一、SFG-2合金研制阶段总结（论文文献综述）
刘石双,曹京霞,周毅,戴圣龙,黄旭,曹春晓[1]（2021）在《Ti2AlNb合金研究与展望》文中研究说明Ti2AlNb合金是新一代航空发动机关键材料,具有低密度、高比强度、抗蠕变和抗氧化等优异特点,使其成为航空发动机用很有前途的轻质高温结构材料。本文综述了近年来国内外关于Ti2AlNb合金的研究进展,从Ti2AlNb合金的合金化、相变、组织演变和力学性能四个方面的研究成果进行了简要回顾,旨在更好地指导Ti2AlNb合金在航空领域的工程应用,同时,指出Ti2AlNb合金亟待解决的问题,并对其在航空发动机上的应用进行了展望。
张瑞,刘鹏,崔传勇,曲敬龙,张北江,杜金辉,周亦胄,孙晓峰[2]（2021）在《国内航空发动机涡轮盘用铸锻难变形高温合金热加工研究现状与展望》文中研究指明近年来我国对高性能航空发动机的需求越来越迫切,随之涡轮盘用合金服役环境也越来越苛刻,耐700℃以上的GH4065、GH4720Li、GH4068和GH4151等一系列涡轮盘用铸锻合金被广泛研究、制备或使用。为了促进这类合金的发展和综合性能提升,本文从合金种类、均匀化处理工艺、铸锭开坯、盘件制备和组织性能调控等方面综述了我国涡轮盘用铸锻难变形合金的热加工研究现状,凝练出这类合金在研究制备过程中的短板问题,并对未来的工作方向进行了展望,借此促进涡轮盘用铸锻难变形高温合金的发展和工艺稳定性的提升。
杜宇航,丁德渝,郭宁,郭胜锋[3]（2021）在《高熵合金功能特性研究进展》文中指出传统合金大多以一种主元为基础,通过添加少量或微量特定元素形成不同类型的合金来改善材料的综合性能,但这显然限制了它们新性能的发展。因此,必须开发非常规合金以满足日益增长的需求。高熵合金（High-entropy alloys, HEAs）是近年来发现的一种新型多组元金属材料,因具有独特的设计理念、组织结构以及优异的性能,其在短短数年内获得了大量科研工作者的关注。相较于传统合金注重于相图的边界（顶点、边缘）区域,HEAs则侧重于多组元相图靠近中心的区域,因此HEAs有着更加广阔的成分设计空间。与传统金属材料相比,高熵合金还展现出卓越的力学性能和良好的功能特性。当前关于HEAs的报道大都集中在成分设计规则以及材料的微观结构和力学性能方面,并在成分设计和变形机制等方面取得了显着进展,然而关于高熵合金功能性质的开发和理论的研究还十分有限。基于此,本文简要介绍了高熵合金的发展历程,系统总结了高熵合金的制备方法,分析了高熵合金耐蚀性能和耐磨性能的研究现状,并对其影响因素进行了重点讨论,还探讨了高熵合金在软磁、抗辐照、催化剂、生物医用材料等领域的发展现状,最后对高熵合金当前的研究难点和未来发展进行了探讨和展望,以期为研究人员开展功能HEAs的研究提供参考。
欧阳柳章,彭琢雅,王辉,刘江文,朱敏[4]（2022）在《三级金属氢化物氢压缩机设计及氢压缩材料的研究进展》文中进行了进一步梳理随着氢能产业的发展,氢燃料电池汽车因无污染、零排放等优点逐渐进入公众的视野,引起了人们的强烈关注。在氢燃料电池汽车系统中,车载储氢罐发挥着至关重要的作用,为提高其体积储氢密度并确保其应用的安全性,国际标准组织氢技术委员会规定储氢罐最多可充入70 MPa的氢气。因此,实现氢气的安全、高效加注是氢燃料电池汽车市场化的关键,这也对加氢站中氢压缩机的研发提出了更高的要求。现阶段,大多数已建成的加氢站均使用机械式氢压缩机,其普遍存在安全性差、振动与噪音大以及维护成本高等缺点。金属氢化物氢压缩机是利用储氢合金（氢压缩材料）在不同温度下平台压的不同对氢气进行增压。相比传统的机械式氢压缩机,金属氢化物氢压缩机具有安全、环保、无振动和噪音、密封性好、无摩擦、能有效提纯氢气以及维护成本低等优点。为提升其加氢压力和压缩比,通常将几种不同的氢压缩材料串接设计为多级氢压缩机。