一、试论圆锯的振动、噪音及减少噪音的途径（论文文献综述）
王厚立[1]（1983）在《试论圆锯的振动、噪音及减少噪音的途径》文中研究说明引 言 圆锯作为一种主要的切割工具被广泛地应用于胶合板、刨花板、纤维板、制材、细木工、家具等各个木材加工企业。据估计,目前世界上使用各种类型圆锯的机床和设备,其总数达数百万。这些圆锯在运转中所发射的噪音,一般声压级都在90分贝（A）以上,有时甚至超过100分贝（A）。 噪音对于人体的健康有着不良影响。在90分贝（A）以上或略低于90分贝（A）的较强的噪音环境中长时间工作,人们都会感到刺耳难受,导致听觉逐渐迟钝,生理机能失调,甚至耳聋,以及人体神经系统、内分泌系统、心血管系统的某些疾病。
卢帅[2]（2020）在《硬质合金锯片CrN涂层的制备及降噪技术研究》文中认为硬质合金圆锯片作为一种切割工具,广泛用于切割和开槽金属材料,也是木材加工最常用的刀具。切削过程中,刀具与工件材料之间的摩擦磨损是引起刀具失效、寿命缩短的主要因素。在刀具表面形成特殊的硬质涂层,目前已成为提高加工精度、延长刀具使用寿命以及降低生产成本的主要途径。此外,圆锯片切削工件时,高速旋转的圆锯片与工件之间的接触摩擦会产生严重的噪声,对工人的身心和车间环境造成极大的危害,通过对圆锯片结构优化可以有效的减少噪声,保护工人的身心健康,提高生产质量。本文以常用刀具材料YG6硬质合金为基体材料,通过磁控溅射技术对试件进行CrN涂层制备,探讨了氮气流量比、基体温度与溅射功率对CrN涂层的形貌、元素成分、力学性能及摩擦学性能的影响规律;采用XRD、SEM、硬度测试仪、划痕仪、摩擦磨损试验机等仪器设备对涂层的形貌、结构、显微硬度、膜基结合力、摩擦系数进行了表征分析,以优化涂层设计制备的工艺参数。研究表明:在不同氮气流量比、溅射功率0与基体温度下都能成功制得CrN涂层,涂层主要组成相为:Cr、Cr2N和CrN。随着氮气流量比的增加,涂层生长方式由柱状生长转向三角形生长机制,致密度增加,显微硬度先增加后减小;当氮气流量比增加到40%时,此时显微硬度最大,致密程度高,形貌呈三角状。随着溅射功率的增加,涂层生长方式由三棱锥生长转向圆形生长机制,55W、75W、95W时涂层颗粒呈三角形状,105W时涂层呈圆形生长,显微硬度先增加后减小;当溅射功率为75W时,此时显微硬度最大,随着溅射功率的持续增加,涂层的厚度也随着增加,但涂层的硬度和结合力都逐渐降低。随着基体温度的增加,涂层生长主要呈现三棱锥生长,致密度变化不大,显微硬度先减小后增大,当温度在300℃时达到最大,此时显微硬度为1843.4HV。在CrN涂层组成的基础上,添加不同含量的Si、Ti元素,以探讨Si、Ti元素含量对制备涂层的涂层形貌、力学性能、摩擦学性能的影响。试验表明:随着Si溅射功率的增加,CrSiN涂层硬度先增加后降低,当Si原子分数含量为14.1%时,硬度达到最大为2397.6HV。加入Si元素,耐磨性能得到改善,涂层在Si原子分数含量为14.1%时,磨损率最小。随着Ti溅射功率的增加,涂层的硬度先增加后降低,当Ti原子分数含量为29.6%时,此时硬度达到最大为3840.8HV,添加Ti元素可使CrN涂层的晶粒尺寸变小,晶粒尺寸在20-90nm范围之内,添加Ti元素具有固溶强化的作用。随着Ti溅射功率的进一步增加,Ti原子替代Cr原子位,使得涂层的结合力不断减小。利用Workbench对圆锯片进行动态特性分析,得到其固有频率和各阶振型。圆锯片的动态特性和圆锯片的振动、噪音关系密切相关。圆锯片的自身结构（如圆锯片的厚度、降噪孔的数量和位置、孔距等）是影响圆锯片动态特性的主要因素。通过对圆锯片的模态分析可知,直径200mm的圆锯片厚度为2mm、降噪孔的数量为4个、孔径为10mm、孔距为60mm时圆锯片具有良好的结构降噪性能。
杨秀鲁[3]（2019）在《圆锯片基体的动态特性分析及降噪设计》文中研究说明圆锯片是用于切断产品的工具,加工效率高、切削性能优越,被广泛应用于木材、石材、钢筋混凝土、玻璃、陶瓷和塑料等多种材料的切割。为了提高生产效率,圆锯片的直径和工作转速不断提高,但大直径和高转速有可能加剧锯片振动和噪声污染。近年来,我国圆锯片基体产业发展迅猛,在企业规模、产品的品种、规格和性价比方面具有显着优势。但我国圆锯片生产企业迫切需要提高自主创新能力,通过优化圆锯片基体的动态特性实现降噪设计,同时提高锯切质量、延长锯片寿命。因此,低噪音圆锯片基体有着广阔的市场前景。圆锯切割产生的噪声主要由空气动力学噪声、切削噪声和工件噪声组成。其中,切削噪声、工件噪声由圆锯片的具体工作条件决定,而空气动力学噪声是圆锯片基体空转噪声的主要来源。圆锯片基体的空转噪声可以通过合理改变圆锯片基体的结构参数、材料参数和工作转速来改善。本课题主要采用有限元仿真方法,结合模态实验验证,根据企业需求,对圆锯片基体进行动态特性和声场特性的研究,采用正交试验优化圆锯片基体的结构参数。首先,通过SolidWorks软件对圆锯片基体进行三维几何建模后,将其导入ANSYS Workbench中建立圆锯片基体的有限元模型,通过模态分析和谐响应分析,得到其固有频率分布、振型以及位移频响曲线;同时,针对圆锯片基体进行模态实验,通过锤击法获取模态参数,验证有限元模型的准确性。然后,针对具有不同锯齿结构、基体厚度、开槽类型、开孔数量、开孔形状等的圆锯片基体有限元模型进行振动响应分析,筛选出最佳设计方案;最后,对所选取的圆锯片基体的最佳设计方案进行声场分析,得到声场频响曲线;对最低声功率级方案进行正交优化设计,获得最优结构参数,验证了优化后的圆锯片基体的抗振降噪效果。
