一、最新天然大理石、花岗石难加工技术（论文文献综述）
Teaching Materials Writing Group for《stone-processing workers》;[1]（2021）在《石材生产工（加工）职业资格培训教材之一——装饰石材加工基础知识思考题及答案》文中进行了进一步梳理
刘家瑛,晏辉[2]（2020）在《石材产品设计中几种错误的表现形式》文中研究说明石材设计中由于设计师对石材特性、加工工艺的不了解,导致石材设计中存在许多的问题。这些问题对石材企业的生产效率、产品质量、生产成本有很大的影响。本文谈谈石材产品设计中存在的一些问题。1材料设计上存在的问题一个工程设计效果的好坏,从选材就开始决定了。由于大理石、花岗石、人造岗石、人造石英石理化性质不同,决定了它们要依据自己的特性放置在适
赵德宏[3]（2019）在《异型石材锯铣复合加工工艺与装备技术基础研究》文中研究指明天然石材属于典型的硬脆性材料,其物理和化学成分复杂、切削加工难度大;同时石材高端制品的多样性、复杂性和艺术性需求,对机械系统的运动学和动力学性能提出了较高要求。传统金属切削理论和装备技术,并不完成适应石材产业高速高效、绿色化的加工需求。为此本文分析了锯、铣加工条件下的天然石材材料去除机理和工艺特性,进行了异型石材锯铣复合（组合）加工装备设计与制造领域关键问题的研究与开发,开展了复杂制品锯、铣加工工艺技术的分析与验证。主要研究内容包括:论文通过理论、仿真和实验分析等手段,解析了锯、铣加工条件下的天然石材材料去除机理和工艺特性。通过运用多分量旋转测力系统,分析了发生在锯切加工弧区内的切削力载荷特性,研究表明:天然石材锯切加工过程中的切削载荷随着切削厚度和进给速度的增加而增加;随着切削线速度增加而减小;切削载荷在弧区内的分布受切削深度、切削线速度和进给速度的影响,通过正交实验建立的锯切力幂指数数学模型与实验实测结果的平均偏差为2.53%。论文提出了使用CVD金刚石涂层刀具对天然大理石材料进行铣削加工的工艺方法,研究表明:在此工艺条件下,天然石材经历了弹塑性变形、压皱压裂、脆性去除和体积破碎的材料去除过程。CVD金刚石涂层能够使切削载荷降低40%,改善了切削工艺特性和提高了切削加工表面质量。论文解析了天然石材锯、铣加工条件下的材料去除机理,获取了天然石材锯、铣加工工艺特性,为天然石材高速高效、绿色化加工提供了新的工艺方法。论文在对异型石材制品锯、铣加工过程进行运动学分析的基础上,解析了机床运动轴配置的可行域,提出了一种具有“八轴双五联动功能”的异型石材锯铣加工中心设计模型,分析了基于产品族设计的加工中心模块化设计方法;针对锯切工艺特殊的运动学特性,基于工程问题的类比分析,提出一种“单驱动可分度的复合切削功能部件”,解决了锯铣复合（组合）机床小空间多功能复合化、铣削与大扭矩锯切复合化的矛盾,实现了7"的高精密分度与机械式锁死;并通过运用参数灵敏度分析方法,优化了主轴支撑结构参数,使主轴最大等效应力降低31.3%,静刚度提高13.4%,并通过了实际样机验证。论文在样机动力学分析的基础上运用材料变密度插值算法,对铸造式床身进行了结构拓扑优化,开发第二代焊接式异型石材锯铣加工中心,使整机质量减轻了 54.98%,刚性提高了30.3%。经过精度分析与补偿,机床各运动轴精度满足了异型石材锯铣复合加工要求,并依此建立了机床产品精度检测标准。论文为异型石材锯铣复合（组合）加工中心设计与创新,提供了的基础理论和方法,解决了异型石材锯铣加工中心生产制造领域的关键技术问题,推动了异型石材锯铣加工中心的产业化开发。论文开展了异型石材锯、铣加工工艺关键技术问题的研究与开发。论文研究了立体雕塑制品的三维逆向成形、数据拼合和精度分析方法,分析了基于三基准点的数据拼合算法对模型拼合精度的影响因素,进行了异型石材锯铣加工中心专用五轴后处理器算法的研究和开发,并通过实际加工实验和精度检测,验证异型石材锯铣复合加工中心的加工能力。论文研究了平面浮雕制品的数字化建模过程,提出了一种基于刀触点路径截面线法的锯切加工路径规划算法,该方法在点云数据的基础,通过截交面产生截交线;通过调整锯片直径、步长满足截面线最小加工曲率要求,拟合产生刀具路径,并在实际加工中进行了验证。通过对异型石材复杂制品使用锯、铣加工技术,使产品加工效率提高6倍以上,平均偏差小于0.929mm,达到了石材产业制品加工的精度要求。论文解决了异型石材制品数字化加工过程中关键技术问题,提供了异型石材锯、铣加工路径规划算法,推动了异型石材锯铣加工中心的产业化应用。
王晶[4]（2019）在《基于神经网络的机器人加工花岗石多目标工艺优化》文中指出石雕作为一门艺术,是一种历史文化的传承,具有很高的艺术价值和经济价值。随着人们生活水平的提高,石雕得到了越来越广泛的应用。石雕加工方式也开始由传统加工转向全自动化加工。机器人自身具有的高自由度高灵活性等特点很大程度上拓宽了可加工石雕模型范围,石雕机器人成为目前石雕加工设备发展的主要趋势。工艺参数对石雕加工的效率和质量具有重要影响,而目前机器人加工石雕的工艺参数主要根据技术人员的工作经验来确定,无法综合考虑到加工效率和质量等多方面因素。花岗石作为常用的雕刻石材,与大理石相比硬度更高,加工更为困难,山西黑作为一种高硬度花岗石,也被越来越多地用于石材雕刻中。因此,本课题以山西黑为研究对象,通过分析机器人加工异型花岗石的具体过程,对加工工艺参数进行优化。将机器人加工异型花岗岩分为粗加工和精加工两个过程,粗加工先通过正交实验,分析确定了工艺参数（主轴速度、进给速度、切削深度、切削宽度）与切削力和切深误差的变化关系,并对实际去除率进行了计算分析。