而提升各级氢压缩材料的热力学与动力学性能则是优化整个金属氢化物氢压缩系统性能的关键。氢压缩材料的改性主要集中于合金化。例如:LaNi5合金A侧常被混合稀土Mm和Ml取代,而B侧常被Co、Al、Mn、Sn等元素取代,改性后的AB5型合金因具有较低的吸放氢平台、较强的抗毒化性能与循环稳定性,通常作为高密度储氢材料或初级氢压缩材料;而TiCr2合金A侧常被同族的Zr取代,B侧常被同周期的V、Mn、Fe、Co、Ni等元素取代,改性后的AB2型合金具有较高的吸放氢平台、较大的储氢量,一般可作为中级或末级氢压缩材料。除此之外,具有极高平台压的ZrFe2基合金也是应用于氢压缩领域的潜在材料。本文首先介绍了金属氢化物氢压缩机的工作原理与特点,然后设计了三级氢压缩机系统并综述了各级氢压缩材料的研究进展,最后还对未来氢压缩材料的发展方向进行了展望。
王谦歌[5]（2021）在《Co、Ni合金化铸铁同质焊区组织和性能研究》文中认为本文针对铸铁同质焊区易出现的白口及裂纹两大问题,将石墨化元素Co、Ni直接加入铸铁焊芯之中,制备合金化铸铁同质焊条,并对灰铁和球铁进行焊补试验,分析Co、Ni元素含量及焊接工艺参数对焊区组织和性能的影响。研究结果表明:普通铸铁焊芯组织主要由珠光体+铁素体+石墨组成,其中铁素体含量为18%,焊芯硬度为HB195。Ni可促进焊芯中石墨的析出,促进铁素体的形成,当Ni含量为0.2%时,铁素体含量为23%,硬度降低为HB170。在含0.2%Ni的焊芯中,添加Co,随着焊芯中Co含量由0增加到2.8%时,Co的促石墨化作用,促使焊芯中铁素体含量由23%增加到35%;Co的固溶强化作用,强化了焊芯中的铁素体相;Co两方面的作用下,焊芯硬度先减小后增大,Co含量为1.6%时,硬度最低为HB138。使用含0.2%Ni、1.0%Co的合金化铸铁同质焊条焊补HT250,在焊接电流I=230A、预热温度T0=200 ℃～3 00℃、焊后空冷的工艺条件下。所得焊缝组织由铁素体+珠光体+片状石墨组成,铁素体含量为36%～45%,焊缝硬度为HB228～HB240;熔合区组织由珠光体+少量断续分布的莱氏体组成,硬度为HB257～HB280。使用含0.2%Ni、1.6%Co的合金化铸铁同质焊条焊补QT450-10,在焊接电流I=210A、预热温度T0=250℃～500℃、焊后空冷的工艺条件下。所得焊缝组织由铁素体+珠光体+球状石墨组成,铁素体含量为46%～58%,焊缝硬度为HB235～HB275;熔合区无白口,组织由珠光体+铁素体组成,硬度为HB275～HB321。采用研制的Co、Ni合金化铸铁同质焊条,可实现灰铁和球铁的同质焊接,获得无白口及裂纹,且组织和硬度与母材匹配的铸铁件同质焊接区。
谭江红[6]（2021）在《β系钛合金的熔炼制备和性能研究》文中进行了进一步梳理
白溥[7]（2021）在《Consteel电弧炉过程控制系统的设计与实现》文中认为随着近些年来信息化的发展,MES系统作为现代计算机集成制造系统CIMS的关键,它可以优化整个企业的生产制造管理模式,加强各部门之间协同工作效率,帮助企业提高服务质量。冶金行业对钢厂信息化系统十分重视,都以信息化来带动自动化发展为目标来进行信息化系统的优化升级。本系统以某钢铁集团150t电弧炉为背景,进行电弧炉过程控制系统的设计及实现。针对冶炼过程设计出一套与MES系统和基础自动化系统相对接的过程控制系统,实现了对冶炼过程的实时控制、模型指导、优化计算等功能,最终为一键炼钢打下基础。首先,对本文研究的Consteel电弧炉和传统电弧炉的特点进行研究,进行冶炼过程数学模型建模及仿真。