赵儒仕[4]（2019）在《内圆切片加工过程仿真与实验研究》文中提出内圆锯切是加工硬脆材料切片的常用方法。在加工过程中,内圆锯片会受到张紧力、旋转离心力、锯切力、锯片温度变化产生的温度载荷共同作用,这些因素会对内圆锯切的加工质量产生重要影响。研究加工过程中内圆锯片的温度变化、变形及应力分布,分析加工过程中锯切力、锯片变形等要素的变化规律,是提高加工精度和效率的前提和基础,是改善内圆锯切加工工艺的重要环节,具有重要的工程意义。本文对内圆锯片的张紧装置进行合理简化,建立有限元分析模型,分析张紧力作用下内圆锯片的变形和应力分布,在此基础上分别分析旋转离心力及锯切力三个分量的变化对张紧后内圆锯片变形及应力分布的影响,分析加工中内圆锯片的温度分布及温度载荷对张紧后锯片变形和应力分布的作用。利用数值模拟方法揭示了加工中内圆锯片变形及应力分布、温度分布的规律。本文确立实验测试方案并搭建实验测试系统。所搭建的实验测试系统结构简单,安装、调整方便,可同时对加工过程中的锯切力和力矩、刃口轴向变形、机身振动、加工噪音进行实时测量;同时能控制内圆切片机主轴转速,得到不同切割速度和加工转速组合下加工的切片。本文利用短时傅里叶变换,分析加工过程中的锯切力和力矩、刃口轴向变形、机身振动、加工噪音的时频特性,研究加工过程中锯切力和力矩、刃口轴向变形、机身振动的变化规律,解释这些物理量变化的内在原因;并分析不同加工参数下切片的表面粗糙度。实验和仿真结果从不同角度反映了内圆锯切的加工特征。此外,本文对内圆锯片正常工作时和发生严重磨损后机身振动和加工噪音信号的时频特性进行了对比分析,结果表明通过测量机身振动和加工噪音信号可监测内圆锯片磨损,有关研究工作为监测内圆锯片的磨损提供了一种思路。
张波[5]（2019）在《基于ANSYS的热锯片动力学仿真研究》文中研究说明热锯机作为各种压延及热挤压车间作为定尺锯切工具,以其设备结构简单、高生产效率和便利的维护优势,已成为现代压延生产线中重要的生产设备。热锯的锯切参数主要是:锯片结构和工艺参数。锯片结构包含:锯齿形状参数、基体厚度、直径。锯片的工艺参数包含:转动速度和进给速度。锯齿形状参数为锯齿的前角、锯齿的上端角、锯齿的间距、齿根的半径等。本论文针对U75V钢轨在生产过程中热锯机锯切高温钢轨的工序中,钢轨的锯面的倾斜和不平整的问题,通过对热锯片模态分析,动力学仿真分析其稳定性和机械参数,研究锯片结构的合理性,同时对锯片的几何学结构和部分工艺参数做出优化,从而提高锯切质量。首先利用三维软件建立锯切模型,理论研究热锯锯切的过程中锯片所受的平面应力,及锯切过程中由热传导给锯片带来的温度变化给锯片稳定性带来的影响;利用ANSYS Workbench有限元仿真分析软件,对不同直径,厚度,夹盘直径的锯片进行动态特性分析,研究这三个因素对锯片动态特性的影响,以得出不同的的直径,厚度,夹盘直径尺寸组合的锯片动态特性规律。使用Anasys ls-dyna有限元仿真分析软件,模拟锯片锯切高温的轨道锯切过程,观察在锯切过程中锯片应力,温度,锯切力,锯片变形量的变化。利用SPSS软件对锯齿直径、厚度、锯片的旋转速度设计正交试验。研究锯齿直径、厚度、锯片的旋转速度这三个因素对锯片的等效应力,温度,锯切力,锯片变形量的影响,得出最优的结构和工艺参数的组合。提高锯片在锯切钢轨的过程中的稳定性和可靠性,为精确地进行锯切工作提供有价值理论指导。
黎志国[6]（2002）在《特殊结构金刚石圆锯片的力学性能研究》文中指出本文分析总结国内外金刚石圆锯片结构方面的研究成果，借助软件ANSYS，对几种特殊结构的金刚石圆锯片进行有限元分析，为金刚石圆锯片的理论研究及产品设计开发提出理论依据。 1．研究了基体开空冷槽孔及夹层三明治干切锯片的空气对流散热原理，进行了不同结构参数的有限元热力分析。研究结果表明，具有合理结构参数的特殊锯片，与普通锯片相比，低温区面积大大增加，变形、应力大大减小，应力集中现象明显改善。 2．对表面加焊硬质颗粒的防侧面磨损圆锯片进行静力有限元分析。分析结果表明，基体表面合理分布焊接硬质颗粒，不仅能有效防止锯片侧面磨损，而且能大大减小锯齿周围的应力集中及变形，对锯片基体起到了均衡应力、提高刚度的作用。 3．对基体开细缝并填充阻尼材料的圆锯片进行有限元模态分析。研究不同的细缝形状、宽度、数量以及在锯片分布位置对圆锯片固有频率、振型、阶次的影响，分析其激烈振动振型数目，得出有效降噪减振的细缝结构。 本文的研究表明合理的结构参数是改善锯片性能的重要途径，圆锯片结构的研究有很多值得开拓之处，对产品研发有理论及实际指导意义。
