一、高压静电过滤装置——集中过滤简介（论文文献综述）
殷平[1]（2021）在《疫情下的风机盘管空气净化技术研究》文中研究表明新冠肺炎疫情暴发后,风机盘管机组的空气净化问题再度引起了空调界的高度重视。介绍了有关国家标准的相关规定,阐述了国内在这方面的研发进展和现状,介绍了一种新研发的风机盘管机组空气过滤器。试验结果表明,这种过滤器效率高、阻力低,具备灭活病毒、杀灭细菌功能,其外形尺寸也适用于各类建筑的空调系统,在新冠肺炎疫情期间和平时均可明显改善室内空气质量。
侯筱辰,赵一璇,林秀丽,柳静献[2]（2021）在《风速及消杀手段对过滤材料效率影响的研究》文中研究表明探究了3～20 cm/s过滤风速及75%酒精和紫外线消杀处理对两种非静电滤料与两种带静电滤料过滤效率的影响,研究结果表明:风速的增加直接导致4种滤料穿透率增大,过滤效率降低。两种消杀手段对非静电滤料的影响很小,对带静电滤料的影响很大,且表现不同。酒精喷洒后,两种带电滤料效率显着降低,在5 cm/s下过滤效率低于未经处理滤料在20 cm/s下的效率;紫外线照射后,带静电滤料效率有所下降,带静电滤料B下降的幅度甚至达到了滤速增加1倍的水平。研究结论可为进一步认识空气过滤器在增大风速及消杀后过滤性能的变化提供参考。
陈阳[3]（2021）在《高压静电场预处理对有机膜污染及其清洗效果影响研究》文中研究说明近年来,膜分离技术作为一项绿色、无污染的新型水处理技术得到了水处理从业者的普遍关注,并进行了广泛的研究与应用。然而,由于膜分离技术在应用过程中,不可避免的会伴随膜污染问题的存在,制约着膜技术的推广。为了缓解膜污染问题,采用合理的预处理技术目前被认为是一种有效的方方法。由于成熟的预处理技术存在着不可避免的缺陷,迫切的需要开发出新型的预处理技术。根据相关研究表明,高压静电场技术对水中胶体物质的作用特点正好满足膜污染控制需求,同时可使药剂更容易进入生物膜中与膜清洗过程有着一定的相关性,因此本研究选择将其作为膜过滤过程的前端装置,旨在探究高压静电场对有机膜污染的影响过程与作用机理,同时分析对其对膜污染清洗是否具有提高作用,为实际生产工作提供理论基础。主要研究内容包括以下几个部分:（1）采用多糖、蛋白质、腐殖质三种典型的有机模拟污染物,探究高压静电场对有机膜污染的影响及其机理过程。通过实验结果发现,高压静电场预处理可有效缓解多糖类型的有机膜污染,加重蛋白质类型的有机膜污染,对腐殖质类型的有机膜污染作用效果不明显。（2）探究高压静电场对有机物污染清洗效果的影响,主要把高压静电场对在线清洗效果的影响作为研究重点。实验结果表明,无论是纯水、氢氧化钠还是次氯酸钠,高压静电场都可有效提升其清洗效果,对次氯酸钠的清洗效果提升最为明显。（3）探明高压静电场在实际现场中影响效果,进而解决或者缓解实际现场中的膜污染问题,选择中石化中的新鲜水制取工艺进行效果验证。分别进行短期和长期实验,实验结果表明,运行十天后,高压静电场可使膜污染缓解7%左右;而运行两个月后,高压静电场可使膜污染缓解12%以上,同时发现,在高压静电场作用下可有效增加药剂对膜污染的清洗效果。
豆宏斌[4]（2021）在《风送式静电喷雾技术研究》文中研究说明
钟林新[5]（2021）在《尖晶石陶瓷膜的低成本制备及含油废水分离性能研究》文中认为随着国家经济水平的提升,工业生产的迅速发展,石油化工、制药、纺织和金属冶炼等工业过程产生大量含油废水,造成了水体污染,破坏生态环境。因此,针对含油废水的高效处理技术日益引起人们的关注。陶瓷膜技术在含油废水的处理中具有分离效率高、操作简便、热/化学稳定性好、机械强度高、维护成本低和环境可持续性等独特的优势,但因为制备成本高而限制了其工业应用。此外,工业生产过程中产生的重金属污泥的处理成为了亟待解决的问题,其常规处理方法,如水泥固化法和填埋法等存在占用土地资源、二次污染等问题。为采用陶瓷膜技术处理含油废水及有效回收含重金属污泥,本文提出了一种“以废治废”的策略。以重金属污泥（模拟和实际）和其他辅料为原料,采用干/湿纺丝技术结合高温热转化法制备了多孔尖晶石陶瓷膜,实现重金属的高效固定,同时该膜可有效分离水包油（oil-in-water,O/W）乳化液。本文的主要工作有:首先,制备得到非对称的ZnAl2O4中空纤维膜,实现锌离子的完全固定,初步研究其油水分离性能;其次,通过模拟含铜污泥制备了超亲水的CuAl2O4中空纤维膜,提出了尖晶石的热转化过程机制,优化膜结构、性质和渗透性能;研究不同条件下的O/W乳化液分离性能,并将其应用于实际含油废水的分离;最后,以实际污泥为原料制备尖晶石膜,并且进行O/W性能研究。（1）ZnAl2O4中空纤维膜的制备及其油水分离性能研究。采用铝矾土和模拟锌污泥（ZnO）为原料,以干/湿纺丝技术和高温热转化法制备了ZnAl2O4中空纤维膜。尖晶石膜在1200°C实现了完全转化,得到了具有合适的孔径（～0.525μm）、水通量（14773L/（m2·h·bar））、机械强度（～20 MPa）和亲水性（WCA=20.1°）的ZnAl2O4中空纤维膜。该膜分离O/W乳化液的渗透通量～73 L/（m2·h·bar）,反冲洗通量恢复率达100%。（2）CuAl2O4中空纤维膜的制备、热转化机理及表征。通过XRD的定性和半定量分析,阐明了膜制备过程中耐酸尖晶石相的形成机理。在800-970°C,CuAl2O4尖晶石快速形成,同时原料CuO和Al2O3的含量下降;在970-1060°C,CuAl2O4尖晶石的得到完全转化;在1060-1100°C,CuAl2O4尖晶石发生轻微分解。此外,系统研究了纺丝和烧结工艺参数,调控了膜的结构、形貌、孔隙率,优化的CuAl2O4膜具有高的孔隙率（～22.35%）、水通量（～8525.15 L/（m2·h·bar））、孔径（～0.6μm）和足够的机械强度（～32MPa）。