一、胜利油田小井眼钻井初步试验的效果及分析（论文文献综述）
贾禾馨,贾万根,王建,朱彤[1]（2020）在《江苏油田小井眼钻井实践与分析》文中研究说明经过数十年的勘探开发,东部老油田相继进入开发中后期,稳产和控制开发成本难度大。为提高勘探开发效率,降低钻井工程成本,江苏油田开展了小井眼钻井技术应用可行性分析研究和现场实践,取得了理想的应用效果,为油田持续发展提供了低成本开发技术借鉴。
蔡明宏[2]（2018）在《小井眼钻井用水力振荡器设计与应用》文中研究说明目前,随着小井眼钻井技术的发展,特别在连续油管钻修水平井和大位移井中,随着入井深度增加,钻柱与井壁之间的摩擦力逐渐增大导致钻压损失,不利于机械钻速提高,制约了水平井技术的发展。为解决上述水平井钻进摩阻大的问题,本文针对小井眼钻井用水力振荡器振荡短节的设计和应用方面的问题,设计了针对小井眼钻井用水力振荡器,并进行了相关的研究和分析工作。对振荡短节马达部位的基本结构、工作机理及其在使用过程中可能存在的问题进行分析;建立了振荡短节马达用常规定子衬套和等壁厚衬套的有限元分析模型,模拟了振荡短节两种衬套在不同内压、温度和硬度条件下的工作力学行为,为定子衬套的选型提供理论指导;结合振荡短节动力端部位的整体内流场结构,根据考虑偏心距和流量影响的流场模型,研究了短节内部流场;对比了 2种不同螺距的水力振荡器整体的模态变化,及马达转子2种不同导程的模态变化。研究了小尺寸水力振荡器在现场使用的情况,并分别对不同区块水力振荡器使用的效果进行了评价。计算结果表明在相同压力和温度条件下,相同硬度的等壁厚衬套和常规衬套的应力及位移的变化规律基本相似,通过对增幅的比较,等壁厚衬套较常规衬套有更好的抗压能力;经过振荡短节部位的流场模拟发现:在相同流量下,短节部位整体流场速度由小变大,再变小,最后在出口阶段趋于稳定,速度最大峰值在偏心圆位置附近;随着偏心距增大,流过动力短节内部的速度逐渐变大,随着流量增大,最大速度逐渐增加;转子的螺距越小,振动的频率和幅度越大,螺距变大后,振动模态和变形逐渐减弱,转子加长后可以大幅度减缓振荡器的振动。根据理论计算结果优化出最优钻压及排量,小尺寸水力振荡器在3个区块4口井成功应用。在滑动钻进过程中钻速较快,滑动效果明显,并且水力振荡器的应用可显着提高水平井的全井机械钻速,缩短钻井周期。这些研究成果可以指导对小井眼钻井用水力振荡器水力参数的优化,最大限度发挥水力振荡器的工作性能,为设计新型的水力振荡器提供理论指导。
孔春岩[3]（2017）在《球形单牙轮PDC复合钻头设计理论研究》文中研究说明随着我国国民经济的高速发展,国家对油气资源的需求急剧增加,供需矛盾日益严峻,2015年原油对外依存度首次超过60%,要保障国家能源战略规划的顺利实施,必须不断寻找新的油气资源。钻井是当今世界获取油气资源的唯一最佳手段,钻头是旋转钻井中直接破碎岩石并形成井眼的重要工具,其寿命与工作性能直接影响钻井速度,进而影响油气资源的勘探开发效率。单牙轮钻头是介于三牙轮钻头和PDC钻头之间的一种切削型钻头,曾以独特的破岩方式和较高的机械钻速获得钻井界的青睐,并成为小井眼侧钻及深井钻井中的首选钻头。根据现场应用跟踪调研和统计分析:单牙轮钻头主要失效形式为牙齿的先期过度磨损和切削“死点”。目前使用的硬质合金齿单牙轮钻头,只能应用于较软地层,对于硬而研磨性较高的地层,其先期磨损相当严重,寿命较短。因此,研究设计抗磨性强、岩性适应性更广泛的单牙轮钻头具有重要的现实意义和发展前景。本文针对单牙轮钻头存在的问题,采用球形单牙轮钻头+PDC钻头设计理念及PDC切削齿在牙轮上缓慢交替工作的原理,设计出新型球形单牙轮PDC复合钻头;通过系统的理论与仿真研究,建立了球形单牙轮PDC复合钻头的系统设计理论。（1）在简要阐述国内外单牙轮钻头的研究现状与发展趋势、单牙轮钻头的应用现状及存在主要问题基础上,提出了本文选题背景、目的意义及研究思路和主要研究内容。（2）通过对比分析单牙轮钻头与三牙轮钻头及PDC钻头不同的破岩机理,并对现场调研的单牙轮钻头失效机理进行分析总结,根据提出的球形单牙轮PDC复合钻头的设计理念,完成了三种球形单牙轮PDC复合钻头的方案设计。（3）考虑PDC齿在牙轮上安装的前倾角与侧转角及齿形特征,建立了球形单牙轮PDC复合钻头PDC齿的几何学与运动学方程,切削齿刃上任一点的径向分速度、切向分速度和纵向分速度,以及径向加速度、切向加速度和纵向加速度计算理论,实现单牙轮钻头的结构参数、PDC齿在牙轮上的位置参数、以及岩石特性对各项速度和加速度的影响规律的定量分析研究,为确定钻头的最优结构参数提供理论依据。（4）建立了单牙轮钻头PDC齿在井底的运动轨迹方程,对球形单牙轮PDC复合钻头三种设计方案在不同轴倾角、不同吃入深度、不同时间的井底轨迹进行了仿真;提出了基于井底覆盖率和最大未破碎凸台评价指标,得到各方案钻头轴倾角对井底覆盖率及最大凸台的影响规律;确定了各设计方案最佳轴倾角的设计范围,为球形单牙轮PDC复合钻头轴倾角的优选及牙轮齿面结构设计的评判与优化提供理论依据。