一、测量轴键槽几何精度的检具（论文文献综述）
高建,苏伟,颜娟[1]（2020）在《基于GB/T 1958-2004的内圆键槽对称度检测方法》文中进行了进一步梳理国家标准GB/T 1958-2004提供外圆带键槽产品对称度检测方法,但未提供内孔带键槽产品对称度检测方法。在部分企业中,制定测量方法的人员未准确认识对称度定义及测量原理,错误运用检测方法导致测量结果失真。本文通过整理分析外圆带键槽产品对称度的检测原理,推理出内孔带键槽产品对称度检测公式。为了快速准确测量内孔带键槽产品对称度,本文给出视生产数量调整检测方案的建议。对于大批量订单,测量工作量巨大,应当按照国家标准GB 8069-87制作位置量规,配合键槽塞片控制尺寸,实现快速检测键槽位置度;对于小批量订单,若有相同内孔尺寸位置塞规,可先调试好位置度,再通过修改程序改变键槽尺寸,同时在加工中途及末件进行验证;对于小批量订单无借用检具情况下,可通过工具显微镜测量两端面键槽中心与内孔中心距离,再复合两端截面误差,按照修正后的内孔键槽对称度公式进行计算。
康建勃,王睿超[2]（2016）在《一种新型测量齿轮单键对称度检具》文中研究表明本文探讨的是设计一种齿轮内孔键槽对称度的检测装置,相比传统的测量方法该检测装置具有精度高、结构简单、操作简便快捷。该检具适宜在加工现场使用,用之可以大大减少测量时间、提高加工精度、减少废品率,具有很强的实用性。
黄煜,王建华,卢春霞[3]（2013）在《矩形花键对称度的坐标测定法》文中认为为了提高矩形花键对称度的测量精度和效率,用CNC齿轮测量中心来实现矩形花键对称度的自动测量。重点分析了矩形花键的自动定位、自动测量控制算法,根据对称度的基本定义进行误差计算模型的设计,并采用坐标旋转法自动修正齿形的不平行度误差。该方法亦可应用于其它键槽类工件的对称度测量。
郭丽静[4]（2009）在《筒类零件形位误差检测方法的研究》文中研究表明圆度误差及对称度等是衡量零件形位误差的重要指标,测量和评定它们的方法也有很多种,以适应不同的测量对象和不同的精度要求。目前对于圆度误差的求解方法大都是只针对横截面为规则圆的回转体零件的,而对于外轮廓截面为不完整圆的情况没有查到相关资料。本文在此提出一种求解外轮廓为不完整圆的筒类零件形位误差的新方法。即摈弃通常的直接接触测量法（使用量板,圆度仪或坐标机等）不能测量外轮廓为不完整圆零件的误差的弊端,借助高精度非接触的激光测距法测量距离,可以得到零件外轮廓各测点到零件回转中心的距离（极坐标值）;这样,由这些离散的点集就可以拟合成零件的外轮廓。然后通过研究相应的数据处理方法,建立相应的误差评定体系:圆度误差的四种评定方法——最小二乘圆法,最小区域法,最小内接圆法,最大内切圆法;对称度;棱带宽度——拐点判定。本文亦运用了VC++平台,使用C++语言将评定操作界面及结果实现了可视化显示。把通常的直接接触测量转化成非接触的高精度距离测量,然后通过程序来实现对各项误差的自动求解,提高了测量精度。实现了对外轮廓为不完整圆零件的圆度的检测,并且非接触的测量方法也能解决表面炽热、柔软等不易直接接触的零件及极小零件的检测方法,提高了测量的环境适应性。
张同虎[5]（1989）在《一种新的孔键槽对称度测量方法》文中提出 键槽是机械产品中常采用的缩构,键槽两侧面对轴线的对称度是键槽主要技术参数之一。对称度超差后,会破坏键与槽的配合性质,严重时发生装配困难。为此,键槽新标准（GB1095—79）规定:对称度一般按形位公差的7到9级精度选取。笔者根据上海闵行工具总厂研制的新型轴键槽对称度量仪的原理,在生产中采用一种新的测量方法,效果比较理想。现介绍如下:
沈阳水泵厂[6]（1976）在《测量轴键槽几何精度的检具》文中研究表明 结构特点这项检具是用来测量键槽的偏心和偏斜。结构小巧,使用方便,测值准确,适合现场使用。该检具结构如图所示,用可胀紧的键座为主体,装上百分表和测刀。测量方法偏心值的测量:清除槽内毛刺,将键座放入键槽内,两指按住,使其和键槽底部良好接触,然后旋紧螺母。将表调整到适当位置后夹紧。手指将测刀顶紧在测点A处,将表的读数值对准零位。松开螺母,按下胀芯,取出键座,调换180°再测。百分
