一、CSF复合材料用于制作造纸烘缸旋转接头（论文文献综述）
杨琸之[1]（2019）在《多通道烘缸通道内冷凝换热数值模拟与实验研究》文中研究表明当前我国造纸工业发展深受能源条件制约,造纸工业能源消耗巨大,约占整个工业能耗2%。在造纸过程中能耗最大的部分是纸机干燥部,而烘缸又是干燥部的核心部件。传统蒸汽烘缸因蒸汽冷凝造成凝结水聚集难以排出,凝结水聚集积水将形成水环,不仅影响纸机向高速化发展,还增加热阻影响烘缸干燥效率,同时影响成纸质量。虽经过虹吸管、扰流棒等一系列技术改造,但烘缸积水并没有得到有效解决。多通道烘缸是解决蒸汽烘缸积水问题的一种新型烘缸,通入的蒸汽被限制在烘缸内壁沿轴向上的小通道内流过冷凝放热,形成气液两相流被后续蒸汽推动排出烘缸,烘缸内无积水。多通道烘缸传热系数受蒸汽冷凝气液两相流规律的影响,故分析通道内蒸汽冷凝的影响因素对提高两相流凝结换热与烘缸干燥性能有重要价值。为了深入研究多通道烘缸的换热特性,探究数值模拟方法在多通道烘缸研究上的应用,确定合理的多通道烘缸结构参数。本文采用数值模拟与实验研究的方法,针对单个通道内蒸汽冷凝气液两相流进行了研究。主要研究内容如下:（1）针对多通道烘缸通道内蒸汽冷凝开展数值模拟分析。由于Fluent软件自带模型无法很好的实现蒸汽凝结数值模拟,本文拟合了蒸汽物性参数变化曲线,根据相变模型建立源项,编写UDF程序接入Fluent进行补充。得出冷凝换热系数随蒸汽质量流速、饱和温度以及高宽比的增大而增大;蒸汽质量流速和高宽比增大将增大两相流动压降,而饱和温度升高将减小两相流动压降。在一定范围下,数值模拟能有效的预测蒸汽冷凝特性,但还存在偏差,有待进一步改善提高。（2）对多通道烘缸矩形通道内蒸汽冷凝流动进行可视化研究。基于实验平台,在质量流速、干度以及冷却水质量流量的影响下,对蒸汽在通道内凝结换热实施实验测量;观察泡状流、塞状流、分层流、波状流、弹状流、环状流流型变化;同时得出冷却水质量流量增加时,流型变化与蒸汽质量流速增加呈相反的流型变化;蒸汽干度直接影响在通道内气液冷凝两相占比,对流型变化影响明显。（3）对蒸汽在矩形通道内冷凝特性进行了研究,并将所得实验数据与现有关联式进行了对比。研究表明,蒸汽质量流速与干度的增加会增加气液两相间的剪切力,流型向液膜变薄的方向变化,减小热阻,增大冷凝换热系数和两相流动压降。由于实验是单边换热,冷却水质量流量的改变对冷凝换热系数的影响不大,两相流动压降随冷却水质量流量的增大而减小。实验数据与现有关联式进行对比,发现Yan的关联式能很好的预测本实验结果。（4）针对通道形状对蒸汽冷凝特性的影响,设计加工了梯形通道,在相同的蒸汽质量流速条件下,对比蒸汽在矩形与梯形通道内的冷凝特性。研究表明,受重力影响,冷凝液在梯形通道底部聚集明显,由于蒸汽冷凝液膜在周向上有流动,引起水平轴向上蒸汽流动干扰,造成梯形通道内平均两相流动压降较矩形通道中大,梯形通道形状的改变对冷凝换热系数有所提高,而在整个蒸汽质量流速变化过程中,矩形通道平均冷凝换热系数比梯形高2.8%。所以,对于多通道烘缸设计,选择矩形通道结构更合理。本文对多通道烘缸通道内蒸汽冷凝凝结换热进行数值模拟与实验研究,结果表明蒸汽冷凝两相流特性复杂,但提升了多通道烘缸换热能力,借助仿真软件,能有效辅助多通道烘缸设计与研究,同时矩形通道更符合多通道烘缸设计要求。
毛廷廷[2]（2019）在《电磁感应加热压光机的研究与设计》文中认为我国是一个用纸大国,目前造纸厂使用的造纸压光机辊筒从加热原理上主要有两大类,分别为油加热式和蒸汽加热式。本文针对当前压光机存在的压光效率低、压光过程中会产生污染且存在安全隐患等问题,基于电磁感应加热原理,对压光机结构进行总体设计,并运用有限元分析的方法对辊筒进行热流耦合分析、电磁热耦合分析以及静、动力学特性分析,从分析结果显示压光机电磁感应加热方式可以满足皮革、无纺布等材料的压光技术要求;并进一步设计制造了电磁感应加热压光机的小型实验台。进行电磁测温试验,通过单因素试验、正交试验和方差分析,得到电磁感应加热压光机的最大影响因素。（1）对油加热压光机进行分析。运用SolidWorks对油加热压光机进行三维建模,通过FLUENT软件对油加热压光机模型进行热流耦合分析,由分析仿真云图显示辊筒外表面温度分布不均匀,并且加热温度最高只能达到200℃左右,所以通过分析结果验证油加热压光机的温度不能达到皮革等高分子材料的压光技术要求。（2）电磁感应加热压光机的加热方案的确定。结合电磁感应加热原理,运用ANSYS Maxwell软件对感应线圈进行电磁热耦合分析,得出电磁感应加热温度可以达到400℃以上,满足皮革等高分子材料的压光技术要求,确定了电磁感应加热压光机的加热方案;根据确定的加热方案,对压光机的总体方案及其关键零部件进行设计、分析。（3）压光机的设计和有限元分析。根据确定的加热方案,对压光机的总体结构进行设计,利用SolidWorks完成了压光机的三维建模;运用ANSYS软件对传动轴与辊筒结构进行静力学和动力学特性分析,根据分析数据显示,压光机的结构设计满足实际工作情况下的要求。（4）压光机电磁加热测温试验。根据压光机的总体结构,设计制造了压光机小型实验台,并选取加热功率、工件与加热罩之间的距离和转速三个变量作为试验的关键影响因素,进行单因素试验;根据单因素试验得到的结果,设计正交试验;根据正交试验得到的结果并进行方差分析,得到电磁感应压光机的最大影响因素,根据不同材料的压光要求对主要影响因素进行调节,可以实现压光机的最佳压光效果,为电磁感应加热式压光机的设计提供相关的数据理论。