（5）基于接触力学,建立了单牙轮上PDC齿垂直压入和水平刮切岩石产生的互作用力（轴向力、径向力和切向力）的理论计算公式,通过建立的钻头牙掌与牙轮、牙轮与PDC齿之间互作用力的关系式,得到PDC齿与岩石互作用力对牙轮及钻头产生的合力与合力矩的理论计算式;研究了 PDC齿压入和刮切岩石时的接触力与压入深度、PDC齿在牙轮上的位置高度、前倾角和侧转角等因素的相关性;进而完成球形单牙轮PDC复合钻头全齿破岩数值仿真分析,得到钻头的速度和加速度随时间的响应曲线以及各个PDC齿与岩石的互作用切削力。（6）基于上述研究内容,系统建立了球形单牙轮PDC复合钻头的设计理论,据此完成了 0118mm球形单牙轮PDC复合钻头的结构设计,并对主要部件进行了强度分析,制造出球形单牙轮PDC复合钻头实体,属国际首创,为室内和现场试验奠定了硬件基础。本文的研究工作完善了小井眼侧钻井、深井钻井及难钻地层单牙轮PDC复合钻头设计理论,具有较大的理论与工程应用价值。
王颖标[4]（2017）在《吉林探区小井眼水平井钻井技术研究》文中研究说明小井眼钻井技术在石油工业中应用开始于50年代,80至90年代小井眼钻井技术获得了突破性进展,成为继水平井之后油气勘探开发中又一门新兴热门技术。近年来,国内外对小井眼钻井技术进行了大量的研究,也取得了诸多成果,展现了良好的应用与发展前景。然而,随着油气资源的不断开发,油气资源品质逐渐变差,一些新的难点问题也逐渐显现出来:主要是有效提高水平井钻井机械速度和降低成两个方面。近几年来,虽然吉林探区油气藏储量其丰富,但该油气藏属低孔、低渗、致密砂岩气藏,地层可钻性差、研磨性强,为了经济高效地勘探开发吉林探区油气藏,对小井眼水平井钻井技术的高效应用带来前所未有的挑战。本文对小井眼水平井钻井工艺进行了系统的研究,通过研究提高钻井速度、缩短钻井周期,来实现用小井眼水平井技术经济高效地开发松辽盆地南部油气藏的目的。在理论分析的基础上,研究了提高小井眼水平井钻井速度的关键问题:分别对钻头、水力参数、井身结构、钻井液进行了优化。给出了适合吉林地质特征小井眼水平井井身结构和井眼轨迹控制,形成了一套完善的小井眼钻井技术和方法,在此基础上开发了配套的高效钻井工具,结合乾安地区工厂化现场施工的应用,并取得了良好的效果,对小井眼水平井钻井技术有一个更清晰的认识。因此本文的研究成果在吉林探区勘探开发钻井中具有广阔的应用前景,并且能够提高吉林探区小井眼水平井的钻井技术水平,对提高钻井速度,降低钻井成本都具有重要意义。
韩来聚[5]（2017）在《胜利油田钻井完井技术新进展及发展建议》文中进行了进一步梳理"十二五"期间,胜利油田为了实现复杂油气藏的高效开发和剩余油气的挖潜增效,深入开展了复杂结构井钻井、随钻测控仪器、新型破岩工具、膨胀管及钻井液完井液等技术研究与工具研制,初步形成了满足滩海浅海、低渗透、超稠油等难动用油气藏勘探开发需要的配套钻井完井技术。现场应用表明,大位移井、密集型丛式井技术的进步有力推动了滩海浅海油气藏的整体开发和降本增效,水力喷射径向水平井、近钻头地质导向及磁性导向钻井等技术丰富了复杂断块、超稠油等类型油气藏的精细开发手段,捷联式垂直钻井、扭转冲击钻井工具、高性能钻井液及实体膨胀管封堵等技术有效解决了复杂深井机械钻速慢且井下故障多的技术难题。在分析目前胜利油田钻井完井技术现状的基础上,分别从钻井装备自动化、高端随钻测控、信息化及绿色环保钻井等方面提出了"十三五"期间的发展建议,有利于进一步推动胜利油田钻井完井技术的快速发展,更好地满足复杂油气藏高效开发和剩余油气挖潜增效的需求。
程荣升[6]（2016）在《三翼PDC钻头在小井眼钻井中的应用》文中提出小井眼钻井技术在油田钻井开发过程中得到了越来越广泛的应用,但水力能力低、钻头选型受到限制等因素,严重制约了小井眼钻井速度的提高。在小井眼PDC钻头技术的基础上,针对小井眼钻井的难点,对比分析多翼PDC钻头的结构特点,优化钻头结构,研制出了三翼PDC钻头,在现场进行了应用。应用表明,Φ152.4 mm井眼中机械钻速提高了1倍以上,Φ165.1 mm井眼中机械钻速提高了20%以上;定向井（水平井）中在定向造斜、轨迹控制方面满足了施工和设计要求,取得了较好的应用效果。
刘昌魁[7]（2016）在《深层开窗侧钻小井眼压耗分布规律及降减阻技术研究》文中指出经过多年的开发,东部老油田已进入开发的中后期,事故井、套损井越来越多,严重影响了油田的开发。经过多年的研究和现场应用,对于完钻井深小于3200m的浅层51/2"套管开窗侧钻,国内现有技术已能够满足施工需要。但对于完钻井深大3200m的深层5 1/2"套管开窗侧钻,现有技术仍不能满足现场施工需要。如何利用深层5 1/2"套管开窗侧钻技术恢复老井生产、挖潜深层剩余油、完善注采井网成为老油田不可回避的现实问题。以中原油田为例,中原油田深层油气分布广泛,在深部储层中,有700余口套损井、事故井需通过侧钻恢复生产,实现油田精细开发和稳产上产。