汽轮机控制跳环的原因及排除

一、水轮机控制环跳动原因及其消除（论文文献综述）

段治如^[1]（2015）在《阵列微圆柱插铣刀设计及加工工艺》文中认为阵列微圆柱件如喷丝板电极、医疗生物微针、减震板、光存储器、导光板、微化学芯片等作为一种典型具有阵列微小结构的零件，它们被广泛应用于微型机械、高科技医疗设备、核电站、电子产品等领域。目前，阵列微圆柱结构零件的成型主要靠传统机械加工、放电、微热压等方法，但普遍存在效率低、质量不稳定、工序复杂等问题。鉴于国内厂家亟需自主创新加工阵列微圆柱的工艺，响应市场需求，本文将针对具有阵列微圆柱的插铣刀进行研究。首先，本文简述了国内外微小结构的加工方法及插铣的研究现状，分析了机械加工和特种加工的的优缺点，介绍了阵列微圆柱的特点及目前的加工方法；分析认为，插铣加工工艺是制造阵列微小圆柱结构的有效手段。为此，设计了相应的铣刀——双翼插铣刀。其次，根据阵列微圆柱的结构特点和插铣的加工特点设计双翼插铣刀的几何参数，使插铣刀的切削参数满足在加工过程中要求：（1）切削效率高；（2）精度高；（3）对称性好。在这个基础上建立刀具的参数化模型，并利用UG中的表达式控制刀具的参数，以便更快的绘制和修改铣刀模型。再次，根据双翼插铣刀的模型，在磨床上试制铣刀，探索磨削工艺，检测了插铣刀的精度。在加工中心（DMG）上进行切削力实验，并建立切削力模型，通过UG中的高级仿真模块，分析离心力和切削力对刀具的变形和影响。最后，用有限元分析出来切削力对刀具的变形不影响工件的形状精度的前提下，分析了插铣阵列微圆柱的效率和精度，进而生产喷丝板电极、减震板等产品。在超景深显微镜和NANOVEA三维表面形貌仪上检测了阵列微小圆柱的形状精度和表面粗糙度。总结并展望了双翼插铣刀在插铣加工阵列微圆柱零件的后续内容。

胡文军^[2]（2014）在《数控立车上磨头进行磨削加工的工艺分析》文中研究表明装备制造业是国民经济的主要支柱性产业之一，重型机床行业是装备制造业和国防工业的基石。重型机床作为机械装备母机，其发展对下游产业如造船、工程机械、航空航天、汽车、铁路、电力设备、风电设备、动力设备、制冷设备和石化设备等起着决定性的推动作用。随着重型机床的快速发展，其内部零件的精度要求越来越高，零件的工艺性也越来越复杂。在大型、超大型零件的车削加工中，只进行车削加工往往难以达到要求，在工艺上需要进行进一步的磨削精加工。但是一般的磨床因为规格限制难以加工，为适应市场多变形势的需求，加工手段需进行改进。这就需要对现有的大型数控立车进行改造，加装磨头来实现磨削加工，以达到零件的高精度要求。本文针对用户要求，为解决大型零件的磨削加工难题，提出了对大型数控立车进行改造，加装电机（电主轴）、砂轮等部件来实现磨削加工大型、高精度零件的总体技术方案。改造方案必须在不改变机床整体结构和保证不降低机床原有加工能力和精度，同时尽量节省成本，缩短周期的条件下进行。在改造完成后对机床的磨削加工能力进行实际验证，并对其磨削加工工艺进行了分析。在以上研究的基础上成功的对武重集团现有的一台CKX5240数控立式车床进行了改造开发，在刀架滑枕下部加装了电机和砂轮等部件。电机通过连接法兰与滑枕连接，通电后带动砂轮转动，与机床其他系统单元互不干扰。改造完成后通过对锥套、水轮机镜板等大型零件进行磨削加工试验，结果表明，相比传统的车削加工方式，经过磨削加工后工件的表面质量、精度和加工效率，均大幅提高。此技术达到国内领先水平，解决了大型、高精度零件无法进行磨削加工的难题。本文的研究为大型数控立式车床进行改装实现磨削加工大型、高精度零件提供了理论依据和成功的工程实例。

姚晓莲^[3]（1991）在《水轮机控制环跳动原因及其消除》文中研究指明陈村水电站安装三台半伞型立式水轮发电机组,水轮机的型号为HL263—LJ—390,设计水头52m,设计出力5160KW,额定转速136.4r/min,调速器型式为DT—100,接力器为直缸φ450,最大行程410毫米,控制环存在着急烈的跳动,控制环结构采用压板压在控制环的下缘内侧,接触面积约120×