配料模型以最小配料成本和最低吨钢能耗为目标,基于此双目标采用差分进化算法（Differential Evolution Algorithm）对输入的废钢料和辅料配比进行求解,最终得到最优解集;能量平衡模型采用物理建模的方式对能量的供给、损失、损耗这三大模块进行计算,完成了对不同冶炼阶段能量的分配:在变压器电气模型建立的基础上,对电弧炉电气特性曲线和特殊工作点进行分析,对供电策略的选取,实现了不同档位合理工作点和选取和变压器档位匹配,制定了合理的供电制度和供电曲线;合金计算模型采用线性规划的方法对合金加料模型进行优化,实现了最小成本配料的功能;同时也设计了其他模型,对冶炼过程起到了良好的指导作用。其次,针对整个过程控制系统进行软件架构的设计和实现。系统的架构以三层结构模式进行搭建,并根据需求功能进行了结构衍生,对软件的需求功能进行模块划分及详细设计,在此基础之上对C#程序和数据库程序业务逻辑进行功能分配,实现了良好的结构化软件体系。第三,针对系统数据功能需求进行了Oracle数据库设计,完成了相关表、视图等功能的设计,结合相关网络技术实现了数据存储和数据通讯,对冶炼过程中的冶炼状态、加料等过程数据进行实时记录和跟踪,数据库通过DBLink的方式与远程数据库进行通讯,进行计划信息的交互,使得各个二级系统间协调生产,与基础自动化级采用OPC通讯方式进行数据交互。最后,针对过程控制系统的交互界面进行设计和调试。在硬件配置方面对主流的服务器配置进行分析,选取了冗余的配置方式,极大地增加了系统的容错性:结合系统模块功能实现对各个界面的设计,主要完成了生产计划定义、冶炼信息监控、过程指导、模型预测等功能:并在实验室条件下模拟现场情况对各项功能具体调试,最终完成了现场调试,取得了良好的效果。本文所设计的电弧炉过程控制系统整体架构以三层架构为框架,围绕信息化进行开发,结合相关数据库技术和通讯方式进行系统搭建,根据建立的冶炼工艺模型对生产进行指导,生产中发挥了良好的指导功能。
曹鹏[8]（2021）在《铸造Al-Si-Mg-Cu-Zr-Ti合金组织和力学性能研究》文中进行了进一步梳理
梁月星[9]（2021）在《新型Al-Zn-Mg-X铝合金时效析出及腐蚀性能研究》文中指出
王大维[10]（2021）在《Al-Zn-Mg-X新型铝合金搅拌摩擦焊接头组织结构与腐蚀行为研究》文中研究说明
二、SFG-2合金研制阶段总结（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、SFG-2合金研制阶段总结（论文提纲范文）
（1）Ti2AlNb合金研究与展望（论文提纲范文）
| 1 Ti2AlNb合金的合金化 |
| 2 O相形成机制 |
| 2.1 B2相转变为O相机制 |
| 2.2 α2相转变为O相机制 |
| 2.3 (B2+α2)两相转变为O相机制 |
| 3 Ti2AlNb合金典型组织及组织调控 |
| 3.1 Ti2AlNb合金典型组织 |
| 3.2 Ti2AlNb合金组织调控 |
| 4 Ti2AlNb合金力学性能 |
| 4.1 拉伸性能 |
| 4.2 断裂韧性 |
| 4.3 蠕变性能 |
| 4.4 疲劳性能 |
| 5 展望 |
（2）国内航空发动机涡轮盘用铸锻难变形高温合金热加工研究现状与展望（论文提纲范文）
| 1 合金的种类 |
| 2 均匀化处理工艺研究 |
| 3 铸锭开坯研究 |
| 4 盘件制备研究 |
| 5 组织性能调控研究 |
| 6 总结和展望 |
（3）高熵合金功能特性研究进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 高熵合金的制备方法 |
| 2 高熵合金耐蚀性能及其影响因素 |
| 2.1 制备工艺的影响 |
| 2.2 合金元素的影响 |
| 2.2.1 硼对VNbMoTaW和Al0.5CoCrCuFeNi体系的影响 |
| 2.2.2 碳对FeCoNiCrMn体系的影响 |
| 2.2.3 铝对CrFe1.5MnNi0.5和AlxCrFeMoV体系的影响 |