邓鹰飞[3]（2014）在《超声相控阵高压发射与接收电路设计与仿真》文中研究指明随着超声相控阵技术的快速发展，超声相控阵仪器广泛应用于航天飞机、高铁、重型机械等工业无损检测。其中超声波信号的发射与接收通道是整个仪器的主要组成部分，无损检测的信号发射与接收决定了检测结果的可靠性与精确度。目前国内外已有相应的超声相控阵仪器，但其性能指标中的接收延时精度、脉冲上升时间、发射电压、脉冲宽度、接收信号带宽等参数都有待进一步提高。因此本文对超声相控阵高压发射与接收电路进行研究，具有一定的学术价值、实际意义。课题拟对超声相控阵仪器的发射与接收电路进行分析，主要是高压钳位发射与聚焦延时接收的电路设计，通过电路仿真得到它的性能指标，通过比较国内外超声相控阵仪器指标得出结论。论文主要工作包括：⑴研究首先详细了解超声相控阵仪器的性能指标，分析超声相控阵的构造以及工作原理，主要对它的谐振原理、探伤技术以及激励技术进行分析，设计压电陶瓷换能器及阻抗特性分析，分析换能器的谐振频率。⑵设计高压发射电路，包括高压钳位设计、发射聚焦设计、以及整个高压发射电路的设计；对发射信号和压电陶瓷换能器阻抗特性进行仿真，分析换能器的谐振频率点频率相匹配时，信号才能通过该换能器进入系统中，而其他频率信号被屏蔽或滤除掉。⑶设计接收电路，包括接收原理、接收电路设计、以及接收电路的信号处理模块设计；对接收信号的模拟滤波器进行仿真，分析ADC采集发生混迭的原因和整个ADC的增益动态范围，得出抗混迭滤波器的阻带截止频率，采用MATLAB软件分别对负脉冲信号、方波信号、电容接收信号三类接收信号进行抗混叠后的频谱仿真，验证分析结果的准确性。
田明德[4]（2012）在《焊接Yankee烘缸的设计与分析》文中研究说明当前，新上卫生纸机生产线很多，而Yankee烘缸是各种类型卫生纸机最重要、最关键的部分之一。由于铸造Yankee烘缸产量不能充分满足市场的需求，给焊接Yankee烘缸带来发展的机会。本论文是针对焊接Yankee烘缸的主体结构的设计理论、方法和载荷分析进行研究的。总结分析当前各种烘缸的结构和材料特性及焊铸烘缸的特点，阐述了当前Yankee烘缸主体结构的优缺点并提出本论文所设计的结构，最后利用相关软件分析设计的合理性。首先，根据焊接Yankee烘缸属于承受内压的钢制压力容器的特点，依据钢制压力容器规范计算出烘缸筒体满足内压强度要求的壁厚。又根据Yankee烘缸承受线压载荷的特点，采用外压容器稳定性的规范计算出要求壁厚。综合两种计算结果求出设计壁厚，而在结构上采用适合工况的内加强筋结构，在保证稳定性的前提下减小壁厚。在设计完成后，并利用解析法进行焊接Yankee烘缸筒体在全部载荷作用下的强度和稳定性校核。在完成筒体的设计和分析的同时，确定焊接Yankee烘缸缸盖的内凹外平（二者之间带立加强筋）箱式结构。这样的结构优点在于内凹形缸盖承受内压强度好、箱式结构刚性好的优点。设计采用钢制压力容器加筋平面封头的方法，经解析法的强度校核和稳定性校核以及ANSYS有限元分析的检验，是一种合理的设计方法。采用这种设计方法，简化了焊接Yankee烘缸缸盖的设计复杂性。接着，本论文分析当前各种Yankee烘缸拉筋筒的结构形式的优缺点，论述对称结构的大直径拉筋筒形式是一种最合理的结构形式。设计其具体结构和尺寸并进行强度校核。在完成焊接Yankee烘缸主体结构的设计后，对关系到焊接烘缸使用的表面喷涂施工方法进行了论述，论证电弧喷涂是最适宜的喷涂施工方法。最后，本论文在ProE软件对焊接Yankee烘缸进行三维建模后，使用当前通用的有限元分析软件ANSYS进行模拟工况下的应力和变形分析。来检验焊接Yankee烘缸解析设计方法的合理性和校核的有效性。
于永妍[5]（2011）在《镍基纳米SiC复合电刷镀层性能分析》文中进行了进一步梳理电刷镀技术属于特种电镀技术,是电镀技术的新发展,具有设备简便、工艺灵活、镀覆速度快、镀层种类多、结合强度高、适应范围广、对环境污染小等一系列优点,是机械零件表面修复与强化的有力手段。近年来,纳米技术的研究取得了较大的进步,已经把纳米颗粒与电刷镀液混合,制备出多种复合镀层,进一步提高了镀层的性能,满足零部件高性能维修的要求。本文采用选择了电刷镀电压、镀液温度和镀笔移动速度三个因素,每个因素4个水平,通过正交试验法确定了电刷镀镍层的最佳参数。然后将研磨出的不同浓度的纳米SiC粉末加入到快速镍镀液中,制备出不同的复合镀层,将其与相同参数条件下的纯镍镀层比较。利用粗糙度测量仪,可知电压由8V,10V,12V增加到14V时,镀液温度由50℃,55℃,60℃增加到65℃时,镀笔的移动速度由9 m/min,11 m/min, 13 m/min增加到15m/min时,试块的粗糙度均呈现出先减后增的趋势。即10V,55℃,11 m/min为粗糙度的最小值。同时,使用维氏硬度计,可知电压和镀笔的移动速度对试块的影响均呈递增趋势,而镀液温度是在60℃时出现极大值。综合考虑,拟定最优参数为10V,55℃,11m/min。球磨机将SiC研磨成纳米颗粒,并搅拌使之均匀分散在镀液中,浓度分别为4 g/L.8g/L、12 g/L、16g/L、20g/L。同样经过带CCD的光学显微镜分析表面形貌、表面镀层结合强度、耐蚀性,粗糙度测量仪测定试块表面粗糙度、摩擦磨损试验机测定摩擦系数、电子天平测量磨损失重等,得出结论：由于纳米颗粒自身表面活性强尺寸小,纳米SiC浓度过高和过低对镀层性质均有负面影响,性能相对比较好的是nSiC浓度为8g/L的镀层。