通过磨屑观察分析了粗加工过程不同工艺参数材料去除方式。然后在正交实验基础上设计了粗加工全因素实验。精加工通过全因素实验,分析了主轴速度、进给速度、切削深度和切削宽度关于轮廓误差和表面粗糙度的变化规律及误差产生原因。并将粗加工和精加工全因素实验结果用于神经网络的训练和验证。基于神经网络,通过调用Matlab工具箱函数,分别建立了粗加工和精加工的工艺预测模型,将全因素实验数据作为输入输出样本进行训练和验证,达到符合加工要求的预测精度,实现了加工工艺过程的模型化预测。分别建立粗加工和精加工的参数优化模型,在神经网络预测模型的基础上,利用遗传算法对参数优化模型进行求解。通过模型优化后的工艺参数,最终实现粗加工效率提高38.3%,精加工表面粗糙度和轮廓误差分别降低15.2%和50.1%。本课题通过对机器人加工山西黑的过程进行研究,分别建立了工艺预测模型和参数优化模型,解决了长期以来加工工艺依靠工人经验的问题,整体上提高了加工效率和表面质量,对实际生产加工具有重要指导意义,有利于推进机器人在石雕加工中的应用和普及。
王筱晴[5]（2019）在《基于石材加工的HFCVD金刚石涂层刀具铣削性能研究》文中提出石材因其美观的造型,特别的艺术观赏性,收藏价值高,得到人们的广泛喜爱。随着人们对生活水平提升和审美标准不断变化,市场对异型石材制品的种类、外观、精度和产品大小的要求越来越高、需求越来越大,其加工工具、工艺及加工特性也要达到高质量、高效率。石材属于硬脆性材料,传统的铣刀在石材加工中磨损严重,导致加工精度低。金刚石涂层刀具有极高的硬度,良好的导热和低的摩擦系数等优点,被应用于这类材料的难加工问题。但对于金刚石涂层刀具切削石材的性能等方面的理论与试验研究的缺乏,使得金刚石涂层刀具的优势并没有充分发挥。对HFCVD（热丝化学气相沉积法）金刚石涂层刀具铣削天然理石的切削特性进行系统的仿真和试验研究,通过有限元仿真得到的切削力来分析刀具几何参数、刀具涂层、切削参数、加工表面质量、刀具磨损机理对HFCVD金刚石涂层刀具的切削性能的影响规律。通过对HFCVD金刚石涂层刀)具切削天然理石过程的分析,建立刀具几何分析模型,采用微分法,建立刀具铣削力理论模型,采用积分法,构建刀具切削力理论计算公式。应用ABAQUS有限元分析软件,构建HFCVD金刚石涂层刀具铣削天然石材过程的仿真过程,采用单因素试验法分析了刀具几何参数,切削参数对切削力的变化规律。研究发现:试验数据与仿真数据一致,验证了切削参数和规则的准确性。在刀具后角是8°时,此时涂层刀具切削性能最好,切削力此时最小。在切削深度为d=1.0mm时,主轴转速度3000r/min,进给速度在300mm/min时切削力变化比较平稳,从切削力角度出发,是较优的参数组合。不同碳源浓度金刚石涂层刀具与未涂层刀具铣削石材,采用正交试验法,通过测力仪测量出不同刀)具、不同切削参数下的切削力,测试已加工材料的表面粗糙度,观测刀具磨损情况。结果表明,对铣削分力Fx、Fz影响最大的是涂层碳源浓度;对铣削分力Fy影响最大的是切削深度;对表面粗糙度影响最大的是进给速度;当主轴转速达到n=3000 r/min、进给速度为vf=300 mm/min、切削深度d=1.0 mm、涂层碳源浓度为3%时,刀具切削性能最佳;3%涂层碳源浓度金刚石刀具较其他碳源浓度（含未涂层）刀具,加工后的石材表面粗糙度最低、切削力最小、耐磨性高,提高了加工精度,延长刀具的使用寿命。HFCVD金刚石涂层刀具与未涂层刀具相比,未涂层刀具磨损比涂层刀具严重,切削力大;金刚石涂层刀具主要失效形式是涂层过早脱落,其失效机理主要由于机械磨损（涂层脱落、崩刀）和粘结磨损等。
喻竹[6]（2019）在《基于成本控制的石材优化设计方法》文中认为石材作为最古老的建筑材料,以其独特的魅力受到国内外建筑设计师的青睐。近年来随着石材加工工艺不断更新,石材从板材向异型石材发展,同时随着装饰行业的发展,石材越来越多的被用于室内装饰设计中。相对其他室内装饰材料来说,石材以其独特的纹理和质感,受到人们的喜爱和追捧。虽然许多建筑材料生产商想以高科技手段来仿造石材之美,却难及石材神韵之万一。石材所表现出来的富丽堂皇,又使石材常常作为室内装饰档次的象征。但在室内装饰设计中石材的运用又往往被石材的高成本所限制。在企业的成本管理中,目标成本是管理的核心。室内装饰效果和目标成本如何平衡,如何以最低的成本呈现最佳的装饰效果,是企业首要关注的问题。因此,在以石材为亮点的高档室内装饰设计中,基于成本控制的石材优化设计具有非常重要的意义。全文主要分为四个部分,第一、二章介绍研究的背景,高档室内装饰设计中石材运用的特点和目标成本控制的要求和意义,分析了石材成本的组成及石材设计中存在的问题;第三章为本次研究的重点部分,分别对石材优化设计方法的各个分项进行了探讨。在本章中首先探讨了基于设计要素的优化设计方法,再深入到设计技术规范,然后回归到石材本体,最后延伸到新技术和新工艺的利用,提出石材优化设计的基本方法。最后一章中选取某接待中心、会所项目和某酒店项目为例,首先介绍了其室内装饰设计风格及原则,然后通过对原室内装饰设计方案的介绍,提出了基于成本控制的石材优化设计方法,最后列举基于各项石材设计优化方法的综合运用策略,在符合原室内装饰设计风格、满足装饰效果的前提下,实现了目标成本的控制。本文通过对基于成本控制的石材优化设计方法的研究,提出了高档室内装饰设计中石材优化设计的基本方法和综合运用策略,并为高档室内装饰设计中石材优化设计工作提供理论依据和技术支持。