为了恢复深层老井生产,完善注采井网结构,挖潜剩余油,降低开发成本,利用深层小尺寸套管开窗侧钻技术改善油田开发效果势在必行。通过深层5 1/2"套管开窗侧钻关键技术研究,解决这些区块目前开发中的技术难题,可以为中原油田的高效开发、精细管理提供有力技术支撑。本研究不仅对中原油田具有重要意义,对中国其它油田的深层开窗侧钻也具有借鉴意义和指导作用。本文开展了影响小井眼开窗侧钻井循环压耗敏感因素分析及循环压耗的分布规律等分析研究,建立了小井眼循环压耗理论计算修正模型,优化了降压耗特殊钻具结构,采用降压耗非标钻具提高钻井速度。针对深层小井眼开窗侧钻井井下复杂类型和特点,形成了东濮老区深层套管开窗侧钻和井眼控制技术,为下步探索实施更高难度的套管开窗侧钻井打下良好的技术基础。
王宏君[8]（2016）在《小井眼钻具连接螺纹力学性能分析研究》文中研究表明在油气藏开发中,小井眼钻井技术广泛的应用于老井重钻中。但在小井眼钻井中,由于受到老井井眼生产套管尺寸限制和机泵能力的限制,钻具必须要具有较高强度,才能提高钻进深度,有必要设计一套专用钻杆,在减小截面尺寸的情况下提高钻杆的强度。由于这种特殊钻杆最薄弱的地方在螺纹接头,因此需要对这种小井眼钻具连接螺纹的力学性能进行分析研究,分析其力学性能是否满足井下实际工况的要求。本文在分析API标准的NC31扣的基础上,提出了一种新的双台肩特殊扣钻杆接头。为了对该钻杆接头力学性能进行分析,首先对其进行了三维精细化网格划分,建立了三维有限元模型。通过既有的全井钻柱动力学仿真分析平台,研究了侧钻作业中全井钻杆的受载情况,为钻杆接头螺纹强度分析提供基础数据。然后对钻杆接头进行三维有限元仿真分析,分析结果与API标准的NC31扣钻杆接头的有限元仿真分析结果进行比较,并对该钻杆接头的力学性能进行评价。在此基础上,分析了88.9mm钻杆特殊扣接头的极限承载能力,包括不同拉力下的极限工作扭矩和不同拉力下的最小紧扣扭矩,用以指导钻杆的实际加载和紧扣工艺,并得到该钻杆的极限钻深。最后对钻杆接头进行结构改进,设计了双级扣接头结构。并对该结构进行了三维有限元仿真分析,分析发现改进后的接头力学性能明显增强,更适用于小井眼钻井。在研究目的上,本文结合老井重钻、剩余油藏开采中,根据增加钻进深度、提高采收率等现实需要,提出了小井眼钻具特殊扣结构；在研究方法上,该研究模型建立在精细化三维有限元网格的基础上,所模拟出来的接头的应力特征更接近实际工况；在实际应用上,该研究对确定小井眼钻具的极限钻深,指导工作扭矩的施加以及指导紧扣工艺,都具有重要的现实意义。
刘建勋[9]（2016）在《苏里格气田小井眼水平井提速技术研究与应用》文中提出针对苏里格气田小井眼水平井过程中遇到的岩石可钻性差、造斜点选择难度大、水平段轨迹复杂、因地质情况复杂造成的井下安全等问题,本文开展的苏里格气田小井眼水平井钻井提速技术研究,具有工程实际意义。在对苏里格气田三个区块地层地质特点分析的基础上,对钻头进行了优化:在上部直井段选用MD9535ZC和FX56R型号PDC钻头,造斜段选择MD6633ZC钻头,水平段选择哈里伯顿FX55D钻头;对水力参数进行了优化:建立了小井眼水平井钻井环空压降计算模型,并在此基础上给出了最大钻头水功率条件和最大射流冲击力条件下优化水力参数;对井身结构进行了优化:给出了适合苏里格气田地质特征小井眼水平井井身结构;对井眼轨迹控制进行了优化:给出了考虑了苏里格气田地面条件限制的造斜点、井眼曲率和最大井斜角。将上述的小井眼水平井提速技术,应用于苏里格气田苏25-36-11H井等12口小井眼水平井钻井,获得了较好的钻井提速效果。
马达[10]（2015）在《徐家围子6寸小井眼水平井的施工技术及认识》文中研究指明随着钻井工艺技术的不断发展,水平井技术越来越受到钻井作者的青睐。近几年来,为了经济高效地勘探开发松辽盆地北部深层气藏,6″井眼水平井钻井越来越多。本文对6″井眼水平井的钻井技术进行了系统研究。通过研究提高钻速、缩短周期,实现用小井眼水平井经济高效地开发深层天然气藏的目的。针对徐深平34井营四段地温高达145℃的实际,试验应用了立林和中成等壁厚抗高温耐油螺杆,完成了抗高温耐油螺杆优选;通过改变钻头及套管尺寸,完成了井身结构优化技术研究,徐深平34井井身结构为Φ342.9mm钻头/Φ273.1mm套管+Φ215.9mm钻头/Φ177.8mm套管+Φ152.4mm钻头/Φ114.3mm套管;通过钻头设计及优选试验,二开优选了PDC钻头与江汉高转速SMD637牙轮,三开开发设计了砾岩PDC钻头和引进贝克休斯牙轮钻头,徐深平34井平均机械钻速2.65m/h,同比徐深平32井（钻速2.01m/h）提高了31.84%;利用landmark软件,进行摩阻/扭矩预测计算,并结合实测数据进行反演、校正,同时利用优质钻井液的润滑性能和减扭工具等来实现摩阻和扭矩的降低,形成了一套完善的小井眼深层水平井事故复杂预防技术。徐深平34井设计井深4555m,实际完钻井深4586m,垂深3593.57m,水平段长865m,井眼轨迹符合设计要求;徐深平34井钻进周期201.18天,同比徐深平32井（钻进周期267天）缩短了65.82天。6″井眼水平井钻井在徐家围子地区取得了圆满成功。