王云懋[6]（2008）在《多通道高速旋转接头的开发和研究》文中研究说明旋转接头系板材开卷机、卷取机涨缩机构、机床设备及工程装备上的关键部件。其作用是将流体介质输送管道与旋转、往复运动或摆（转）动某一角度的设备相连接,即保证连续不断向运转的设备、管道传递流体,又要防止流体介质互相串通、泄漏和外界杂物进入工作介质。在不同的应用场合,旋转接头可以有不同的结构,但无论结构如何变化都包括旋转部分、密封部分和静止部分。旋转部分与运转机械的旋转机构相连接,静止部分与介质源相连接,密封部分防止流体泄漏及互混。因此旋转接头的设计应以使用安全可靠、环保节能、寿命长、加工方便,体积小、重量轻为宗旨。本文在查阅国内外的相关资料,在借鉴多种旋转接头的结构的基础上,分析了我国现有的多通道高速旋转接头转速低、寿命短的原因。在结构上大胆创新采用三油腔非对称静压轴承作为支撑,采用深沟球轴承作为连接部件,静止部分与旋转部分之间采用非接触密封机制。同时,采用有限元方法,借助于商用有限元软件Marc/Mentat对静压轴承进行了分析。通过分析对旋转接头的结构进行设计和优化。在分析过程中,本文基于雷诺方程和有限元方法对静压轴承内部油膜进行了数学建模,建立有限元分析模型,通过Marc/Mentat的计算得出了油膜压力分布状况,计算得到了油膜的刚度和承载能力,并得到了轴瓦的外力分布状况。通过Ansys对芯轴作了模态分析得到了芯轴的固有频率及其振型,分析了芯轴偏心转动状况,通过对芯轴的谐响应分析得出了芯轴在持续的周期载荷（正弦激励）下产生的响应。本文通过对有限元方法的求解思路和求解过程进行了相关介绍,得到了雷诺方程的有限元形式,通过有限元软件的计算机仿真得到了两通道高速旋转接头性能相关参数,并与理论分析进行了对比,并对其进行了结构的设计和参数的优化。
张中平[7]（2006）在《改善焊接结构疲劳性能的等离子喷涂法研究》文中进行了进一步梳理焊接结构经常发生疲劳断裂事故,改善焊接接头疲劳性能具有极大的经济效益和社会效益。本文对改善焊接结构疲劳性能的等离子喷涂法进行了试验研究。基于相变过程中的体积膨胀原理,研制了低相变温度喷涂粉末（LTTDS）,等离子喷涂后涂层表面应力平均值为-31.7MPa。疲劳试验结果表明喷涂合金粉末类型对喷涂后接头疲劳性能影响较大。LF6十字接头等离子喷涂AlSi粉后疲劳性能与焊态试样相当,△σ=80MPa时等离子喷涂NiAl疲劳寿命降低了72.3%。1Cr18Ni9Ti氩弧焊十字接头等离子喷涂AlSi粉后在△σ=180MPa时疲劳寿命与焊态试样相同;等离子喷涂低碳钢粉后疲劳强度提高20.4%～25.9%,疲劳寿命延长1.58～9.62倍,喷涂LTTDS比喷涂低碳钢的试样疲劳强度高3.6%。电弧焊十字接头等离子喷涂低碳钢后疲劳强度提高22.5%,疲劳寿命延长1.98～4.52倍,喷涂LTTDS比喷涂低碳钢的试样疲劳强度高5.3%。等离子喷涂低碳钢粉后纵向接头疲劳强度提高10.1%～13.9%,疲劳寿命延长1.34～1.70倍;喷涂LTTDS比喷涂低碳钢粉末的试样疲劳强度提高3.8%,疲劳寿命延长0.21～0.32倍。喷涂工艺方法对改善效果有较大影响。若喷涂材料选用低碳钢,1Cr18Ni9Ti氩弧焊十字接头火焰喷涂和等离子喷涂后疲劳强度分别提高9.7%和20.4～25.9%,疲劳寿命分别延长1.55～1.97倍和1.58～9.62倍;△σ=180MPa时等离子喷涂与喷焊Ni60A的试样疲劳寿命基本相同。焊态和火焰喷涂试样在焊趾处断裂,等离子喷涂与喷焊试样在试验段与夹持段的圆弧过渡处起裂。纵向接头喷涂低碳钢后在焊趾处断裂,等离子喷涂LTTDS后疲劳裂纹在焊缝金属中萌生。有限元分析表明焊态试样焊趾处的理论应力集中系数为2.75,等离子喷涂后焊趾处的理论应力集中系数1.1。等离子喷涂试样焊趾附近涂层与基体界面处的法向拉伸应力小于涂层的结合强度。火焰喷涂层与基体界面处焊趾附近的法向拉伸应力大于涂层的结合强度,在承受疲劳载荷时焊趾处将出现涂层局部剥离,这正是火焰喷涂试件疲劳强度低于等离子喷涂试件的原因。
徐滨士[8]（1991）在《热喷涂技术的现状和发展》文中研究表明热喷涂技术是表面工程中的一项重耍表面技术,在现代工业中得到了广泛应用并取得了显着的社会效益和经济效盆。第一节概述热喷涂技术是近年来在设备维修、机械制造中广泛应用的一项表面技术。
徐学成[9]（1991）在《CSF复合材料用于制作造纸烘缸旋转接头》文中指出 通过对国内造纸机烘缸的密封元件的应用所作的广泛了解,发现目前普遍使用的密封材料多为碳石墨、高纯石墨或各种类型的填充聚四氟乙烯。这些材料的使用寿命短,只有3～6个月。一台纸机数十只烘缸,由于调换密封元件而停机,每年就要少生产纸张若干吨。这引起生产厂和搞密封的专业人员的充分重视。经过两年的研究,我们认为以碳素纤维为主体的纤维复合材料,可以替代目前普遍使用的粒子复合材料。在生产
二、CSF复合材料用于制作造纸烘缸旋转接头（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、CSF复合材料用于制作造纸烘缸旋转接头（论文提纲范文）