陈昌雄[7]（2006）在《特殊结构金刚石圆锯片性能研究》文中研究说明建筑行业的飞速发展使干切式的特殊结构金刚石圆锯片有着广阔的市场前景。本文借助有限元软件ANSYS及实验对所设计的几种特殊结构金刚石圆锯片进行了性能研究。 1、对多孔结构金刚石圆锯片进行了模态分析，分析其振型特征，针对多孔锯片减振降噪提出了开孔率这一新的评价方式，并给出了公式；依据第三强度理论，运用瞬态动力学对其进行了强度验证；依据热力学原理对其进行了有限元热力分析；依据优化理论，对小孔直径及小孔组数进行了优化分析。结果表明，多孔锯片与普通锯片相比能有效的减少振动、降低噪音，基体低温区域面积大大增加，降低了基体应力应变，而且在一定范围内加大小孔直径增加小孔组数，效果会更好。 2、利用ANSYS对非等间距结构圆锯片及组合结构金刚石圆锯片进行了动力学模态分析，热力学分析。结果表明，与普通锯片相比，它们都能有效的降低热应力应变，能降低辐射效率，但发生强烈振动的几率增大。 3、对多孔锯片及非等间距锯片进行了锯切三种不同硬度的混凝土的实验研究。分析了锯片工作时三个方向的锯切力以及轴向振动，结果表明多孔锯片I8-48切削力比普通锯片的要小；非等间距锯片具有较好锋刃性，且I1k1z的振动特性大大优于普通锯片。 本文的研究表明合理的选择锯片的结构参数是提高锯片性能的重要途径，其结论对新锯片的开发具有一定的理论和实际指导意义。
田永军,孙爽,张翔宇,段国林[8]（2020）在《金刚石圆锯片振动与噪声机理及其减振降噪技术研究综述》文中指出回顾了圆锯片振动与噪声领域的研究进展,探讨了金刚石圆锯片固有特性及锯切稳定性对锯片振动特性的影响等相关问题,综述了圆锯片气动噪声、锯切噪声产生机理;在减振降噪技术评述中,针对锯切参数优化技术、阻尼减振降噪技术、自适应控制技术、锯片结构尺寸优化技术和基体拓扑优化技术及其机理进行详细的综述;最后,梳理了金刚石圆锯片振动与噪声研究领域中依旧存在的问题和可能的解决方案。
吴佳宾[9]（2005）在《基于有限元法的金属圆锯片动态特性研究》文中研究说明圆锯片是一种高效的切断加工工具,但是圆锯片工作时的振动和噪音却会对锯切效果造成破坏,对周围的环境造成污染。近年来,随着金属圆锯片应用的日益广泛,如何设法降低锯片工作中的振动和噪声已经成为了生产厂家和学者们竟相研究的课题。 圆锯片的振动形式主要有横向振动,扭转振动和径向振动:锯片的工作噪音主要由空气动力性噪音,机械性噪音和共振噪音组成;金属圆锯片的动态特性包括固有频率、振型及临界转速等评价参数;圆锯片的动态特性与锯片工作时的振动和噪音关系较大,降低锯片的工作振动的噪音,应该从如何提高圆锯片的动态稳定性入手;改变锯片的几何参数、适张状况是改变锯片动态特性的主要途径。 本文确定计算圆锯片的固有频率是研究其动态特性的第一步,总结出固有频率的确定方法有公式法,实验法和有限元分析法;本文分别利用实验法和有限元计算法对圆锯片进行了固有频率的确定;有限元法是近年来发展迅速的一种分析和计算方法,准确,高效是有限元法的特点;结合用有限元法对圆锯片的固有频率进行分析使分析过程更加快捷准确。 本文还利用有限元分析软件ANSYS对金刚石圆锯片进行了模态分析,提取了低阶固有频率和振型,并对分析结果进行了归纳和总结,初步确定了锯片几何参数对固有频率的影响。
刘思幸[10]（2016）在《高强度钢高效切割新型钎焊锯片基础研究》文中研究表明随着国家城镇化建设的发展,如何有效解决工程建设及救援领域中高强度钢及混有钢和石材的混凝土复合材料的高效、安全和便捷切割成为主要问题之一。应用实践表明,采用传统的电镀和多层烧结金刚石锯片、硬质合金锯片及树脂砂轮片,在重负荷高速加工过程中因结合剂对磨料和刀头的把持强度弱,存在脱落和断裂等现象,严重影响锯片的加工效率、安全性和使用寿命。围绕高效安全的加工要求,论文提出利用高温真空钎焊工艺的优势,开展高强度钢高效切割新型钎焊锯片的基础研究。本文完成的研究工作主要包括:（1）根据高强度钢高效切割的加工要求,设计制造了新型磨料钎焊锯片,将其用于高强度钢等黑色金属的加工领域。确定锯片的结构形式和基体制造工艺,为确保获得对磨料高的把持强度,选用Ni-Cr和Cu-Sn-Ti合金作为活性钎料,优化了钎焊工艺,分析表明两种钎料都能满足钎焊要求。（2）分别开展了Ni-Cr合金钎焊金刚石和Cu-Sn-Ti合金钎焊复合磨料（金刚石、CBN、刚玉和碳化硅）界面特性研究,利用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪分析钎焊磨料结合界面微观结构和新生化合物的形貌、物相等特征。结果表明,Ni-Cr钎料和金刚石在界面处发生了化学冶金结合,在活性元素Cr的作用下生成柱状形貌的C-Cr相化合物;Cu-Sn-Ti钎料对四种磨料表现出良好的浸润性,在界面处形成牢固的化学冶金结合,实现了一种钎料合金同时钎焊多种磨料的牢固连接。（3）分别对Ni-Cr合金钎焊金刚石锯片和Cu-Sn-Ti合金钎焊多种磨料锯片进行高强度钢切割性能试验研究,并和传统树脂砂轮片、多层烧结金刚石锯片进行对比,验证了混合磨料钎焊工艺的有效性和锯片的优越性。结果表明:与树脂砂轮片比较,两种钎焊锯片的锋利度提高35倍以上,寿命提高5倍以上;与多层烧结锯片相比,两种钎焊锯片的锋利度提高34倍;钎焊锯片的加工性能、切割稳定性和安全性能优于树脂砂轮片及多层烧结锯片;磨料有序排布的钎焊金刚石锯片在切割过程中,表现出容屑空间和磨料切削力分布均匀,协调了切削效率、切削热和磨料磨损之间的同步关系。因此研制的多种磨料钎焊锯片实现了高效、快捷和安全切割高强度钢的加工要求。（4）从圆锯片的结构振动和噪声辐射特性理论分析了噪声产生的原因,利用有限元软件对有效控制振动与噪音的措施进行研究,制作阻尼降噪消音锯片并进行试验研究,结果表明仿真结果的变化趋势与试验测试一致。