二、胜利油田小井眼钻井初步试验的效果及分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、胜利油田小井眼钻井初步试验的效果及分析（论文提纲范文）
（1）江苏油田小井眼钻井实践与分析（论文提纲范文）
| 1 套管开窗侧钻小井眼钻井技术 |
| 2 常规小井眼钻井技术 |
| 3 小井眼钻井技术现场实践分析 |
| 4 经济性分析 |
| 5 结论与建议 |
（2）小井眼钻井用水力振荡器设计与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 水力振荡器的研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内小井眼钻井用水力振荡器的发展状况 |
| 1.2.2 国外小井眼钻井用水力振荡器的发展状况 |
| 1.2.3 国内外应用状况 |
| 1.3 论文研究的主要内容及技术路线 |
| 1.3.1 主要内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 水力振荡器工作特性及有限元理论 |
| 2.1 水力振荡器工作特性 |
| 2.1.1 单头马达工作特性 |
| 2.1.2 单头马达运动特性 |
| 2.1.3 动阀板基础计算 |
| 2.2 材料非线性有限元基本理论 |
| 2.2.1 接触问题的基本假定 |
| 2.2.2 接触条件 |
| 2.2.3 接触非线性有限元求解 |
| 2.3 超弹性有限元基本理论 |
| 2.3.1 橡胶弹性理论 |
| 2.3.2 Mooney-Rivlin模型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 振荡短节马达定子结构有限元分析 |
| 3.1 定子衬套结构有限元分析方法 |
| 3.1.1 材料常数的确定 |
| 3.1.2 橡胶件的密封能力分析 |
| 3.2 常规定子橡胶有限元计算 |
| 3.2.1 均压作用下橡胶的应力、剪应变及位移的分布 |
| 3.2.2 均匀温度与均压耦合作用对衬套应力和变形规律的影响 |
| 3.2.3 橡胶硬度对橡胶应力和变形规律的影响 |
| 3.3 等壁厚定子橡胶有限元计算 |
| 3.3.1 均压作用下衬套的受力状况及位移变化 |
| 3.3.2 均匀温度场对衬套的应力应变规律的影响 |
| 3.3.3 橡胶硬度对橡胶应力和变形规律的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 动力短节内部流体动力学模拟研究 |
| 4.1 壳体环空间隙的实际流动 |
| 4.2 流体动力学方程的建立 |
| 4.2.1 直接计算法 |
| 4.2.2 大涡模拟法 |
| 4.3 动力短节内部流场流体分析 |
| 4.3.1 物理模型 |
| 4.3.2 边界条件 |
| 4.3.3 有限体积法 |
| 4.3.4 有限元模型建立 |
| 4.3.5 有限元结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 振荡器工作参数计算与振动研究 |
| 5.1 振动分析模型与计算 |
| 5.1.1 条件假设 |
| 5.1.2 模型简化 |
| 5.1.3 模型建立 |
| 5.1.4 有限元模态分析理论 |
| 5.1.5 固有频率和模态 |
| 5.2 整体有限元分析的模态模型 |
| 5.3 不同导程马达转子的模态分析 |
| 5.4 振荡器下井工艺研究 |
| 5.4.1 工具适用范围 |
| 5.4.2 工具技术参数 |
| 5.4.3 MF-XX井现场应用 |
| 5.4.4 MS2-XX井现场应用 |
| 5.4.5 S6-XX井现场应用 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（3）球形单牙轮PDC复合钻头设计理论研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 发展趋势 |
| 1.3 论文研究内容、组织结构与创新点 |
| 1.3.1 论文主要研究内容及结构 |
| 1.3.2 论文主要创新点 |
| 第2章 球形单牙轮PDC复合钻头方案设计 |
| 2.1 单牙轮钻头失效机理分析 |
| 2.1.1 单牙轮钻头工作原理 |
| 2.1.2 单牙轮钻头失效机理分析 |
| 2.1.3 单牙轮钻头牙齿磨损机理简介 |
| 2.2 球形单牙轮PDC复合钻头方案设计 |
| 2.2.1 设计理念 |
| 2.2.2 设计方案 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 单牙轮PDC复合钻头运动学基本理论研究 |
