一、离心铸造机传动装置的改进（论文文献综述）
徐耀增[1]（2013）在《电磁离心铸造热流磁耦合数值模拟》文中研究指明轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。高速钢轧辊已广泛应用于轧钢生产，这与高速钢轧辊良好的耐磨性以及它具有的与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。由于离心铸造法生产复合轧辊具有生产效率高、轧辊强度好等诸多优点，目前我国绝大多数轧辊厂均采用离心铸造法生产高速钢复合轧辊。在高速钢轧辊离心铸造中加入电磁搅拌，可以达到改善铸态组织，减轻偏析和提高轧辊性能的目的。但由于离心铸造的受力复杂、高速高温和不透明等原因，很难观察和测定金属液的充型规律。计算机数值模拟技术的应用为科研人员对离心铸造充型和凝固过程的认识提供了新的方法，也为铸造工艺的优化设计提供重要指导。本论文以高速钢复合轧辊外层的卧式离心铸造为研究对象，采用大型CFD软件Fluent对离心铸造和电磁离心铸造的充型凝固过程进行了热流磁耦合数值模拟分析，并进行了部分实验验证。旨在探索离心铸造和电磁离心铸造的充型凝固过程的基本规律，并研究电磁场对离心铸造的充型凝固过程的影响规律。主要研究结果如下：（1）建立了在重力、离心力和电磁力共同作用下，高速钢复合轧辊卧式离心铸造在凝固过程中金属液传热和流动的三维耦合数学模型和物理模型以及设置了需要考虑的边界条件。（2）流场分析结果表明，金属液从浇口处呈抛物线流入高速旋转着的铸型内，紧贴铸型内壁面并以螺旋线的形式沿轴向运动。金属液的最大速度和铸型内层的转速相同，金属液自由液面有上下压差的存在使得液面呈偏心分布，这种偏心现象会随着铸型转速的提高而减弱，并得到了实验验证。（3）温度场分析结果表明，高速钢复合轧辊在凝固过程中，温度分布是非均匀的，在轴向上为两端向中间的凝固顺序，在径向上为轧辊外径向内径的凝固顺序。转速越大，温度下降得越快。（4）将电磁场引入离心铸造，进行了电磁、流动和传热的多重耦合计算，并与无磁场情况下的模拟计算结果进行了比较分析，结果表明：在同一位置点的某一确定浇注时刻，电磁离心铸造与普通离心铸造的铸型内部壁面金属液流的绝对压力有一定差异，金属液的流速会减慢，证实了电磁力对铸型内部液流起到了一定的搅拌作用。
吴朝晖[2]（2005）在《硅橡胶模精密离心旋转铸造机的设计与开发》文中进行了进一步梳理硅橡胶模精密离心旋转铸造机是生产精铸件的一种铸造设备,国际上已经广泛应用于仪器、仪表、汽车、家电、电脑、通讯、玩具、珠宝、装饰、日用新奇品等的制造,满足了制造业以及工业设计、工艺造型等行业的需要。随着国内经济的飞速发展,显然对于这些精铸件的要求将会日益提高。以硅橡胶复合材料为铸型的精密成型技术,目前在我国尚无商品化产品,大都都是引进国外的进口技术和设备。在我国加入世界贸易组织之后,面对国际上许多发达国家先进技术的挑战,开发出能适应中国市场需求的成熟的技术和产品,将是迫切需要的。 本论文将尝试对硅橡胶模精密离心旋转铸造机进行系统的设计与研究。具体的研究内容如下: 第1章 阐述了研制硅橡胶模精密离心旋转铸造机的重要意义,论述了离心铸造原理以及硅橡胶的特性,并提出了本论文的主要研究内容。 第2章 在需求分析的基础上,提出了硅橡胶模精密离心旋转铸造机的设计要求。参考国外先进的相关设备和技术提出了该设备的总体设计方案。 第3章 结合先进机械设计理论和一些相关知识对设备的机械系统进行研究并完成了传动装置、机架结构、送模装置的设计。 第4章 依据实际的需要和安全性的考虑,对设备的控制系统进行设计简述并对控制系统的电气部件进行了选型。 第5章 运用先进的虚拟样机设计理念,对设备的电子样机模型进行空间检测,并对其主要运动进行了动画仿真。 第6章 运用有限元分析软件对设备的支撑机构一机架进行有限元分析,以保证其强度。 第7章 给出了全文的总结。
习杰[3]（2011）在《大口径厚壁钢管热模法离心铸造机的设计与应用》文中提出详细介绍了采用热模法离心铸造厚壁钢管坯的设计思路,以及该机主要机构（等量浇注装置、主机、推管机构等）的设计。
武宏[4]（2008）在《双金属管离心复合设备及其自动化》文中认为本文针对西安中星材料有限责任公司主要产品“双金属复合耐磨管”的生产设备技术进行改进,提供一种机械化及自动化程度较高的离心复合设备,以期提高产品的生产效率和质量。双金属复合耐磨管采用一种特殊生产工艺,旨在普通钢管内壁复合一层高合金耐磨材料,使其形成耐磨性与韧性有机结合的统一整体,综合性能和使用寿命极大地提高,从而能更好地满足磨损工况的要求。目前生产的双金属复合管主要采用了两种生产工艺,一种是消失模真空吸铸工艺,另一种是离心复合工艺。消失模真空吸铸工艺主要适用于复合弯管的制作,由于受到工艺和条件的限制,制作复合直管存在耐磨层加厚、复合长度较短的缺陷,产品优势不明显;而离心铸造特别适用于管类件的生产制造,由于其制作的管道厚度薄、长度长,使其具有其它铸造工艺无法比拟的优势。离心复合设备主要是按照长流槽离心铸造工艺要求设计,管模在高速旋转状态下,金属液通过相对移动的长流槽进入复合管内,在离心力作用下,以螺旋线的形式均匀分布在复合管内壁,螺旋线股流在瞬间又相互熔合在一起,形成均匀的液体层,凝固成厚度均匀的复合层。离心复合设备主要分为三部分,包括离心复合主机、离心复合浇注系统、离心复合拔管系统。本文主要以φ108～φ194mm范围内、长度为3m的复合管为例进行研究与设计,对所涉及的冷却、液压、电控等技术进行改进,并制定了其生产工艺。结果表明,改进后的离心复合设备生产效率较高、质量稳定,已正式用于生产。