膜表面具有超亲水性（WCA=0.98°）和水下超疏油性（WCA=156°）,这有利于减轻油滴对膜表面的污染,适用于O/W型乳化液的分离。（3）CuAl2O4中空纤维膜的油水分离性能研究。经过测试,CuAl2O4膜对三种O/W乳化液都可以起到很好的分离作用,截油率大于94%,通量大于88 L/（m2·h·bar）。分离粒径较大的油,或粘度较低的油时,CuAl2O4膜的通量恢复率几乎能达到100%,对低粘度油、油滴粒径与膜孔径相似的油具有更好的分离性能。CuAl2O4膜分离不同pH的O/W乳化液,结果表明,CuAl2O4膜更适合在pH=8-10环境下工作,在该条件下分离机油乳化液,渗透通量可达～188-210 L/（m2·h·bar）。CuAl2O4膜分离高浓度的实际碱性脱脂废水,截油率可达94.36%,通量稳定在～37-47 L/（m2·h·bar）。（4）CuFe2O4尖晶石膜的制备及其油水分离性能研究。以实际重金属污泥为原料,将其与Fe2O3混合,采用上述方法制备得到CuFe2O4中空纤维膜,CuFe2O4尖晶石膜在900-1100°C实现完全转化,1000°C制备的CuFe2O4尖晶石膜的水通量为320 L/（m2·h·bar）,孔径约为0.425μm,具有超亲水-水下超疏油性质。该膜可实现O/W乳化液的有效分离,截油率高达99.69%,渗透通量达177 L/（m2·h·bar）,能有效分离实际含油废水。本研究采用的膜制备方法和油水分离应用策略期望被扩展到其他重金属污泥的回收和资源化应用中。该方法进一步降低了陶瓷膜的制备成本,同时实现了重金属污泥的绿色资源化利用。考虑到尖晶石膜因具有优异的机械强度、碱稳定性和亲水性等特征,预期其能较好地应用于特殊分离（如高压、高热、高碱性废水）中。
许博文[6]（2021）在《新风系统对高密人群建筑室内空气微生物污染的控制研究》文中研究表明室内空气质量与人们身体和心理健康密切相关。室内污染源的散发和室外空气污染物的渗入均会导致室内空气的污染,影响人们身体健康。新风系统是控制室内空气污染的有效措施,其将经过净化的室外新风引入室内,稀释室内空气污染物浓度,提高建筑室内空气质量。本文以高密人群建筑为研究对象,采取测试与模拟相结合的研究方式,对新风系统控制室内空气微生物污染进行研究,进而分析新风系统的控制效果及其影响因素。首先,以设有新风系统的学校建筑工程实例为研究对象,以新风系统开启时长等参数为新风系统控制效果的影响因素,对室内空气微生物浓度的控制效果进行测试研究。测试分析发现,开启新风系统1.5h后,集中式和户式三级过滤新风系统对室内空气中细菌和真菌均有较好的控制效果;新风系统对室内空气中细菌的净化效果由高至低为:教室,活动室,办公室,真菌的净化效果由高至低为:教室,办公室,活动室;随着新风系统开启时间的延长,室内空气中细菌浓度和真菌浓度逐渐降低;室内空气中细菌分布在除Ⅲ级外其它等级粒径,真菌主要分布在Ⅴ级,室内空气微生物粒径分布与室外有一定的区别;室内空气中细菌浓度的显着性相关因素为室外空气细菌浓度、新风量、换气次数和房间类型,室内空气中真菌浓度的显着性相关因素为新风量、换气次数、功能区、房间面积和房间类型。其次,以学校建筑室内空气质量为研究对象,考虑在有室内人员停留情况下,对不同功能区室内空气中细菌和真菌污染状况进行测试,从而评价室内空气质量。测试分析发现,房间无人且门窗关闭的条件下,室内空气中细菌和真菌初始浓度与房间功能区有关系,细菌和真菌污染程度由高到低为:宿舍,实验室,教室;房间有4名实验人员保持静坐办公状态停留3h后,实验室、宿舍和教室室内空气中细菌平均浓度分别上升了163.33%、70.42%和375.01%,人均细菌释放量为64.19CFU/m3、81.67CFU/m3和98.25CFU/m3;分析室内空气微生物浓度与相关影响因素发现,室内空气细菌浓度的显着性相关因素为功能区、人员停留状态,室内空气真菌浓度的显着性相关因素为功能区。最后,以学校建筑的教室为例,应用Fluent仿真模拟,对不同人员密度和人员发菌量下,新风系统对室内细菌控制效果进行模拟研究。通过模拟分析发现,随着人员密度的增加和房间新风量的增加,室内人员处于静态活动时,大、中、小教室室内细菌清洁率为90.90%～92.36%、92.81%～94.15%、94.76%～95.18%;人员活动状态由静态变为动态后,大、中、小教室细菌平均清洁率分别降低了8.52%、9.77%、7.61%,说明存在有人员活动的房间可以适当增加新风量;细菌云图显示,新风系统净化后,人员活动状态由静态变为动态后,室内细菌浓度增加,细菌分布范围变广。整体上看,随着人员密度的增加,新风量也随之增加,室内细菌浓度和分布变化不明显。新风系统对室内空气细菌有一定的处理效果,只在污染源,墙壁,墙角附近仍有少许细菌滞留。
卢晨[7]（2021）在《熔喷非织造材料静电驻极方法研究及水驻极机理探索》文中研究表明新冠疫情以来,口罩的需求量和关注度达到了前所未有的高度。口罩的核心功能层是位于芯层的熔喷非织造材料,为了提高其过滤效率并保持低的吸气阻力,常采用静电驻极的方法使其带电。但由于我国熔喷非织造行业起步较晚,且发展缓慢,相关的论文研究较少。疫情初期,各类企业纷纷转型生产熔喷非织造材料,但由于熔喷技术壁垒较高、专业人员严重缺失,熔喷非织造材料的质量参差不齐。随着国家防疫物资储备过剩及国内疫情形势的好转,企业为了占据更大的市场,开始将目光投向水驻极技术,引入水驻极生产设备,但由于目前国内外没有关于水驻极技术的详细报道,加上水驻极母粒市场鱼龙混杂,并未发挥出水驻极技术的最大潜力。因此有必要对水驻极机理进行初步研究,为技术发展和企业生产提供理论基础。