| 2.2.4 铬对AlCoCrxFeNi和Mo0.5VNbTiCrx体系的影响 |
| 2.2.5 锰对CrFeCoNi体系的影响 |
| 2.2.6 钴对CrCuFeMnNi和Al2CrFeCoxCuNiTi体系的影响 |
| 2.2.7 钼对FeCoCrNi体系的影响 |
| 2.2.8 其他元素对耐蚀性的影响 |
| 2.3 热处理的影响 |
| 2.4 加工方法的影响 |
| 3 高熵合金的耐磨性能及其影响因素 |
| 3.1 合金元素的影响 |
| 3.1.1 硼对Al0.5CoCrCuFeNi和FeCoCrNi体系的影响 |
| 3.1.2 碳对TiZrNbHfTa体系的影响 |
| 3.1.3 铝对CoCrFe2.7MoNi和CoCrFeNiTi0.5体系的影响 |
| 3.1.4 钛对Al2CrFeNiCoCu和AlxCo1.5CrFeNi1.5Tiy体系的影响 |
| 3.1.5 钴对Al0.4FeCrNiCox和Al0.4FeCrNiCox体系的影响 |
| 3.1.6 铜对CoCrFeNi体系的影响 |
| 3.1.7 其他元素对耐磨性的影响 |
| 3.2 热处理的影响 |
| 3.3 温度的影响 |
| 3.4 陶瓷颗粒的影响 |
| 3.5 摩擦环境的影响 |
| 4 磁学性能 |
| 5 抗辐照性能 |
| 6 催化性能 |
| 7 生物医用方面 |
| 8 其他功能性质 |
| (1)HEAs在超导性质方面。 |
| (2)HEAs在储氢性能方面。 |
| (3)HEAs在热电性能方面。 |
| 9 结语与展望 |
（4）三级金属氢化物氢压缩机设计及氢压缩材料的研究进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 金属氢化物氢压缩机 |
| 2 氢压缩材料的研究进展 |
| 2.1 低压高密度储氢材料和初级氢压缩材料 |
| 2.2 中级氢压缩材料 |
| 2.3 末级氢压缩材料 |
| 3 结语与展望 |
（5）Co、Ni合金化铸铁同质焊区组织和性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 铸铁焊接性 |
| 1.3 铸铁焊接研究现状 |
| 1.3.1 铸铁的焊接方法 |
| 1.3.2 铸铁的焊接材料 |
| 1.3.3 铸铁的焊接工艺 |
| 1.4 合金元素对焊缝的影响 |
| 1.5 铸铁同质焊材发展趋势 |
| 1.6 研究目标及内容 |
| 1.6.1 研究目标 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 2 研究条件及方法 |
| 2.1 总体研究方案 |
| 2.2 合金化铸铁同质焊材成分设计 |
| 2.2.1 焊缝成分设计 |
| 2.2.2 焊芯成分确定 |
| 2.2.3 药皮成分的确定 |
| 2.3 合金化铸铁同质焊条的制备 |
| 2.3.1 焊芯的制备 |
| 2.3.2 焊条的制备 |
| 2.4 铸铁焊接工艺 |
| 2.4.1 焊接设备及试件 |
| 2.4.2 焊接工艺参数 |
| 2.5 焊芯及焊区组织分析与硬度测试 |
| 2.5.1 组织分析 |
| 2.5.2 硬度测试 |
| 3 Co、Ni合金化铸铁同质焊条的设计与制备 |
| 3.1 焊材成分设计 |
| 3.1.1 合金元素的选择 |
| 3.1.2 合金元素含量的确定 |
| 3.2 焊条的制备过程 |
| 3.2.1 焊芯的制备 |
| 3.2.2 焊条的制备 |
| 3.3 焊芯组织和硬度对冷速的敏感性 |
| 3.3.1 焊芯组织随冷速的变化 |
| 3.3.2 焊芯硬度随冷速的变化 |
| 3.4 Co、Ni合金化铸铁焊芯组织和硬度 |
| 3.4.1 Ni含量对焊芯组织及硬度的影响 |