| 3.1 建立坐标系 |
| 3.2 PDC齿的特征点在静坐标中的位置 |
| 3.3 牙轮上PDC齿的运动几何学方程 |
| 3.3.1 牙轮转动 |
| 3.3.2 牙轮移动 |
| 3.4 单牙轮PDC复合钻头运动学研究 |
| 3.4.1 径向分速度 |
| 3.4.2 切向分速度 |
| 3.4.3 纵向分速度 |
| 3.4.4 算例与分析 |
| 3.5 牙轮上PDC齿的加速度 |
| 3.5.1 加速度方程 |
| 3.5.2 算例与分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 球形单牙轮PDC复合钻头井底轨迹研究 |
| 4.1 井底轨迹方程 |
| 4.2 井底轨迹仿真 |
| 4.2.1 PDC齿+金刚石锥球齿布齿方案 |
| 4.2.2 模块化布齿方案 |
| 4.2.3 PDC齿+弧形齿布齿方案 |
| 4.3 不同布齿方案未破碎区的变化规律(0.5mm) |
| 4.3.1 井底模式未破碎区的变化规律 |
| 4.3.2 井底模式最大凸台变化规律 |
| 4.4 不同布齿方案未破碎区的变化规律(1mm) |
| 4.4.1 井底模式未破碎区的变化规律 |
| 4.4.2 井底模式最大凸台变化规律 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 球形单牙轮PDC复合钻头力学分析 |
| 5.1 影响切削齿受力的主要因素 |
| 5.2 表面载荷作用下半空间体的应力与位移 |
| 5.2.1 半空间体在边界上受法向集中力 |
| 5.2.2 半空间体在边界上受切向集中力 |
| 5.2.3 半空间体在边界上受法向均布力 |
| 5.2.4 半空间体在边界上受法向赫兹分布力 |
| 5.3 球形牙轮上PDC齿与岩体互作用分析 |
| 5.3.1 牙掌与牙轮受力分析 |
| 5.3.2 PDC齿与岩体互作用力分析 |
| 5.3.3 PDC齿与牙轮壳体互作用力 |
| 5.4 单牙轮PDC复合钻头破岩数值仿真 |
| 5.4.1 钻头与岩石互作用模型 |
| 5.4.2 破岩仿真结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 球形单牙轮PDC复合钻头设计与加工 |
| 6.1 单牙轮PDC复合钻头设计 |
| 6.1.1 设计流程 |
| 6.1.2 方案一详细设计 |
| 6.2 钻头强度校核 |
| 6.2.1 牙掌轴颈与牙轮的强度分析 |
| 6.2.2 PDC齿的强度分析 |
| 6.3 钻头加工制造 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文及成果 |
（4）吉林探区小井眼水平井钻井技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 1.1 小井眼的基本概念 |
| 1.1.1 小井眼钻井技术发展概况 |
| 1.2 小井眼钻井技术发展的原因 |
| 1.2.1 经济因素 |
| 1.2.2 技术进步 |
| 1.2.3 勘探开发的需要 |
| 1.2.4 环境保护的压力小 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 小井眼钻井技术研究现状 |
| 1.3.2 水平井钻进提速技术研究现状 |
| 第二章 吉林探区小井眼技术应用 |
| 2.1 吉林探区油藏特点及开发概况 |
| 2.2 吉林探区油藏描述技术发展及其矿场效果 |
| 2.3 小井眼水平井技术在吉林探区的发展 |
| 第三章 小井眼水平井钻具组合及钻进参数优化 |
| 3.1 钻具组合优化 |
| 3.1.1 小井眼水平段导向钻具组合设计原则 |
| 3.1.2 钻柱摩阻扭矩能力评价 |
| 3.2 水力参数优化 |
| 3.2.1 水力参数优化研究 |
| 3.2.2 小井眼钻井环空压降计算模型 |
| 3.2.3 水力参数优选模型 |
| 3.2.4 水力参数优化设计步骤 |
| 3.3 优选出配套的螺杆钻具、钻头 |
| 3.3.1 螺杆钻具的选择 |
| 3.3.2 钻头选择 |
| 3.4 井眼轨迹优化设计技术 |
| 3.4.1 井身结构优化设计 |
| 3.4.2 井身结构设计 |
| 3.4.3 6″钻头在 7″套管里的通过能力计算 |
| 3.4.4 套管下深 |
| 3.4.5 优化的井身结构 |
| 第四章 优选钻井液体系 |
| 4.1 提高防塌性 |
| 4.2 降低滤失量 |
| 4.3 提高润滑性 |
| 4.4 改善流变性 |
| 4.5 配方的性能评价 |
| 第五章 小井眼水平井在实践中的应用 |
| 5.1 施工难度及工艺措施 |
| 5.2 首次在乾安地区青山口硬地层进行小井眼水平井施工 |