为了实现熔喷非织造材料“高效低阻”的目标,本文首先从静电驻极母粒着手,在熔喷非织造材料中加入不同类型的静电驻极母粒,通过对熔喷非织造材料过滤性能的对比分析,对母粒进行优选。进一步通过对驻极母粒进行元素分析、红外光谱和DSC测试,认为优选母粒是一种复配型驻极体,且与熔喷聚丙烯树脂有良好的工艺适配性。进一步地,在不同的热风速度、DCD距离和驻极电压下制备熔喷非织造材料,优化生产工艺。通过对熔喷非织造材料结构性能的分析得出:（1）热风速度主要是通过改变纤维直径及不匀率来影响材料的过滤性能,随着热风速度的增大,纤维直径和不匀率都减小,从而导致材料孔径减小,过滤效率和过滤阻力增大;（2）随着DCD距离的增大,纤维直径和不匀率减小,但同时由于热黏结减少,孔径增大,使熔喷非织造材料的滤阻和滤效变小;（3）静电驻极熔喷非织造材料表面静电势正负随机分布,随着驻极电压增大,静电势变大,且上下两面间的电势差也增大,过滤效率随之提高。但由于存在电荷饱和电压击穿的问题,应根据实际情况和成本要求调整电压大小。根据上述结果确定实验最佳工艺参数分别为:热风速度为900rpm,DCD距离为200mm,驻极电压为50k V。其次,通过对卷材内外层材料过滤性能和拉伸断裂性能的对比分析,探究熔喷非织造卷材内层过滤阻力高于外层的原因,并提出如下解决方案:（1）合理控制卷材直径,适时调节卷绕张力,避免内层材料发生明显变形;（2）增设冷却装置,使材料在成卷前恢复室温,减少卷材内部由于散热不充分导致的后结晶。最后,采用模拟水驻极设备对熔喷非织造材料进行水驻极处理,通过对水质、驻极母粒成分及效果、驻极前后纤维表面成分和静电势的研究,对水驻极机理进行初步研究,得出如下结论:（1）随着水电导率的增加,材料的过滤效率下降;（2）只有添加了水驻极母粒的熔喷非织造材料可以在驻极后实现高过滤效率;（3）基于驻极后纤维表面元素和静电势的实验结果,初步推断水驻极摩擦生电的机理是电子转移和离子转移,但以电子转移为主;（4）通过对水驻极和静电驻极熔喷非织造材料进行TSD测试,认为水驻极材料的电荷量和电荷稳定性均高于静电驻极材料。
郝森[8]（2021）在《聚丙烯熔喷滤料对喷丸除锈粉尘过滤特性试验研究》文中研究表明表面除锈除漆是旧金属工件重新加工或喷涂处理前的重要工序。处理过程中会产生大量粉尘,其不仅含有微细颗粒物,而且含有油漆残渣危险废物。其中大部分粉尘被后续除尘系统中的除尘设备拦截,仍有少量粉尘细颗粒逃逸,造成车间中环境粉尘浓度超标,影响工人健康。而聚丙烯熔喷纤维滤料,作为个体防护应用效果较佳,还可以应用于新风的空气净化。因此,针对喷丸除锈工艺粉尘,研究了聚丙烯熔喷滤料的过滤特性。本文选取了喷丸除锈工艺三种工序段的粉尘和六种克重的聚丙烯熔喷滤料,分别测试了除锈粉尘微观特性和聚丙烯熔喷滤料在不同环境下的过滤特性,探究了聚丙烯熔喷滤料用于工业微细颗粒物净化的可行性。主要采用试验分析法,首先研究了不同过滤段除锈粉尘的微观特性,并针对粉尘中含有的油漆残渣危险废物问题,利用热重实验分析了粉尘质量损失特性,采用热解-气质/色谱联用仪分析了油漆残渣热裂解产物成分。其次,在环境气溶胶背景下测试了六种克重的聚丙烯熔喷滤料和四种高中效、亚高效滤料的过滤效率和阻力,利用喷丸除锈粉尘测试了各滤料容尘量,对比分析了滤料间的过滤特性差异。最后,为了提高聚丙烯熔喷滤料的使用寿命,采用复合滤层的方法,在环境气溶胶和粉尘气溶胶条件下,测试了聚丙烯熔喷滤料与粗效滤料不同组合滤层的过滤效率、阻力和容尘特性。通过分析对比不同组合滤层的过滤特性差异,讨论了聚丙烯熔喷滤料作为过滤单元用滤料的可行性。主要得出以下结论:（1）喷丸除锈粉尘加热质量损失主要分为三个阶段:50℃～150℃水分蒸发,有少量失重;150℃～900℃杂质和油漆残渣受热分解,有大量气体析出;温度大于900℃后,氧化物开始反应分解和碳化,有少量失重;在550℃、700℃和850℃热解温度下,油漆残渣高分子聚合物热裂解产物中含量最多的均为CO2,有机成分主要包括芳香烃、烷烃、烯烃、醇、醛、酯等有机化合物及其衍生物,含量最高的为芳香烃,最少的为酯,且芳香烃中苯含量最多。随着裂解温度的增加CO2含量增加,有机成分含量减少。（2）对于聚丙烯熔喷滤料,过滤效率等级介于高中效和亚高效之间。在测试风速0.05m/s～0.3m/s范围内,18g～40g的聚丙烯熔喷滤料对0.23μm～5.0μm粒径颗粒的过滤效率在75.65%～100%,对PM2.5过滤效率在81.81%～96.79%,对环境气溶胶颗粒具有良好的过滤效果,且过滤阻力在7.6Pa～349.1Pa范围内。随着滤料使用时间增加,聚丙烯熔喷滤料过滤效率逐渐降低,过滤效率衰减值随着过滤风速的增大而增大。对于25g的聚丙烯熔喷滤料,在0.2m/s过滤风速下运行使用92h后过滤效率降低10.34%,阻力增加2Pa。（3）在0.1m/s～0.8m/s测试风速内,复合滤层过滤阻力在9.9Pa～234.4Pa之间;对于容尘量,与单层滤料相比,复合了过滤棉的滤层F1、复合了熔喷布的滤层F2以及复合了过滤棉和熔喷布的滤层F3容尘量分别增加52.68%、44.17%、81.09%;对于过滤效率,在以环境气溶胶为背景的洁净环境下,在测试风速内对PM2.5效率均大于88.54%;在PM10浓度维持在150μg/m3～200μg/m3的粉尘气溶胶环境下,复合滤层对PM2.5、PM5.0、PM10均有较好的过滤效果,过滤效率均大于92%;通过对滤层容尘状态下的非稳态过滤测试发现,滤层F1、F2过滤效率随容尘量的增加出现先减小后增大的现象,而F3过滤效率随容尘量的增加而增加,综合对比发现滤层F3适合作为过滤单元用滤料。