| 3.4.2 Co含量对焊芯组织及硬度的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 铸铁同质焊区组织和硬度 |
| 4.1 Co、Ni合金化灰铁同质焊区组织与硬度 |
| 4.1.1 焊接区成分 |
| 4.1.2 焊接区组织 |
| 4.1.3 焊接区硬度 |
| 4.1.4 预热温度对焊区组织和硬度的影响 |
| 4.2 Co、Ni合金化球铁焊接区组织与硬度 |
| 4.2.1 焊接区成分 |
| 4.2.2 焊接区组织 |
| 4.2.3 焊接区硬度 |
| 4.2.4 预热温度对焊区组织和硬度的影响 |
| 4.3 Co对焊缝铁素体化及固溶强化机理探析 |
| 4.3.1 Co的铁素体化作用 |
| 4.3.2 Co的固溶强化作用 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）Consteel电弧炉过程控制系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究进展 |
| 1.2.1 国外研究进展 |
| 1.2.2 国内研究进展 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 论文结构安排 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 Consteel电弧炉炼钢基本原理和特点 |
| 2.1 电弧炉炼钢工作原理 |
| 2.2 Consteel电弧炉炼钢设备的组成 |
| 2.2.1 液压调节系统介绍 |
| 2.2.2 电弧炉本体 |
| 2.2.3 主电路电气设备 |
| 2.3 Consteel电弧炉的特点 |
| 2.3.1 Consteel电弧炉整体结构 |
| 2.3.2 Consteel电弧炉的优势 |
| 2.3.3 Consteel电弧炉主要工艺技术 |
| 2.3.4 Consteel电弧炉主要模型介绍 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 电弧炉过程控制系统模型的建立 |
| 3.1 能量平衡模型的建立 |
| 3.1.1 能量需求计算模型 |
| 3.1.2 能量损失计算模型 |
| 3.1.3 能量供应计算模型 |
| 3.2 供电模型的建立 |
| 3.2.1 传统的供电模型 |
| 3.2.2 电弧炉电气运行参数及工作点的选择 |
| 3.2.3 电压档位选择 |
| 3.2.4 供电曲线的制定 |
| 3.3 优化配料模型的建立 |
| 3.3.1 炉料优化模型的目标函数 |
| 3.3.2 炉料优化模型的约束条件 |
| 3.3.3 多目标优化算法介绍 |
| 3.3.4 粒子群算法和差分进化算法对比 |
| 3.3.5 差分进化算法介绍 |
| 3.3.6 差分进化算法原理 |
| 3.3.7 差分进化算法步骤 |
| 3.3.8 差分进化算法的测试效果 |
| 3.3.9 优化配料模型参数 |
| 3.3.10 差分进化算法优化配料结果 |
| 3.4 吹氧模型 |
| 3.5 合金最小成本模型的建立 |
| 3.5.1 模型主要功能 |
| 3.5.2 模型算法原理 |
| 3.5.3 合金元素收得率的确定 |
| 3.6 数学模型关系 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 电弧炉过程控制系统架构功能设计 |
| 4.1 过程控制系统的总体设计 |
| 4.1.1 用户登录信息 |
| 4.1.2 基础信息维护 |
| 4.1.3 过程信息监控 |
| 4.1.4 工艺模型指导 |