（1）多通道烘缸通道内冷凝换热数值模拟与实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 蒸汽烘缸研究现状 |
| 1.2.1 传统蒸汽烘缸 |
| 1.2.2 新型多通道烘缸 |
| 1.3 蒸汽冷凝研究现状 |
| 1.3.1 蒸汽冷凝两相流数值研究现状 |
| 1.3.2 蒸汽冷凝两相流实验研究现状 |
| 1.4 课题研究目的及意义 |
| 1.5 论文主要研究内容及章节安排 |
| 1.5.1 论文主要内容 |
| 1.5.2 本文章节安排 |
| 2 蒸汽冷凝数值模拟方法 |
| 2.1 物理模型 |
| 2.2 网格划分 |
| 2.3 两相流模型 |
| 2.3.1 两相流模型选取 |
| 2.3.2 VOF模型控制方程 |
| 2.4 边界条件设置 |
| 2.5 物性参数 |
| 2.5.1 水蒸气物性参数 |
| 2.5.2 水的物性参数 |
| 2.6 相变模型 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 通道内蒸汽冷凝模拟结果及分析 |
| 3.1 蒸汽冷凝换热特性的数值结果及分析 |
| 3.1.1 蒸汽质量流速的影响 |
| 3.1.2 蒸汽饱和温度的影响 |
| 3.1.3 通道高宽比的影响 |
| 3.2 蒸汽冷凝压降特性的数值结果及分析 |
| 3.2.1 蒸汽质量流速的影响 |
| 3.2.2 蒸汽饱和温度的影响 |
| 3.2.3 通道高宽比的影响 |
| 3.3 与实验结果对比 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 蒸汽冷凝实验系统 |
| 4.1 实验装置 |
| 4.1.1 蒸汽回路 |
| 4.1.2 冷却水回路 |
| 4.1.3 实验测试段 |
| 4.1.4 数据采集系统 |
| 4.1.5 图像采集系统 |
| 4.2 实验步骤 |
| 4.3 实验数据处理方法 |
| 4.3.1 蒸汽冷凝气液两相流流型 |
| 4.3.2 蒸汽冷凝两相冷凝换热系数 |
| 4.3.3 蒸汽冷凝两相凝结压降 |
| 4.4 实验不确定度分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 通道内冷凝换热实验结果及分析 |
| 5.1 矩形通道内蒸汽冷凝凝结可视化研究 |
| 5.1.1 入口质量流速对两相流流型的影响 |
| 5.1.2 冷却水质量流量对两相流流型的影响 |
| 5.1.3 蒸汽干度对两相流流型的影响 |
| 5.2 矩形通道内蒸汽冷凝凝结换热特性的研究 |
| 5.2.1 蒸汽入口质量流速的影响 |
| 5.2.2 冷却水质量流量的影响 |
| 5.2.3 蒸汽干度的影响 |
| 5.3 矩形通道内蒸汽冷凝对两相流动压降特性的研究 |
| 5.3.1 蒸汽入口质量流速的影响 |
| 5.3.2 冷却水质量流量的影响 |
| 5.3.3 蒸汽干度的影响 |
| 5.4 实验数据与现有关联式对比 |
| 5.4.1 冷凝换热系数实验数据与现有关联式对比 |
| 5.4.2 两相流动压降实验数据与现有关联式对比 |
| 5.5 与梯形通道内冷凝换热对比 |
| 5.5.1 梯形实验研究依据 |
| 5.5.2 两相流流型的对比 |
| 5.5.3 冷凝换热特性的对比 |
| 5.5.4 两相流动压降特性的对比 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（2）电磁感应加热压光机的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 传统压光机设备存在的主要问题 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 2 压光机加热辊的热流耦合分析 |
| 2.1 压光机结构原理介绍 |
| 2.2 流场的控制方程组 |
| 2.3 数值模拟分析 |
| 2.3.1 模型简化 |
| 2.3.2 网格划分 |
| 2.3.3 边界条件 |
| 2.3.4 温度场结果分析 |
| 2.4 结论 |
| 3 电磁感应加热技术 |
| 3.1 电磁感应定律 |
| 3.2 电磁感应加热原理 |
| 3.3 三种基本传热方式 |
| 3.3.1 热传导 |
| 3.3.2 热对流 |
| 3.3.3 热辐射 |
| 3.4 温度场的相关计算 |
| 3.5 电磁感应加热技术的应用 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 电磁感应压光机的结构设计 |
| 4.1 感应加热线圈的设计 |
| 4.2 压光机加热方案的确定 |
| 4.2.1 电磁感应加热压光机的两种加热方案的介绍 |
| 4.2.2 电磁感应加热压光机的方案确定 |
| 4.3 感应加热温度场分析 |
| 4.3.1 创建有限元模型 |
| 4.3.2 边界条件和网格划分 |
| 4.3.3 施加载荷并求解 |
| 4.4 电磁感应加热压光机的设计 |
| 4.5 电磁感应加热压光机的设计与计算 |
| 4.5.1 压光机加热辊筒的设计 |
| 4.5.2 电机的选型与计算 |