二、试论圆锯的振动、噪音及减少噪音的途径（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、试论圆锯的振动、噪音及减少噪音的途径（论文提纲范文）
（2）硬质合金锯片CrN涂层的制备及降噪技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景和意义 |
| 1.2 CrN涂层研究现状 |
| 1.2.1 CrN涂层的制备方法 |
| 1.2.2 CrN基复合涂层的研究进展 |
| 1.3 圆锯片振动噪音的研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 课题研究的主要内容 |
| 第二章 涂层的制备与表征 |
| 2.1 实验设备与材料 |
| 2.2 基体表面处理 |
| 2.3 涂层沉积设备 |
| 2.4 涂层制备 |
| 2.5 涂层性能的表征 |
| 2.5.1 表面形貌 |
| 2.5.2 成分组成 |
| 2.5.3 物象组成 |
| 2.5.4 显微硬度 |
| 2.5.5 结合力 |
| 2.5.6 摩擦磨损特性 |
| 第三章 CrN涂层制备工艺参数研究 |
| 3.1 N2流量比对CrN涂层性能的影响 |
| 3.1.1 涂层制备 |
| 3.1.2 结果与分析 |
| 3.2 Cr靶材功率对CrN涂层性能的影响 |
| 3.2.1 涂层制备 |
| 3.2.2 结果与分析 |
| 3.3 基体温度对CrN涂层性能的影响 |
| 3.3.1 涂层制备 |
| 3.3.2 结果与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 Si、Ti元素对CrN涂层性能的影响 |
| 4.1 Si含量对CrSiN涂层性能的影响 |
| 4.1.1 涂层制备 |
| 4.1.2 结果与分析 |
| 4.2 Ti含量对CrTiN涂层性能的影响 |
| 4.2.1 涂层制备 |
| 4.2.2 结果与分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 硬质合金圆锯片动态特性分析 |
| 5.1 圆锯片的模态分析 |
| 5.1.1 模态分析的前处理 |
| 5.1.2 模态结果分析 |
| 5.2 锯片厚度对动态特性的影响 |
| 5.3 降噪孔对动态特性的影响 |
| 5.3.1 降噪孔数量的影响 |
| 5.3.2 降噪孔直径的影响 |
| 5.3.3 降噪孔孔距的影响 |
| 5.4 普通圆锯片与优化后圆锯片振动衰减检测 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（3）圆锯片基体的动态特性分析及降噪设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 圆锯片噪声源 |
| 1.2.2 圆锯片基体降噪技术研究 |
| 1.2.3 有限元法及分析软件 |
| 1.3 课题研究的主要内容 |
| 第二章 圆锯片基体的动态特性分析 |
| 2.1 圆锯片基体有限元模型 |
| 2.1.1 振动方程的建立 |
| 2.1.2 结构参数设置 |
| 2.1.3 有限元模型的建立 |
| 2.2 有限元模态分析 |
| 2.2.1 圆锯片基体的固有频率 |
| 2.2.2 圆锯片基体的振型 |
| 2.3 圆锯片基体的谐响应分析 |
| 2.3.1 圆锯片的受力分析 |
| 2.3.2 谐响应分析计算的设置 |
| 2.3.3 谐响应分析结果 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 圆锯片基体的模态实验 |
| 3.1 实验原理 |
| 3.2 实验装置 |
| 3.3 实验过程 |
| 3.4 结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 圆锯片基体结构对动态特性的影响 |
| 4.1 锯齿结构的影响 |
| 4.2 基体厚度的影响 |
| 4.3 开槽类型的影响 |
| 4.4 开孔方式的影响 |
| 4.4.1 开孔数量的影响 |
| 4.4.2 开孔形状的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 圆锯片基体的声学特性分析及优化设计 |
| 5.1 声学分析理论 |
| 5.1.1 声学基本概念 |
| 5.1.2 声学基本物理量 |
| 5.1.3 振动声场的数学模型 |
| 5.2 圆锯片基体的声场分析 |
| 5.3 正交试验 |
| 5.3.1 正交试验方案 |
