一、常减压装置的真空系统使用空气冷却器（论文文献综述）
刘海楼[1]（2017）在《140万吨/年常减压装置问题分析及改造研究》文中研究指明本文针对山东海科化工集团有限公司140万吨/年常减压装置扩能改造开展工程研究,通过对装置改造前存在的原油系统压降大、装置达不到设计加工量,原油换后温度低、装置能耗高、轻质油收率低等问题及原因进行分析,并针对装置存在的问题提出改造方案,以及对装置改造效果从能耗、效益等方面进行评价研究,结果表明:装置改造后加工能力从140万吨/年提高到150万吨/年,满足了催化裂化装置和延迟焦化装置对减压渣油和减压蜡油等原料的平衡要求,原油系统压降反而降低0.5MPa,换热流程更加合理,换热流程优化后,更加高效的利用热源,提高了热回收率,原油换后温度由原来的289℃提高到304℃以上,原油进闪蒸塔温度提高25℃以上。实际生产中轻油收率提高1.8%左右,总拔收率从66%提高到68%,轻质油收率明显提高。改造后加热炉的热效率提高明显,燃料消耗大幅下降,热效率明显提高,常压炉热效率可达90.2%,减压炉热效率可达90.8%。装置改造后蒸汽、燃料单耗均比改造前有大幅下降,装置能耗降低21.51%。本文的研究工作为常减压蒸馏装置扩能和节能增效改造提供了理论和实践基础,对常减压装置节能降耗、挖潜增效工作有一定的借鉴意义,也有利于常减压装置长周期的安全平稳运行,对新建常减压装置也有一定的借鉴意义。通过本文研究证明,对常减压装置局部换热流程优化调整可以达到节能降耗、消除限制装置加工量的瓶颈问题,通过装置部分技改,亦可以实现降本增效的目的,而且成本低,见效快。
黄荣[2]（2011）在《500Mt/a常减压装置能耗分析及节能措施》文中研究说明介绍了500 Mt/a常减压装置的能耗组成。通过分析装置综合能耗的影响因素,认为减少循环水、电、燃料、1.0MPa蒸汽的消耗是降低装置综合能耗的关键。采用先进控制系统、优化工艺操作条件,采取抽真空系统水冷器循环水回水二次利用、切削机泵叶轮、优化抽真空器组合方式、提高加热炉热效率的措施后,常减压装置综合能耗由2008年的411.819MJ/t（9.838kg标油/t）降到2009年的380.089MJ/t（9.080kg标油/t）,能源利用率提高了7.7%。
李素辉[3]（2015）在《常减压蒸馏装置腐蚀与防护研究》文中认为在整个炼油化工装置中,常减压蒸馏是原油加工的第一道工序,常减压装置的安全平稳运行直接关系着整个炼油厂的生产效益。随着原油酸值的升高,我国常减压设备的腐蚀越来越严重,腐蚀对设备的安全运行及使用寿命带来极大的危害,经常出现腐蚀泄漏,严重威胁着装置的正常生产。本文针对目前国内原油加工常减压装置的生产运行现状和存在的突出问题,结合国内外研究工作和生产实际开展了腐蚀机理、腐蚀案例分析、高温缓蚀剂优选、工艺防腐及材料防腐等方面的研究工作,为提高我国常减压蒸馏装置设备可靠性提供了理论基础和新的经验方法。本论文的主要研究工作有:（1）通过广泛查阅、检索国内外常减压装置腐蚀与防护、设备可靠性、腐蚀监测等相关资料,深入调研、分析了我国常减压装置的使用情况,找出了常减压装置存在的主要问题,为开展常减压装置腐蚀与防护研究奠定了基础。（2）根据常减压装置的工作环境和工艺流程,分析了常减压装置的腐蚀类型,并开展了常减压低温轻油部位HCl-H2S-O2-H2O的腐蚀机理,高温硫腐蚀机理、环烷酸腐蚀机理及硫和环烷酸的综合腐蚀机理研究。（3）通过常减压低温轻油部位和高温硫和环烷酸腐蚀机理研究,结合常减压蒸馏装置设备腐蚀案例分析,找到了影响常减压装置材质腐蚀的主要因素和易腐蚀部位。