一、LF21号铝锰合金板材（论文文献综述）
宁波市二轻局铝锰合金试制小组[1]（1976）在《LF21号铝锰合金板材》文中指出 日用铝制品是我国城乡人民生活必须品之一,随着我国社会主义革命和社会主义建设的飞跃发展,城乡人民的购买力与日俱增,日用铝制品的供需量也要求日益增多。为了加速生产更多更好的日用铝制品,以适应发展着的大好形势,用铝锰合金来代替原来传统的纯铝制品,进而提高日用铝制品的抗腐性能和强度,延长其使用寿命,已成为当前铝制品行业中的
杨旭东[2]（2009）在《汽车散热器用Al-Mn-RE合金制备及组织与耐蚀性研究》文中研究指明变形铝锰系合金的突出特点是耐蚀、导热、导电性能好,具有优良的加工与焊接等性能,被广泛地应用于散热器材料中。但是随着汽车工业的发展,传统牌号的铝锰合金已不能满足铝制散热器越来越苛刻的性能要求。本文采用传统铸造方法在一定成分铝锰合金中加入以铈为主的混合型稀土,熔炼了0～0.32wt.%系列稀土含量的Al-Mn-RE合金,并进行了均匀化退火、冷轧和再结晶退火,对不同处理状态的合金采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜及X射线衍射仪进行了组织和物相的分析,并分别采用电化学腐蚀和化学浸泡方法考察了稀土含量及冷变形对合金耐蚀性的影响。实验结果表明,稀土元素在含量低于0.3wt.%时,对于微观组织有细化作用,并且稀土含量为0.18wt.%时,效果最好;当稀土含量高于0.3wt.%时,微观组织出现了明显的增多和粗化现象。Al-Mn-RE合金共晶组织主要为基体Al固溶体与（FeMn）Al6相,稀土的添加促进了（FeMn）Al6相的生成,减轻了Fe在固溶体中的有害作用及Mn的偏析,但是（FeMn）Al6相过多时,会降低合金的力学性能,并使合金耐蚀性下降;同时,稀土含量为0.32wt.%的Al-Mn-RE合金有大块难熔稀土化合物生成,会造成合金力学性能和耐蚀性变差。因此必须控制稀土的含量不超过0.3wt.%。变形后的Al-Mn-0.1%RE合金在退火温度低于400℃时发生回复,400℃开始发生再结晶,480℃再结晶完全,520℃后新的晶粒相互吞并长大,在某些区域出现了晶粒异常长大。稀土元素的添加使Al-Mn合金再结晶过程提前,并且可以细化再结晶晶粒。Al-Mn合金中加入适量稀土可提高合金耐蚀性,稀土含量低于0.3wt.%时,在NaCl溶液中的耐蚀性优于不含稀土的Al-Mn合金,并且稀土含量约为0.2wt.%时的Al-Mn-RE合金耐蚀性最好;当Al-Mn-RE合金中稀土含量高于0.3wt.%时,其耐蚀性变差。同时研究发现冷变形会使Al-Mn-RE合金在NaCl溶液中的耐蚀性变差。
李建涛[3]（2008）在《LF21铝合金TIG/FSW焊接头组织与性能研究》文中研究表明论文以LF21铝合金为背景材料,分别采用搅拌摩擦焊（FSW）和钨极氩弧焊（TIG）焊接方法,选用优佳的工艺参数,进行了6mm厚LF21铝合金板（对接接头）的焊接。论文分析了焊接接头的微观组织和常规力学性能,比较了两种焊接方法的优缺点。论文结论如下:1. 6mm厚的LF21铝合金板采用FSW,焊接效率较高,变形很小。当搅拌头旋转速度为800r/min,焊接速度为150mm/min时,可获得成型良好、无缺陷的焊接接头。2.TIG焊焊缝组织特征为α基体+金属间化合物析出相,大多呈现粗大柱状晶形态,FSW焊焊核组织特征与TIG焊焊缝类似,但呈现细小的等轴晶形态。3.FSW焊接头的抗拉强度为134.7MPa,母材的抗拉强度为155.8MPa,焊接接头强度系数为0.87;接头弯曲性能优异,正弯、背弯曲角度都为180°,且没有裂纹出现;焊缝冲击韧性最好,热影响区冲击韧性较差。4. TIG焊时,用铝镁焊丝（HS331）和铝锰焊丝（HS321）作为填充金属,能获得力学性能良好的接头,铝硅焊丝（HS311）焊缝金属抗拉强度较高,但塑性较差。TIG焊接头的强度系数的均值为0.74。5.LF21铝合金TIG焊时,改变坡口型式对接头性能影响不明显;为减小焊接变形及接头软化现象,建议尽量选用小的焊接线能量。6. LF21铝合金FSW焊接效率较高,接头成型良好、变形很小,且强度系数比TIG焊接头强度系数高。