| 5.3.2 正交结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（4）内圆切片加工过程仿真与实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 内圆切片机和内圆锯片的研究 |
| 1.2.2 外圆锯片振动及温度分布的研究 |
| 1.2.3 现有研究存在的不足 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 第2章 内圆切片加工过程有限元分析 |
| 2.1 内圆锯片张紧模型的简化 |
| 2.2 张紧后内圆锯片的变形及应力分布 |
| 2.3 旋转离心力对内圆锯片变形和应力分布的作用 |
| 2.4 锯切力对内圆锯片变形和应力分布的作用 |
| 2.4.1 锯切力的简化处理 |
| 2.4.2 轴向锯切力的影响 |
| 2.4.3 径向锯切力的影响 |
| 2.4.4 切向锯切力的影响 |
| 2.4.5 小结 |
| 2.5 加工过程热固耦合分析 |
| 2.5.1 传热模型的简化 |
| 2.5.2 内圆锯片表面温度分布 |
| 2.5.3 温度载荷对内圆锯片变形和应力的作用 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 内圆切片加工过程实验测试系统 |
| 3.1 测试方案的确立 |
| 3.2 传感器及其他器件的选用 |
| 3.3 测试用传感器的安装 |
| 3.4 测试流程示例 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 加工过程实验测试数据分析 |
| 4.1 总体坐标系的建立 |
| 4.2 六轴力传感器标定 |
| 4.3 切割过程中所测量的分析 |
| 4.3.1 锯切力和力矩的变化 |
| 4.3.2 锯片刃口处的轴向位移变化 |
| 4.3.3 机身的振动及工作噪音分析 |
| 4.4 切片表面粗糙度分析 |
| 4.5 内圆锯片磨损对机身振动和加工噪音的影响 |
| 4.5.1 内圆锯片磨损前后机身振动加速度的变化 |
| 4.5.2 内圆锯片磨损前后加工噪音的变化 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间取得的成果 |
| 致谢 |
（5）基于ANSYS的热锯片动力学仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.1 热锯机的简介 |
| 1.2 锯片的分类 |
| 1.3 锯片国内外研究现状 |
| 1.3.1 锯片国内研究现状 |
| 1.3.2 锯片国外研究现状 |
| 1.4 现存的主要问题及其原因 |
| 1.4.1 主要问题 |
| 1.4.2 原因分析 |
| 1.5 课题的目的和意义 |
| 1.6 课题的研究主要内容 |
| 2 圆锯片的动态稳定性分析 |
| 2.1 平面应力的分析 |
| 2.1.1 离心力的理论分析 |
| 2.1.2 锯切力的理论分析 |
| 2.1.3 锯片的热应力理论分析 |
| 2.2 振动分析 |
| 3 空载状态下锯片动态特性分析 |
| 3.1 锯片模态分析 |
| 3.1.1 模态分析前处理 |
| 3.1.2 模态分析结果 |
| 3.2 圆锯片几何结构参数对固有频率的影响 |
| 3.2.1 圆锯片直径对固有频率的影响 |
| 3.2.2 圆锯片厚度对固有频率的影响 |
| 3.2.3 夹盘直径对固有频率的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 锯片锯切钢轨显示动力学有限元模型建立与研究 |
| 4.1 显式动力学分析方法 |
| 4.2 锯切系统的构建 |
| 4.2.1 锯切模型的简化 |
| 4.2.2 建立几何模型 |
| 4.2.3 建立物理模型 |
| 4.2.4 仿真结果与分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 圆锯片的结构参数及工艺参数的优化 |
| 5.1 正交试验设计 |
| 5.2 试验结果分析 |
| 5.2.1 三因素对等效应力的影响 |
| 5.2.2 三因素对锯切力的影响 |
| 5.2.3 三因素对温度的影响 |
| 5.2.4 三因素对变形的影响 |
| 5.2.5 三因素对整体效果的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 后续研究与展望 |
| 参考文献 |
| 在校研究成果 |
| 致谢 |
（6）特殊结构金刚石圆锯片的力学性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 金刚石节块的研究概述 |
| 1.2 金刚石圆锯片基体及锯齿结构的研究概述 |
| 1.2.1 防侧面磨损基体结构及其特性分析 |
| 1.2.2 防侧面磨损锯齿结构及其特性分析 |
| 1.2.3 改善应力状态基体结构及其特性分析 |
| 1.2.4 改善摩擦冷却条件锯齿结构及其特性分析 |