王振国[5]（2010）在《钢铁企业安全技术监督的研究》文中指出随着经济的迅猛发展,我国钢铁行业发展迅速,但钢铁行业安全生产形势不容乐观,安全生产事故频繁发生,给国家和人民的生命财产造成了巨大的经济损失。控制事故的发生,提高企业的安全生产水平,政府监督部门发挥着非常重要的作用。政府依法对企业安全生产工作实施综合监督管理。技术监督作为政府监督检查的一种方式,是安全生产监督管理中必不可少的一环,对于保障企业安全生产的物质条件发挥重要的作用。大量研究表明,由于工艺、设备系统落后,安全防护不充分,劳动保护措施不足等原因导致的安全生产事故占到了相当的比例,这说明钢铁企业技术监督存在着严重的问题。本文系统的总结了安全技术监督相关理论体系,包括安全技术监督的意义、安全技术监督应遵循的原则、安全技术监督所采用的方法、安全技术监督的方式和安全技术监督的流程;介绍了钢铁生产中炼铁、炼钢、铸造和轧钢四大主要工艺过程,并对各工艺过程中的危险有害因素、主要安全生产事故类型和相应的安全技术措施进行了详细的分析,并以此提出了系统的钢铁生产安全技术监督体系,尤其是安全技术监督的内容体系,这对我国钢铁生产安全技术监督体系化和科学化具有重要的参考意义。基于钢铁生产工艺的复杂性和现有安全技术监督中存在的问题,本文从安全技术监督人员构成、法律法规体系建设和安全技术监督逻辑三方面提出了改进钢铁生产安全技术监督的建议。
王鹏飞[6]（2020）在《主动激振式辅助截割实验台力学特性及实验研究》文中研究指明考虑到目前煤矿井下重采轻掘,综掘设备自身结构设计的局限性,掘进技术落后等问题导致巷道掘进效率低下,采掘比失调,同时煤矿井下巷道综掘设备体积庞大,井下环境复杂,设备拆解组装困难,难以在实验室条件下对其进行关键零部件力学特性分析及其截割效率提升实验,以导师团队申请的发明专利“一种自主激振式辅助截割掘进模拟试验装置”（申请号:CN201911264271.7）为实验平台开发,以提高截割效率为出发点,分析现有辅助截割方式,课题组提出一种新型辅助截割方法,对施加主动激振的辅助截割实验台的力学特性进行研究,具有重要的科学意义和现实价值。本文项目研究过程中得到了国家自然科学基金项目“迈步行走主动激振式掘支一体机截割载荷特性及其优化控制研究（基金号:51874158）”的支持。首先分析综掘巷道的掘进需求,针对目前掘进机截割效率低,截齿损坏严重的问题,以提高破岩能力为前提,引入主动激振辅助截割理论,基于相似理论提出一种巷道高效掘进实验设备及方法,对本文研究的辅助截割实验台的总体方案进行设计,前期调研分析了实验工况,先设计并分析了实验台的组成结构,完成工作原理的验证,结合结构特点配套完成了主动激振原理分析,结合截割路径的规划设计了PLC控制程序,基于相似理论建立了主动激振实验台的相似准则,计算结构参数与运行参数,然后研究设计实验台工作原理及控制方式,对其中的截割头、回转台、动力传动装置、激振伺服电动缸进行结构设计,利用ANSYS Workbench对以上关键零部件在不同位姿下进行静力分析,判断其强度是否达标。其次基于动力学理论研究的基础对试验台整体及关键零部件进行模态分析和动力响应特性分析,采用模态叠加法对辅助截割实验台进行谐响应分析,分析辅助截割实验台的关键节点的位移频率响应及应力频率响应分布情况,判断巷道环境的动力扰动能否引起掘进设备的共振,同时截割臂对整机模态参数和工作稳定性的影响,最后通过对主动激振辅助截割试验台的模态实验及主动激振力学实验,通过力锤敲击模态试验,获得不同位置下机身的动力响应曲线,通过对比理论推导的动力响应参数,验证主动激振作用下截齿截割煤岩的有效性与高效率性。通过自主开发的实验台能够在实验室条件下对掘进机截割臂进行主动激振力学实验,从而为选取最佳的激振辅助截割参数提供理论参考,同时也从外加激振的角度为掘进机截割机构节能高效的工作开拓了新思路和新方法。充分利用掘进机的整体结构、工作性能和动力特性,提出引入主动激振辅助截割的方法,对整机的切削效率、稳定性特点和使用寿命的提升具有重要意义。该论文有图60幅,表17个,参考文献86篇。
周德宇[7]（2016）在《滚轮传动系统振动噪声控制方法探讨》文中研究表明本文在阐述滚动传动系统的基本结构后,对滚轮系统辐射噪声的影响因素进行研究,并针对滚轮传动系统振动噪声采取了一定的降低噪声措施。
沈勤生[8]（1967）在《离心铸造机传动装置的改进》文中研究说明 我厂生产的磨辊是双金属离心浇注,采用卧式离心铸造机,由容量为30/10瓩,输出功率0.12瓩,温升65～70℃,转速470～1410转/分的半封闭三相交流整流子