陈根宝,吴锦华,李戈扬[4]（1985）在《微量元素对Al-Si共晶钎料钎缝组织的影响》文中研究指明本文系统研究了Na、Sr、MR（混合稀土）、La、Ce、Bi六种变质元素对Al-Si共晶钎料钎缝组织的影响,钎料在钎缝中保持变质组织的机理与条件,变质钎料钎焊接头机械性能和耐腐蚀性能改善的原因。
刘济群,陆惠芳[5]（1982）在《HL—铝钎料的研制》文中研究指明 随着我国工业的发展,铝及其合金得到了广泛的应用.各种铝材的焊接,由于产品的要求不同,需要不断研制出新型钎料,以便更好的发挥铝材在工业生产中的作用. 纯铝及铝锰合金（LF21）的焊接,除人们熟知的Al-Si-Cu共晶（苏34A）、
聂波[6]（1998）在《防盗盖表面环状线流纹研究》文中研究表明分析了防盗盖表面环状线流纹的产生原因及避免产生环状线流纹的工艺措施。指出了环状线流纹是因组织不均匀导致变形不均匀所致。分析了产生组织不均匀的原因，指出了在生产过程中使偏析最小并防止形成粗晶粒是避免防盗盖表面产生环状线流纹的关键。
李秀朋[7]（2013）在《KA1F4/Al-12Si复合铝焊环热压烧结工艺及其性能研究》文中提出铝及其合金由于密度小，可强化，塑性好，抗腐蚀性强，热导率和电导率高等优良性能，已广泛应用在交通运输、建筑和包装业。钎焊是一种能可靠连接铝及其合金结构件的方法。目前，钎焊铝合金主要采用Al-12Si钎料，该系合金具有良好的润湿性能，钎焊接头具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。本文通过热压烧结法制备了自钎剂钎料环，研究了热压烧结工艺参数对自钎剂钎料环流铺性能、显微组织、力学性能的影响，分析了自钎剂钎料钎焊接头的显微组织及力学性能，获得的主要研究结论如下：（1）随着烧结压力的升高，Al-12Si自钎剂钎料的润湿性、显微硬度呈上升趋势；钎料显微组织主要是由α-Al固溶体和初晶Si相以及Nocolok钎剂（主要成分为KAlF4）组成，其中单位面积内的孔隙率随着烧结压力的升高逐渐减少。（2）Al-12Si自钎剂钎料的润湿性随着烧结温度的升高呈现出先升后降的趋势，并在460℃左右达到最大润湿面积160mm2；随着烧结温度的升高，钎料显微硬度提高，其显微组织中初晶Si相逐渐长大。（3）Al-12Si自钎剂钎料的润湿面积随着烧结时间的升高呈现下降的趋势，在0.5min烧结时间时润湿面积为162mm2；随着烧结温度的升高，钎料显微硬度得到提升，钎焊接头中裂纹、固体夹杂、未钎满、孔穴、孔洞等缺欠明显增多。（4）Al-12Si自钎剂钎料钎焊LF21铝合金接头显微组织由单一的灰白色α-Al固溶体，灰色树枝状共晶Si以及少量块状灰色初晶Si组成。（5）热压烧结法制备的Al-12Si自钎剂钎料可用来焊接LF21铝合金和纯铝，其钎焊LF21铝合金接头钎缝区组织均匀饱满，钎料扩散较为充分；钎焊接头抗拉强度可达到70MPa。
黄旺[8]（2010）在《电脉冲轧制装置及镁合金轧制工艺的初步研究》文中研究表明塑性差是镁基合金、铸铝合金等加工与应用上的一个瓶颈,改善塑性也就成为这些材料研究与应用中急需解决的关键技术之一。而且金属在传统塑性加工过程中由于金属内部位错的形成和运动,产生加工硬化,造成材料的硬脆性,难于连续多道次加工。因此,需要对塑性加工后的轧件进行退火处理。而传统的退火方式由于其退火原理均通过热效应来实现,因而存在效率低、耗能大、污染环境以及产品表面氧化严重等缺点。针对塑性较差合金和难加工合金,为了克服现有塑性加工方法的不足,本文将以AZ91D合金为例,初步探讨一种新的塑性加工工艺—电脉冲轧制工艺。首先,本文对电脉冲轧制工艺要求进行了深入探讨,自行研制了一种能实现电脉冲轧制的小型脉冲轧制装置。并申请了相关专利（申请号：200910117549.8）。其次,本文提出了相应的实验方案,对AZ91D板材进行了不同工艺条件下的电脉冲轧制实验,将电脉冲轧制后的试样进行了抗、拉强度、延伸率等力学性能的测试,并应用金相显微镜等观察轧制前后显微组织的改变,并与传统冷轧后的力学特性、显微组织进行了对比分析。