一、从硫酸生产的尾气中回收SO_2(论文文献综述)
杨静[1](2011)在《柠檬酸盐法在硫酸尾气治理与资源化中的应用》文中进行了进一步梳理针对某化工厂硫酸生产中,由于硫酸生产中受冶炼烟气SO2浓度影响波动较大、冶炼系统故障以及自身工艺技术等因素的制约,化工厂硫酸生产系统尾气SO2浓度在烟气非正常条件下(烟气中SO2浓度小于3.5%),甚至在烟气正常条件下(烟气中SO2浓度大于3.5%)有时均难以达标排放,不但造成大量含SO2的尾气超标排入大气,而且使得大气受到一定程度的污染和SO2资源的大量浪费。分析集团公司的二氧化硫烟气条件和周围的资源特点,采用低浓度SO2柠檬酸盐吸收等技术措施不但使硫酸系统尾气达标排放,而且使尾气中低浓度SO2作为资源返回制酸系统生产硫酸得到开发利用。
南京化学工业公司[2](1960)在《硫酸生产的综合利用》文中进行了进一步梳理 (一) 解放十年来,南京化学工业公司永利宁厂硫酸生产,不论在产品产量和工艺技术方面,都有了很大的发展,特别是1958年大跃进以来,在党的正确领导下,广泛开展了以自力更生、综合利用为中心的大办卫星厂的群众运动,从硫酸生产的废气、废渣中回收利用了大量宝贵的资源,并发展了与硫酸生产有关的多种联产品。经过两年来的发展,至目前为止,经过整顿、提高,已具规模并纳入正常计划生产的综合利用产品已有八种,经过试验研究、小型试产肯定成效的有四种,使硫酸生产走上综合利用的道路,发展了多种经营,不但增加了产值、产量和利润,而且大幅度地降低了主产品成本。一九五九年综合利用产品产值已相当于主产品产值的72.2%,至本年第二季度且已经超过了主产品产值。
А.А.Фернышев[3](1967)在《从硫酸生产的尾气中回收SO2》文中研究说明 对于使用炼锌废气生产硫酸,其尾气的处理,本厂进行了锌酸法的试验。 硫酸车间的含0.28—0.30%SO2的尾气先送入内装80×80陶瓷环的吸收塔,该塔接在浓硫酸吸收塔后面,在吸收塔中通过淋洒装置将料浆威尔兹氧化物[总锌量约69.5%(氧化锌约66%,硫酸锌约1%),铅约5.5%和少量鉄、铜、砷等]喷入,其固液比为8:1。料浆在循环过程中被吸收SO2后生成的Zn(HSO3)2所饱和。部分料浆直接从系统排出更换新鲜的。经过吸收后的尾气中的SO2含量为0.017—0.02%,相当于吸收率为92—93.3%。
李艳丽[4](2012)在《硫酸厂废水污泥浸出特性研究》文中认为硫酸是重要的基础化工原料,在钢铁、冶金、石化、化工、军工等许多领域应用广泛。在硫酸生产过程中,会排放大量的废水、废气和废渣,给环境带来严重污染。硫酸废水水质复杂,而且会因制酸原料来源及生产工艺的差异而存在含量不同的Cu、Cd、Pb、Zn、Ni、Cr和As等重金属,废水处理过程中产生的污泥为这些重金属污染物提供了载体。目前,污泥的处理处置方法包括填埋、焚烧、投海、农用,以及材料化等。污泥中的重金属在自然环境中经侵蚀浸出后,易随着渗滤液重新进入环境中对生态环境安全产生危害。不同环境条件下重金属的浸出特性表现各异。对于硫酸厂废水污泥的类型归属问题,目前国内外尚未见系统研究的报道。本文以湖北省四家大型企业的硫酸厂废水污泥样品为研究对象,采用三种不同的浸出方法提取废水污泥中的重金属,研究了其溶出规律,了解了不同重金属在不同浸提方法下浸出特性的差异。主要研究结果是:(1)水平振荡法提取中,在不同企业样品4个粒径范围内,元素Cu、Cd、Ni、Fe溶出量受粒径的影响不大;较大粒径有利于元素Pb、Zn的溶出;YH和XY样品中,元素Cr粒径0.0750.2mm之间比较容易溶出;XF和XY样品中,元素As粒径0.22.0mm之间不易溶出。(2)硫酸硝酸法提取中,在不同企业样品4个粒径范围内,粒径对元素Cu、Cd、Ni、Cr、Fe溶出量有一定的影响;元素Zn的溶出量受粒径的影响不大;较大粒径的颗粒不利于元素Pb的溶出;元素As粒径0.0750.2mm时溶出量较大,以XF样品较为明显。