| 4.5.3 轴承的选用 |
| 4.5.4 压光机轴的设计 |
| 4.6 小结 |
| 5 关键部件的有限元分析 |
| 5.1 有限元分析法概述 |
| 5.2 线性静态结构分析基础 |
| 5.2.1 线性静力学简介 |
| 5.2.2 静力学分析基础 |
| 5.3 关键部件结构静力学分析 |
| 5.4 模态分析 |
| 5.4.1 模态分析的基础 |
| 5.4.2 模型结构的模态分析 |
| 5.5 轴与辊筒的谐响应分析 |
| 5.5.1 谐响应分析简介 |
| 5.5.2 轴与辊筒的谐响应分析 |
| 5.6 瞬态动力学分析 |
| 5.6.1 瞬态动力学分析概述 |
| 5.6.2 轴与辊筒的瞬态动力学分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 电磁感应压光机的试验研究 |
| 6.1 试验台的搭建 |
| 6.2 试验概述 |
| 6.2.1 正交试验概述 |
| 6.2.2 试验目的 |
| 6.2.3 试验材料与试验设备 |
| 6.2.4 试验指标 |
| 6.2.5 试验方法 |
| 6.3 试验结果及分析 |
| 6.3.1 单因素试验及分析 |
| 6.3.2 正交试验及分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
（3）超声相控阵高压发射与接收电路设计与仿真（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 相关技术国内外研究进展 |
| 1.3 论文的主要研究内容 |
| 第二章 相控阵探头谐振原理与激励技术 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 超声相控阵技术原理 |
| 2.3 相控阵换能器的设计 |
| 2.3.1 换能器原理 |
| 2.3.2 换能器设计 |
| 2.4 超声相控阵谐振原理 |
| 2.5 超声相控阵激励技术 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 超声相控阵高压发射电路设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 超声相控阵高压钳位设计 |
| 3.3 超声相控阵发射聚焦设计 |
| 3.4 超声相控阵高压发射电路模块设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 超声相控阵高压接收电路设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 超声相控阵高压接收原理 |
| 4.3 超声相控阵高压接收电路设计 |
| 4.4 超声相控阵高压接收信号处理技术 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 发射与接收信号处理仿真及性能指标分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 发射信号仿真结果 |
| 5.3 接收信号仿真结果 |
| 5.4 发射与接收信号性能指标分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 答辩委员会对论文的评定意见 |
（4）焊接Yankee烘缸的设计与分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 造纸装备的发展概述 |
| 1.1.1 国际造纸装备业的当前发展状况 |
| 1.1.2 国内造纸装备业当前发展状况 |
| 1.2 单缸造纸机的一般结构形式 |
| 1.2.1 一般单缸造纸机的构成 |
| 1.2.2 一般单缸造纸机的烘干部组成 |
| 1.3 单缸造纸机烘缸的作用 |
| 1.4 烘缸设计中的关键问题 |
| 1.4.1 烘缸运行中的受载特点 |
| 1.4.2 设计烘缸的力学分析方法 |
| 1.4.3 设计焊接 Yankee 烘缸应用的有限元分析软件 |
| 1.5 论文选题意义和主要研究内容 |
| 1.5.1 论文选题意义 |
| 1.5.2 论文主要研究内容 |
| 第2章 烘缸的不同结构形式和常用材料特性 |
| 2.1 烘缸的主要结构形式 |
| 2.1.1 普通烘缸 |
| 2.1.2 Yankee 烘缸 |
| 2.1.3 焊接烘缸 |
| 2.1.4 其它烘缸 |
| 2.2 烘缸常用材料特性 |
| 2.2.1 灰铸铁材料特性 |
| 2.2.2 球墨铸铁 |
| 2.2.3 压力容器用钢 |
| 2.3 灰铸铁烘缸和钢制焊接烘缸的特点 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 焊接 Yankee 烘缸主体结构设计和分析 |
| 3.1 焊接 Yankee 烘缸基本结构和工作参数 |
| 3.1.1 焊接 Yankee 烘缸结构简述 |
| 3.1.2 焊接 Yankee 烘缸工作参数及受力简图 |
| 3.2 焊接 Yankee 烘缸筒体设计与分析 |
| 3.2.1 烘缸筒体不同结构形式 |