该实验结果表明：1.电脉冲轧制技术可以加工塑性较差的合金,实验证明AZ91D镁合金具有一定的可轧性。经过反复实验,获得的可轧制AZ91D镁合金的最佳工艺参数为：脉冲频率50Hz,脉冲电压72V,脉冲电流550A,轧制速度25 r·min-1;2.轧制试样累计道次能达到的最大变形量总体上随着电流的增加而呈现逐渐增大,到达一定峰值后有所减小的趋势。由于电塑性效应,三道轧制后的最大变形量可达59.5%。3.在最佳工艺参数下AZ91D镁合金的抗拉强度等力学性能会得到显着的改善。但仍然出现了较轻的加工硬化的现象4.电脉冲轧制使微观组织结构发生了明显改变,出现了纤维组织,某些枝晶被打断,晶粒明显细化；出现了变形中心区域晶粒比边缘变形更明显,晶粒更细的现象。另外还对塑性较好的3A21铝锰系铝合金进行了对比电脉冲轧制实验,进行对照分析。最后,借鉴电塑性等理论等对脉冲轧制工艺机理进行了初步探索性研究,发现脉冲电流的通入可以极大的提高加工金属及其合计的塑性指标,而且电塑性效应带来的热效应可以明显降低轧件再结晶的起始温度,加速了其回复与再结晶,提高了再结晶形核率,从而使金属的各项性能指标得到快速恢复。这样可以有效地减少中间退火次数,甚至可以避免中间退火,强化生产过程,大大提高生产率。
仇铣[9]（1987）在《《金属材料学》考试复习大纲》文中提出 第一章 绪论 一、金属材料的分类 金属材料就是用金属制成的材料。这里所说的金属,既包括纯金属也包括合金。合金是是以一种纯金属为基础（含量大于50％重量）加入一种或数种其它元素（金属或非金属元素）
刘长瑞[10]（1992）在《用铝饮料罐再生铝材的工艺研究》文中研究指明本文提出了利用市场上回收的铝饮料罐废料,按标准化要求再生新型变形铝合金5005、3105的论点,并根据多年小批量生产的探索研究,介绍了这类合金板、带材的轧制生产工艺。
二、LF21号铝锰合金板材（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、LF21号铝锰合金板材（论文提纲范文）
（2）汽车散热器用Al-Mn-RE合金制备及组织与耐蚀性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 汽车散热器材料 |
| 1.1.1 散热器对材料性能要求 |
| 1.1.2 铝制散热器概述 |
| 1.1.3 铝制散热器的耐蚀性与腐蚀控制 |
| 1.1.4 铝合金散热器材料研究现状 |
| 1.2 变形铝锰系合金 |
| 1.2.1 变形铝锰系合金简介 |
| 1.2.2 铝锰合金元素分析与含量选择 |
| 1.2.3 铝锰合金在散热器应用及存在问题 |
| 1.3 稀土元素在铝合金中的作用及对性能的影响 |
| 1.3.1 稀土元素的变质作用 |
| 1.3.2 稀土元素的净化作用 |
| 1.3.3 稀土元素的合金化作用 |
| 1.3.4 稀土元素对铝合金组织性能的影响 |
| 1.4 本课题研究的目的及其意义 |
| 第二章 实验材料、设备及方法 |
| 2.1 实验基本过程 |
| 2.2 铝合金的成分设计 |
| 2.3 实验设备及用途 |
| 2.3.1 铝合金熔炼设备与工具 |
| 2.3.2 试样制备设备 |
| 2.3.3 试样性能分析仪器 |
| 2.4 铝合金的熔炼工艺 |
| 2.4.1 铝合金熔炼的工艺特点 |
| 2.4.2 铝合金熔炼前准备 |
| 2.4.3 铝合金的熔炼与浇注 |
| 2.4.4 熔炼注意事项 |
| 2.5 铝合金的金相试样制备 |
| 2.5.1 电解抛光与阳极复膜法介绍 |
| 2.5.2 电解设备与电解液的配方 |
| 2.5.3 试样制备方法 |
| 2.5.4 制样操作注意事项 |
| 2.6 腐蚀测试方法 |
| 2.6.1 电化学腐蚀测试方法 |
| 2.6.2 化学浸泡腐蚀测试方法 |
| 第三章 稀土元素对Al-Mn-RE 合金组织的影响 |
| 3.1 Al-Mn-RE 合金铸态组织 |
| 3.1.1 Al-Mn-RE 合金铸态组织观察 |
| 3.1.2 Al-Mn-RE 合金铸态组织缺陷及其消除 |