张培培[9]（2013）在《离心铸造管自动脱模装置的研究》文中研究指明随着国家基础建设的快速发展,对大口径管道的需求量不断增加,需要在保证大口径管道生产质量的同时,进一步提高管道的生产效率。本文主要针对现有MC尼龙铸管离心铸造脱模困难、效率低的问题,设计一套离心铸管自动脱模装置。自动脱模装置由脱模机械手和脱模小车两个主要部分所组成。运用现代机械设计理论开展自动脱模机构的原理与机构设计,对机构运行的运动学和工作受力情况进行了计算和分析,并采用ANSYS及Pro/E软件对脱模机构和铸管的受力及运动进行模拟仿真分析。主要的设计及研究结果如下：（1）根据离心铸造管的技术原理和工艺过程,采用对绿色设计理念,设计了离心铸管的脱模装置,以满足离心铸造管生产过程的自动脱模需要,设计的脱模装置节约材料、零部件能够重复利用；（2）设计了脱模机械手。通过控制拉板与脱模液压缸之间夹角,使脱模机械手可以对一定范围内不同口径的管道进行脱模,拉板与脱模液压缸之间夹角的范围定在300-60°之间。（3）利用ANSYS软件对脱模机械手与MC尼龙铸管之间的接触部分进行了应变与应力的有限元分析,分析结果表明：脱模机械手在对MC尼龙管进行脱模时不会对管道产生很大损伤,在机械手的作用力下,MC尼龙管道不会产生破裂,验证了脱模机械手设计方案的可行性。同样,对球墨铸铁管脱模时的受力也进行了应力分析,表明了脱模机械手的作用力不会对球墨铸铁管产生损害。（4）对脱模机构中的小车进行了整体设计,以配合脱模机械手的工作,实现离心铸管的顺利脱模；对脱模小车的主要部件进行选型,使脱模小车能够承受住管道和脱模机械手的重量的条件下,节省材料以达到绿色设计的效果。（5）利用Pro/E软件对离心铸管脱模装置进行了运动仿真,分析结果表明：设计的套脱模装置能够顺利完成离心铸管的脱模。（6）对离心铸管脱模装置的自动化控制系统进行了设计,使脱模装置中的各种液压件能够在统一的液压站的控制下进行有序的工作,通过电气控制着的电动机也可以在一定的时间函数关系内有规律的工作,从而使脱模装置中的脱模机械手和脱模小车进行着有规律的往复运动,使整个脱模装置达到自动化的效果。
本刊编辑部,赵永霞,宋富佳,谢晓英[10]（2014）在《国内外纺织技术及装备的最新进展（二）——ITMA ASIA+CITME 2014亮点预览》文中研究说明6月16—20日,"2014中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会"（ITMA ASIA+CITME 2014）将于上海新国际博览中心再度起航,继续助力亚洲及世界纺织工业的发展。本届展会将启用13个展馆,总面积达到15.22万m2,展出规模将再创新高。中国是全球最大的纺织品服装生产和出口国,因此多年来一直是各国纺机生产商的"必争之地"。如:2013年,德国出口到中国的纺机和配件达到10亿欧元,同时德国企业在中国生产的机械每年也达到了10亿欧元;另外,中国也是意大利纺机出口的主要市场,2013年意大利对中国的出口额达3.27亿欧元,占全部出口额的20%;瑞士纺机行业2014年第一季度的出口数字显示,该国对中国的出口额达3 260万欧元,同比增加18.5%。与此同时,近年来中国纺机行业在技术水平、产品质量等方面实现了大幅提高,出口保持增长态势。据统计,2013年,中国纺机行业实现利润总额82.47亿元,同比增加11.49亿元。2013年,我国纺织机械进出口累计总额67.39亿美元,同比增长4.32%。其中,纺织机械出口25.19亿美元,同比增长12.36%;进口42.20亿美元,同比增长0.04%。作为ITMA ASIA+CITME的合作媒体,导报在本期特别关注栏目中特邀包括中国、德国、意大利、瑞士等国纺机协会负责人作展会致辞,并将于展会期间派出特别报道组,及时地向读者传递国内外纺织技术与装备发展的最新动态。
二、离心铸造机传动装置的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、离心铸造机传动装置的改进（论文提纲范文）
（1）电磁离心铸造热流磁耦合数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国外铸造充型凝固过程数值模拟发展与现状 |
| 1.2.2 国内铸造充型凝固过程数值模拟发展与现状 |
| 1.2.3 国内外铸造数值模拟所采用数值方法和软件 |
| 1.3 论文的主要研究内容及需要解决的关键技术 |
| 第二章 电磁离心铸造的工艺特点及数学模型 |
| 2.1 电磁离心铸造机的结构和工艺 |
| 2.1.1 离心铸造机的结构 |
| 2.1.2 离心铸造工艺 |
| 2.2 电磁离心铸造的受力分析及力对铸造成型的影响 |
| 2.3 高速钢轧辊的组织特点 |
| 2.3.1 高速钢轧辊的特点 |
| 2.3.2 高速钢轧辊所包含的主要合金元素 |
| 2.3.3 高速钢轧辊离心铸造成型方法 |
| 2.3.4 电磁离心铸造铸态组织研究现状(EMCC) |
| 2.4 电磁离心铸造温度传递和金属液流动数学模型 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 电磁离心铸造的物理模型及边界条件 |
| 3.1 有限差分（元、体积）法及 Fluent 软件简介 |
| 3.1.1 各种数值方法简介及各自的优点与区别比较 |
| 3.1.2 Fluent 软件简介 |
| 3.2 电磁离心铸造的物理模型 |
| 3.2.1 金属液流动模型 |