闫广宇[7]（2016）在《TiCN/Al2O3复合涂层刀具切削天然理石的磨损特性研究》文中研究指明天然理石属于典型的硬脆性难加工材料,传统加工中使用的电镀刀具和金刚石烧结刀具由于加工精度低且成本高等问题不能满足现代石材制品的高档化、异型化的加工需求。近年来,复合涂层刀具因其优良的切削性能,正逐渐被应用于高档石材制品切削加工领域。然而由于在涂层刀具磨损等方面的理论与试验研究的缺乏,使得涂层刀具的优势并没有完全发挥。本文以TiCN/Al2O3复合涂层刀具铣削天然理石的刀具磨损特性为研究对象,对切削力和刀具磨损机理等问题进行了系统的研究。分析了涂层刀具材料在天然理石切削中的摩擦磨损理论,结合天然理石铣削加工中的材料去除机理,提出了刀具切削过程中摩擦系数特性随时间变化的五个不同阶段,指出了刀具摩擦系数是天然理石表面粗糙度、刀具后刀面的粘着作用和犁沟作用三个分量的函数。分析得出涂层刀具磨损进程可分为粘着作用、表面疲劳和表面破损三个重要过程。建立了涂层刀具材料磨损率理论表达式,分析发现刀具磨损率主要受到涂层材料和刀具基体材料的断裂韧性与硬度的影响。针对复合涂层刀具切削天然理石的过程,根据刀具外形特点建立几何分析模型。引入微元分析方法,建立刀具铣削力理论模型,通过积分获得刀具切削力理论计算公式。利用DEFORM-3D有限元分析软件,建立复合涂层刀具切削天然理石的切削力仿真模拟。建立了天然理石加工试验系统,其中包括:异型石材车铣加工中心、TiCN/Al2O3涂层铣刀、天然理石工件、切削力检测系统和数据处理系统等。基于试验中测量的切削力数据,得到了天然理石加工中不同切削参数下的切削力信息,对比分析仿真试验数据与实际切削试验数据,结果显示:仿真与实际切削力数值的相对误差在10%左右,验证了仿真模型的可靠性。通过分析切削力试验数据,得到了切削力随不同切削参数的变化特性与规律。分析可得:在本次试验条件下,在切削线速度较高时,局部脆塑转换机制的出现在一定范围内降低了切削力,进给速度和切削深度的增大使切削力增大。在给定切削深度时,切削线速度在75.36-94.2m/min,进给速度在1000-1500mm/min范围内变化时切削力变化比较平稳,切削状态理想。利用扫描电子显微镜观测磨损后的刀具表面,测量与统计刀具在不同切削参数下的磨损量。根据刀具磨损量数据,确立了复合涂层刀具切削天然理石的刀具磨损量预测经验公式。详细分析了不同加工参数的变化对刀具磨损量的影响特性,在一定条件下,随着加工中心的主轴转速即切削线速度的增大,刀具磨损量降低,随进给速度和切削深度的增大,磨损量增大。根据磨损后的刀具表面SEM形貌图和能谱检测仪结果,阐述了复合涂层刀具在天然理石切削中的磨损形貌特征和磨损机理。分析可知:刀具磨损机理可分为粘结磨损、磨粒磨损、疲劳磨损和微振磨损,其中微振磨损是一种复合式磨损形式。结合切削力试验数据,分析了刀具磨损形式和磨损机理随切削参数变化的转换特性。指出刀具的磨损形式的转换与切削力的变化特性直接相关,其根源为切削参数的变化。最后提出了TiCN/Al2O3复合涂层刀具在实际切削加工中参数配合选择的优化建议。
汪奇林,马洋洋,晏辉[8]（2015）在《人造石英石生产与安装工艺》文中研究表明人造石英石是人造石产品中的又一种不同于人造岗石的人造石产品,它的发展已有几十年历史了,并随着建筑装饰的发展需求量不断增长。目前,中国也开始追宠人造石英石产品,本文从人造石英石的起源、品种、生产工艺、台面生产工艺、施工等各个方面进行了综述。
秦燕群[9]（2014）在《2014年《石材》目录》文中研究说明
张永锐[10]（2014）在《金刚石锯绳切削钢基材料特性分析及实验研究》文中研究指明随着金刚石绳锯机的快速发展,已从最开始的石材开采领域向钢材切削领域快速发展,尤其是在切削金属及合成物质（如海底油气管道和核电站中的构件）中发挥着越来越重要的作用。近年来,金刚石绳锯机在海底油气管道的切割作业方面得到了广泛应用,但由于金刚石锯绳切削钢基材料的相关研究还处在初期阶段,锯绳切削钢基材料效率较低且自身磨损严重,研究金刚石锯绳切削钢基材料的切削及磨损特性,找出最优切削参数组合,对于提高金刚石绳锯机切削钢基材料（如海底油气管道）的切削性能具有重要的工程实际意义。本文是在教育部博士点基金项目:金刚石绳锯切削钢基材料的机理研究（20092304110005）的资助下,针对金刚石锯绳切削钢基材料研究匮乏的问题,建立金刚石锯绳切削钢基材料的切削模型,对金刚石锯绳受力、切削过程的振动特性、切削特性、磨损特性及切削性能等方面进行了详细的理论分析和实验研究。本文综述了金刚石绳锯机的发展方向及应用前景,分析锯绳切削机理、金刚石磨粒磨损特性及切削工艺的现状及存在的问题,从锯绳的受力、振动等特性入手,分析锯绳的切削与磨损特性,根据测试与研究需要提出金刚石锯绳切削钢基材料实验平台的总体设计方案。结合切削工作条件对金刚石锯绳的切削过程进行系统理论分析,建立金刚石锯绳切削钢基材料力学模型,对锯绳、钢套、金刚石磨粒进行受力分析,并对单磨粒切削材料的去除率进行理论分析;基于无磨损和有磨损两种情况,研究金刚石磨粒平均出刃高度、金刚石磨粒压入切削面深度和磨粒锥形面角度对金刚石磨粒磨损的影响。根据金刚石锯绳切削钢基材料的实际切削过程,从考虑锯绳的刚度和忽略锯绳的刚度两种情况出发,研究了驱动轮轴的无阻尼自振特性和绳轮系统的无阻尼自振特性,分析了转速切换时轮绳系统的振动特性,建立了锯绳受迫振动的动力学方程;根据梁自振的振动模式,建立锯绳的振动模型,分别研究轮间距、锯绳直径、串珠直径和串珠密度对振动模态的影响。针对金刚石锯绳的独特构成特点分析锯绳的切削特性,建立锯绳切削的物理模型,应用滑移冲头理论详细分析单颗金刚石磨粒的切削过程;利用扫描电镜观察锯绳切削钢材时的微观磨损形貌,分析锯绳的磨损形式;研究金刚石锯绳不同部位的磨损特性,将串珠分为前、中、后三个部分,详细分析串珠各部分直径在随切削过程的变化情况及在不同切削参数下的变化情况。在研制的金刚石锯绳实验平台上进行切削钢基材料的实验研究。采用单一因素法和均匀实验法对比分析切削参数对切削性能的影响;测量锯绳张紧力和压力值,确定其对应关系,用单一因素法分析各个切削参数对切削性能的影响,通过均匀实验回归方程求得最优切削工艺参数组合。