赵金辉[9]（2021）在《射流冲击装置去除工业油雾的仿真与实验研究》文中研究说明随着人们生活水平的不断提高,对于生活质量的要求也越来越高,同时对于健康生活的概念也越来越重视。而提到健康生活近几年不断被提到的就是空气质量健康。诚然社会的不断进步工业化水平的不断提高为人们带来舒适便捷生活的同时也带来了一些不可避免的污染。为了改善环境问题,优化空气质量国家也不断出台各项政策追求绿水青山,改善工人工作环境。本文主要针对工厂环境问题,借助射流冲击装置对于工业油雾进行去除。首先对其结构及工作原理进行了简单介绍,然后通过选择合适的湍流模型,进行适当的网格划分及边界条件设置建立数值仿真模型,由于该数值模拟过程中涉及到多相流运动因此对其相关理论也做了介绍。通过仿真模拟分别研究了冲击距离、风量以及喷嘴数量对于风流场特性的影响,得到了在不同结构参数下流场流动特点及速度分布情况。从压力差的角度看,冲击距离越短、风量越大、冲击速度越大,压力差越大。从内部流动角度看,受到冲击板阻挡作用,喷嘴之间将形成“高压墙”与“高速气流墙”现象,并且越靠近冲击板厚度越厚,越靠近孔板二者将逐渐消散。粒子进行追踪仿真结果发现不同冲击距离下PM2.5逃逸率不同,其中10mm与20mm之间相差最大,约为10%;PM10逃逸率随着流量与冲击距离的升高而逐渐减小。不同喷嘴数量粒子仿真中,两种粒径的逃逸率几乎随着喷嘴数量减小而线性减小。通过进行实验设计,验证了仿真结果的准确性,分析了冲击距离、喷嘴数量及风量对于工业油雾去除效果的影响,并探讨了油雾浓度是否会对去除效果产生影响等问题。对冲击距离、风量及喷嘴数量三者的不同作用效果进行匹配,以期得到最优的组合方式达到最佳的油雾去除效果。在文章最后通过仿真及实验的结果及探索对实验结构进行了改进并加以验证,对比改进后的结构,油雾去除效果更好。
黎树整[10]（2020）在《静电纺微纳复合驻极体过滤膜的制备及模拟优化》文中研究说明颗粒物（PM）污染严重危害人体健康,空气过滤是有效防控PM2.5,保护人体健康的重要手段。作为空气过滤设备的核心,开发高效低阻的过滤膜对节能环保具有重要意义。与传统机械过滤膜相比,驻极体滤膜由于能对颗粒施加附加的静电吸附作用,可以提高过滤效率而不增加阻力。然而目前的研究多关注滤膜的初始过滤性能,对驻极体滤膜的静电衰减和容尘性能的认识不够深入。因此,本文采用静电纺丝法制备了具有良好电荷储存稳定性的微纳复合驻极体纤维膜,结合实验与数值模拟探究了驻极体纤维膜的容尘过滤性能,为过滤材料的优化制备和使用提供理论指导。首先,采用静电纺丝法制备了蓬松结构的微纳复合驻极体纤维膜（PS/PAN/PS）。复合膜实现了微纳米结构的复合和极性与非极性材料的结合,具有多尺度过滤特性。结合驻极体与纳米纤维的优势,复合膜具有高效低阻的初始过滤性能。在风速为5.3 cm/s时,复合膜对≥0.3μm颗粒的过滤效率≥99.5%,压降仅为37 Pa。然后,实验探究了驻极体纤维膜的容尘过滤与电荷再生性能。研究发现,PS微米纤维膜容尘量高,但静电屏蔽效应显着,过滤效率衰减大。与之相反,PAN纳米纤维膜过滤效率基本不衰减,但容易被颗粒堵塞,容尘量小。复合膜蓬松的三维孔隙结构提供了强大的颗粒容纳能力,而纳米纤维的复合减缓了过滤效率衰减。搭建了多针列的电晕充电装置对复合膜进行电荷再生,发现再生后复合膜的过滤效率仍可达99.0%以上。接着,考虑容尘中的静电屏蔽和衰减,建立驻极体纤维膜的容尘过滤模型展开模拟并通过实验验证。结果表明,驻极体纤维膜的容尘过程分为静电屏蔽、颗粒堆积和表面过滤三个阶段。静电屏蔽阶段,颗粒沉积在纤维表面,过滤效率下降。颗粒堆积阶段,过滤效率回升,压降指数增长。表面过滤阶段,颗粒在滤膜表面沉积形成颗粒层,压降近线性高速增长。参数分析表明,颗粒的均匀沉积有利于提高纤维膜的容尘过滤性能。最后,结合容尘过滤模型与遗传算法,对复合膜的结构参数进行优化。与优化前相比,在保证过滤效率的同时,复合膜使用寿命提高2.3倍,节约设备能耗34.11%。此外,发现填充率沿厚度方向以logistic模型梯度增加能使颗粒在纤维层之间沉积更加均匀。
二、高压静电过滤装置——集中过滤简介（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高压静电过滤装置——集中过滤简介（论文提纲范文）
（1）疫情下的风机盘管空气净化技术研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 标准和约束条件 |
| 2 现状 |
| 3 问题分析 |
| 1) 阻力问题。 |
| 2) 过滤效率问题。 |
| 3) 尺寸问题。 |
| 4) 净化技术或设备。 |
| ① 纤维滤料。 |
| ② 静电式过滤。 |
| ③ 低温等离子净化器。 |
| ④ 紫外线照射。 |
| 4 新型风机盘管过滤器研发 |
| 5 结论 |
（2）风速及消杀手段对过滤材料效率影响的研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验方案 |
| 1.1 实验材料 |
| 1.2 实验装置和方法 |
| 2 非静电过滤材料过滤性能实验 |
| 2.1 风速对非静电滤料过滤性能的影响 |
| 2.2 消杀对非静电滤料过滤性能的影响 |
| 3 带静电过滤材料过滤性能实验 |
| 3.1 风速对带静电过滤材料过滤性能的影响 |
| 3.2 酒精消杀对带静电滤料过滤性能的影响 |
| 3.3 紫外线消杀对带静电滤料过滤性能的影响 |
| 4 结论 |
（3）高压静电场预处理对有机膜污染及其清洗效果影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 膜分离技术发展 |
| 1.2 常规膜前预处理技术 |
| 1.3 常规方法的升级 |
| 1.3.1 常规方法的升级 |
| 1.4 高压静电场技术介绍 |