| 3.2.2 传热模型 |
| 3.2.3 自由液面模型的方法和比较 |
| 3.2.4 湍流模型 |
| 3.2.5 凝固模型 |
| 3.2.6 电磁场模型（MHD） |
| 3.3 电磁离心铸造的边界条件 |
| 3.3.1 几何模型的建立和网格划分 |
| 3.3.2 物性参数和边界条件 |
| 3.3.3 传热边界条件 |
| 3.3.4 转速边界条件 |
| 3.3.5 入口速度边界条件 |
| 3.3.6 多相流边界条件 |
| 3.3.7 磁场强度边界条件 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 电磁离心铸造的数值模拟 |
| 4.1 流场和温度场耦合的流程图及结果和分析 |
| 4.2 金属液的运动规律和流场分布 |
| 4.3 凝固过程的温度场分布 |
| 4.4 电磁场、流场和温度场耦合的流程图及结果和分析 |
| 4.5 离心铸造的实验研究 |
| 4.6 电磁离心铸造凝固过程共晶组织的数值模拟 |
| 4.6.1 电磁场强度对离心铸造共晶组织的模拟和影响 |
| 4.6.2 转速对电磁离心铸造共晶组织的模拟和影响 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 不同边界条件对电磁离心铸造结果的影响分析 |
| 5.1 转速（800r/min，1100r/min，1600r/min）对电磁离心铸造的影响 |
| 5.1.1 在 800r/min 下电磁离心铸造的模拟结果 |
| 5.1.2 在 1100r/min 下电磁离心铸造的模拟结果 |
| 5.1.3 在 1600r/min 下电磁离心铸造的模拟结果 |
| 5.2 入口速度对电磁离心铸造的结果影响和对比分析 |
| 5.3 温度（预热温度，浇注温度）对电磁离心铸造的结果影响和对比分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（2）硅橡胶模精密离心旋转铸造机的设计与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 开发意义 |
| 1.2 国内外精密离心旋转铸造机的现状与发展 |
| 1.2.1 离心旋转铸造技术概述 |
| 1.2.2 国内外精密离心旋转铸造机的发展状况与趋势 |
| 1.3 硅橡胶的特性 |
| 1.4 本论文的主要任务 |
| 2 总体设计方案 |
| 2.1 设计理论 |
| 2.1.1 现代机械系统设计 |
| 2.1.2 现代设计方法的主要内容 |
| 2.2 设计要求 |
| 2.3 总体设计思想 |
| 2.4 总体设计方案 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 硅橡胶模精密离心旋转铸造机的机械设计 |
| 3.1 设计工具 |
| 3.2 硅橡胶精密离心旋转铸造机的整体结构 |
| 3.3 传动装置设计及性能分析 |
| 3.3.1 铸型转速的选择 |
| 3.3.2 电动机的选型 |
| 3.3.3 带传动的设计 |
| 3.3.4 气缸的选择与校核 |
| 3.3.5 轴承的选择与校核 |
| 3.4 机架的设计 |
| 3.5 送模装置的设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 硅橡胶模精密离心旋转铸造机控制系统设计简述 |
| 4.1 控制系统的设计要求 |
| 4.2 气动控制系统 |
| 4.2.1 气动控制原理分析 |
| 4.2.2 气动控制系统元件选型 |
| 4.3 电气控制系统 |
| 4.3.1 电气控制原理分析 |
| 4.3.2 电气控制系统元件选型 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 电子样机的空间检测和运动仿真 |
| 5.1 电子样机的基本概念 |
| 5.2 CATIA V5电子样机技术及电子样机模型 |
| 5.3 电子样机的空间检测 |
| 5.4 电子样机的运动仿真 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 机架结构的有限元分析 |
| 6.1 有限元法及其应用 |
| 6.2 ANSYS软件简介 |
| 6.3 机架结构的有限元分析 |
| 6.3.1 前处理 |
| 6.3.2 施加载荷及其求解 |
| 6.3.3 通用后处理 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 硕士期间发表的论文 |
（3）大口径厚壁钢管热模法离心铸造机的设计与应用（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| (1) 周期轧制方法 |
| (2) 穿孔—拔伸方法 |
| (3) 热挤压方法 |
| 2 热模法铸钢管离心铸造机的设计 |
| 2.1 浇注装置 |
| 2.2 离心主机 |
| 2.3 推管机构 |
| 2.4 控制系统的恒重力系数控制和自动数据采集 |
| 2.4.1 硬件系统保证多点监控 |