二、最新天然大理石、花岗石难加工技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、最新天然大理石、花岗石难加工技术（论文提纲范文）
（1）石材生产工（加工）职业资格培训教材之一——装饰石材加工基础知识思考题及答案（论文提纲范文）
| 一、初级工 |
| （一）、复习参考题 |
| 1. 填空题（在括号里填上正确答案，正确的答案每一小括号得1分） |
| 2. 单项选择题（每道题的选项中只有1个最符合题意的正确答案，请将正确选项的英文字母填在括号内，正确的答案每道题得2分） |
| 3. 多项选择题（每道题的选项中只有2个或2个以上符合题意的正确答案，请将正确选项的英文字母填在括号内，正确的答案每道题得4分） |
| 4. 判断题（在正确的题后打√，在错误的题后打×，正确的答案每道题得2分） |
| 5. 简答题（每道题须将正确的要点简明扼要地回答，每一要点略作解释，正确要点每一要点得2分，每道题满分6～10分） |
| 5.综合题（根据题目要求，结合平时的工作实际，谈谈你对所提问题的看法。本题20分） |
| 6. 综合题 |
| （二）复习参考题答案 |
| 1. 填空题 |
| 2. 单项选择题 |
| 3. 多项选择题 |
| 4. 判断题 |
| 5. 简答题 |
| 6. 综合题 |
| 三、高级工 |
| （一）复习参考题 |
| 1. 填空题（在括号里填上正确答案，正确的答案每一小括号得1分） |
| 2. 单项选择题（每道题的选项中只有1个最符合题意的正确答案，请将正确选项的英文字母填在括号内，正确的答案每道题得2分） |
| 3. 多项选择题（每道题的选项中只有2个或2个以上符合题意的正确答案，请将正确选项的英文字母填在括号内，正确的答案每道题得4分） |
| 4. 判断题（在正确的题后打√，在错误的题后打×，正确的答案每道题得2分） |
| 5. 简答题答案（每道题须将正确的要点简明扼要地回答，每一要点略作解释，正确要点每一要点得2分，每道题满分6～10分） |
| 6. 综合题（根据题目要求，结合平时的工作实际，谈谈你对所提问题的看法。本题20分） |
| （二）复习参考题答案 |
| 1. 填空题 |
| 2. 单项选择题 |
| 3. 多项选择题 |
| 4. 判断题 |
| 5. 简答题答案 |
| 6. 实际操作综合题 |
（2）石材产品设计中几种错误的表现形式（论文提纲范文）
| 1 材料设计上存在的问题 |
| 1.1 选材错误 |
| 1.1.1 选择砂眼类以及孔洞材料的错误 |
| 1.1.2 选择裂纹材料的错误 |
| 1.1.3 选择易泛白华石材的错误 |
| 1.1.4 选择易生锈的石材错误 |
| 1.2 选择纹路的错误 |
| 1.3 选择表面形式的错误 |
| 2 产品设计上存在的问题 |
| 2.1 直角还是圆角好? |
| 2.2 尖角问题要重视 |
| 2.3 小台阶问题 |
| 2.4 凹槽问题 |
| 2.5 产品粘接问题 |
| 2.5.1 省料不省时——线条与板材粘接问题 |
| 2.5.2 线条合比分好 |
| 2.5.3 异型产品分好还是合好 |
| 2.5.4 分开好 |
| 2.6 曲线流畅性问题 |
| 2.7 优化设计,分线不合理。 |
| 2.8拼接,切角方式的优化 |
| 2.9“回”字槽产品 |
| 3 柱子设计中的问题 |
| 4 楼梯踏步设计中存在的问题 |
| 4.1 楼梯踏步材料设计错误 |
| 4.2 楼梯踏表面形式设计错误 |
| 4.3 楼梯踏步厚度设计错误 |
| 4.4 楼梯踏步结构设计错误 |
| 4.4.1 面板设计错误 |
| 4.4.2 立板结构设计错误 |
| 4.4.3 面板防滑设计缺陷 |
| 4.5楼梯踏步边形设计 |
| 5台面板设计的优化 |
| 5.1 避免直角 |
| 5.2拐角要少 |
| 5.3 设计成圆角时,圆角要≥100mm。 |
| 5.4 连接角 |
| 5.5 台面板大样设计要合理 |
| 6 雕刻产品设计中的问题 |
| 6.1 雕刻面太小,伸不进手,无法打磨抛光 |
| 6.2 镂空雕刻分件加工 |
| 7 柱类产品加工存在的问题 |
| 7.1 罗马槽加工问题 |
| 7.2 圆柱柱身直径与柱座直径大小问题 |
| 8 产品设计重量以及产品安全问题 |
| 8.1 超长长度产品设计问题 |
| 8.2 大拱高弧形板 |
| 8.3 拦河柱设计问题 |
（3）异型石材锯铣复合加工工艺与装备技术基础研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 天然石材加工产业及其装备制造业发展状况分析 |
| 1.1.1 目前石材加工业存在的主要问题 |
| 1.1.2 石材加工装备及其制造业的发展现状 |
| 1.1.3 多功能复合加工装备设计理论的研究进展 |