| 1.2.5 干切的基体和锯齿结构及其特性分析 |
| 1.2.6 提高抗冲击能力的基体和锯齿结构及特性分析 |
| 1.2.7 降低噪音的环保型基体结构及特性分析 |
| 1.3 金刚石圆锯片有限元分析的研究概述 |
| 1.4 课题产生背景以及主要研究内容 |
| 1.4.1 背景 |
| 1.4.2 课题主要研究内容 |
| 第二章 金刚石圆锯片烧结工艺的研究 |
| 2.1 金刚石节块的研制 |
| 2.1.1 烧结工艺 |
| 2.1.2 金相观察 |
| 2.2 本章小结 |
| 第三章 金刚石干切圆锯片基体结构的热力分析 |
| 3.1 干切圆锯片使用及理论基础 |
| 3.1.1 干切片的概况 |
| 3.1.2 金刚石圆锯片热弹性理论 |
| 3.2 开空冷槽孔圆锯片热力分析模型 |
| 3.2.1 有限元分析过程 |
| 3.2.2 计算结果及分析 |
| 3.2.3 结论 |
| 3.3 夹层三明治圆锯片的有限元分析 |
| 3.3.1 有限元分析 |
| 3.3.2 计算结果及分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 防侧面磨损圆锯片的研究与分析 |
| 4.1 防侧面磨损圆锯片有限元分析的理论基础 |
| 4.2 基体表面焊接硬质颗粒圆锯片锯切力有限元分析 |
| 4.2.1 流程 |
| 4.2.2 有限元分析过程 |
| 4.2.3 计算结果分析 |
| 4.2.4 不同颗粒数的圆锯片的比较 |
| 4.2.5 结论 |
| 4.3 直径500mm防侧面磨损圆锯片的有限元分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 降噪音圆锯片结构的研究 |
| 5.1 降噪音圆锯片概述 |
| 5.2 模态分析过程 |
| 5.3 不同细缝结构圆锯片模态分析研究 |
| 5.3.1 不同细缝形状的影响 |
| 5.3.2 不同细缝宽度的影响 |
| 5.3.3 不同细缝数量的影响 |
| 5.3.4 细缝在锯片不同位置的影响 |
| 5.3.5 综合分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（7）特殊结构金刚石圆锯片性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题的目的及研究意义 |
| 1.1.1 金刚石圆锯片在建筑业上的市场前景及应用 |
| 1.1.2 本课题的研究意义 |
| 1.2 金刚石圆锯片概述 |
| 1.2.1 金刚石圆锯片结构及其分类 |
| 1.2.2 金刚石圆锯片刀头 |
| 1.2.3 金刚石圆锯片基体材料 |
| 1.3 国内外相关研究现状 |
| 1.3.1 金刚石圆锯片基体结构 |
| 1.3.2 锯切力研究 |
| 1.3.3 锯切振动与噪音的研究 |
| 1.3.4 混凝土锯切机理研究 |
| 1.4 大型有限元分析软件 ANSYS简介 |
| 1.5 课题来源及研究内容 |
| 1.5.1 课题来源 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 第二章 多孔圆锯片有限元分析 |
| 2.1 多孔圆锯片模态分析 |
| 2.1.1 计算模型 |
| 2.1.2 计算结果 |
| 2.2 多孔圆锯片热力分析 |
| 2.2.1 金刚石圆锯片热弹性理论 |
| 2.2.2 多孔圆锯片热力分析模型 |
| 2.2.2 计算结果及分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 非等间距圆锯片有限元分析 |
| 3.1 非等间距圆锯片模态分析 |
| 3.1.1 计算模型 |
| 3.1.2 计算与分析 |
| 3.1.3 模态分析结论 |
| 3.2 非等间距圆锯片热力分析 |
| 3.2.1 非等间距圆锯片热力分析过程 |
| 3.2.2 非等间距圆锯热应力计算结果及分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 组合圆锯片有限元分析 |
| 4.1 组合圆锯片模态分析 |
| 4.1.1 计算模型 |
| 4.1.2 模态分析结论 |
| 4.2 非等间距圆锯片热力分析 |
| 4.2.1 组合锯片热力分析模型及参数的设定 |
| 4.2.2 计算结果及分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 实验方案及实验研究 |
| 5.1 实验方案 |
| 5.1.1 实验目的 |
| 5.1.2 实验方法及实验条件 |
| 5.1.3 锯切力实验 |
| 5.1.4 振动实验 |
| 5.2 实验研究 |
| 5.2.1 多孔锯片及普通锯片实验研究 |
| 5.2.2 非等间距锯片实验研究 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 多孔锯片结构优化 |
| 6.1 优化理论 |
| 6.1.1 设计变量 |