| 2.4.2 系统软件设计实现多画面显示 |
| 3 热模法铸钢管离心铸造机的现场应用 |
（4）双金属管离心复合设备及其自动化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 国内外常用耐磨管概况 |
| 1.2 双金属复合耐磨管特点 |
| 1.3 本课题研究的目的和意义 |
| 2 离心铸造 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 离心铸造的分类 |
| 2.3 离心铸造的优缺点 |
| 2.4 离心铸造原理 |
| 3 离心复合设计基础 |
| 3.1 产品规格范围 |
| 3.2 主要技术参数 |
| 3.3 设备性能及工艺特点 |
| 4 离心复合主机设计 |
| 4.1 管模 |
| 4.2 传动装置 |
| 4.3 水冷系统 |
| 4.4 润滑冷却系统 |
| 4.5 主机机座 |
| 5 离心复合浇注系统 |
| 5.1 流槽 |
| 5.2 扇形包 |
| 5.3 倾翻机构 |
| 5.4 浇注小车 |
| 5.5 驱动装置 |
| 6 离心复合拔管装置 |
| 6.1 拔管钳 |
| 6.2 拔管车 |
| 6.3 驱动机构 |
| 6.4 液压系统 |
| 7 离心复合电控系统 |
| 7.1 控制系统结构 |
| 7.2 配电系统 |
| 7.3 系统控制原理 |
| 8 离心复合生产工艺 |
| 8.1 生产工艺过程 |
| 8.2 生产节拍 |
| 8.3 产品主要技术参数 |
| 9 研究总结和展望 |
| 9.1 研究总结 |
| 9.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 硕士研究生期间取得的成果 |
（5）钢铁企业安全技术监督的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.1.1 政府安全监督管理 |
| 1.1.2 钢铁企业安全生产的特点 |
| 1.1.3 钢铁企业安全生产事故的原因 |
| 1.2 国内外钢铁生产安全技术监督现状 |
| 1.2.1 监督机构 |
| 1.2.2 管理模式 |
| 1.2.3 监督人员队伍 |
| 1.3 研究思路和方法 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 2 安全技术监督的方式和方法 |
| 2.1 安全技术监督的意义 |
| 2.2 安全技术监督应遵循的原则 |
| 2.2.1 依法(标准、规范)执行 |
| 2.2.2 预防为主 |
| 2.2.3 惩罚与教育相结合 |
| 2.2.4 结合社会监督 |
| 2.3 安全技术监督的方法 |
| 2.3.1 安全检查表 |
| 2.3.2 安全评价法 |
| 2.3.3 技术检测法 |
| 2.3.4 实验法 |
| 2.4 安全技术监督的方式 |
| 2.4.1 一般监督 |
| 2.4.2 专门监督 |
| 2.5 安全技术监督的流程 |
| 3 钢铁生产主要工艺过程 |
| 3.1 炼铁工艺 |
| 3.1.1 高炉炼铁工艺 |
| 3.1.2 非高炉炼铁工艺 |
| 3.2 炼钢工艺 |
| 3.2.1 转炉炼钢 |
| 3.2.2 平炉炼钢 |
| 3.2.3 电弧炉炼钢 |
| 3.2.4 感应炉炼钢 |
| 3.3 铸造工艺 |
| 3.4 轧钢工艺 |
| 3.4.1 热轧 |
| 3.4.2 冷轧 |
| 4 生产工艺过程危险与安全技术措施分析 |
| 4.1 炼铁工艺过程 |
| 4.1.1 危险有害因素 |
| 4.1.2 主要安全生产事故 |
| 4.1.3 安全技术措施 |
| 4.2 炼钢工艺过程 |
| 4.2.1 危险有害因素 |
| 4.2.2 主要安全生产事故 |
| 4.2.3 安全技术措施 |
| 4.3 铸造工艺过程 |
| 4.3.1 危险有害因素 |
| 4.3.2 安全技术措施 |
| 4.4 轧钢工艺过程 |
| 4.4.1 危险有害因素 |
| 4.4.2 易发生的事故类型 |
| 4.4.3 安全技术措施 |
| 5 钢铁生产安全技术监督内容 |
| 5.1 安全技术监督的依据 |
| 5.1.1 法律、法规 |
| 5.1.2 标准、规范 |
| 5.2 安全技术监督的内容 |
| 5.2.1 焦化安全生产 |
| 5.2.2 烧结球团安全生产 |
| 5.2.3 炼铁安全生产 |
| 5.2.4 炼钢安全生产 |
| 5.2.5 铸造安全生产 |
| 5.2.6 热轧安全生产 |
| 5.2.7 冷轧安全生产 |
| 5.2.8 氧气安全生产 |
| 5.2.9 热电厂安全生产 |
| 6 改进钢铁生产安全技术监督的建议 |
| 6.1 改变技术监督的人员构成 |
| 6.2 建立完备的法律法规体系 |
| 6.3 由事后监督变为事前监督 |
| 7 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）主动激振式辅助截割实验台力学特性及实验研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及来源 |