| 1.2 天然石材切削工艺研究现状 |
| 1.2.1 天然石材切削加工工艺研究进展 |
| 1.2.2 硬脆材料铣削机理研究进展 |
| 1.2.3 复杂曲面精密加工工艺研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容及意义 |
| 1.3.1 本文研究目的和意义 |
| 1.3.2 本文主要研究内容 |
| 1.3.3 本文研究路线 |
| 2 天然石材锯铣复合加工工艺研究 |
| 2.1 天然石材切削加工工艺机理分析 |
| 2.1.1 天然石材破碎机理分析 |
| 2.1.2 花岗岩材料破碎过程仿真 |
| 2.1.3 花岗岩材料破碎过程仿真结果分析 |
| 2.2 天然花岗岩锯切加工工艺特性分析 |
| 2.2.1 花岗岩材料锯切加工条件下的受力分析与检测 |
| 2.2.2 单一因素作用下的天然石材锯切加工特性 |
| 2.2.3 花岗岩锯切加工条件下的切削力模型分析 |
| 2.3 CVD金刚石涂层刀具对天然石材的铣削加工实验研究 |
| 2.3.1 CVD金刚石涂层刀具的制备与实验方案设计 |
| 2.3.2 天然石材铣削条件下的切削工艺特性和材料去除机理 |
| 2.3.3 天然石材铣削加工条件下的材料去除机理分析 |
| 2.3.4 CVD金刚石涂层刀具切削天然石材时的磨损特性 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 异型石材锯铣复合加工中心的设计与创新 |
| 3.1 异型石材锯铣复合加工中心的结构方案设计 |
| 3.1.1 异型石材锯铣复合加工的运动学分析 |
| 3.1.2 异型石材锯铣加工中心结构方案设计 |
| 3.1.3 基于产品族的锯铣加工中心模块化设计 |
| 3.2 单驱动可分度锯切功能部件的设计创新 |
| 3.2.1 锯切工作头设计过程中的工程问题 |
| 3.2.2 基于类比源结构分析的锯切工作头部件设计创新 |
| 3.2.3 单驱动可分度复合切削部件的制备与动力学特性分析 |
| 3.3 石材加工用复合电主轴结构设计与优化 |
| 3.3.1 石材加工用复合电主轴的结构设计 |
| 3.3.2 复合电主轴动力学特性分析 |
| 3.3.3 复合电主轴支撑结构优化 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 异型石材锯铣加工中心的制备与性能分析及优化 |
| 4.1 异型石材锯铣复合加工中心的制备与动力学特性分析 |
| 4.1.1 异型石材锯铣复合加工中心的制备 |
| 4.1.2 异型石材锯铣加工中心整机模态特性分析 |
| 4.1.3 异型石材锯铣复合加工中心动力学响应特性分析 |
| 4.2 焊接式横梁结构设计分析与优化 |
| 4.2.1 焊接式横梁结构设计 |
| 4.2.2 横梁内部肋板结构优化 |
| 4.2.3 横梁整体结构布局优化 |
| 4.3 异型石材锯铣加工中心精度分析与标准制定 |
| 4.3.1 加工中心线性轴精度检测与误差补偿 |
| 4.3.2 加工中心回转轴精度检测与误差补偿 |
| 4.3.3 加工中心精度检测项目与标准研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 异型石材雕塑制品三维数字化加工路径规划算法研究 |
| 5.1 立体雕塑制品三维逆向建模技术研究 |
| 5.1.1 三维立体雕塑制品的逆向成形与数据处理 |
| 5.1.2 三维数字化模型数据拼合与精度分析 |
| 5.1.3 立体雕塑制品的三维数字化重构 |
| 5.2 五轴数控加工专用后处理算法分析 |
| 5.2.1 五轴数控加工过程中的坐标变换 |
| 5.2.2 旋转轴误差补偿及线性插补 |
| 5.2.3 五轴加工过程中的进给速度规划 |
| 5.3 立体雕塑制品五轴锯铣复合加工实验研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 异型石材浮雕制品锯铣复合加工路径规划算法研究 |
| 6.1 浮雕制品的数字化建模算法 |
| 6.1.1 平面浮雕建模算法研究 |
| 6.1.2 平面浮雕图像转换算法研究 |
| 6.1.3 平面浮雕的组合与拼接算法 |
| 6.2 基于等截面线法的复杂曲面锯切粗加工路径规划算法 |
| 6.2.1 等截面线法的基本原理 |
| 6.2.2 基于等截面线法的刀触点规划算法 |
| 6.2.3 基于等截面线法的平面浮雕锯切开粗算法分析 |
| 6.3 平面浮雕制品锯铣复合加工实验研究 |
| 6.3.1 平面浮雕锯铣复合加工工艺路径规划 |
| 6.3.2 平面浮雕锯铣复合加工工艺实验 |
| 6.3.3 平面浮雕锯铣复合加工质量评价 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文情况 |
| 攻读博士学位期间获奖情况 |
| 创新点摘要 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）基于神经网络的机器人加工花岗石多目标工艺优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.2 研究的目的和意义 |
| 1.3 机器人用于雕刻的国内外研究现状 |
| 1.4 数控加工花岗石工艺的国内外研究现状 |
| 1.4.1 花岗石锯切加工效率的研究现状 |
