。过渡金属铁(Fe)氧化物和氮化物纳米材料因其制备条件温和,操作简单,价格低廉,在氨分解催化、电化学等领域有许多潜在的应用价值,因此研究开发有效的Fe系氨分解催化剂具有工业化意义。负载型金属纳米颗粒催化剂广泛应用于非均相反应中,在工业催化领域起着至关重要的作用。本论文采用液相还原法,常规浸渍法以及氨气原位活化方法构筑负载型氮化铁催化剂,进一步考察活化温度以及活性物种含量,确定出制备负载型氮化铁催化剂的最优条件,采用TEM,XRD,XPS等一系列表征仪器和技术对催化剂形貌、结构以及元素组成进行表征,研究了负载型氮化铁催化剂对氨分解催化活性的影响,结果表明,Fe理论含量为10%左右,采用氨气原位活化且活化温度为500℃形成的氮化铁物具有较好的低温氨分解催化活性,活性金属含量过高并不能明显提高催化活性,活性金属含量与催化活性之间存在最优值。同时,由于我们所制备的催化剂中活性金属颗粒具有较好的分散性,经高温反应并没有发生明显团聚现象,因此催化剂具有较好的催化稳定性。过渡金属氧化物纳米材料因其纳米尺寸效应和表面效应,因此在各个领域中有广泛的应用,尤其在催化上。基于过渡金属氧化物构筑金属氮化物催化剂具有一定的现实意义。论文通过水热合成法,制备不同形貌的暴露特定催化活性晶面的Fe2O3,经氨气原位氮化后,生成形貌规整的Fe2N催化剂。通过高角环形暗场扫描透射电子显微镜(HAADF-STEM)等表征,我们得出,棒状的Fe2O3暴露更多的活性的高指数晶面,氮化后形成的氮化铁物种表现出相对于立方体和盘状Fe2N催化剂独特的催化效率以及优异的氨分解稳定性。在单组份氮化铁催化剂的基础上,将Ru纳米颗粒负载于Fe2O3上,经氨气原位活化构筑氮化铁-钌双金属催化剂,考察双金属协同效应对氨分解催化性能的影响,为进一步提高催化剂的效率,拟将电子助剂Li掺入催化剂中,考察助剂,活性金属在实际反应体系中氨分解作用机制。结果表明双金属协同效应不仅赋予使催化剂具有优异的氨分解催化活性,同时也进一步提高了催化剂的稳定性。
顾一稼[8](2015)在《浮法玻璃生产中制氢工艺的选择探讨》文中认为氢气是浮法玻璃生产锡槽的保护气体之一,它与氮气一起保护锡槽的环境并有效减少锡耗。保护气体的品质、供应及安全运行对浮法玻璃的生产起着重要的作用。工业上制取氢气有多种生产工艺,设备投资和生产运行成本相差很大。在降低浮法玻璃的生产成本的同时不断提高玻璃质量是玻璃企业在市场竞争中立于不败之地的保证,而如何选择最适合本企业生产的制氢工艺一直是玻璃企业在不断探讨的问题。1制氢方式工业上常用的制氢方法有以下几种:煤气化制氢、焦炉煤
沈斌[9](2012)在《对我国首条全氧窑浮法线供气方式的探讨》文中研究说明对国内首条全氧窑浮法玻璃生产线的供气问题进行了全面的分析,并对现有的供气方式及工艺流程做了详细的介绍,得出浮法玻璃全氧窑采用低温空气分离制氧工艺,实现区域内大机组集中供气,将会为我国浮法玻璃行业真正走向"低碳"经济的创新之路,产生更好的社会效益和经济效益。
李幼文[10](2012)在《天然气制氢技术应用于浮法玻璃行业初探》文中研究指明介绍玻璃行业氢气制备方案,重点讨论天然气制氢工艺方案、天然气制氢氢气中杂质对玻璃生产的影响,通过玻璃行业几种制氢工艺技术经济指标对比,显示了天然气制氢技术的经济和社会效益。
二、氨分解制高纯氢在浮法玻璃生产中的应用(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、氨分解制高纯氢在浮法玻璃生产中的应用(论文提纲范文)
(1)制氢技术发展与展望(论文提纲范文)
1 发展中的制氢技术 |
1.1 分布式制氢 |