（4）通过对比,工业试验,优选发现MLH-Ⅱ高温缓蚀剂对原油的环烷酸腐蚀具有良好的抑制性,可以降低馏分油中的酸值,有效减缓常减压装置高温重油部位的腐蚀。（5）针对常减压蒸馏装置,总结提出了低温部位选材、高温硫与环烷酸腐蚀部位选材原则。通过本文的研究工作可以全面系统地认识到常减压装置腐蚀机理及失效形式,进行的案例分析和防护措施研究,为解决常减压装置目前存在的腐蚀问题提供了新的理论和途径,对提高常减压装置设备寿命,确保炼化企业的安全生产,提高炼化企业的经济效益具有重要的理论意义和实际应用价值。
薛彩霞[4]（2013）在《常减压蒸馏装置节能优化的研究》文中研究表明石油化工作为我国国民经济的支柱产业,在我们的生产与生活中发挥着重要的作用。作为资源短缺型国家,我国在石油的利用效率方面一直采取积极主动的措施,本着“开发与节约并重,节能与环保优先”的原则,国内各炼油企业积极推进“资源节约型”和“环境友好型”建设,在节能降耗方面均取得了一定的成绩。作为炼油企业的能耗大户,常减压装置的能耗占到全厂总能耗的20%～3%。本论文以500万吨/年常减压装置为研究对象,从四个方面对整个常减压装置的节能方法进行了详细的研究并进行了一定的论证说明。一是利用超声波电脱盐技术代替破乳剂电脱盐技术,二级电脱盐的总脱除率达到95.6%,不仅节省了破乳剂的消耗,同时也降低了污水处理的难度；二是对整个常减压装置的换热系统进行节能改造研究,新增了1730m2的换热面积,单位能耗降低约0.88kg标油/t原油：第三选择合适的中和缓释剂,解决了塔顶的防腐问题：最后通过合理利用及操作,降低了水、电、汽及燃料的消耗。通过对常减压装置的用能情况进行详细的分析论证得到,整套装置的能量消耗得到了一定程度的降低。
林宗萍[5]（2016）在《常减压装置能效监测与评估系统的研究与设计》文中研究表明针对我国能源短缺、消费量大、利用率低等问题,国家相继出台多项政策推动节能降耗工作。“十三五”规划中国家提出要健全节能、节水等标准体系,组织实施“能效、水效领跑者引领行动”。节能降耗目标实现的关键是在降低工业企业特别是高耗能企业能源消耗的同时,提高能源使用效率。近年来,一些企业已经通过建立用能评估体系进行能源管理取得了成效。可见,针对不同应用行业企业建立能效评估指标体系与评估系统对于实现节能降耗意义重大。常减压装置能源消耗约占炼油厂总用能的25%-30%,是炼油厂中的主要能源消耗装置,对其开展能效评估指标体系建立、评估系统研究与开发极为重要。常减压用能评估目前存在评估粗略、指标角度单一片面、评估工具落后等问题。本文以某石化“面向石化工业能效监测评估及优化控制技术与系统”863项目为背景,以对常减压装置进行科学、合理的能效监测与评估为手段,以提高常减压装置能效为目标,通过对常减压装置能耗特点和燃料、蒸汽、水等能源介质流的分析,提出了基于系统级、过程级、设备级的常减压装置能效监测与评估指标体系,完成了常减压装置能效监测与评估系统功能、结构与模块的方案设计,针对并通过数据和经验验证了其合理性和有效性,实现了对常减压装置的用能水平的实时监测和评估。本研究选择某石化公司常减压装置作为试点对象,用来验证本研究的应用和推广价值。结果表明,本文所建立的能效监测与评估指标体系能够很好地达到用能评估效果。设计的系统框架用于平台开发中,经调试运行稳定准确,有效提高了企业用能管理水平。