| 1.4.2 花岗石磨削加工表面质量的研究现状 |
| 1.5 工艺参数优化方法的研究现状 |
| 1.6 课题的研究内容 |
| 第2章 花岗石粗加工过程的实验设计及分析 |
| 2.1 机器人加工异型花岗石的流程介绍 |
| 2.1.1 QD石材雕刻系统 |
| 2.1.2 机器人加工异型花岗石的工艺流程 |
| 2.2 机器人定位精度标定 |
| 2.3 花岗石粗加工实验方案设计 |
| 2.3.1 粗加工实验材料及刀具的选择 |
| 2.3.2 粗加工实验检测设备 |
| 2.3.3 粗加工实验工艺参数设计 |
| 2.4 粗加工实验结果分析 |
| 2.4.1 工艺参数变化对力和切深误差的影响分析 |
| 2.4.2 粗加工过程材料去除方式分析 |
| 2.4.3 粗加工全因素实验设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 花岗石精加工过程的实验设计及分析 |
| 3.1 花岗石精加工实验方案设计 |
| 3.1.1 精加工刀具的选择 |
| 3.1.2 精加工实验检测设备 |
| 3.1.3 精加工实验工艺参数设计 |
| 3.2 精加工实验结果分析 |
| 3.2.1 工艺参数对表面粗糙度的影响分析 |
| 3.2.2 工艺参数对轮廓误差的影响分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 基于BP神经网络的实验结果预测 |
| 4.1 BP人工神经网络 |
| 4.1.1 BP人工神经网络结构 |
| 4.1.2 BP人工神经网络的训练 |
| 4.2 粗加工BP人工神经网络模型的分析与设计 |
| 4.2.1 神经网络结构设计 |
| 4.2.2 神经网络学习参数的选择 |
| 4.2.3 神经网络MATLAB初始化编程及预测结果验证 |
| 4.3 精加工BP人工神经网络模型的分析与设计 |
| 4.3.1 神经网络结构设计 |
| 4.3.2 神经网络学习参数的选择 |
| 4.3.3 精加工神经网络的训练及结果验证 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 机器人加工花岗石的工艺参数优化 |
| 5.1 遗传算法概述 |
| 5.1.1 遗传算法基本概念 |
| 5.1.2 遗传算法基本流程 |
| 5.2 机器人加工异型花岗石的优化问题分析 |
| 5.3 优化模型的建立 |
| 5.3.1 精加工优化模型的建立 |
| 5.3.2 粗加工优化模型的建立 |
| 5.4 优化模型的求解 |
| 5.5 优化结果的验证 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
（5）基于石材加工的HFCVD金刚石涂层刀具铣削性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题研究背景及意义 |
| 1.3 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.3.1 金刚石薄膜的研究现状及应用 |
| 1.3.2 石材加工技术研究现状 |
| 1.4 CVD金刚石涂层刀具的概述 |
| 1.4.1 金刚石材料的结构特点 |
| 1.4.2 HFCVD金刚石涂层刀具的制备 |
| 1.4.3 HFCVD涂层刀具的铣削性能研究现状 |
| 1.5 课题研究内容及来源 |
| 1.5.1 课题研究思路 |
| 1.5.2 课题来源及主要研究内容 |
| 第二章 HFCVD金刚石涂层刀具铣削机理研究 |
| 2.1 HFCVD金刚石涂层铣刀铣削力建模方法 |
| 2.1.1 HFCVD金刚石涂层铣刀铣削力的经验系数建模 |
| 2.1.2 HFCVD金刚石涂层铣刀铣削力的理论建模 |
| 2.1.3 自动化加工的铣削力的理论建模 |
| 2.2 HFCVD金刚石涂层铣刀铣削力数学模型的建立 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 基于ABAQUS软件铣削仿真研究 |
| 3.1 有限元分析法及仿真软件选择 |
| 3.2 有限元仿真关键技术 |
| 3.2.1 材料本构方程 |
| 3.2.2 接触算法 |
| 3.3 球头铣刀铣削三维有限元仿真 |
| 3.3.1 三维模型的建立 |
| 3.3.2 球头铣刀铣削三维有限元仿真模型 |
| 3.3.3 球头铣刀铣削石材有限元参数设置 |
| 3.4 铣削石材的有限元仿真切削力试验验证 |
| 3.4.1 刀具几何参数单因素法试验设计 |
| 3.4.2 铣削石材加工时切削力随切削参数的变化研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 HFCVD金刚石涂层刀具的铣削性能研究 |
| 4.1 铣削力测量平台 |
| 4.1.1 试验设备 |
| 4.1.2 5080A电荷放大器 |
| 4.1.3 奇石乐9257B三向压电式测力平台 |
| 4.1.4 切削石材表面加工质量评价 |
| 4.2 试验方案 |
| 4.3 试验结果与分析 |
| 4.3.1 铣削力结果分析 |
| 4.3.2 金刚石涂层刀具加工参数对石材表面粗糙度的分析 |
| 4.3.3 基于铣削加工的金刚石涂层刀具磨损状况研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间获得的学术成果 |