| 3.2 Al-Mn-RE 合金铸锭的均匀化退火 |
| 3.2.1 稀土元素含量对Al-Mn-RE 合金熔点的影响 |
| 3.2.2 Al-Mn-RE 合金铸锭均匀化退火工艺制定 |
| 3.2.3 Al-Mn-RE 合金均匀化退火后的组织分析 |
| 3.3 Al-Mn-RE 合金组织的物相与成分分析 |
| 3.3.1 Al-Mn-RE 合金XRD 分析 |
| 3.3.2 Al-Mn-RE 合金SEM 与EDS 分析 |
| 3.3.3 Al-Mn-RE 合金TEM 分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 稀土元素对Al-Mn-RE 合金再结晶的影响 |
| 4.1 研究Al-Mn-RE 合金再结晶的技术路线 |
| 4.1.1 铝合金再结晶温度的影响因素 |
| 4.1.2 Al-Mn-RE 合金再结晶研究方案 |
| 4.2 Al-Mn-0.1% RE 合金的再结晶过程 |
| 4.2.1 Al-Mn-0.1% RE 合金冷轧后的显微组织 |
| 4.2.2 Al-Mn-0.1% RE 合金变形量85%后在不同温度下再结晶组 |
| 4.2.3 Al-Mn-0.1% RE 合金的回复与再结晶过程中硬度变化 |
| 4.2.4 Al-Mn-0.1% RE 合金再结晶过程分析及退火温度工艺制定 |
| 4.3 稀土元素对Al-Mn-RE 合金再结晶过程影响 |
| 4.3.1 变形量85%的Al-Mn-RE 合金在不同温度下再结晶组织 |
| 4.3.2 Al-Mn-RE 合金的回复与再结晶过程中硬度变化 |
| 4.3.3 稀土元素对Al-Mn-RE 合金再结晶过程影响分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 稀土元素对Al-Mn-RE 合金耐蚀性影响 |
| 5.1 铝合金的孔蚀及其试验方法 |
| 5.2 电化学腐蚀测试 |
| 5.2.1 Al-Mn-RE 合金在3.5%和5% NaCl 溶液中耐蚀 |
| 5.2.2 Al-Mn-RE 合金在NaCl 溶液中腐蚀机理探讨 |
| 5.2.3 Al-Mn-0.18% RE 合金不同状态下耐蚀性比较 |
| 5.3 化学浸泡腐蚀测试 |
| 5.4 稀土元素含量影响Al-Mn-RE 合金性能原因探讨 |
| 5.4.1 稀土含量对Al-Mn-RE 合金组织及耐蚀性的影响 |
| 5.4.2 稀土含量对 Al-Mn-RE 合金第二相形态与数量及耐蚀性的影响 |
| 5.5 试验合金在企业应用反馈 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（3）LF21铝合金TIG/FSW焊接头组织与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题研究背景 |
| 1.3 课题研究内容及意义 |
| 第一章 铝及铝合金的焊接 |
| 1.1 铝及铝合金 |
| 1.2 铝及铝合金的分类 |
| 1.3 铝及铝合金的焊接特点 |
| 1.4 铝及铝合金的各种焊接方法 |
| 1.4.1 钨极氩弧焊 |
| 1.4.2 搅拌摩擦焊 |
| 1.4.3 其他焊接方法 |
| 本章小结 |
| 第二章 试验材料与试验方法 |
| 2.1 LF21 铝合金TIG 焊试验材料和试验方法 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验方法 |
| 2.1.3 焊接工艺试验 |
| 2.1.4 焊接工艺评定试验 |
| 2.1.5 焊接接头组织分析 |
| 2.1.6 焊接接头显微硬度试验 |
| 2.1.7 断口扫描电镜观察及接头成分的能谱分析 |
| 2.2 LF21 铝合金FSW 焊接头试验材料和方法 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验设备 |
| 2.2.3 FSW 接头金相组织分析 |
| 2.2.4 拉伸试验及拉伸断口分析 |