(1)在规模经济方面缺乏优势。 |
(2)氢气体积收率偏低。 |
1.2 膜反应器 |
1.3 氨分解制氢 |
1)氨分解 |
2)氨排气分解 |
1.4 干重整 |
1.5 联合重整和三重整 |
1.6 核能制氢 |
2 提高转化炉效率 |
2.1 高效蒸汽转化 |
2.2 新型几何结构的转化催化剂 |
3 减少氢气生产中的碳排放 |
4 结语 |
(2)燃料电池用氢气的制备工艺探讨(论文提纲范文)
1 化石原料制氢 |
1.1 煤气化制氢 |
1.2 甲烷制氢 |
1.2.1 甲烷水蒸气重整制氢 |
1.2.2 甲烷部分氧化制氢 |
1.3 醇氨制氢 |
1.3.1 氨裂解制氢 |
1.3.2 甲醇直接裂解制氢 |
1.3.3 甲醇水蒸气重整制氢 |
1.4 化工原料制备燃料电池用氢气的局限性 |
2 副产气制氢 |
2.1 氯碱制氢 |
2.2 丙烷脱氢(PDH) |
2.3 炼厂气制氢 |
2.4 焦炉煤气制氢 |
2.5 甲醇驰放气制氢 |
2.6 工业副产气制备燃料电池用氢气的局限性 |
3 电解水制氢 |
3.1 碱性电解池制氢 |
3.2 质子交换膜电解池 |
3.3 固体氧化物电解池 |
3.4 电解水制备燃料电池用氢的优势及局限性 |
4 结论 |
(3)结构可控碳/氮化钼的制备及其催化性能研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
1 绪论 |
1.1 碳化钼催化材料 |
1.1.1 碳化钼基本性质 |
1.1.2 碳化钼的制备方法 |
1.1.3 碳化钼在催化反应中的应用 |
1.2 氮化钼催化材料 |
1.2.1 氮化钼基本性质 |
1.2.2 氮化钼的制备方法 |
1.2.3 氮化钼在催化反应中的应用 |
1.3 合成氨反应 |
1.3.1 合成氨反应热力学 |
1.3.2 合成氨反应机理 |
1.3.3 合成氨催化剂研究进展 |
1.4 氨分解反应 |
1.4.1 氨分解反应热力学 |
1.4.2 氨分解反应机理 |
1.4.3 氨分解催化剂研究进展 |
1.5 电解水析氢反应 |
1.5.1 电解水析氢反应机理 |
1.5.2 电解水析氢催化剂研究进展 |
1.6 本论文的工作思路 |
2 实验部分 |
2.1 实验仪器及药品 |
2.1.1 实验仪器 |
2.1.2 实验药品 |
2.2 催化剂制备 |
2.3 催化剂活性评价 |
2.3.1 合成氨反应活性评价 |
2.3.2 氨分解反应活性评价 |
2.3.3 电解水析氢反应活性评价 |
2.4 催化剂表征 |
2.4.1 X-射线衍射(XRD) |
2.4.2 氮气物理吸脱附(BET) |
2.4.3 扫描电子显微镜(SEM) |
2.4.4 透射电子显微镜(TEM) |
2.4.5 H_2程序升温脱附(H_2-TPD) |
2.4.6 NH_3程序升温脱附(NH_3-TPD) |
2.4.7 H_2化学吸附(H_2-Chemisorption) |
2.5 DFT理论计算 |
3 碳化钼催化剂应用于合成氨反应的研究 |
3.1 催化剂的制备 |
3.2 晶型可控碳化钼催化剂的制备及合成氨性能研究 |
3.2.1 催化剂结构表征 |
3.2.2 催化剂性能评价 |
3.2.3 催化剂本征动力学研究 |
3.3 形貌碳化钼催化剂应用于合成氨反应的研究 |
3.3.1 催化剂结构表征及表面性质研究 |
3.3.2 催化剂性能评价及本征活性探究 |
3.4 贵金属改性碳化钼催化剂在合成氨反应中的研究 |
3.4.1 催化剂结构表征 |
3.4.2 催化剂性能评价 |