| 3.2.2 设计的焊接 Yankee 烘缸筒体结构 |
| 3.2.3 焊接 Yankee 烘缸筒体筒体的材料选择 |
| 3.2.4 焊接 Yankee 烘缸筒体缸筒的结构尺寸和受力分析 |
| 3.2.4.1 初步计算烘缸筒体的壁厚 |
| 3.2.4.2 烘缸筒体的受力分析 |
| 3.2.4.3 烘缸筒体的稳定性分析 |
| 3.3 焊接 Yankee 缸盖的设计与分析 |
| 3.3.1 烘缸缸盖的不同结构形式 |
| 3.3.2 焊接 Yankee 烘缸缸盖结构 |
| 3.3.3 焊接 Yankee 烘缸缸盖的材料选择 |
| 3.3.4 焊接 Yankee 烘缸缸盖的结构尺寸和受力分析 |
| 3.3.4.1 缸盖厚度的计算 |
| 3.3.4.2 缸盖强度校核 |
| 3.3.4.3 缸盖开孔补强问题 |
| 3.3.4.4 缸盖稳定性校验 |
| 3.4 焊接 Yankee 拉筋筒的设计与分析 |
| 3.4.1 烘缸不同结构形式拉筋筒 |
| 3.4.2 焊接 Yankee 烘缸拉筋筒的结构 |
| 3.4.3 焊接 Yankee 烘缸拉筋筒的材料 |
| 3.4.4 焊接 Yankee 烘缸拉筋筒的结构尺寸和受力分析 |
| 3.5 焊接 Yankee 烘缸的表面设计 |
| 3.5.1 焊接 Yankee 烘缸喷涂前的技术要求 |
| 3.5.2 焊接 Yankee 烘缸表面涂层的设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 焊接 Yankee 烘缸基于 ProE 和 ANSYS 的模拟分析 |
| 4.1 ProE 软件和 ANSYS 软件特点 |
| 4.1.1 ProE 软件 |
| 4.1.2 ANSYS 软件 |
| 4.2 建立焊接 Yankee 烘缸实体模型 |
| 4.3 焊接 Yankee 烘缸 ANSYS 有限元分析 |
| 4.3.1 焊接 Yankee 烘缸实体模型导入 |
| 4.3.2 设置模型单元类型及网格划分 |
| 4.3.3 设置焊接 Yankee 烘缸材料属性 |
| 4.3.4 设置模型约束和载荷 |
| 4.3.5 计算机求解 |
| 4.3.6 ANSYS 分析的后处理和结果显示 |
| 4.3.7 ANSYS 分析的结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间主要科研成果 |
| 一、发表学术论文 |
| 二、其它科研成果 |
（5）镍基纳米SiC复合电刷镀层性能分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 概述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 电刷镀工艺简介及研究现状 |
| 1.2.1 电刷镀工艺的发展 |
| 1.2.2 电刷镀技术的应用 |
| 1.2.3 电刷镀原理 |
| 1.2.4 电刷镀镀液的特点 |
| 1.2.5 工艺特点 |
| 1.3 复合镀层概述 |
| 1.3.1 纳米粒子基本性质 |
| 1.3.2 复合镀层发展简史 |
| 1.3.3 镍基复合电刷镀耐磨层的研究现状 |
| 1.3.4 镍基复合电刷镀减摩层的研究 |
| 1.3.5 镍基复合电刷镀耐蚀层的研究现状 |
| 1.3.6 镍基复合电刷镀耐高温性的研究现状 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 第2章 试验设备与方法 |
| 2.1 试验主要设备和仪器 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 电刷镀电源 |
| 2.1.3 镀笔 |
| 2.1.4 电镀液 |
| 2.1.5 摩擦磨损试验机 |
| 2.1.6 电子天平 |
| 2.1.7 表面粗糙度仪 |
| 2.1.8 金相显微镜 |
| 2.1.9 维氏硬度计 |
| 2.1.10 纳米SiC粉末的制备 |
| 2.2 试验方案 |
| 2.2.1 摩擦表面形貌分析 |
| 2.2.2 耐蚀性分析 |
| 2.2.3 正交试验 |
| 2.3 试验设计 |
| 第3章 镀层的制备 |
| 3.1 镀镍层的制备方法 |
| 3.1.1 前处理 |
| 3.1.2 电净处理 |
| 3.1.3 活化处理 |
| 3.1.4 镀打底层 |
| 3.2 参数选择 |
| 3.2.1 电源电压对镀层质量的影响 |
| 3.2.2 镀液温度对镀层质量的影响 |
| 3.2.3 镀笔移动速度对镀层质量的影响 |
| 3.2.4 正交方案设计 |
| 3.3 镀层性质分析 |
| 3.3.1 粗糙度值测定 |
| 3.3.2 镀层硬度测定 |
| 3.4 纳米SiC镍基复合镀层的制备 |
| 3.4.1 纳米SiC制备 |
| 3.4.2 复合镀液的制备 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 n-SiC/Ni复合镀层性能研究 |
| 4.1 n-SiC/Ni复合镀层的性能分析 |
| 4.1.1 复合镀层表面形貌分析 |
| 4.1.2 镀层硬度 |
| 4.1.3 镀层粗糙度 |
| 4.1.4 镀层结合强度 |