| 致谢 |
（6）基于成本控制的石材优化设计方法（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的意义 |
| 1.2 选题背景及课题研究的目的 |
| 1.3 国内外在该方向的研究现状及分析 |
| 1.3.1 国外研究现状及分析 |
| 1.3.2 国内研究现状及分析 |
| 1.4 本课题主要研究的内容与方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 第2章 石材成本分析及石材设计中存在的问题 |
| 2.1 石材成本分析及差异对比 |
| 2.1.1 石材自身的价格 |
| 2.1.2 石材的加工成本 |
| 2.1.3 石材不同安装方式价格分析 |
| 2.1.4 石材产量对价格的影响 |
| 2.1.5 石材后期维护成本 |
| 2.2 石材设计中存在的问题 |
| 2.2.1 石材分类及标准不规范,选用难度大 |
| 2.2.2 设计初期无设计优化意识,成本控制与设计脱节 |
| 2.2.3 室内设计师石材知识匮乏 |
| 2.2.4 重石材质量轻施工工艺 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 石材的基本设计优化方法 |
| 3.1 室内设计定位优化 |
| 3.2 石材选材优化 |
| 3.2.1 结合设计风格选材 |
| 3.2.2 结合项目档次选材 |
| 3.3 石材厂商选优 |
| 3.4 石材应用部位优化 |
| 3.4.1 石材常见应用部位 |
| 3.4.2 石材应用部位效果调整 |
| 3.5 石材表现形式化繁为简 |
| 3.5.1 避免特殊工艺,简化造型 |
| 3.5.2 创新表现形式,节约石材资源 |
| 3.6 石材安装方式优化 |
| 3.7 石材通病防治,减少维护成本 |
| 3.8 石材新工艺的应用 |
| 3.8.1 人造石的应用 |
| 3.8.2 其他新工艺的应用 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 石材设计优化实例分析 |
| 4.1 某接待中心、会所项目实例分析 |
| 4.1.1 项目概况及定位 |
| 4.1.2 项目石材优化设计方法分析 |
| 4.1.3 项目优化设计后成本控制效果对比 |
| 4.2 某酒店项目实例分析 |
| 4.2.1 项目概况及定位 |
| 4.2.2 项目原设计石材成本分析 |
| 4.2.3 项目优化设计后成本控制效果对比 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（7）TiCN/Al2O3复合涂层刀具切削天然理石的磨损特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 天然石材加工技术研究现状 |
| 1.2.1 国内外研究现状 |
| 1.2.2 天然石材加工中涂层刀具的应用现状 |
| 1.3 复合涂层刀具技术研究现状 |
| 1.3.1 刀具涂层技术 |
| 1.3.2 涂层刀具的种类和特点 |
| 1.3.3 涂层刀具加工过程仿真模拟研究现状 |
| 1.3.4 涂层刀具磨损机理研究现状 |
| 1.4 复合涂层刀具铣削天然理石时刀具磨损特性研究中存在的问题 |
| 1.5 课题研究内容及来源 |
| 1.5.1 课题研究思路 |
| 1.5.2 课题来源及主要研究内容 |
| 第二章 复合涂层刀具摩擦磨损机理理论分析 |
| 2.1 摩擦磨损理论基础 |
| 2.1.1 摩擦理论基础 |
| 2.1.2 磨损理论基础 |
| 2.2 复合涂层刀具材料摩擦特性分析 |
| 2.2.1 刀具切削过程中摩擦机理分析 |
| 2.2.2 刀具材料磨损率分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 复合涂层刀具切削天然理石的切削力仿真与试验研究 |
| 3.1 复合涂层铣刀切削力理论模型的建立 |
| 3.1.1 切削力几何模型的建立 |
| 3.2 复合涂层刀具切削天然理石的有限元仿真 |
| 3.2.1 DEFORM-3D介绍 |
| 3.2.2 仿真过程的建立与分析 |
| 3.3 复合涂层刀具切削天然理石试验系统的建立 |
| 3.3.1 试验刀具与工件材料 |
| 3.3.2 试验加工设备 |
| 3.3.3 正交试验参数设计 |
| 3.3.4 数据的采集与分析系统 |
| 3.4 试验结果分析 |
| 3.4.1 切削力动态信号对比分析 |
| 3.4.2 切削力随切削参数的变化特性分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 复合涂层刀具切削天然理石的刀具磨损试验研究 |
| 4.1 复合涂层刀具磨损量试验研究 |
| 4.1.1 刀具磨损形貌检测设备 |
| 4.1.2 磨损量试验数据的处理 |
| 4.1.3 不同切削参数条件下的磨损量变化特性分析 |
| 4.1.4 基于试验数据的涂层刀具磨损量预报公式 |
| 4.2 复合涂层刀具磨损机理分析 |
| 4.2.1 粘结磨损 |
| 4.2.2 磨粒磨损 |
| 4.2.3 疲劳磨损 |
| 4.2.4 微振磨损 |