3.4.3 催化剂动力学探究 |
3.5 本章小结 |
4 碳/氮化钼催化剂应用于氨分解反应的研究 |
4.1 碳/氮化钼催化剂制备 |
4.2 碳化钼催化剂在氨分解反应中性能测试及结构稳定性研究 |
4.2.1 催化剂活性及稳定性评价 |
4.2.2 不同晶型碳化钼催化剂结构稳定性研究 |
4.3 晶型可控氮化钼催化剂的合成及氨分解反应性能研究 |
4.3.1 hcp晶型MoN催化剂原位合成过程研究 |
4.3.2 不同晶型氮化钼催化剂的结构表征及表面性质研究 |
4.3.3 氮化钼催化剂反应性能测试 |
4.3.4 催化剂本征反应动力学研究 |
4.3.5 Mo_2N催化剂氨分解反应稳定性评价及原位转晶过程探究 |
4.4 本章小结 |
5 碳/氮化钼催化剂应用于电解水析氢反应的研究 |
5.1 催化剂的制备 |
5.2 晶型/形貌可控碳化钼催化剂的制备及电解水析氢性能研究 |
5.2.1 催化剂结构表征及表面性质研究 |
5.2.2 催化剂性能评价 |
5.2.3 DFT理论计算研究 |
5.3 不同晶型氮化钼催化剂在电解水析氢反应中的研究 |
5.3.1 催化剂表征 |
5.3.2 催化剂性能评价及探究 |
5.4 金属改性氮化钼催化剂在电解水析氢反应中的研究 |
5.4.1 催化剂结构表征 |
5.4.2 催化剂性能评价及探究 |
5.5 本章小结 |
结论 |
参考文献 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
致谢 |
(4)浅谈氢气提纯方法的选取(论文提纲范文)
1 氢气的主要来源 |
2 不同应用场合对氢的要求 |
3 氢气的主要提纯方法 |
3.1 纯度5N及以下氢气的常用提纯方法 |
3.2 纯度5N以上氢气的常用提纯方法 |
4 结语 |
(5)炭基铂纳米晶复合催化材料的制备及其在催化产氢中的应用(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
第一章 绪论 |
1.1 引言 |
1.2 氢能的应用 |
1.3 氢气的制备方法 |
1.3.1 矿物燃料制氢 |
1.3.2 生物质制氢 |
1.3.3 光催化制氢 |
1.3.4 氨分解制氢 |
1.3.5 电解水制氢 |
1.4 电解水制氢的基本原理 |
1.5 电解水制氢的催化材料 |
1.5.1 贵金属材料在HER中的应用 |
1.5.2 过渡金属材料在HER中的应用 |
1.5.3 常用Pt/C催化剂概述 |
1.5.4 催化材料性能的评测参数 |
1.6 本课题的研究思路及内容 |
1.6.1 研究思路 |
1.6.2 研究内容 |
第二章 实验材料及设备 |
2.1 实验材料 |
2.2 实验设备 |
2.3 催化剂的表征设备 |
2.3.1 透射电子显微镜(TEM) |
2.3.2 X射线衍射(XRD) |
2.3.3 扫描电子显微镜(SEM) |
2.3.4 热重分析(TGA) |
2.4 电化学性能测试设备 |
2.4.1 极化曲线的测定 |
2.4.2 电化学阻抗(EIS)的测定 |
2.4.3 电化学活性表面积(ESCA)的测定 |
2.4.4 电化学稳定性的测定 |
2.4.5 实际产氢量的测定 |
第三章 铂纳米结构沉积工艺探索 |
3.1 引言 |
3.2 铂纳米颗粒/铂电极的制备 |
3.2.1 铂基底的前处理 |
3.2.2 电沉积溶液的配制 |
3.2.3 Pt/Pt催化剂的制备 |
3.3 铂纳米颗粒/炭基电极的制备 |
3.3.1 碳基底的前处理 |
3.3.2 电沉积溶液的配制 |