| 1.2 国内外研究及应用现状 |
| 1.3 本课题的研究内容及意义 |
| 1.4 研究技术路线 |
| 2 主动激振式辅助截割实验台总体方案设计 |
| 2.1 实验工况及需求分析 |
| 2.2 试验台组成结构及工作原理分析 |
| 2.3 主动激振辅助截割原理分析 |
| 2.4 截割路径规划 |
| 2.5 基于PLC控制程序设计 |
| 2.6 基于相似理论的实验台参数计算 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 实验台结构设计及静力学分析 |
| 3.1 整机的结构参数设计 |
| 3.2 截割头结构参数设计 |
| 3.3 回转台结构参数设计 |
| 3.4 动力传动装置结构参数设计 |
| 3.5 激振伺服电动缸控制原理 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 基于有限元法的实验台动力学分析 |
| 4.1 模态分析概述 |
| 4.2 实验台动力学模态分析 |
| 4.3 动力扰动工况实验台谐响应分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 主动激振式辅助截割实验台实验研究 |
| 5.1 实验目的 |
| 5.2 实验台搭建 |
| 5.3 模态实验与结果分析 |
| 5.4 主动激振力学实验与结果分析 |
| 5.5 不同截割模式的截割比能耗影响分析 |
| 5.6 多因素参与正交实验与极差分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（7）滚轮传动系统振动噪声控制方法探讨（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 滚轮传动系统的基本结构 |
| 2 滚轮系统辐射噪声的影响因素研究 |
| 2.1 轮对尺寸偏差对滚轮系统辖射噪声的影响 |
| 2.2 滚轮摩擦对滚轮系统辐射噪声的影响 |
| 2.3 增加阻尼层对滚轮系统辖射噪声的影响 |
| 2.4 滚轮系统转动惯量对辖射噪声的影响 |
| 3 滚轮传动系统振动噪声降低措施 |
| 3.1 使用新型陶瓷轴承的结构设计 |
| 3.2 采用低噪声滚轮结构 |
| 3.3 使用低噪声滚轮系统 |
| 3.3.1 阻尼材料的选择 |
| 3.3.2 加工制作工艺 |
| 3.4 滚轮系统增加阻尼层后对系统的降噪效果研究 |
| 4 小结 |
（9）离心铸造管自动脱模装置的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 致谢 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 目前我国大口径管道的应用和发展概况 |
| 1.2 离心铸管的概述 |
| 1.2.1 离心铸管的生产技术 |
| 1.2.2 离心铸管的分类 |
| 1.2.3 国外离心铸管的发展历程 |
| 1.2.4 国内离心铸管的发展 |
| 1.3 脱模装置的研究现状 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 离心铸造脱模装置的设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 离心铸造技术的概述 |
| 2.2.1 离心铸造的分类及其基本原理 |
| 2.2.2 离心铸造的特点 |
| 2.2.3 离心铸管成型的原理与设备 |
| 2.3 离心铸管脱模装置的设计与研究 |
| 2.3.1 脱模装置设计的理念 |
| 2.3.2 脱模装置的整体设计 |
| 2.3.3 脱模装置的工作原理和过程 |
| 2.4 脱模装置的绿色设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 脱模机械手的设计与研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 机械手的发展和作用 |
| 3.2.1 机械手的定义 |
| 3.2.2 机械手的发展历程 |
| 3.3 离心铸造MC尼龙管脱模机械手的设计与工作原理 |
| 3.3.1 脱模机械手的设计 |
| 3.3.2 脱模机械手的工作原理 |
| 3.4 MC尼龙管道脱模机械手的分析 |
| 3.4.1 MC尼龙管道脱模力的计算 |
| 3.4.2 主要部件的选型 |
| 3.5 离心铸造MC尼龙管道的有限元分析 |
| 3.5.1 离心铸造MC尼龙管脱模受力的有限元分析 |
| 3.6 脱模机械手设计在球墨铸铁管脱模中的应用 |
| 3.6.1 球墨铸铁管脱模机械手的分析 |
| 3.6.2 球墨铸铁管脱模机械手与MC尼龙管脱模机械手参数的对比分析 |
| 3.6.3 球墨铸铁离心铸管脱模受力的有限元分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 脱模装置中小车的设计和研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 脱模小车的设计 |