罗伟[6]（2017）在《减压深拔升级改造策略及实施》文中提出本文介绍了常减压蒸馏装置减压深拔技术,结合青岛炼化公司常减压装置消除瓶颈改造前后的实际应用情况,详细介绍了减压深拔装置的工艺流程,并对影响减压深拔的各个关键因素逐一进行了分析。文章重点分析了减压炉出口温度、减压塔进料段压力和减压塔底汽提蒸汽对减压馏分油拔出率的影响。其中减压炉出口温度越高,减压混合蜡油残炭、混合蜡油C7不溶物和混合蜡油重金属含量（镍+钒）越高,渣油收率越低。随着减压塔进料段段压力从20mmHg提高到35mmHg,混合蜡油产品质量逐步变轻,与此同时减压渣油会相应变轻,渣油500℃含量（D2887）逐步增加,渣油收率相应由26.63%增加到29.30%;随着减压塔底汽提蒸汽从0kg/h提高到1500kg/h,混合蜡油产品质量基本维持不变,而渣油500℃含量由5.8%降低到3.9%。考察了减压炉注汽、减压塔洗涤油和减压塔底温度对装置长周期运行的影响。加热炉注汽量保持1.5 t/h不变,减压塔洗涤油量控制不小于160t/h运行,经过三年的连续运行,加热炉和减压塔运行状况良好,炉管从未出现结焦现象,减压塔在整个生产周期全塔压降平稳。在减压塔压力下,水的露点温度一般低于15℃,塔顶温度控制15℃以上,可以有效避免塔顶的露点腐蚀。对装置进行消除瓶颈改造前后的经济效益做了对比分析;得出应用现有的减压深拔技术,在常减压装置通过合理控制工艺参数,在汽化段压力为3.0～4.0kPa时,减压炉分支出口温度基本控制在420～425℃即能满足减压切割点≮565℃的要求。消除瓶颈改造后继续保持加热炉进料量注汽量1.5 t/h不变,经过逐步优化,最终减压炉分支出口温度基本控制425℃左右;消除瓶颈改造后继续选用相同的洗涤油比例,维持190t/h运行,又经过第二个周期四年的连续运行,减压塔运行状况良好;随着减压塔底汽提蒸汽从0kg/h提高到1500kg/h,混合蜡油产品质量基本维持不变,而渣油500℃含量由2.5%降低到1.4%。进料段压力越低,越有利于减压深拔,但是进料段压力受到减压塔顶抽真空系统能力和减压塔全塔压降的限制。在确保下游相关装置原料质量要求的前提下,装置可以实现减压深拔切割点大于565℃的长周期安全稳定运行。减压深拔技术不但为青岛炼化公司全厂正常运行提供了条件,也为国内其它炼厂提供了大型化减压深拔经验,其经济效益和社会效益非常显着。
郭栋,张健,杨书峰,荆举祥[7]（2015）在《减压抽真空系统节能技术改造》文中研究表明中国石化齐鲁分公司第三常减压装置减压抽真空系统为三级蒸汽抽真空,蒸汽耗量大且产生含硫污水。为了节能降耗,将第三级蒸汽抽真空改造为液环抽真空。改造后,系统运行平稳,可以达到与蒸汽抽真空同样的减压塔顶真空度,且每年节约能耗834.5吨标油。对于大型常减压装置,蒸汽抽真空与机械抽真空组合工艺,可发挥各自特长,节能降耗和环保效果显着。
孙鉴[8]（2006）在《中国石化济南分公司常减压蒸馏装置清洁生产技术研究》文中研究说明炼油工业是我国国民经济的支柱产业，近年来我国国民经济的持续健康发展有力地促进了我国炼油工业的发展。然而在目前国际原油价格不断攀升，人们对环境保护意识不断提高的形势下，我国的炼油工业也面临着盈利空间小、环保压力大的问题。炼油工业通过清洁生产可以最大程度的利用好宝贵的原油资源，依靠清洁生产技术，在生产过程中削减污染物或有效防治污染的产生，防止生态破坏和环境污染的发生，并可以向社会提供清洁石油石化产品。因此清洁生产是炼油工业实施可持续发展，促进炼油工业与环境协调发展的有效措施。本文是在炼油工业面临严格环境保护要求的形势下，利用清洁生产原理，研究如何提高常减压蒸馏装置清洁生产技术水平。 本文选取中国石化济南分公司常减压蒸馏装置作为论文的研究对象。