| 5.3 选配螺杆钻具及钻井参数 |
| 5.4 实际工期与设计工期对比 |
| 5.5 相同区块井施工情况 |
| 5.6 两口井特殊情况说明 |
| 5.7 实际工期分析 |
| 5.8 经济效益及市场前景 |
| 附表：设计工期 |
| 结论 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）胜利油田钻井完井技术新进展及发展建议（论文提纲范文）
| 1“十二五”钻井完井技术主要进展 |
| 1.1 复杂结构井钻井技术 |
| 1.1.1 大位移井钻井技术 |
| 1.1.2 密集型丛式井钻井技术 |
| 1.1.3 长水平段水平井钻井技术 |
| 1.1.4 水力喷射径向水平井技术 |
| 1.2 随钻测量与控制技术 |
| 1.2.1 近钻头地质导向技术 |
| 1.2.2 磁性导向钻井技术 |
| 1.2.3 自动垂直钻井技术 |
| 1.2.4 旋转导向钻井技术 |
| 1.3 深井提速提效关键技术 |
| 1.3.1 火成岩气体钻井技术 |
| 1.3.2 精细控压钻井技术 |
| 1.3.3 高效金刚石钻头的研制与应用 |
| 1.3.4 新型辅助提速工具的研发 |
| 1.4 膨胀管技术 |
| 1.4.1 实体膨胀管封堵技术 |
| 1.4.2 膨胀悬挂器完井技术 |
| 1.4.3 膨胀筛管防砂技术 |
| 1.4.4 等井径钻井技术 |
| 1.5 钻井液与完井液技术 |
| 1.5.1 储层保护技术 |
| 1.5.2 钻井防漏堵漏技术 |
| 1.5.3 强抑制钻井液井壁稳定技术 |
| 1.5.4 生物完井液技术 |
| 2“十三五”钻井完井技术发展方向 |
| 2.1 自动化钻井技术国产化研究 |
| 2.2 信息化钻井技术快速发展 |
| 2.3 绿色油田全过程清洁化生产 |
| 3 结论与建议 |
（6）三翼PDC钻头在小井眼钻井中的应用（论文提纲范文）
| 一、小井眼钻头使用现状 |
| 二、三翼PDC钻头设计 |
| 1. 设计思路 |
| 2. 三翼PDC钻头的结构及特征 |
| 2.1刀翼设计 |
| 2.2冠部设计 |
| 2.3布齿 |
| 2.3.1布齿方法 |
| 2.3.2布齿设计 |
| 2.4水力结构 |
| 2.5保径结构 |
| 三、现场应用 |
| 1.#152.4 mm PDC钻头在Y89-X2CP1井的应用 |
| 1.1 Y89-X2CP1井概况 |
| 1.2应用情况 |
| 1.3效果分析 |
| (1)沙三中地层机械钻速对比情况,见表3。 |
| (2)沙四段地层机械钻速对比情况,见表4。 |
| (3)Y89-X2CP1井定向造斜及井眼轨迹数据见表5。 |
| 2.#165.1 mm PDC钻头在Y3-X190井的应用 |
| 2.1 Y3-X190井概况 |
| 2.2应用情况 |
| 2.3效果分析 |
| (1)与同井使用的其它类型钻头对比情况见表7。 |
| (2)Y3-X190井定向造斜及井眼轨迹数据见表8。 |
| 四、结论与认识 |
（7）深层开窗侧钻小井眼压耗分布规律及降减阻技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 小井眼钻井水力学 |
| 1.2.2 小井眼钻井液技术 |
| 1.2.3 小井眼钻井井下工具 |
| 1.3 研究内容、条件及思路 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 研究条件 |
| 1.3.3 研究思路 |
| 第二章 深层侧钻小井眼循环压耗分布规律研究 |
| 2.1 小井眼循环压耗理论模型的建立 |
| 2.1.1 钻井液流变参数的确定及流变模式的优选 |
| 2.1.2 常规井眼下的循环压耗△P |
| 2.1.3 钻杆接头对循环压耗的影响Fcon |
| 2.1.4 钻井液流变性能随温度压力变化规律的研究 |
| 2.2 小井眼循环压耗敏感性分析 |
| 2.2.1 考虑温度的情况下对循环总压耗的影响 |
| 2.2.2 温度变化对循环压耗分布的影响 |
| 2.2.3 小结 |
| 2.3 基于FLUENT软件模拟接头对循环压耗的影响 |
| 2.4 循环压耗分布规律的研究 |
| 2.4.1 API标准 73mm钻杆压耗分布情况 |
| 2.4.2 循环压耗随钻具本体尺寸变化分布规律 |
| 2.4.3 循环压耗随钻井液塑性粘度变化分布规律 |
| 2.4.4 循环压耗随钻井液动切力变化分布规律 |
| 2.4.5 循环压耗随排量变化分布规律 |
| 2.4.6 循环压耗随钻具接头尺寸变化分布规律 |
| 第三章 深层侧钻小井眼新型减阻钻杆研制 |
| 3.1 直连型钻杆的结构设计 |
| 3.1.1 结构设计 |
| 3.1.2 直连型钻杆材料选择 |
| 3.1.3 直连型钻杆基本参数的设计 |
| 3.2 直连型钻杆的强度计算 |