| 4.1.5 耐蚀性研究 |
| 4.2 摩擦性能分析 |
| 4.2.1 复合镀层摩擦系数 |
| 4.2.2 磨损量分析 |
| 4.3 磨损性能分析 |
| 4.3.1 磨损机理 |
| 4.3.2 镀层磨损表面形貌分析 |
| 4.4 纳米复合镀层强化机理初探 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究生履历 |
（6）多通道高速旋转接头的开发和研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| CONTENTS |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现况 |
| 1.3 课题来源及研究内容 |
| 第二章 多通道高速旋转接头结构分析及设计 |
| 2.1 设计要求 |
| 2.2 基本结构与材料的选择 |
| 2.2.1 旋转接头的基本结构 |
| 2.2.2 密封装置的设计与计算 |
| 2.2.3 材料的选择 |
| 2.3 静压轴承的设计计算 |
| 2.3.1 工作原理 |
| 2.3.2 流体静压轴承的数学模型 |
| 第三章 “非对称”流体静压轴承的有限元分析 |
| 3.1 变分原理和加权余数法 |
| 3.2 静压轴承缝隙流场的模型分析 |
| 3.3 Marc/Mentat的滑动轴承模块简介 |
| 3.3.1 软件简述 |
| 3.3.2 技术背景 |
| 3.4 Marc/Mentat分析和步骤 |
| 3.5 轴瓦的静力学分析 |
| 3.5.1 轴瓦的受力分析 |
| 3.5.2 Marc/Mentat静力分析 |
| 第四章 多通道高速旋转接头的静力学分析 |
| 4.1 旋转接头的静态力学性能 |
| 4.2 旋转接头芯轴的静态性能分析 |
| 4.2.1 ANSYS在结构分析中的应用 |
| 4.2.2 旋转接头芯轴的有限元分析模型 |
| 4.2.3 使用ANSYS求解旋转接头芯轴的静态性能 |
| 第五章 芯轴的动态力学分析 |
| 5.1 模态分析和谐响应分析 |
| 5.2 模态分析 |
| 5.2.1 有限元分析的理论基础 |
| 5.2.2 芯轴的动力学分析 |
| 5.2.3 结果分析 |
| 5.3 谐响应分析 |
| 5.3.1 理论基础 |
| 5.3.2 芯轴的谐响应分析 |
| 总结和展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 附录 |
（7）改善焊接结构疲劳性能的等离子喷涂法研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.2 影响焊接结构疲劳强度的主要因素 |
| 1.2.1 应力集中对疲劳强度的影响 |
| 1.2.2 平均应力的影响 |
| 1.2.3 焊接残余应力对疲劳强度的影响 |
| 1.2.4 材质和力学非均匀性的影响 |
| 1.2.5 静载强度对焊接结构疲劳强度的影响 |
| 1.3 改善焊接结构疲劳强度的工艺方法 |
| 1.3.1 改善焊趾几何形状降低应力集中的方法 |
| 1.3.2 调整残余应力场产生压缩应力的方法 |
| 1.3.3 降低应力集中和产生压缩应力兼而有之的方法 |
| 1.3.4 提高焊接接头疲劳强度的最新技术 |
| 1.4 热喷涂层对疲劳性能影响的研究现状 |
| 1.4.1 热喷涂层对光滑试样疲劳强度的影响 |
| 1.4.2 喷涂层对焊接结构疲劳强度的影响 |
| 1.4.3 本文研究方向的提出 |
| 1.5 本文的主要研究内容 |
| 第二章 等离子喷涂简介及涂层性能测试 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 等离子喷涂法及喷涂层性能简介 |
| 2.2.1 热喷涂原理和涂层性能 |
| 2.2.2 等离子喷涂工艺过程 |
| 2.2.3 喷涂材料的发展趋势 |
| 2.2.4 涂层功能和应用 |
| 2.3 喷涂工艺方案设计 |
| 2.3.1 喷涂粉末材料 |
| 2.3.2 等离子喷涂工艺过程 |
| 2.3.3 试验方法及设备 |
| 2.4 试验结果分析 |
| 2.4.1 涂层的显微组织 |
| 2.4.2 低碳钢涂层的显微硬度 |
| 2.4.3 涂层的界面结合强度 |
| 2.4.4 涂层的弹性模量 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 等离子喷涂法改善焊接结构疲劳性能的试验验证 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 不考虑涂层残余应力的疲劳性能试验 |
| 3.2.1 疲劳试验材料 |
| 3.2.2 疲劳试件的接头类型 |
| 3.2.3 疲劳试验方法 |
| 3.2.4 疲劳试件的制备 |
| 3.2.5 试验结果分析与讨论 |
| 3.3 引进涂层残余压缩应力时的疲劳试验 |
| 3.3.1 喷涂合金粉末的研制 |
| 3.3.2 疲劳试验材料及方法 |
| 3.3.3 疲劳试验结果 |
| 3.3.4 各种接头的S-N 曲线 |
| 3.3.5 疲劳试验结果的分析比较 |