| 4.2 过程控制系统的主要功能 |
| 4.3 过程控制级主程序实现 |
| 4.4 Oracle数据库简介及应用 |
| 4.4.1 Oracle11g数据库简介 |
| 4.4.2 PL/SQL语言介绍 |
| 4.4.3 Oracle11g的工作模式 |
| 4.4.4 Oracle11g的连接方式ODP.NET |
| 4.5 数据库分用户 |
| 4.6 数据库表设计 |
| 4.6.1 MES与EAF炉过程自动化系统间通讯接口表 |
| 4.6.2 EAF炉过程自动化系统与基础自动化间通讯接口表 |
| 4.6.3 EAF炉过程自动化系统基础表 |
| 4.7 数据库视图设计 |
| 4.8 数据库存储过程和存储函数设计 |
| 4.9 过程控制系统的数据通讯 |
| 4.9.1 过程控制级程序的数据通讯 |
| 4.9.2 过程控制系统与远程数据库的数据通讯 |
| 4.10 OPC技术 |
| 4.10.1 OPC技术产生的背景 |
| 4.10.2 OPC协议简介 |
| 4.10.3 OPC技术发展状况 |
| 4.10.4 OPC技术规范 |
| 4.10.5 OPC技术设计通讯系统的优点 |
| 4.10.6 KEPServerEX软件 |
| 4.10.7 OPC项介绍 |
| 4.10.8 OPC数据通讯程序的实现 |
| 4.11 本章小结 |
| 5 电弧炉过程控制系统界面设计与实现 |
| 5.1 系统软硬件配置 |
| 5.1.1 硬件配置 |
| 5.1.2 软件配置 |
| 5.2 一级和二级服务器配置 |
| 5.2.1 基本配置 |
| 5.2.2 中等配置 |
| 5.2.3 高可靠性配置 |
| 5.2.4 全容错配置 |
| 5.3 过程控制级程序整体架构实现 |
| 5.4 界面功能设计 |
| 5.4.1 菜单模块设计 |
| 5.4.2 界面模块设计 |
| 5.4.3 状态栏模块设计 |
| 5.5 功能界面实现 |
| 5.5.1 生产计划定义界面 |
| 5.5.2 冶炼详细信息界面 |
| 5.5.3 能耗监控界面 |
| 5.5.4 模型界面 |
| 5.5.5 报表界面 |
| 5.6 实验室环境调试总结 |
| 5.7 现场调试 |
| 5.8 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、SFG-2合金研制阶段总结（论文参考文献）
- [1]Ti2AlNb合金研究与展望[J]. 刘石双,曹京霞,周毅,戴圣龙,黄旭,曹春晓. 中国有色金属学报, 2021
- [2]国内航空发动机涡轮盘用铸锻难变形高温合金热加工研究现状与展望[J]. 张瑞,刘鹏,崔传勇,曲敬龙,张北江,杜金辉,周亦胄,孙晓峰. 金属学报, 2021(10)
- [3]高熵合金功能特性研究进展[J]. 杜宇航,丁德渝,郭宁,郭胜锋. 材料导报, 2021
- [4]三级金属氢化物氢压缩机设计及氢压缩材料的研究进展[J]. 欧阳柳章,彭琢雅,王辉,刘江文,朱敏. 材料导报, 2022
- [5]Co、Ni合金化铸铁同质焊区组织和性能研究[D]. 王谦歌. 西安理工大学, 2021(01)
- [6]β系钛合金的熔炼制备和性能研究[D]. 谭江红. 长江大学, 2021
- [7]Consteel电弧炉过程控制系统的设计与实现[D]. 白溥. 西安理工大学, 2021(01)
- [8]铸造Al-Si-Mg-Cu-Zr-Ti合金组织和力学性能研究[D]. 曹鹏. 哈尔滨工业大学, 2021
- [9]新型Al-Zn-Mg-X铝合金时效析出及腐蚀性能研究[D]. 梁月星. 哈尔滨工业大学, 2021
- [10]Al-Zn-Mg-X新型铝合金搅拌摩擦焊接头组织结构与腐蚀行为研究[D]. 王大维. 哈尔滨工程大学, 2021