3.3.3 Pt/AC催化剂的制备 |
3.4 本章小结 |
第四章 铂纳米晶/活性炭催化材料在催化产氢中的应用 |
4.1 引言 |
4.2 铂纳米晶/活性炭的物理表征 |
4.2.1 热重分析 |
4.2.2 SEM分析 |
4.2.3 TEM分析 |
4.2.4 XRD分析 |
4.2.5 接触角分析 |
4.3 铂纳米晶/活性炭的电化学性能表征 |
4.3.1 电化学阻抗谱 |
4.3.2 电化学活性面积 |
4.3.3 电催化活性 |
4.3.4 实际产氢量 |
4.3.5 稳定性分析 |
4.4 本章小结 |
第五章 结论与展望 |
5.1 结论 |
5.2 展望 |
致谢 |
参考文献 |
附录 :攻读硕士学位期间发表论文目录 |
(6)氢气的来源及应用(论文提纲范文)
1 氢的来源 |
1.1 化石能源制氢[1] |
1.1.1 煤气化制氢技术[2~4] |
1.1.2 天然气重整制氢[3~4] |
1.1.3 甲醇裂解制氢[5] |
1.2 其它含氢物质制氢 |
1.2.1 电解水制氢[6] |
1.2.2 氨分解制氢 |
1.2.3 硼氢化钠水解制氢[7~8] |
1.3 化工副产物氢气回收 |
1.3.1 烧碱[9] |
1.3.2 焦炭[1] |
1.3.3 轻油裂解 |
1.4 太阳能制氢[10] |
1.5 生物制氢[11~13] |
2 国内氢气的利用概况 |
2.1 合成氨 |
2.2 石油炼制[14] |
2.3 甲醇 |
2.4 其它化工产品 |
2.5 其他行业[14] |
2.5.1 浮法玻璃 |
2.5.2 电子工业 |
2.6 高能燃料 |
3 结论和展望 |
(7)铁基氮化物制备及其氨解催化性能研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
第1章 绪论 |
1.1 前言 |
1.2 氨分解概述 |
1.2.1 环境治理 |
1.2.2 工业保护气 |
1.2.3 质子交换膜燃料电池(PEMFC) |
1.2.4 氨分解理论计算-反应热力学 |
1.2.5 氨分解反应动力学 |
1.3 氨分解催化剂 |
1.3.1 贵金属纳米颗粒催化剂 |
1.3.2 含镍氨分解催化剂 |
1.3.3 含铁氨分解催化剂 |
1.3.4 含过渡金属的碳化物和氮化物氨分解催化剂 |
1.3.5 其他氨分解催化剂 |
1.4 氨分解催化剂中助剂和载体 |
1.5 本论文研究背景和主要研究内容 |
第2章 负载型氮化铁催化剂的构筑及其催化性能评价 |
2.1 本章引论 |
2.2 实验试剂及仪器表征 |
2.3 负载型氮化铁催化剂的制备及催化性能测试 |
2.3.1 负载型氮化铁催化剂的制备 |
2.3.2 催化性能测试 |
2.4 结果与讨论 |
2.4.1 Fe_3O_4/CNTs与Fe_xN/CNTs样品氨分解催化性能对比 |
2.4.2 负载型氮化铁样品表征 |
2.4.3 催化剂氨分解反应条件考察 |
2.5 本章结论 |
第3章 基于Fe_2O_3构建氮化铁催化剂及其催化性能研究 |
3.1 本章引论 |
3.2 实验试剂及仪器表征 |
3.3 氮化铁催化剂的制备及催化性能测试 |
3.3.1 氮化铁催化剂的制备 |
3.3.2 催化性能测试 |
3.4 结果与讨论 |
3.4.1 棒状氮化铁催化剂的制备与表征 |
3.4.2 立方与盘状氮化铁催化剂制备与表征 |
3.4.3 不同形貌样品织构分析 |
3.4.4 不同形貌样品氨分解性能测试 |
3.5 本章结论 |
第4章 氮化铁-钌双金属催化剂的构筑及催化性能研究 |
4.1 本章引论 |