| 6.1.2 目标函数 |
| 6.1.3 约束条件 |
| 6.1.4 优化设计数学模型的一般形式 |
| 6.1.5 优化问题的数值迭代法 |
| 6.2 优化工具的介绍 |
| 6.3 多孔锯片结构优化计算 |
| 6.3.1 优化模型的建立 |
| 6.3.2 优化结果及分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 学位论文原创性声明 |
| 学位论文使用授权声明 |
（8）金刚石圆锯片振动与噪声机理及其减振降噪技术研究综述（论文提纲范文）
| 1 圆锯片振动机理 |
| 1.1 圆锯片的振动稳定性问题 |
| 1.2 圆锯片的振动响应问题 |
| 2 圆锯片噪声机理 |
| 2.1 圆锯片空转噪声机理 |
| 2.1.1 圆锯片空气动力学噪声产生机理 |
| 2.1.2 结构噪声产生机理 |
| 2.2 圆锯片锯切工作噪声产生机理 |
| 3 圆锯片噪声分析方法 |
| 4 圆锯片减振降噪技术 |
| 5 结论与展望 |
（9）基于有限元法的金属圆锯片动态特性研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| §1-1 金刚石圆锯片的概述 |
| 1-1-1 金属圆锯片的种类 |
| 1-1-2 金刚石圆锯片定义及分类 |
| 1-1-3 金刚石圆锯片的应用场合 |
| 1-1-4 金刚石圆锯片结构及组分 |
| §1-2 金刚石圆锯片切割石材 |
| 1-2-1 锯切参数 |
| 1-2-2 金刚石圆锯片锯切效果的其他影响因素 |
| 1-2-3 力效应、温度效应及磨破损 |
| §1-3 金刚石圆锯片使用中存在的问题及研究现状 |
| 1-3-1 存在的问题 |
| 1-3-2 金属圆锯片旋转锯切噪声研究现状 |
| §1-4 本课题的研究内容 |
| 第二章 圆锯片锯切受力分析及力学模型 |
| §2-1 圆锯片受力分析概述 |
| §2-2 圆锯片的切削力学分析 |
| §2-3 圆锯片的平面应力分析及影响 |
| 2-3-1 圆锯片平面应力分析 |
| 2-3-2 平面应力对圆锯片的影响 |
| 第三章 圆锯片噪声、振动及动态特性研究 |
| §3-1 圆锯片旋转锯切噪声研究 |
| 3-1-1 噪声来源及组成 |
| 3-1-2 噪声控制方法 |
| §3-2 圆锯片旋转锯切振动研究 |
| §3-3 金属圆锯片动态特性分析 |
| 3-3-1 圆锯片动态特性概述 |
| 3-3-2 金属圆锯片的振动模态 |
| 3-3-3 锯片的动态稳定性概念 |
| 3-3-4 圆锯片的临界转速理论 |
| 第四章 影响圆锯片动态特性的因素 |
| §4-1 圆锯片动态特性影响因素概述 |
| 4-1-1 几何参数 |
| 4-1-2 加工过程中的适张处理 |
| 4-1-3 选用合适的基体材料 |
| §4-2 几何参数对圆锯片动态特性的影响 |
| 4-2-1 锯片厚度 |
| 4-2-2 锯片直径和夹盘直径 |
| 4-2-3 锯齿参数 |
| 4-2-4 开槽或打孔对圆锯片动态特性的影响 |
| 第五章 有限单元法和ANSYS软件介绍 |
| §5-1 有限元法发展和应用 |
| §5-2 有限单元法简介 |
| 5-2-1 有限单元法的基本概念及原理 |
| 5-2-2 有限单元法的一般程序结构 |
| 5-2-3 运用有限元法解决实际问题的特点 |
| §5-3 有限元法结构动力学分析 |
| §5-4 有限元分析软件ANSYS |
| 5-4-1 商用软件概况 |
| 5-4-2 ANSYS软件简介 |
| 5-4-3 用ANSYS进行模态分析 |
| 第六章 金刚石圆锯片固有频率的确定方法研究 |
| §6-1 数值计算法 |
| §6-2 实验法 |
| §6-3 有限元计算法 |
| 6-3-1 圆锯片的力学模型 |
| 6-3-2 圆锯片的有限元模态分析 |
| §6-4 有限元计算结果分析：圆锯片几何参数对固有频率的影响 |
| 6-4-1 锯片直径 |
| 6-4-2 锯片厚度 |
| 6-4-3 夹盘直径 |
| 6-4-4 锯身开环型槽 |
| 6-4-5 开纵向槽 |
| 6-4-6 本章结论 |
| 第七章 结论与展望 |
| §7-1 结论 |
| §7-2 展望 |
| 7-2-1 用于干切削的基体及锯齿结构 |
| 7-2-2 基体及锯齿结构优化的研究方向 |
| 7-2-3 圆锯片的计算机辅助设计 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
（10）高强度钢高效切割新型钎焊锯片基础研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 注释表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 高强度钢切割技术研究现状及存在的问题 |
| 1.2 超硬磨料钎焊工具研究现状 |
| 1.2.1 钎焊超硬磨料工具的优势 |
| 1.2.2 钎焊金刚石锯片推广应用中存在的问题 |