| 4.2.1 脱模小车的设计 |
| 4.2.2 脱模小车的工作过程 |
| 4.3 主要部件的选型以及脱模小车的应力分布 |
| 4.3.1 主要部件的选型 |
| 4.3.2 脱模小车的应力分布 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 离心铸管脱模装置的仿真以及自动控制 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 脱模装置的动态仿真 |
| 5.2.1 脱模装置的虚拟装配 |
| 5.2.2 脱模装置在Pro/E中的机构分析与运动仿真 |
| 5.2.2.1 机构分析 |
| 5.2.2.2 仿真过程与结果分析 |
| 5.3 脱模装置的自动控制设计 |
| 5.3.1 液压控制 |
| 5.3.1.1 脱模装置的液压控制 |
| 5.3.2 电气控制 |
| 5.3.2.1 电气控制的介绍 |
| 5.3.2.2 脱模装置的电气控制 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（10）国内外纺织技术及装备的最新进展（二）——ITMA ASIA+CITME 2014亮点预览（论文提纲范文）
| 中国纺织机械器材工业协会China Textile Machinery Association,CTMA |
| 德国机械设备制造业联合会纺织机械协会VDMA Textile Machinery Association |
| 瑞士纺织机械协会Swiss Textile Machinery Association within Swissmem |
| 意大利纺织机械制造商协会Association of Italian Textile Machinery Manufacturers,ACIMIT |
| 法国纺机制造商协会French Textile Machinery Manufacturers Association,UCMTF |
| ITMA ASIA+CITME上的德国技术:更高能效——更高利润German Technology@ITMA ASIA+CITME:Higher Energy Efficiency–Higher Profits |
| 能效工艺——从纤维到终端纺织品 |
| 德国参展商——专业展团 |
| VDMA在协会村帐篷的展台——信息和帮助 |
| 意大利纺机制造商再一次以强大的阵容参展Italian Textile Machinery Sector Featured Once Again at Upcoming ITMA ASIA+CITME |
| 在ITMA ASIA+CITME 2014上与法国纺机建立联系Connect with the French Machinery Manufacturers at ITMA ASIA+CITME 2014 |
| ANDRITZ(安德里兹)W3展馆A07展台 |
| 扩大生产能力及在中国新建设的客户试验生产线 |
| 成本效益比高、灵活和可靠的成套针刺设备 |
| 技术纺织品的高度灵活性与创新概念 |
| 高档纺粘非织造布的整理技术 |
| 高性能水刺设备系列 |
| Autefa(奥特发)W1展馆C01展台 |
| 常熟纺织机械厂有限公司E1展馆A01展台 |
| CHTC FONG’S(恒天立信)W1展馆A01展台 |
| 特恩AIRFLOW?SYNERGY 8气流染色机 |
| FONG’S TEC系列多功能高温染色机 |
| 立信门富士MONTEX 6500型定形机 |
| 立信门富士MONFORTEX 8000预缩机 |
| 高乐冷轧染机 |
| 德国门富士 |
| 纱力拉XO系列节能型真空调湿定形机 |
| 立信水务中水回用系统 |
| Dilo(迪罗)W3展馆C01展台 |
| Groz-Beckert(格罗茨-贝克特)E5展馆B01展台 |
| ITEMA(意达)E2展馆C01展台 |
| James Heal公司E3展馆A21展台 |
| 可互换的测试容器提供测试方法的最大灵活性 |
| UniControllerTM |
| 湿环境 |
| 济南天齐特种平带有限公司(Nybelt)W4展馆F01展台 |
| 经纬纺织机械股份有限公司W1展馆A01展台 |
| 常德纺织机械有限公司 |
| 经纬津田驹纺织机械(咸阳)有限公司 |
| 北京经纬纺机新技术有限公司 |
| 经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司 |
| 青岛宏大纺织机械有限责任公司 |
| 沈阳纺织机械厂有限公司 |
| 沈阳宏大纺织机械有限责任公司 |
| 天津宏大纺织机械有限公司 |
| 宜昌经纬纺机有限公司 |
| KARL MAYER(卡尔迈耶)E3展馆D01展台 |
| Loepfe(洛菲)W5展馆C04展台 |
| (1)YarnMaster 3N1 |
| (2)YarnMaster 1N1 |
| Oerlikon Manmade Fibers(欧瑞康化学纤维)W3展馆F01展台 |