| 1.5 课题研究内容与技术路线 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究技术路线 |
| 1.5.3 研究目的与意义 |
| 2 实验材料与方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与试剂 |
| 2.3 实验仪器与设备 |
| 2.4 实验测试方法 |
| 2.4.1 膜污染实验方法 |
| 2.4.2 膜清洗实验方法 |
| 2.4.3 现场实验方法 |
| 3 高压静电场预处理对超滤膜有机污染影响研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 高压静电场对水体中物质的影响 |
| 3.3 高压静电场预处理对超滤膜污染影响研究 |
| 3.3.1 对多糖类物质影响研究 |
| 3.3.2 对蛋白质类物质影响研究 |
| 3.3.3 对腐殖质类物质影响研究 |
| 3.4 对吸附膜污染的影响及其形貌变化 |
| 3.4.1 对多糖类物质的吸附研究与形貌变化 |
| 3.4.2 对蛋白质类物质的吸附研究与形貌变化 |
| 3.4.3 对腐殖质类物质的吸附研究与形貌变化 |
| 3.5 小结 |
| 4 高压静电场预处理对膜清洗效果影响研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 高压静电场预处理对水分子的影响 |
| 4.3 高压静电场预处理对超滤膜清洗效果研究 |
| 4.3.1 对纯水清洗效果分析 |
| 4.3.2 对氢氧化钠清洗效果分析 |
| 4.3.3 对次氯酸钠清洗效果分析 |
| 4.4 高压静电场预处理对解吸附影响研究 |
| 4.4.1 对纯水解吸附影响研究 |
| 4.4.2 对氢氧化钠解吸附影响研究 |
| 4.4.3 对次氯酸钠解吸附影响研究 |
| 4.5 小结 |
| 5 高压静电场在实际现场中的应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 现场情况调查 |
| 5.2.1 反渗透水厂介绍 |
| 5.3 现场工艺水质分析 |
| 5.3.1 pH、电导率、浊度分析 |
| 5.3.2 TP、TN分析 |
| 5.3.3 有机物去除效果分析 |
| 5.3.4 现场概况总结 |
| 5.4 运行中存在的问题 |
| 5.5 现场设备安装 |
| 5.5.1 现场安装材料 |
| 5.5.2 现场安装情况 |
| 5.5.3 Zeta Rod?安装 |
| 5.5.4 现场实际安装 |
| 5.6 现场中试效果分析 |
| 5.6.1 膜污染效果对比 |
| 5.6.2 膜系统出水水质对比 |
| 5.6.3 经济效益分析 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间主要研究成果 |
（5）尖晶石陶瓷膜的低成本制备及含油废水分离性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 含油废水的来源及分类 |
| 1.1.1 含油废水的来源 |
| 1.1.2 含油废水分类 |
| 1.2 含油废水处理技术 |
| 1.2.1 传统处理技术 |
| 1.2.2 膜分离技术 |
| 1.2.3 陶瓷膜的在含油废水中的应用 |
| 1.2.4 表面润湿性对分离性能的影响 |
| 1.3 含重金属污泥 |
| 1.3.1 重金属污泥的环境问题 |
| 1.3.2 重金属污泥的资源化利用 |
| 1.4 选题依据及立题意义 |
| 1.5 研究目标及内容 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.6 创新点和技术路线 |
| 1.6.1 科学问题及创新点 |
| 1.6.2 技术路线 |
| 2 实验材料与方法 |
| 2.1 实验药品 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验仪器和表征 |
| 2.3.1 X射线荧光光谱分析 |
| 2.3.2 X射线衍射分析 |
| 2.3.3 粒度分析 |
| 2.3.4 孔径分布和水、气通量 |
| 2.3.5 机械强度 |
| 2.3.6 膜表面形貌 |
| 2.3.7 膜表面性质 |
| 2.3.8 接触角 |
| 2.3.9 油浓度测定 |
| 2.3.10 重金属离子浓度 |
| 2.4 膜和乳化液的制备方法 |
| 2.4.1 尖晶石的制备 |
| 2.4.2 O/W乳化液渗透性能测试 |
| 3 ZnAl_2O_4中空纤维膜的制备及其油水分离性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 ZnAl_2O_4中空纤维膜的制备 |
| 3.2.1 铝矾土的预处理 |
| 3.2.2 ZnAl_2O_4的制备条件 |
| 3.3 ZnAl_2O_4中空纤维膜的优化及表征 |
| 3.3.1 ZnAl_2O_4中空纤维膜的成相探究 |
| 3.3.2 ZnAl_2O_4中空纤维膜的力学性能 |
| 3.3.3 ZnAl_2O_4中空纤维膜的渗透性能 |
| 3.3.4 ZnAl_2O_4中空纤维膜的表面性质 |
| 3.4 ZnAl_2O_4中空纤维膜的油水分离性能 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 CuAl_2O_4中空纤维膜的制备 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 CuAl_2O_4膜的制备 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 CuAl_2O_4膜的纺丝参数 |