选取常减压蒸馏装置作为研究对象一方面是由于常减压蒸馏装置是炼油企业加工原油的起始生产装置，通过研究常减压装置清洁生产技术将有力地带动整个炼油企业清洁生产工作的开展，另一方面是考虑到常减压蒸馏装置在一个炼油企业中的加工能力最大，潜在的污染源点多、量大，通过进行常减压装置清洁生产技术的研究将有助于装置在生产过程中有效地削减污染源，全过程最大程度地控制污染的产生，对于环境保护意义很大。 本文运用清洁生产原理作为研究的理论基础，从装置生产过程中原辅料的使用、生产技术工艺、设备、过程控制、产品质量、废物的产生与排放等几个方面入手，找出目前装置生产中存在的影响环境的重要污染源。通过对污染源的产生原因分析，选择适合装置的先进清洁生产技术，以提高装置整体的清洁生产水平。 通过对中国石化济南分公司常减压蒸馏装置清洁生产技术的系统研究得出如下结论：常减压蒸馏装置通过采用中水回用技术、改造减压塔抽真空系统、完善凝结水回收系统、提高凝结水的回收率等措施可以有效削减生产过程中污水的产生；装置加热炉通过应用增氧燃烧技术、选用新型环保燃烧器等手段可以提高加热炉的热效率，减少加热炉烟气量，从而有效控制加热炉在生产过程中对大气的污染，另外通过装置自产瓦斯气轻烃回收等清洁生产技术的实施也可
凤丽华[9]（2017）在《吉林石化公司Ⅱ常减压装置改造项目分析》文中认为随着世界石油资源趋于劣质化,原油中硫含量不断增加,根据原油性质的变化,开展常减压蒸馏装置大型化改造,总结操作经验显得非常重要。论文针对吉林石化Ⅱ常减压蒸馏装置扩能改造开展工程研究,通过对改造前后工艺技术、操作条件、节能效果等多方面的分析比较,结果表明:改造后装置加工能力由320万吨/年提高到600万吨/年,实际生产中轻油收率达到47%左右,总拔收率达到76%,装置蜡油收率明显提高,满足了全厂渣蜡油平衡。改造后加热炉的热效率明显提高,常压炉热效率达到93.6%,减压炉热效率达到92.5%。改造后换热网络经优化,装置热源利用更高效,在保持原油性质稳定、流量均衡的情况下,换终温度达到320℃以上。水、电、蒸汽、燃料单耗均比改造前降低。改造后装置能耗降低到10.95千克标油/吨,达到国内同类装置先进水平。Ⅱ常减压装置改造后,装置主要加工原油从大庆原油转变为俄罗斯原油,既有利于集中处理俄罗斯含硫原油,又可针对俄罗斯原油石脑油收率高、石脑油中芳烃潜含量高、柴油凝点低等优点,充分发挥俄罗斯原油的特点,达到优化生产的目的。上述改造成果及经验对同类型常减压蒸馏装置的扩能改造有借鉴作用。
刘辉[10]（2014）在《减压深拔技术在1#常减压装置中的应用及效益分析》文中研究指明在原油重质化、各种石油产品轻质化的形势下,国内外越来越重视提高减压拔出率。目前国内减压拔出的深度普遍的比较低,而国外减压拔出深度普遍高于国内的拔出深度,并且处于垄断阶段,制约着我国炼油工业的发展。为了满足国内成品油市场的需要,提高我国石油炼制水平,提高成品油的质量,在充分依托现有生产装置和公用工程的基础上进行炼油扩能改造,中国石化武汉分公司的常减压蒸馏装置在现有的技术基础上进行了改进,通过对装置运行各项数据的分析,在对减压装置进行深拔优化的同时,兼顾深拔操作对其它装置如催化裂化、加氢裂化和延迟焦化等装置原料性质的影响,开发自主减压深拔先进技术。本文研究了减压深拔技术在1#常减压装置应用,通过对减压深拔技术的实验研究,对减压炉和减压塔进行软件模拟试验,对减压塔进行设计分析和结构改进,最后对减压深拔技术应用在1#常减压装置的效益进行分析,对比分析了实施减压深拔技术前后对全厂相关装置的原料性质、操作条件、产品质量、物料收率、装置能耗等方面的影响。1.常减压蒸馏装置实施减压深拔技术改造后,提高了拔出率,降低了能耗,产品满足质量要求。2.在采取减压深拔工艺条件下,装置处理量达到416t/h时装置可以实现平稳运行。3.减压深拔与非减压深拔相比,基本持平,蜡油收率提高了2-3个百分点,渣油收率下降1-2个百分点,总拔增加了2-3个百分点,装置运行经济性增加,加工损失降低。4.相关产品质量与非深拔操作期间质量控制无异常变化,所有产品质量控制指标均合格。