二、测量轴键槽几何精度的检具（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、测量轴键槽几何精度的检具（论文提纲范文）
（1）基于GB/T 1958-2004的内圆键槽对称度检测方法（论文提纲范文）
| 1 对称度检测中的技术术语 |
| 1.1 定位误差[2] |
| 1.2 基准轴线（基准中心线）[2] |
| 2 目前对称度检测中存在的误区 |
| 3 GB/T 1182-2008的解析与应用 |
| 3.1 对称度的定义及原理 |
| 3.2 对称度检测方法及原理 |
| 3.3 内孔键槽对称度检测公式 |
| 3.4 内孔键槽对称度检测实例 |
| 4 小结与建议 |
（4）筒类零件形位误差检测方法的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 圆度 |
| 1.2.2 对称度 |
| 1.3 新方法的研究思路 |
| 第二章 测距技术的发展 |
| 2.1 数据采集 |
| 2.2 测距技术的发展 |
| 2.3 激光测距的理论基础 |
| 2.4 激光测距 |
| 第三章 测量方案及测量不确定度的分析 |
| 3.1 测量方案 |
| 3.1.1 激光三角法 |
| 3.1.2 传感器的选用 |
| 3.1.3 影响测量精度的因素 |
| 3.2 测量装置的不确定度分析 |
| 3.2.1 偏心e 引起的误差 |
| 3.2.2 零件倾斜 |
| 3.3 测点数对测量误差的影响 |
| 第四章 数据预处理 |
| 4.1 数据文件的读取 |
| 4.2 二进制数据向十进制数据的转化 |
| 4.3 数据筛选 |
| 4.4 坐标数据转换 |
| 第五章 数据处理 |
| 5.1 圆度 |
| 5.1.1 最小二乘圆法 |
| 5.1.2 最小区域圆法 |
| 5.1.3 最小外接圆和最大内切圆法 |
| 5.2 棱带宽度 |
| 5.2.1 平面曲线离散点集拐点的快速判断 |
| 5.2.2 正向直线,内点,外点 |
| 5.2.3 临界点t_1 ，t_2 ，t_1' ，t_2 ' 的判断 |
| 5.3 对称度 |
| 5.3.1 问题求解分析 |
| 5.3.2 测点 s_1 , s_2 的判断 |
| 5.3.3 单个横截面对称度的求解 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 系统软件设计 |
| 6.1 系统软件的分析设计 |
| 6.2 软件设计及初始界面的设定 |
| 6.2.1 对话框设计原则 |
| 6.2.2 初始界面 |
| 6.3 算法验证及结果输出 |
| 第七章 结束语 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 本论文中的创新点 |
| 7.3 下一步的工作打算 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
四、测量轴键槽几何精度的检具（论文参考文献）
- [1]基于GB/T 1958-2004的内圆键槽对称度检测方法[J]. 高建,苏伟,颜娟. 硬质合金, 2020(02)
- [2]一种新型测量齿轮单键对称度检具[J]. 康建勃,王睿超. 山东工业技术, 2016(14)
- [3]矩形花键对称度的坐标测定法[J]. 黄煜,王建华,卢春霞. 工具技术, 2013(02)
- [4]筒类零件形位误差检测方法的研究[D]. 郭丽静. 太原科技大学, 2009(06)
- [5]一种新的孔键槽对称度测量方法[J]. 张同虎. 拖拉机, 1989(01)
- [6]测量轴键槽几何精度的检具[J]. 沈阳水泵厂. 农业机械资料, 1976(05)