| 4.3 CuAl_2O_4中空纤维膜热转化过程 |
| 4.3.1 CuAl_2O_4中空纤维膜的热重 |
| 4.3.2 CuAl_2O_4中空纤维膜尖晶石膜的成相机理 |
| 4.3.3 CuAl_2O_4的浸出性能 |
| 4.4 CuAl_2O_4中空纤维膜的制备及优化 |
| 4.4.1 CuAl_2O_4的结构优化 |
| 4.4.2 CuAl_2O_4的渗透性能 |
| 4.4.3 CuAl_2O_4的力学性能 |
| 4.5 CuAl_2O_4中空纤维膜的表面性质 |
| 4.5.1 CuAl_2O_4的亲疏水性质 |
| 4.5.2 CuAl_2O_4的XPS表征 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 CuAl_2O_4膜的油水分离性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 油水乳化液的制备 |
| 5.3 CuAl_2O_4膜分离不同类型的O/W乳化液 |
| 5.3.1 不同乳化油的性质 |
| 5.3.2 不同类型的O/W分离性能 |
| 5.4 CuAl_2O_4膜分离不同pH的 O/W乳化液 |
| 5.4.1 不同pH乳化油的性质 |
| 5.4.2 不同pH的油水分离性能 |
| 5.4.3 xDLVO理论分析 |
| 5.5 CuAl_2O_4膜分离实际含油废水的性能 |
| 5.5.1 脱脂废水的性质 |
| 5.5.2 分离性能测试 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 含铜污泥基尖晶石膜的制备及性能研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 含铜污泥的表征 |
| 6.2.2 含铜污泥基中空纤维尖晶石膜制备 |
| 6.2.3 尖晶石膜与商品膜的成本比较 |
| 6.3 含铜污泥基中空纤维膜的性质表征 |
| 6.3.1 CuFe_2O_4尖晶石膜形貌 |
| 6.3.2 CuFe_2O_4尖晶石膜的表面性质 |
| 6.4 油水分离性能测试 |
| 6.4.1 CuFe_2O_4尖晶石膜分离合成乳化液 |
| 6.4.2 CuFe_2O_4尖晶石膜分离实际废水 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（6）新风系统对高密人群建筑室内空气微生物污染的控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 高密人群建筑室内空气污染研究现状 |
| 1.2.1 高密建筑室内微生物污染现状 |
| 1.2.2 人员对高密建筑室内微生物污染的影响 |
| 1.3 高密人群建筑空气品质的相关标准 |
| 1.4 新风系统对室内空气污染控制的研究现状 |
| 1.4.1 新风系统相关标准和指南 |
| 1.4.2 新风系统控制室内空气污染的研究 |
| 1.4.3 高密人群建筑新风量指标的研究 |
| 1.5 研究内容和研究方法 |
| 第二章 室内空气微生物浓度测试和计算方法 |
| 2.1 测试方法 |
| 2.1.1 培养基的制作 |
| 2.1.2 微生物的采样 |
| 2.1.3 微生物的培养 |
| 2.2 计算方法 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 新风系统对室内空气微生物控制效果的工程实测 |
| 3.1 测试方案 |
| 3.2 测试结果评价 |
| 3.3 不同功能区的对比 |
| 3.4 不同机组开启时长的对比 |
| 3.5 不同微生物粒径分布的对比 |
| 3.6 相关性分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 人员对高密人群建筑室内空气微生物浓度影响的实测研究 |
| 4.1 测试方案 |
| 4.2 测试结果评价 |
| 4.3 不同功能区的对比 |
| 4.4 有无人员停留的对比 |
| 4.5 相关性分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 新风系统对室内空气微生物污染控制效果的模拟研究 |
| 5.1 模拟理论基础与气溶胶理论模型 |
| 5.1.1 计算流体力学模拟理论基础 |
| 5.1.2 流体与生物气溶胶的数学与理论模型 |
| 5.2 物理模型 |
| 5.2.1 房间 |
| 5.2.2 污染源 |
| 5.2.3 送排风口位置 |
| 5.3 参数确定 |
| 5.4 模拟结果分析 |
| 5.4.1 清洁率分析 |
| 5.4.2 分布状况分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）熔喷非织造材料静电驻极方法研究及水驻极机理探索（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 口罩概述 |
| 1.3 熔喷非织造材料与工艺技术 |
| 1.4 驻极体材料与工艺技术 |
| 1.5 课题研究内容与意义 |
| 2 熔喷非织造材料用静电驻极母粒筛选 |
| 2.1 熔喷非织造材料的制备 |
| 2.2 性能测试与表征 |
| 2.3 实验结果与讨论 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 静电驻极熔喷非织造材料工艺优化 |