| 2.2.5 弯曲试验 |
| 2.2.6 冲击试验及冲击断口分析 |
| 2.2.7 显微硬度试验 |
| 第三章 试验结果与分析 |
| 3.1 LF21 铝合金焊接接头组织分析 |
| 3.1.1 TIG 焊接接头的宏观形貌 |
| 3.1.2 FSW 焊接接头宏观形貌 |
| 3.1.3 TIG 焊接头的微观显微组织 |
| 3.1.4 FSW 焊接头显微组织分析 |
| 3.1.5 接头组织比较 |
| 3.2 LF21 铝合金接头拉伸性能分析 |
| 3.2.1 TIG 焊接头拉伸试验 |
| 3.2.2 FSW 焊接头拉伸试验 |
| 3.2.3 接头力学性能比较 |
| 3.3 LF21 铝合金接头弯曲性能 |
| 3.3.1 TIG 焊接头弯曲性能 |
| 3.3.2 FSW 接头弯曲性能 |
| 3.4 LF21 接头显微硬度分析 |
| 3.4.1 TIG 焊接头显微硬度结果 |
| 3.4.2 FSW 焊接头显微硬度分布 |
| 3.5 FSW 接头冲击性能分析 |
| 3.6 TIG 焊接头成分分析 |
| 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（7）KA1F4/Al-12Si复合铝焊环热压烧结工艺及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的背景及意义 |
| 1.2 铝合金钎焊材料概述 |
| 1.2.1 铝合金钎料 |
| 1.2.2 铝合金钎剂 |
| 1.3 铝合金钎焊工艺 |
| 第二章 AlSi 系钎焊材料的研究及制备 |
| 2.1 钎料成分 |
| 2.2 制备工艺 |
| 2.3 本文研究的主要内容 |
| 第三章 试验材料、设备及方法 |
| 3.1 试验材料 |
| 3.2 试验仪器及设备 |
| 3.3 试验方法 |
| 3.3.1 钎料环制备流程 |
| 3.3.2 熔化温度的测量 |
| 3.3.3 润湿性试验 |
| 3.3.4 抗拉强度试验 |
| 3.3.5 显微组织观察 |
| 3.3.6 显微硬度测试 |
| 第四章 工艺参数对 Al-12Si 钎料性能及显微组织的影响 |
| 4.1 烧结压力对 Al-12Si 钎料环的影响 |
| 4.1.1 烧结压力对 Al-12Si 钎料润湿性的影响 |
| 4.1.2 烧结压力对 Al-12Si 钎料显微硬度的影响 |
| 4.1.3 烧结压力对 Al-12Si 钎料显微组织的影响 |
| 4.1.4 烧结压力对钎料钎焊 LF21 接头显微组织的影响 |
| 4.1.5 烧结压力对钎料钎焊 LF21 接头力学性能的影响 |
| 4.1.6 小结 |
| 4.2 烧结温度对 Al-12Si 钎料环的影响 |
| 4.2.1 烧结温度对 Al-12Si 钎料润湿性的影响 |
| 4.2.2 烧结温度对 Al-12Si 钎料显微硬度的影响 |
| 4.2.3 烧结温度对 Al-12Si 钎料显微组织的影响 |
| 4.2.4 烧结温度对钎料钎焊 LF21 接头显微组织的影响 |
| 4.2.5 烧结温度对钎料钎焊 LF21 接头力学性能的影响 |
| 4.2.6 小结 |
| 4.3 烧结时间对 Al-12Si 钎料环的影响 |
| 4.3.1 烧结时间对 Al-12Si 钎料润湿性的影响 |
| 4.3.2 烧结时间对 Al-12Si 钎料显微硬度的影响 |
| 4.3.3 烧结时间对 Al-12Si 钎料显微组织的影响 |
| 4.3.4 烧结时间对钎料钎焊 LF21 接头显微组织的影响 |
| 4.3.5 烧结时间对钎料钎焊 LF21 铝合金接头力学性能的影响 |
| 4.3.6 小结 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 热压烧结方法制备 Al-12Si 自钎剂铝焊环分析 |
| 5.1 钎料热分析 |
| 5.2 钎料相组成分析 |
| 5.3 Al-12Si 自钎剂钎料钎焊 LF21 铝合金钎焊接头分析 |
| 5.3.1 Al-12Si 自钎剂钎料钎焊 LF21 接头显微组织分析 |