二、水轮机控制环跳动原因及其消除（论文开题报告）

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、水轮机控制环跳动原因及其消除（论文提纲范文）

（1）阵列微圆柱插铣刀设计及加工工艺（论文提纲范文）

摘要

Abstract

第1章绪论

1.1 课题研究背景及意义

1.2 现有微小阵列圆柱加工技术及存在问题

1.3 插铣的加工特点

1.3.1 插铣加工方式

1.3.2 插铣加工优点

1.4 插铣工艺国内外研究现状

1.5 本论文研究的内容

第2章双翼插铣刀的设计

2.1 铣刀详细几何参数

2.1.1 直径和齿数

2.1.2 螺旋角

2.1.3 前角和后角

2.1.4 后刀面韧带宽

2.1.5 容屑槽

2.1.6 消振棱

2.2 双翼插铣刀的刃形和截面线数学模型建立

2.2.1 铣刀角度定义

2.3 曲线的数学表达式

2.3.1 二齿插铣刀径向截型与数学表达式

2.3.2 插铣刀轴向截型与数学表达式

2.3.3 插铣刀内部切削刃截型与数学表达式

2.3.4 插铣刀的侧刃螺旋线表达式

2.4 铣刀参数化模型的建立

2.4.1 UG 中建立螺旋线

2.4.2 插铣刀的截型线

2.4.3 UG 中建立螺旋面

2.4.4 插铣刀端部前后刀面的建立

2.4.5 建立刀具内部切削刃

2.4.6 表达式约束插铣刀尺寸

2.5 本章小结

第3章双翼插铣刀的工艺控制和检测

3.1 双翼插铣刀的工艺控制

3.1.1 插铣刀材料的选择

3.1.2 设备的选择

3.1.3 砂轮材料的选择

3.1.4 插铣刀总长控制

3.1.5 双翼插铣刀的生产工艺

3.2 双翼插铣刀的质量检测

3.2.1 插铣刀测量方法

3.2.2 测量设备

3.3 本章小结

第4章双翼插铣刀的有限元分析

4.1 双翼插铣刀铣削力的建模与分析

4.1.1 实验条件

4.1.2 实验方案

4.2 双翼插铣刀有限元分析

4.2.1 有限元分析过程

4.2.2 离心力对双翼插铣刀的变形和应力分布

4.2.3 切削力对双翼插铣刀的变形和应力分布

4.2.4 切削用量对铣刀变形和等效应力的影响

4.3 本章小结

第5章阵列微圆柱的加工及表面粗糙度分析

5.1 加工阵列微圆柱效率

5.2 加工阵列微圆柱精度分析

5.3 不同材料的加工

5.4 表面粗糙度检测

5.5 本章小结

第6章结论与展望

6.1 总结

6.2 展望

参考文献

致谢

申请学位期间发表的学术论文

（2）数控立车上磨头进行磨削加工的工艺分析（论文提纲范文）

摘要

Abstract

插图索引

附表索引

符号物理含义表

第一章绪论

1.1 课题背景和意义

1.2 国内外相关技术现状

1.2.1 国外相关技术现状

1.2.2 国内相关技术现状

1.3 本文主要研究内容

第二章 CKX5240 数控立式车床的改造设计

2.1 改造设计原则

2.2 CKX5240 数控立式车床的基本情况

2.2.1 机床概述

2.2.2 主要规格和基本参数

2.3 立式车床总体改造设计方案

2.3.1 总体改造设计方案

2.3.2 主要零部件介绍

2.4 本章小结

第三章磨头设计

3.1 磨头的设计

3.1.1 磨头的设计方案

3.1.2 磨头的主要零件

3.2 砂轮的选择

3.2.1 概述

3.2.2 根据磨削的加工条件来选择

3.2.3 根据磨具的特性来选择

3.3 本章小结

第四章立车上磨头在实际磨削加工中的应用

4.1 锥套的磨削加工应用

4.1.1 锥套的精度要求

4.1.2 锥套磨削的加工工艺方案

4.1.3 锥套磨削的加工过程

4.1.4 两种加工结果对比

4.2 水轮机镜板的修复加工应用

4.2.1 镜板的精度要求

4.2.2 镜板的修复加工工艺方案

4.2.3 镜板的修复加工过程

4.3 磨削加工工艺的分析

4.4 本章小结

结论与展望

结论

展望