| 3.1 实验原料与设备 |
| 3.2 熔喷非织造材料的制备 |
| 3.3 性能测试与表征 |
| 3.4 实验结果与讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 静电驻极熔喷非织造卷材内外层性能差异分析 |
| 4.1 实验原料与设备 |
| 4.2 熔喷过滤材料卷材的制备 |
| 4.3 卷材的性能表征 |
| 4.4 实验结果与讨论 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 水驻极模拟实验与机理探索 |
| 5.1 实验原料 |
| 5.2 水驻极熔喷材料的制备 |
| 5.3 性能测试与表征 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.5 水驻极机理推测 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论与创新点 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（8）聚丙烯熔喷滤料对喷丸除锈粉尘过滤特性试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 聚丙烯熔喷驻极体过滤材料 |
| 1.3 研究现状 |
| 1.3.1 粉尘微观特性分析研究现状 |
| 1.3.2 聚丙烯熔喷滤料应用研究现状 |
| 1.3.3 过滤材料过滤特性研究现状 |
| 1.4 本课题研究内容及方法 |
| 第二章 喷丸除锈粉尘微观特性测试分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 样品采集 |
| 2.2.1 工艺概况 |
| 2.2.2 样品来源 |
| 2.3 测试方法 |
| 2.3.1 粉尘微观表征 |
| 2.3.2 元素分析 |
| 2.3.3 热重分析 |
| 2.3.4 热解分析 |
| 2.4 结果与分析 |
| 2.4.1 粉尘形貌特征分析 |
| 2.4.2 粉尘粒度分析 |
| 2.4.3 元素分析 |
| 2.4.4 热重分析 |
| 2.4.5 热解气相色谱分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 聚丙烯熔喷滤料过滤特性试验测试研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 滤料静态过滤特性测试 |
| 3.2.1 试验装置 |
| 3.2.2 试验流量选取 |
| 3.2.3 试验材料 |
| 3.2.4 试验方法 |
| 3.2.5 数据处理方法 |
| 3.3 试验条件 |
| 3.4 试验结果及分析 |
| 3.4.1 聚丙烯熔喷滤料过滤特性测试 |
| 3.4.2 聚丙烯熔喷滤料与高中效滤料过滤性能对比 |
| 3.4.3 聚丙烯熔喷滤料与亚高效滤料过滤性能对比 |
| 3.4.4 使用时间对聚丙烯熔喷滤料过滤效率的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 聚丙烯熔喷滤料在过滤单元中的应用研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 滤层构造及设计 |
| 4.2.1 预过滤层滤料筛选 |
| 4.2.2 主过滤层滤料筛选 |
| 4.3 滤层性能测试分析 |
| 4.3.1 测试方法 |
| 4.3.2 试验条件 |
| 4.3.3 过滤风速对过滤阻力的影响 |
| 4.3.4 洁净环境过滤效率 |
| 4.3.5 非洁净环境过滤效率 |
| 4.3.6 滤料容尘量对过滤阻力的影响 |
| 4.4 复合滤层应用研究 |
| 4.4.1 袋式除尘器模型设计及简化 |
| 4.4.2 边界条件设置 |
| 4.4.3 模型验证 |
| 4.4.4 结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表论文和参与科研情况说明 |
| 致谢 |
（9）射流冲击装置去除工业油雾的仿真与实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源及研究背景和意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究背景和意义 |
| 1.2 油雾粒子特性 |
| 1.3 国内外油雾处理技术的研究及探索 |
| 1.4 过滤型油雾净化方法的局限 |
| 1.5 本文的主要研究内容 |
| 第2章 射流冲击装置介绍及数值模型建立 |
| 2.1 射流冲击装置介绍以及求解器设置 |
| 2.1.1 射流冲击装置介绍 |
| 2.1.2 边界条件及求解器设置 |
| 2.2 数值模型 |
| 2.2.1 湍流计算模型 |
| 2.2.2 近壁面处理 |
| 2.2.3 多相流相关理论介绍 |
| 2.3 网格划分以及无关性检查 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 射流冲击装置结构与运行参数对流场的影响 |
| 3.1 冲击距离对流场特性的影响 |
| 3.2 风量对流场特性的影响 |
| 3.3 喷嘴数量对流场特性影响 |
| 3.4 油雾粒子追踪仿真 |
| 3.4.1 边界条件 |
| 3.4.2 仿真结果与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 射流冲击装置去除油雾的实验研究 |
| 4.1 物理模型及实验台搭建 |