| 4.3 复合涂层刀具磨损形式的转换分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（10）金刚石锯绳切削钢基材料特性分析及实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的来源、目的及意义 |
| 1.2 国内外金刚石绳锯机的发展现况 |
| 1.2.1 国外金刚石绳锯机的发展现况 |
| 1.2.2 国内金刚石绳锯机的发展现况 |
| 1.3 金刚石工具切削机理的研究现况 |
| 1.4 金刚石磨粒磨损特性的研究现况 |
| 1.5 切削过程中切削工艺参数和切削力研究现况 |
| 1.6 本文研究的主要内容 |
| 第2章 金刚石锯绳切削力学模型建立 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 锯绳的建模与受力分析 |
| 2.3 锯绳钢套的建模与受力分析 |
| 2.4 金刚石磨粒的建模与受力分析 |
| 2.5 单颗磨粒切削材料去除率理论分析 |
| 2.6 磨粒参数对锯绳磨损影响分析 |
| 2.6.1 模型的建立 |
| 2.6.2 无磨损模型分析结果 |
| 2.6.3 有磨损模型分析结果 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 金刚石锯绳切削过程振动特性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 轮绳系统自振特性理论分析 |
| 3.2.1 驱动轮轴系统的无阻尼自振特性 |
| 3.2.2 忽略锯绳刚度影响的轮绳系统无阻尼自振特性 |
| 3.2.3 考虑锯绳刚度影响的轮绳系统无阻尼自振特性 |
| 3.2.4 转速切换过程中的轮绳系统振动特性 |
| 3.3 锯绳受迫振动特性理论分析 |
| 3.3.1 锯绳受迫振动的理论模型 |
| 3.3.2 锯绳受迫振动的理论分析 |
| 3.4 锯绳振动模态分析 |
| 3.4.1 模型的建立 |
| 3.4.2 不同轮间距对振动模态的影响 |
| 3.4.3 不同锯绳直径对振动模态的影响 |
| 3.4.4 不同串珠直径对振动模态的影响 |
| 3.4.5 不同的串珠密度对振动模态的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 金刚石锯绳切削与磨损特性分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 金刚石锯绳切削特性分析 |
| 4.2.1 锯绳切削过程特性分析 |
| 4.2.2 单颗磨粒的切削过程特性分析 |
| 4.3 金刚石锯绳磨损特性分析 |
| 4.4 金刚石锯绳微观磨损形貌分析 |
| 4.4.1 磨钝 |
| 4.4.2 微破碎和破碎 |
| 4.4.3 单颗金刚石磨粒脱落和整片脱落 |
| 4.4.4 切屑形貌分析 |
| 4.5 金刚石锯绳宏观磨损分析 |
| 4.5.1 金刚石锯绳的磨损过程 |
| 4.5.2 串珠直径与进给速度的关系 |
| 4.5.3 串珠直径与切削速度的关系 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 金刚石锯绳切削性能实验研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 金刚石锯绳切削实验系统组成 |
| 5.2.1 锯绳切削实验平台 |
| 5.2.2 主运动系统 |
| 5.2.3 进给运动系统 |
| 5.2.4 拉力张紧装置 |
| 5.2.5 检测系统 |
| 5.3 金刚石锯绳切削实验方案 |
| 5.4 锯绳张紧力和压力关系 |
| 5.5 单一因素实验结果及分析 |
| 5.5.1 切削速度的影响 |
| 5.5.2 切削压力的影响 |
| 5.5.3 进给速度的影响 |
| 5.6 均匀实验结果及分析 |
| 5.6.1 均匀实验结果 |
| 5.6.2 回归分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文和取得的科研成果 |
| 致谢 |
四、最新天然大理石、花岗石难加工技术（论文参考文献）
- [1]石材生产工（加工）职业资格培训教材之一——装饰石材加工基础知识思考题及答案[J]. Teaching Materials Writing Group for《stone-processing workers》;. 石材, 2021(04)
- [2]石材产品设计中几种错误的表现形式[J]. 刘家瑛,晏辉. 石材, 2020(02)
- [3]异型石材锯铣复合加工工艺与装备技术基础研究[D]. 赵德宏. 大连理工大学, 2019(01)
- [4]基于神经网络的机器人加工花岗石多目标工艺优化[D]. 王晶. 华侨大学, 2019(01)
- [5]基于石材加工的HFCVD金刚石涂层刀具铣削性能研究[D]. 王筱晴. 沈阳建筑大学, 2019(05)
- [6]基于成本控制的石材优化设计方法[D]. 喻竹. 哈尔滨工业大学, 2019(02)
- [7]TiCN/Al2O3复合涂层刀具切削天然理石的磨损特性研究[D]. 闫广宇. 沈阳建筑大学, 2016(08)
- [8]人造石英石生产与安装工艺[J]. 汪奇林,马洋洋,晏辉. 石材, 2015(06)
- [9]2014年《石材》目录[J]. 秦燕群. 石材, 2014(12)
- [10]金刚石锯绳切削钢基材料特性分析及实验研究[D]. 张永锐. 哈尔滨工程大学, 2014(12)