(3)醋酸缓冲溶液法提取中,在不同企业样品4个粒径范围内,较大粒径的颗粒不利于元素Pb的溶出;元素Cu、Cd、Zn、Ni、Fe溶出量受粒径影响不大;XF样品粒径小于0.075mm元素Cr溶出量明显增大,XY和HL样品其溶出量随粒径减小呈增大趋势,粒径小于0.2mm时较为明显;元素As在XF样品中粒径在0.0750.2mm时比较容易溶出。(4)通过三种浸出方法的比较,在同一污泥样品中,元素Cu、Cd、Zn、Fe用水平振荡法和硫酸硝酸法提取效果较好,元素Pb用醋酸缓冲溶液法提取效果较好,元素Ni、Cr、As用水平振荡法、硫酸硝酸法和醋酸缓冲溶液法提取效果相当,具体选取何种方法,可视具体情况而定。(5)对于粒径均匀的YH污泥样品,适宜采用水平振荡法或醋酸缓冲溶液法进行提取,粒径分布不均匀时,适宜采用硫酸硝酸法进行提取。(6)对于粒径均匀的XF或HL污泥样品,适宜采用水平振荡法或硫酸硝酸法进行提取,粒径分布不均匀时,适宜采用醋酸缓冲溶液法进行提取。(7)对于粒径均匀的XY污泥样品,适宜采用醋酸缓冲溶液法进行提取,粒径分布不均匀时,适宜采用水平振荡法或硫酸硝酸法进行提取。(8)本文通过对硫酸厂废水污泥的浸出毒性实验,根据《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》GB5085.3-2007,判定这类废水污泥应归属于危险废物,并按照危险废物管理要求进行处理处置。
周悦先[5](2000)在《硫酸生产工艺技术改造费用—效益经济分析》文中进行了进一步梳理
于永生,张心南[6](1990)在《1989年我国硫酸工业信息汇编》文中进行了进一步梳理 1.产量1989年化肥产量为87.02Mt,比1988年增长4.4%。1989年硫酸产量为11.518Mt。1989年硫铁矿产量为10.61Mt,硫磺为327.70kt。1989年全国氮、磷、钾实际施用比例为1:0.309:0.12。
殷萍[7](2007)在《硫酸铵蒸发结晶过程研究》文中认为硫酸铵主要在农业上作为氮肥。目前,在硫酸铵的生产过程中,仍然存在着硫酸铵晶体粒度不均匀,其色度也不十分好,外观质量欠佳等问题。因此需要对硫酸铵的工艺进行进一步的优化研究,以得到更好的产品。本文针对硫酸铵产品所存在的问题,对焦炉气吸收制得的硫酸铵溶液的蒸发结晶工艺进行了研究和优化。结晶热力学决定了结晶过程的最大收率及结晶方案的选取。本文采用激光法实验测定了硫酸铵在纯水中的溶解度及介稳区,研究了溶液酸度以及所含杂质对介稳区宽度的影响,根据实验的观察及理论分析和计算,得到硫酸铵真空蒸发结晶过程中的压力与温度的关系方程。结晶动力学中成核和生长速率的相对大小影响产品的粒度分布,是结晶操作和结晶器设计放大的基础。根据硫酸铵结晶工艺要求,采用间歇动态法对硫酸铵蒸发结晶动力学进行了研究,回归得到了硫酸铵在水溶液中的成核速率和生长速率方程,并分析了原料中溶液酸度以及杂质对结晶成核速率和生长速率的影响。在对硫酸铵结晶热力学和动力学研究的基础上,对硫酸铵真空蒸发结晶过程进行了实验优化,考察了各操作参数(投加晶种,搅拌速率,蒸发温度,pH值等)对结晶过程或最终产品粒度分布和晶形质量的影响,并确定了最优的结晶工艺操作参数。按照优化后的工艺条件生产得到的硫酸铵晶体产品在粒度和色度上都得到了很好的改善。混合对结晶过程和其他反应过程有重要的影响。如今化学工业中的结晶过程普遍采用搅拌混合方式。根据原料物性及操作条件,运用计算流体力学(CFD)软件模拟了使用不同搅拌桨的两种结晶器在混合过程中形成的流场,并根据流场模拟结果进行比较,研究了两种搅拌桨对于结晶过程的影响。