| 4.2 油雾去除效果的参数化研究 |
| 4.2.1 冲击距离对于油雾去除效果的影响 |
| 4.2.2 喷嘴数量对油雾去除效果的影响 |
| 4.2.3 风量对油雾去除效果的影响 |
| 4.3 污染物浓度对去除效果的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 射流冲击装置的性能优化研究 |
| 5.1 改变射流冲击表面粗糙度对于去除效果的影响 |
| 5.2 改变喷嘴形状对于去除效果的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间主要成果 |
| 致谢 |
（10）静电纺微纳复合驻极体过滤膜的制备及模拟优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 纤维过滤膜 |
| 1.2.1 结构特点与评价指标 |
| 1.2.2 纤维过滤膜的发展历程 |
| 1.3 静电纺丝技术 |
| 1.3.1 静电纺丝原理 |
| 1.3.2 影响参数 |
| 1.4 国内外研究进展 |
| 1.4.1 驻极体纤维膜 |
| 1.4.2 纳米纤维膜 |
| 1.4.3 复合膜 |
| 1.5 课题研究目标和内容 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 微纳复合驻极体纤维膜的制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料与设备 |
| 2.2.2 静电纺纤维膜的制备 |
| 2.2.3 测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 蓬松驻极体微米纤维膜 |
| 2.3.2 高效纳米纤维膜 |
| 2.3.3 微纳复合驻极体纤维膜 |
| 2.3.4 复合膜结构特性 |
| 2.3.5 复合膜静电特性 |
| 2.3.6 复合膜过滤性能 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 驻极体纤维膜容尘过滤性能与电荷再生 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 容尘测试 |
| 3.2.2 电晕驻极 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 驻极体纤维膜容尘过滤性能 |
| 3.3.2 复合膜电荷再生 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 驻极体纤维膜容尘过滤模拟 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 纤维过滤理论 |
| 4.3 数学建模 |
| 4.3.1 物理模型 |
| 4.3.2 模型假设 |
| 4.3.3 数学模型 |
| 4.4 模型验证 |
| 4.4.1 参数确定 |
| 4.4.2 结果验证 |
| 4.5 复合膜容尘过滤性能 |
| 4.5.1 驻极体的多粒径容尘特性 |
| 4.5.2 纤维直径对容尘性能的影响 |
| 4.5.3 填充率对容尘性能的影响 |
| 4.5.4 厚度对容尘性能的影响 |
| 4.5.5 电荷量对容尘性能的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 基于遗传算法的驻极体复合膜结构优化 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 综合评价指标 |
| 5.2.1 质量因子 |
| 5.2.2 能源效率 |
| 5.2.3 综合能耗因子 |
| 5.3 优化模型 |
| 5.3.1 应用场景 |
| 5.3.2 目标函数 |
| 5.3.3 约束条件 |
| 5.4 遗传算法优化 |
| 5.4.1 算法结构 |
| 5.4.2 算法描述 |
| 5.4.3 复合膜优化流程 |
| 5.5 结果与讨论 |
| 5.5.1 结构参数优化 |
| 5.5.2 颗粒均匀沉积优化 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 主要结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
四、高压静电过滤装置——集中过滤简介（论文参考文献）
- [1]疫情下的风机盘管空气净化技术研究[J]. 殷平. 暖通空调, 2021(11)
- [2]风速及消杀手段对过滤材料效率影响的研究[J]. 侯筱辰,赵一璇,林秀丽,柳静献. 工业安全与环保, 2021(09)
- [3]高压静电场预处理对有机膜污染及其清洗效果影响研究[D]. 陈阳. 西安理工大学, 2021(01)
- [4]风送式静电喷雾技术研究[D]. 豆宏斌. 济南大学, 2021
- [5]尖晶石陶瓷膜的低成本制备及含油废水分离性能研究[D]. 钟林新. 大连理工大学, 2021(01)
- [6]新风系统对高密人群建筑室内空气微生物污染的控制研究[D]. 许博文. 北京建筑大学, 2021(01)
- [7]熔喷非织造材料静电驻极方法研究及水驻极机理探索[D]. 卢晨. 东华大学, 2021(09)
- [8]聚丙烯熔喷滤料对喷丸除锈粉尘过滤特性试验研究[D]. 郝森. 东华大学, 2021(09)
- [9]射流冲击装置去除工业油雾的仿真与实验研究[D]. 赵金辉. 燕山大学, 2021(01)
- [10]静电纺微纳复合驻极体过滤膜的制备及模拟优化[D]. 黎树整. 华南理工大学, 2020