| 5.3.2 Al-12Si 自钎剂钎料钎焊 LF21 接头力学性能分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论、创新点及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 铝合金用自钎剂钎料的展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 |
（8）电脉冲轧制装置及镁合金轧制工艺的初步研究（论文提纲范文）
| 目录 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 低塑性金属材料及其在塑性加工中的应用 |
| 1.1.1 低塑性金属材料 |
| 1.1.2 低塑性金属材料的塑性加工 |
| 1.2 镁合金及其在塑性加工中的应用 |
| 1.2.1 镁合金 |
| 1.2.2 镁合金在塑性加工中的应用 |
| 1.3 电塑性加工技术 |
| 1.3.1 电塑性效应 |
| 1.3.2 电塑性加工的国内外研究现状 |
| 1.4 课题的意义及主要研究内容 |
| 1.4.1 本课题的意义 |
| 1.4.2 研究的主要内容 |
| 第二章 电塑性加工基础理论 |
| 2.1 塑性变形理论 |
| 2.1.1 塑性变形机理 |
| 2.1.2 塑性变形基本定律 |
| 2.2 加工硬化机理 |
| 2.3 退火理论 |
| 2.3.1 回复过程 |
| 2.3.2 再结晶过程 |
| 2.3.3 晶粒长大过程 |
| 2.3.4 影响再结晶温度的因素 |
| 2.4 电塑性效应的相关理论 |
| 2.4.1 电子风理论 |
| 2.4.2 磁效应理论 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 电脉冲轧制装置设计 |
| 3.1 电脉冲轧制装置工艺要求 |
| 3.2 轧制力能参数计算 |
| 3.2.1 轧制力能参数 |
| 3.2.2 电脉冲轧机参数计算 |
| 3.3 电脉冲轧机结构设计 |
| 3.3.1 传动系统设计 |
| 3.3.2 供电部分设计 |
| 3.3.3 绝缘部分设计 |
| 3.3.4 调辊装置设计 |
| 3.3.5 整体轧制装置布局 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 电脉冲轧制实验 |
| 4.1 AZ91D镁合金电脉冲轧制实验 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 实验装置 |
| 4.1.4 实验 |
| 4.1.4 结构与性能表征 |
| 4.1.5 实验结果与分析 |
| 4.2 3A21铝锰合金电脉冲轧制实验 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验装置 |
| 4.2.3 实验 |
| 4.2.4 结构与性能表征 |
| 4.2.5 实验结果与分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 |
| 附录B 攻读硕士学位期间所申请的专利一览表 |
四、LF21号铝锰合金板材（论文参考文献）
- [1]LF21号铝锰合金板材[J]. 宁波市二轻局铝锰合金试制小组. 科技简报, 1976(02)
- [2]汽车散热器用Al-Mn-RE合金制备及组织与耐蚀性研究[D]. 杨旭东. 天津大学, 2009(S2)
- [3]LF21铝合金TIG/FSW焊接头组织与性能研究[D]. 李建涛. 大连交通大学, 2008(04)
- [4]微量元素对Al-Si共晶钎料钎缝组织的影响[J]. 陈根宝,吴锦华,李戈扬. 焊接学报, 1985(02)
- [5]HL—铝钎料的研制[J]. 刘济群,陆惠芳. 中国空间科学技术, 1982(03)
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