| 3.2.1 直连型钻杆本体强度计算 |
| 3.2.2 钻杆接头螺纹设计与强度计算 |
| 第四章 深层侧钻小井眼降阻配套钻具组合及轨迹优化 |
| 4.1 深层小井眼高效钻头和动力钻具优选 |
| 4.1.1 深层侧钻小井眼钻头及复合钻井技术应用调研 |
| 4.1.2 钻头优选 |
| 4.1.3 动力钻具优选 |
| 4.2 深层小井眼轨迹精细控制技术研究 |
| 4.2.1 剖面类型 |
| 4.2.2 原井眼轨迹 |
| 4.2.3 地层对侧钻井井眼轨迹控制的影响 |
| 4.2.4 靶区允许要求 |
| 4.2.5 剖面优化选择分析 |
| 第五章 深层侧钻小井眼降减阻技术现场应用分析 |
| 5.1 现场基本数据 |
| 5.2 降减阻配套钻具组合及轨迹优化 |
| 5.2.1 技术难点对策 |
| 5.2.2 钻头优选和钻井参数优选技术 |
| 5.2.3 井眼轨迹控制技术 |
| 5.2.4 效果分析 |
| 5.3 降低循环压耗技术分析 |
| 5.3.1 压耗分布情况 |
| 5.3.2 标准 2?″钻杆压耗计算对比 |
| 5.3.3 同区块侧钻井现场钻井压耗对比 |
| 5.3.4 效果分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）小井眼钻具连接螺纹力学性能分析研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 问题的提出及其研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1. 理论研究方面的国内外研究现状 |
| 1.2.2 实验研究方面的国内外研究现状 |
| 1.2.3 数值模拟研究方面的国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容及创新点 |
| 1.3.1 本文主要研究内容 |
| 1.3.2 论文的创新点 |
| 第2章 钻杆连接螺纹的失效形式及有限元理论 |
| 2.1 钻杆连接螺纹的类型 |
| 2.1.1 API标准钻杆螺纹接头 |
| 2.1.2 特殊钻杆螺纹接头 |
| 2.2 钻杆接头承受的载荷 |
| 2.3 钻杆连接螺纹的失效形式 |
| 2.4 连接螺纹有限元法概述 |
| 2.4.1 钻杆连接螺纹的微分方程 |
| 2.4.2 连接螺纹有限元方程的解法 |
| 2.4.3 连接螺纹有限元法的三个非线性问题处理方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 88.9MM钻杆连接螺纹有限元分析 |
| 3.1 全井钻柱载荷模拟 |
| 3.1.1 全井钻柱动力学仿真分析平台简介 |
| 3.1.2 侧钻井分析基本工况及仿真结果 |
| 3.2 NC31扣力学性能分析 |
| 3.2.1 NC31扣有限元模型的建立 |
| 3.2.2 上扣扭矩作用下NC31扣受力特征分析 |
| 3.3 88.9MM钻杆特殊扣有限元分析 |
| 3.3.1 有限元模型的建立 |
| 3.3.2 上扣扭矩作用下钻杆连接螺纹受力特征分析 |
| 3.3.3 上扣扭矩、轴向拉力复合作用下钻杆连接螺纹受力特征分析 |
| 3.3.4 上扣扭矩、轴向拉力、弯矩复合作用下钻杆连接螺纹受力特征分析 |
| 3.4 88.9MM钻杆特殊扣连接螺纹力学性能评价 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 特殊扣螺纹极限承载能力研究 |
| 4.1 钻杆接头极限工作扭矩分析 |
| 4.1.1 钻杆接头极限工作扭矩计算原理 |
| 4.1.2 不同井深钻杆接头的极限工作扭矩 |
| 4.2 紧扣工艺指导 |
| 4.2.1 不同井深下钻杆接头转角与扭矩关系 |
| 4.2.2 不同井深下钻杆接头最小紧扣扭矩 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 扣型改进及其有限元分析 |
| 5.1 双级扣连接螺纹设计及有限元模型的建立 |
| 5.1.1 双级扣连接螺纹结构设计 |
| 5.1.2 双级扣连接螺纹三维有限元模型的建立 |
| 5.2 双级扣连接螺纹的三维有限元分析 |
| 5.2.1 上扣扭矩作用下双级扣连接螺纹受力特征分析 |
| 5.2.2 上扣扭矩、轴向拉力复合作用下双级扣连接螺纹受力特征分析 |
| 5.2.3 拉弯扭复合载荷作用下双级扣连接螺纹受力特征分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（9）苏里格气田小井眼水平井提速技术研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 小井眼钻井技术研究现状 |