4.2 实验试剂及仪器表征 |
4.3 氮化铁-钌双金属催化剂的制备及催化性能测试 |
4.3.1 氮化铁-钌双金属催化剂的制备 |
4.3.2 催化性能测试 |
4.4 结果和讨论 |
4.5 本章结论 |
第5章 结论与建议 |
5.1 结论 |
5.2 建议 |
致谢 |
参考文献 |
攻读硕士期间发表的论文及科研成果 |
(8)浮法玻璃生产中制氢工艺的选择探讨(论文提纲范文)
1 制氢方式 |
1.1 煤气化制氢 |
1.1.1 工艺原理 |
1.1.2 技术特点 |
1.2 焦炉煤气转化制氢 |
1.2.1 工艺原理 |
1.2.2 技术特点 |
1.3 甲醇裂解制氢 |
1.3.1 工艺原理 |
1.3.2 技术特点 |
1.4 天然气制氢 |
1.4.1 工艺原理 |
1.4.2 技术特点 |
1.5 水电解制氢 |
1.5.1 工艺原理 |
1.5.2 技术特点 |
1.6 氨分解制氢 |
1.6.1 工艺原理 |
1.6.2 技术特点 |
2 几种制氢工艺安全对比 |
2.1 煤气化制氢 |
2.2 焦炉煤气转化制氢 |
2.3 天然气制氢 |
2.4 甲醇裂解制氢 |
2.5 氨分解制氢 |
2.6 水电解制氢 |
3 结语 |
(9)对我国首条全氧窑浮法线供气方式的探讨(论文提纲范文)
1 概况 |
2 对供氧方式的探讨 |
2.1 变压吸附供气 |
2.2 低温空气分离供气 |
2.3 两种供氧方式的比较 |
2.3.1 工艺特性比较 |
2.3.2 安全可靠性比较 |
2.3.3 经济性比较 |
3 低温空分制氧设备简介 |
3.1 产气规模与主要技术指标 |
3.2 低温空分设备流程简介 |
3.3 控制系统简介 |
3.4 本套低温空分设备的特性 |
4 对供氢方式的探讨 |
5 结语 |
(10)天然气制氢技术应用于浮法玻璃行业初探(论文提纲范文)
1 玻璃行业氢气的制备 |
1.1 水电解制氢 |
1.2 氨分解制氢 |
1.3 甲醇裂解制氢 |
2 天然气蒸汽转化制氢具体方案 |
2.1 天然气压缩 |
2.2 天然气的脱硫精制 |
2.3 天然气蒸汽转化 (技术核心部分) |
2.4 变换部分 |
2.5 PSA净化部分 (氢气质量能否达标的关键) |
3 氢气品质对玻璃生产工艺的影响 |
4 几种制氢工艺经济技术性分析 |
5 结语 |
四、氨分解制高纯氢在浮法玻璃生产中的应用(论文参考文献)
- [1]制氢技术发展与展望[J]. 王昊,郝树仁. 齐鲁石油化工, 2021(04)
- [2]燃料电池用氢气的制备工艺探讨[J]. 聂家波,邓建悦. 化工技术与开发, 2021(08)
- [3]结构可控碳/氮化钼的制备及其催化性能研究[D]. 尹浦年. 大连理工大学, 2021(01)
- [4]浅谈氢气提纯方法的选取[J]. 李佩佩,翟燕萍,王先鹏,陈锋. 天然气化工(C1化学与化工), 2020(03)
- [5]炭基铂纳米晶复合催化材料的制备及其在催化产氢中的应用[D]. 孙慧芳. 昆明理工大学, 2020(05)
- [6]氢气的来源及应用[J]. 郗凌霄,姚立国. 精细与专用化学品, 2017(10)
- [7]铁基氮化物制备及其氨解催化性能研究[D]. 任珊. 西南石油大学, 2017(05)
- [8]浮法玻璃生产中制氢工艺的选择探讨[J]. 顾一稼. 化工管理, 2015(36)
- [9]对我国首条全氧窑浮法线供气方式的探讨[J]. 沈斌. 玻璃, 2012(11)
- [10]天然气制氢技术应用于浮法玻璃行业初探[J]. 李幼文. 玻璃与搪瓷, 2012(04)