二、从硫酸生产的尾气中回收SO_2(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、从硫酸生产的尾气中回收SO_2(论文提纲范文)
(1)柠檬酸盐法在硫酸尾气治理与资源化中的应用(论文提纲范文)
0 引言 |
1 制酸系统生产和尾气排放的现状 |
1.1 硫酸一车间生产系统现状分析 |
1.2 硫酸三车间生产系统现状分析 |
2 尾气系统的改造及其SO2的进一步合理回收利用 |
2.1 工艺流程简述 |
2.2 硫酸尾气吸收工艺流程 |
3 改造与回收利用的技术要点 |
3.1 尾气SO2吸收塔吸收与吸收液的解吸机理和工作原理 |
3.1.1 吸收与解吸的反应机理 |
3.1.2 吸收塔吸收SO2工作原理 |
3.1.3 解吸塔吸收富液解吸工作原理 |
3.2 吸收塔制作特点 |
3.3 吸收液的控制要求 |
3.4 两循环槽进出液口的设置连接与循环液的控制 |
3.4.1 两循环槽进出液口的设置与管路连接 |
3.4.2 两循环槽循环液的控制 |
3.5 循环、输送泵的配置与要求 |
3.6 吸收塔与解吸塔的控制要求 |
3.7 硫酸烟气系统阻力影响因素 |
4 经济与效益分析 |
4.1 SO2回收利用的量化分析 |
4.1.1 硫酸一、二系统尾气中回收SO2量 |
4.1.2 硫酸三系统尾气中回收SO2量 |
4.1.3 硫酸30万t系统尾气中回收SO2量 |
4.1.4 硫酸53万t系统尾气中回收SO2量 |
4.1.5 硫酸70万t系统尾气中回收SO2量 |
4.1.6 每年按300天计硫酸各系统尾气中回收SO2总量: |
4.2 社会效益分析 |
5 可行性分析 |
6 结论 |
7 建议 |
(4)硫酸厂废水污泥浸出特性研究(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
引言 |
第1章 绪论 |
1.1 固体废物的危害及分类 |
1.2 危险废物的危害与鉴别 |
1.2.1 危险废物的危害 |
1.2.2 危险废物的鉴别 |
1.3 硫酸工业生产现状概述 |
1.3.1 硫酸生产原料结构的变易 |
1.3.2 硫酸生产工艺简述 |
1.3.3 硫酸生产废水的来源及水质 |
1.3.4 硫酸生产废水处理方法概述 |
1.4 硫酸厂废水污泥中的重金属 |
1.4.1 重金属理化性质、毒性及危害 |
1.4.2 废水污泥重金属浸出特性概述 |
1.5 选题背景及意义 |
1.6 主要研究内容及创新点 |
1.6.1 主要研究内容 |
1.6.2 工作特点及其难点 |
1.6.3 创新点 |
第2章 实验部分 |
2.1 样品来源 |
2.2 实验试剂及仪器 |
2.2.1 实验试剂 |
2.2.2 实验仪器与装置 |
2.3 浸出毒性实验方法 |
2.3.1 浸出液的制备 |
2.3.2 分析方法 |
2.4 特性鉴别 |
2.5 标准曲线 |
2.5.1 铜、镉、铅、锌的标准曲线 |
2.5.2 铬的标准曲线 |
2.5.3 镍、铁的标准曲线 |
2.5.4 砷的标准曲线 |
第3章 硫酸厂废水污泥浸出毒性实验结果与分析 |
3.1 废水污泥样品主成分分析 |
3.2 pH值的测定结果及分析 |
3.2.1 实验结果 |
3.2.2 结果分析 |
3.3 不同浸提方法下重金属溶出量 |
3.3.1 水平振荡浸提法 |
3.3.2 硫酸硝酸浸提法 |
3.3.3 醋酸缓冲溶液浸提法 |
3.3.4 不同浸提方法提取量的比较 |
3.4 不同硫酸厂废水污泥中金属含量 |
3.5 废水污泥类型鉴别 |
3.5.1 固体废物的分类与鉴别 |
3.5.2 硫酸厂废水污泥类型鉴别 |
第4章 结论与建议 |
4.1 结论 |
4.2 建议 |
参考文献 |
攻读硕士期间发表的论文 |
致谢 |