| WINGS POY 1800增加长丝产量高达20% |
| 满足特殊需求的WINGS PA HOY |
| DTY解决方案 |
| 经济紧凑型短纤FORCE S1000 |
| 为高性能纱线而设计的WinTrax卷绕头 |
| 合作绩效 |
| 10年e-save节能 |
| Picanol(必佳乐)E1展馆A02展台 |
| PTC集团(Br?cker(布雷克)、Graf(格拉夫)、Novibra(诺维巴)和Suessen(绪森))W4展馆C07展台 |
| 布雷克公司 |
| ◆布雷克红色ORBIT锥面钢领——专为高品质纱线的高速生产研制 |
| ◆布雷克OPAL?欧珀钢领——来自瑞士的解决方案,充分适应中国的细纱机市场 |
| ◆BERKOL?贝克高精度磨皮辊机 |
| ◆TITAN泰腾钢领 |
| ◆布雷克钢领/钢丝圈系统——投资价值的最佳体现 |
| 格拉夫公司 |
| ◆Resist-O-top弹性盖板针布 |
| ◆DSW磨盖板机 |
| ◆TSG往复针布修磨辊 |
| ◆ASG道夫修磨设备 |
| 诺维巴公司 |
| 绪森公司 |
| Rieter(立达)W4展馆D01展台 |
| 梳棉机C 70模型 |
| 双眼并条机SB-D 22 |
| 环锭细纱机G 32 |
| ECOrized吸棉笛管 |
| 全自动转杯纺纱机R 60 |
| 全自动喷气纺纱机J 20 |
| 4种Com4?立达纱织物样品和纺织成品 |
| 零备件和改进 |
| Richard Hough Ltd.(RHL)E7展馆E12展台 |
| Santoni(圣东尼)E5展馆A01展台 |
| SAURER.(卓郎)W2展馆F01展台 |
| E3——高附加值三合一 |
| ?ENERGY(节能) |
| ?ECONOMICS(经济) |
| ?ERGONOMICS(人体工程学) |
| Schlafhorst(赐来福). |
| (1)赐来福转杯纺纱机 |
| (2)赐来福络筒机 |
| (3)赐来福环锭纺细纱机 |
| (4)赐来福客户支持 |
| Allma Volkmann(阿尔玛?福克曼) |
| (1)配备E3技术的短纤倍捻机CompactTwister |
| (2)CableCorder CC4 |
| 刺绣 |
| (1)Epoca 6 pro |
| (2)SoutacheHead绳绣系统 |
| (3)EmStudio刺绣软件——新iSed |
| 卓朗专件 |
| 卓郎(金坛) |
| Savio(萨维奥)W5展馆C01展台 |
| 陕西长岭纺织机电科技有限公司W5展馆D02展台 |
| SSM(歇勒·施威特·梅特勒)W2展馆H01展台 |
| Stoll(斯托尔)E4展馆C01展台 |
| CMS ADF-3多针距横机 |
| CMS 830 C织可穿横机 |
| CMS 502 HP多针距横机 |
| CMS 530 HP多针距横机 |
| Tecnorama(科技瑞玛)E7展馆C22展台 |
| Thies(第斯)E6展馆A02展台 |
| Trützschler(特吕茨勒)W2展馆G01展台 |
| Uster Technologies(乌斯特技术股份有限公司)W5展馆G01展台&W4展馆G09展台 |
| 两个展台,一个主题 |
| 熟悉的乌斯特 |
| 浙江锦峰纺织机械有限公司W5展馆A21展台 |
| 棉精梳机整体锡林系列 |
| 棉精梳机钛合金钳板结合件系列 |
| 棉精梳机整体顶梳系列 |
| 高精度轴承钢钢领系列 |
| 铝合金单(双)联固盖板系列 |
| 铝合金活动盖板系列 |
| 浙江泰坦股份有限公司W2展馆A01展台 |
| 短纤倍捻机 |
| 智能转杯纺纱机(国家发改委战略性新兴产业及结构调整轻纺专项) |
| 自动络筒机 |
| 数码高速剑杆织机(国家新型纺织机械重大装备专题项目) |
| 数码高速喷气织机 |
| TA250高温低浴比溢流染色机 |
四、离心铸造机传动装置的改进（论文参考文献）
- [1]电磁离心铸造热流磁耦合数值模拟[D]. 徐耀增. 长安大学, 2013(06)
- [2]硅橡胶模精密离心旋转铸造机的设计与开发[D]. 吴朝晖. 武汉大学, 2005(05)
- [3]大口径厚壁钢管热模法离心铸造机的设计与应用[J]. 习杰. 中国铸造装备与技术, 2011(03)
- [4]双金属管离心复合设备及其自动化[D]. 武宏. 西安建筑科技大学, 2008(11)
- [5]钢铁企业安全技术监督的研究[D]. 王振国. 中国地质大学（北京）, 2010(08)
- [6]主动激振式辅助截割实验台力学特性及实验研究[D]. 王鹏飞. 辽宁工程技术大学, 2020(02)
- [7]滚轮传动系统振动噪声控制方法探讨[J]. 周德宇. 现代制造技术与装备, 2016(09)
- [8]离心铸造机传动装置的改进[J]. 沈勤生. 铸造机械, 1967(06)
- [9]离心铸造管自动脱模装置的研究[D]. 张培培. 合肥工业大学, 2013(06)
- [10]国内外纺织技术及装备的最新进展（二）——ITMA ASIA+CITME 2014亮点预览[J]. 本刊编辑部,赵永霞,宋富佳,谢晓英. 纺织导报, 2014(06)