| 1.3 进一步开发新型钎焊工具的研究构想 |
| 1.4 课题拟开展的主要研究工作 |
| 第二章 钎焊锯片制备基础分析 |
| 2.1 钎焊锯片结构设计 |
| 2.2 钎焊锯片构成及基体材质的选择 |
| 2.3 锯片基体的制造工艺 |
| 2.4 钎焊锯片用磨料的选择 |
| 2.5 钎料的性能研究 |
| 2.5.1 镍铬合金钎料性能 |
| 2.5.1.1 合金钎料对金刚石润湿性的评价标准 |
| 2.5.1.2 合金溶液对金刚石浸润特性分析 |
| 2.5.1.3 镍铬合金钎料成分及特性 |
| 2.5.2 铜锡钛合金钎料性能 |
| 2.5.2.1 铜锡钛合金钎料的成分及特性 |
| 2.5.2.2 铜锡钛合金钎料的微观形貌及冶金性能 |
| 2.6 锯片钎焊工艺参数的确定 |
| 2.6.1 钎焊气氛介质 |
| 2.6.2 钎焊加热方式 |
| 2.6.3 钎焊加热温度 |
| 2.6.4 钎焊保温时间 |
| 2.6.5 钎焊升降温速度 |
| 2.6.6 磨料钎焊过程中的难点 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 多种磨料钎焊工艺与界面分析 |
| 3.1 金刚石与镍铬合金钎料界面反应及微结构分析 |
| 3.1.1 试验条件与方法 |
| 3.1.2 金刚石磨料钎焊形貌 |
| 3.1.3 金刚石与镍铬合金钎料结合界面特性分析 |
| 3.1.4 金刚石与镍铬合金钎料界面产物形貌及组成分析 |
| 3.2 金刚石和CBN磨料与铜锡钛合金钎料界面反应及特性分析 |
| 3.2.1 试验材料与工艺方法 |
| 3.2.2 复合磨料钎焊形貌 |
| 3.2.3 铜锡钛钎料钎焊复合磨料结合界面特性分析 |
| 3.2.4 复合磨料钎焊结合界面生成物微观结构分析 |
| 3.2.5 复合磨料钎焊结合界面反应热力学分析 |
| 3.3 金刚石、立方氮化硼、刚玉和碳化硅磨料与铜锡钛合金钎料界面反应及结构分析 |
| 3.3.1 试验材料与复合磨料钎焊形貌 |
| 3.3.2 四种复合磨料钎焊界面微观结构及物相分析 |
| 3.4 镍铬（铜锡钛）钎料与钢基体界面反应分析 |
| 3.4.1 液态钎料与钢基体之间元素的相互扩散 |
| 3.4.2 液态钎料与钢基体界面间合金相 |
| 3.4.3 基体金属在液态钎料中的溶解 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 高强度钢高效切割新型钎焊锯片的研制与试验研究 |
| 4.1 新型钎焊锯片的研制 |
| 4.1.1 锯片制造工艺 |
| 4.1.2 锯片性能评价试验平台 |
| 4.2 钎焊锯片的加工试验研究 |
| 4.2.1 镍铬合金钎焊金刚石锯片 |
| 4.2.2 铜锡钛合金钎焊复合磨料锯片 |
| 4.3 磨料磨损分析 |
| 4.4 磨料排布对切割效率影响分析 |
| 4.4.1 磨料均匀排布的理论基础 |
| 4.4.2 磨料均匀排布锯片加工性能 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 钎焊锯片振动噪音理论分析与试验研究 |
| 5.1 锯片切割过程结构振动及噪声辐射特性分析 |
| 5.1.1 圆锯片结构振动特性分析 |
| 5.1.2 圆锯片噪声辐射特性分析 |
| 5.2 有效控制振动噪音的仿真研究 |
| 5.3 试验测试分析 |
| 5.3.1 试验准备 |
| 5.3.2 试验数据分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文主要结论和取得的主要成果 |
| 6.2 本文的主要创新点 |
| 6.3 关于进一步开展后续研究工作的设想 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
四、试论圆锯的振动、噪音及减少噪音的途径（论文参考文献）
- [1]试论圆锯的振动、噪音及减少噪音的途径[J]. 王厚立. 南京林业大学学报(自然科学版), 1983(04)
- [2]硬质合金锯片CrN涂层的制备及降噪技术研究[D]. 卢帅. 济南大学, 2020(01)
- [3]圆锯片基体的动态特性分析及降噪设计[D]. 杨秀鲁. 济南大学, 2019(01)
- [4]内圆切片加工过程仿真与实验研究[D]. 赵儒仕. 吉林大学, 2019(11)
- [5]基于ANSYS的热锯片动力学仿真研究[D]. 张波. 内蒙古科技大学, 2019(03)
- [6]特殊结构金刚石圆锯片的力学性能研究[D]. 黎志国. 广西大学, 2002(02)
- [7]特殊结构金刚石圆锯片性能研究[D]. 陈昌雄. 广西大学, 2006(12)
- [8]金刚石圆锯片振动与噪声机理及其减振降噪技术研究综述[J]. 田永军,孙爽,张翔宇,段国林. 机械设计, 2020(03)
- [9]基于有限元法的金属圆锯片动态特性研究[D]. 吴佳宾. 河北工业大学, 2005(05)
- [10]高强度钢高效切割新型钎焊锯片基础研究[D]. 刘思幸. 南京航空航天大学, 2016(12)