(7)硫酸铵蒸发结晶过程研究(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第一章 前言 |
1.1 工业结晶 |
1.2 硫酸铵的性质及用途 |
1.2.1 硫酸铵的性质 |
1.2.2 硫酸铵的用途 |
1.3 硫酸铵的制备方法 |
1.4 蒸发结晶工艺简介 |
1.4.1 蒸发结晶 |
1.4.2 蒸发结晶技术的分类 |
1.5 硫酸铵生产及市场需求现状 |
1.6 本文研究内容 |
第二章 硫酸铵结晶热力学研究 |
2.1 文献综述 |
2.1.1 溶解度简介 |
2.1.2 溶解度的测定方法 |
2.1.3 固液平衡理论 |
2.1.4 介稳区简介 |
2.1.5 介稳区的测定方法 |
2.2 硫酸铵结晶热力学数据的测定 |
2.2.1 实验试剂 |
2.2.2 实验装置 |
2.2.3 实验步骤 |
2.3 实验结果与讨论 |
2.3.1 硫酸铵在纯水中的溶解度及介稳区 |
2.3.2 溶液酸性对溶解度及介稳区的影响 |
2.3.3 铁离子对硫酸铵溶解度及介稳区的影响 |
2.4 蒸发过程中真空度与温度关联 |
2.5 小结 |
第三章 硫酸铵结晶动力学研究 |
3.1 文献综述 |
3.1.1 晶核的形成 |
3.1.2 初级成核 |
3.1.3 二次成核 |
3.1.4 二次成核的经验模型 |
3.1.5 晶体生长 |
3.1.6 前人所作的硫酸铵结晶动力学研究 |
3.2 结晶动力学的测试方法 |
3.2.1 连续稳态法 |
3.2.2 连续动态法 |
3.2.3 间歇动态法 |
3.3 结晶动力学实验 |
3.3.1 实验试剂 |
3.3.2 实验装置 |
3.3.3 实验操作步骤 |
3.3.4 实验数据测定 |
3.4 实验结果及讨论 |
3.4.1 实验结果 |
3.4.2 讨论 |
3.5 小结 |
第四章 硫酸铵真空蒸发结晶工艺研究 |
4.1 概述 |
4.1.1 硫酸铵生产工艺 |
4.1.2 晶种的加入量计算 |
4.2 硫酸铵结晶实验 |
4.2.1 实验试剂 |
4.2.2 实验所用设备 |
4.2.3 实验装置图 |
4.2.4 实验步骤 |
4.3 实验结果与讨论 |
4.3.1 晶种的影响 |
4.3.2 搅拌速率的影响 |
4.3.3 蒸发温度的影响 |
4.3.4 pH 值的影响 |
4.3.5 初步优化的结晶工艺条件及产品质量 |
4.4 小结 |
第五章 结晶器混合过程的模拟放大 |
5.1 文献综述 |
5.1.1 混合过程 |
5.1.2 流场 |
5.1.3 搅拌对结晶过程的影响 |
5.1.4 计算流体力学模拟 |
5.2 模拟计算步骤 |
5.3 模拟结果 |
5.3.1 普通结晶器CFD 模拟 |
5.3.2 PBT 带挡板结晶器CFD 模拟 |
5.4 结果讨论 |
5.5 小结 |
第六章 结论及建议 |
6.1 结论 |
6.2 建议 |
符号说明 |
参考文献 |
发表论文和参加科研情况说明 |
附录 |
致谢 |
四、从硫酸生产的尾气中回收SO_2(论文参考文献)
- [1]柠檬酸盐法在硫酸尾气治理与资源化中的应用[J]. 杨静. 环境工程, 2011(02)
- [2]硫酸生产的综合利用[J]. 南京化学工业公司. 硫酸技术报导, 1960(05)
- [3]从硫酸生产的尾气中回收SO2[J]. А.А.Фернышев. 硫酸工业, 1967(02)
- [4]硫酸厂废水污泥浸出特性研究[D]. 李艳丽. 武汉工程大学, 2012(01)
- [5]硫酸生产工艺技术改造费用—效益经济分析[J]. 周悦先. 环境污染与防治, 2000(04)
- [6]1989年我国硫酸工业信息汇编[J]. 于永生,张心南. 硫酸工业, 1990(05)
- [7]硫酸铵蒸发结晶过程研究[D]. 殷萍. 天津大学, 2007(04)