| 3.4 基于IIW疲劳设计规范的疲劳试验数据统计分析 |
| 3.4.1 IIW 疲劳设计规范简介 |
| 3.4.2 疲劳试验数据的统计分析方法 |
| 3.4.3 疲劳试验数据的统计处理结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于 ANSYS 的应力场计算 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 有限元计算 |
| 4.2.1 有限元模型 |
| 4.2.2 应力集中系数 |
| 4.3 有限元计算结果分析与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 喷涂层对十字接头焊趾裂纹应力强度因子的影响 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 断裂参量的数值模拟 |
| 5.2.1 应力强度因子的基本概念 |
| 5.2.2 结构、焊缝及裂纹形状对应力强度因子的影响 |
| 5.3 有限元模型的建立 |
| 5.3.1 二维断裂模型 |
| 5.3.2 三维断裂模型 |
| 5.4 计算结果分析与讨论 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 等离子喷涂改善焊接结构疲劳性能的机理分析 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 涂层对焊趾处应力状态的的影响 |
| 6.2.1 涂层对焊趾应力集中的影响 |
| 6.2.2 涂层对焊趾微裂纹应力强度因子的影响 |
| 6.3 等离子喷涂改善焊接结构疲劳性能的机理分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 发表论文和科研情况说明 |
| 致谢 |
（8）热喷涂技术的现状和发展（论文提纲范文）
| 第一节概述 |
| 一、基本概念 |
| 二、热喷涂的发展概况 |
| 三、热喷涂在国民经济中的应用 |
| 第二节热喷涂的理论基础 |
| 一、热喷涂的基本原理 |
| (一)热喷涂的工艺过程 |
| (二)热喷涂涂层的形成 |
| (三)喷涂层的机械性能 |
| 二、热喷涂层的结合机理 |
| (一)熔滴的形成 |
| (二)基材的表面状态 |
| (三)熔滴在喷涂飞行中的冷却 |
| (四)熔滴在基材上冲撞着落 |
| (五)接触温度与凝固时间 |
| (六)热喷涂的损失 |
| 1.热喷涂材料的损失 |
| 2.热损失 |
| 第三节氧乙炔火焰喷涂与喷熔 |
| 一、氧—乙炔火焰丝材喷涂技术 |
| (一)氧乙炔火焰丝材喷涂原理及特点 |
| 二、氧—乙炔火焰粉末喷涂技术 |
| (一)氧乙炔焰粉末喷涂原理及特点 |
| 三、氧乙炔焰粉末喷熔技术 |
| (一)氧乙炔焰粉末喷熔的原理及特点 |
| 1.原理 |
| 2.特点 |
| 第四节电弧喷涂 |
| 一、概述 |
| (一)原理 |
| (二)电弧喷涂的主要优缺点 |
| 1.优点 |
| 2.缺点 |
| 第五节等离子喷涂 |
| 一.概述 |
| (一)非转移型等离子弧 |
| (二)转移型等离子弧 |
| (三)联合型等离子弧 |
| 1.温度高,能量集中 |
| 2.焰流速度高 |
| 3.稳定性好 |
| 4.调节性好 |
| 二、等离子喷涂原理及特点 |
| 三、等离子喷涂应用实例 |
| (一)等离子喷涂在机械零件修复中的应用 |
| 1.喷涂耐磨涂层 |
| 2.喷涂耐腐蚀涂层 |
| 3.喷涂耐高温涂层 |
| (二)等离子喷涂修复典型零件工艺 |
| 1.等离子喷涂修复重载履带车辆零件工艺 |
| 2.喷涂工艺条件 |
| 第六节特种喷涂 |
| 一、超音速火焰喷涂 |
| (一)JET—KOTEⅡ超音速火焰喷涂装置 |
| (二)喷涂工艺 |
| .(三)喷涂材料 |
| 二、超音速等离子喷涂 |
| (一)PLAZJET设备的性能 |
| 三、低压等离子喷涂 |
| 四、粉末爆炸喷涂 |
| (一)爆炸喷涂原理 |
| (二)爆炸喷涂设备 |
| (三)涂层性能 |
| 第七节热喷涂技术的新发展 |
四、CSF复合材料用于制作造纸烘缸旋转接头（论文参考文献）
- [1]多通道烘缸通道内冷凝换热数值模拟与实验研究[D]. 杨琸之. 陕西科技大学, 2019(09)
- [2]电磁感应加热压光机的研究与设计[D]. 毛廷廷. 陕西科技大学, 2019(09)
- [3]超声相控阵高压发射与接收电路设计与仿真[D]. 邓鹰飞. 华南理工大学, 2014(01)
- [4]焊接Yankee烘缸的设计与分析[D]. 田明德. 山东轻工业学院, 2012(01)
- [5]镍基纳米SiC复合电刷镀层性能分析[D]. 于永妍. 大连海事大学, 2011(09)
- [6]多通道高速旋转接头的开发和研究[D]. 王云懋. 广东工业大学, 2008(08)
- [7]改善焊接结构疲劳性能的等离子喷涂法研究[D]. 张中平. 天津大学, 2006(05)
- [8]热喷涂技术的现状和发展[J]. 徐滨士. 表面工程, 1991(01)
- [9]CSF复合材料用于制作造纸烘缸旋转接头[J]. 徐学成. 中国造纸, 1991(01)