| 1.2.2 水平井钻进提速技术研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 第二章 苏里格气田地质概况 |
| 2.1 区域地理位置及环境 |
| 2.2 苏里格气田成岩环境 |
| 2.3 苏里格气田小井眼水平钻井存在问题 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 钻头选型及水力参数优化研究 |
| 3.1 钻头选型研究 |
| 3.1.1 钻头优选理论 |
| 3.1.2 钻头优选现场使用情况 |
| 3.2 水力参数优化研究 |
| 3.2.1 小井眼钻井环空压降计算模型 |
| 3.2.2 水力参数优选模型 |
| 3.2.3 水力参数优化实例计算 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 井身结构及井眼轨迹优化研究 |
| 4.1 井身结构优化研究 |
| 4.1.1 井身结构优化原则 |
| 4.1.2 井身结构现场计算实例 |
| 4.2 井眼轨迹优化研究 |
| 4.2.1 井眼轨迹的设计原则 |
| 4.2.2 苏里格气田井眼轨迹优化实例 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 现场试验 |
| 5.1 小井眼水平井提速技术在苏里格气田现场应用 |
| 5.1.1 钻头优选现场应用 |
| 5.1.2 水力参数优化应用 |
| 5.1.3 井身结构优化现场应用 |
| 5.1.4 水平井井眼轨迹优化现场应用 |
| 5.2 苏里格气田12口小井眼水平井钻井提速指标评价 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（10）徐家围子6寸小井眼水平井的施工技术及认识（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 徐家围子 6″小井眼水平井钻井技术优化 |
| 1.1 井身结构优化设计 |
| 1.1.1 徐深平34井的地质简况 |
| 1.1.2 井身结构设计 |
| 1.1.3 优化井身结构 |
| 1.2 钻头设计及优选试验 |
| 1.2.1 钻头选型优化设计 |
| 1.2.2 开发适合砾岩的M1365D PDC钻头 |
| 1.3 耐高温螺杆优选 |
| 1.4 钻井液性能对钻速的影响研究 |
| 1.4.1 钻井液密度对钻速的影响 |
| 1.4.2 钻井液粘度对钻速的影响 |
| 1.4.3 钻井液固相含量对钻速的影响 |
| 1.4.4 钻井液分散性对钻速的影响 |
| 1.5 事故复杂预防技术 |
| 1.5.1 深层砾岩水平井安全隐患分析 |
| 1.5.2 施工安全措施 |
| 第二章 6″小井眼水平井钻柱力学分析 |
| 2.1 水平井井眼轨迹的描述 |
| 2.2 水平井的钻柱力学模型 |
| 2.2.1 水平井钻柱静力学分析的理论方法 |
| 2.2.2 梁单元的节点位移和节点力向量及转换矩阵 |
| 2.2.3 空间梁单元刚度矩阵 |
| 2.3 水平井的钻柱力学分析的间隙元法 |
| 2.3.1 水平井钻柱多向接触摩擦间隙元 |
| 2.3.2 间隙元的接触状态判别条件及其定解条件 |
| 2.4 水平井钻柱总体平衡方程求解及强度计算 |
| 2.5 水平井扭矩摩阻计算分析 |
| 第三章 徐深平34井应用效果分析 |
| 3.1 徐深平34井基本情况 |
| 3.2 现场试验效果 |
| 3.3 效益分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
四、胜利油田小井眼钻井初步试验的效果及分析（论文参考文献）
- [1]江苏油田小井眼钻井实践与分析[J]. 贾禾馨,贾万根,王建,朱彤. 复杂油气藏, 2020(02)
- [2]小井眼钻井用水力振荡器设计与应用[D]. 蔡明宏. 西南石油大学, 2018(06)
- [3]球形单牙轮PDC复合钻头设计理论研究[D]. 孔春岩. 西南石油大学, 2017(05)
- [4]吉林探区小井眼水平井钻井技术研究[D]. 王颖标. 东北石油大学, 2017(02)
- [5]胜利油田钻井完井技术新进展及发展建议[J]. 韩来聚. 石油钻探技术, 2017(01)
- [6]三翼PDC钻头在小井眼钻井中的应用[J]. 程荣升. 钻采工艺, 2016(04)
- [7]深层开窗侧钻小井眼压耗分布规律及降减阻技术研究[D]. 刘昌魁. 中国石油大学(华东), 2016(06)
- [8]小井眼钻具连接螺纹力学性能分析研究[D]. 王宏君. 西南石油大学, 2016(03)
- [9]苏里格气田小井眼水平井提速技术研究与应用[D]. 刘建勋. 东北石油大学, 2016(02)
- [10]徐家围子6寸小井眼水平井的施工技术及认识[D]. 马达. 东北石油大学, 2015(04)