二、常减压装置的真空系统使用空气冷却器（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、常减压装置的真空系统使用空气冷却器（论文提纲范文）
（1）140万吨/年常减压装置问题分析及改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 常减压蒸馏装置简介 |
| 1.3.1 原油的常减压蒸馏原理 |
| 1.3.2 常减压蒸馏的工艺过程 |
| 1.4 常减压蒸馏装置概况 |
| 1.5 常减压装置的工艺进展 |
| 1.5.1 扩能改造 |
| 1.5.2 节能降耗 |
| 1.6 国内外研究现状 |
| 1.6.1 常减压蒸馏装置大型化研究进展 |
| 1.6.2 常减压蒸馏装置深拔技术研究进展 |
| 1.6.3 常减压蒸馏节能技术研究进展 |
| 1.7 研究的主要内容 |
| 第二章 装置现状和存在的问题 |
| 2.1 装置改造前工艺流程 |
| 2.1.1 换热及闪蒸塔部分流程 |
| 2.1.2 常压部分 |
| 2.1.3 减压部分 |
| 2.1.4 三注部分 |
| 2.1.5 单开常压流程 |
| 2.2 装置改造前主要操作数据 |
| 2.3 装置存在的问题分析 |
| 2.3.1 常减压装置提量困难,原油系统阻力大 |
| 2.3.2 装置能耗高 |
| 2.3.3 轻质油收率低,常减顶瓦斯气未充分利用 |
| 2.3.4 电脱盐运行效果差 |
| 2.4 项目改造目标 |
| 第三章 装置改造方案的设计与实施 |
| 3.1 项目实施原则及技术路线 |
| 3.2 改造过程 |
| 3.2.1 原油流程优化改造 |
| 3.2.2 减压抽真空系统改造 |
| 3.2.3 减一线油作柴油 |
| 3.2.4 常减顶瓦斯回收 |
| 3.2.5 电脱盐改造 |
| 3.2.6 加热炉更换燃烧器 |
| 第四章 装置改造效果分析 |
| 4.1 原油换热流程优化改造效果 |
| 4.2 减一线作柴油 |
| 4.3 减压抽真空系统改造 |
| 4.4 常减顶瓦斯回收 |
| 4.5 提高加热炉热效率 |
| 4.6 提高原油脱盐合格率 |
| 第五章 总结 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（3）常减压蒸馏装置腐蚀与防护研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 问题的提出 |
| 1.2 研究目的、意义及课题来源 |
| 1.3 研究内容、技术路线及主要创新点 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.3.3 创新点 |
| 1.4 含酸重油加工常减压装置概况 |
| 1.4.1 国外含硫含酸重油加工常减压装置现状 |
| 1.4.2 环烷酸腐蚀的主要影响因素 |
| 1.4.3 含硫重油加工腐蚀与防护现状 |
| 第二章 洛阳石化常减压装置概况 |
| 2.1 工艺原理 |
| 2.1.1 电脱盐原理 |
| 2.1.2 蒸馏原理 |
| 2.1.3 化工助剂的作用机理 |
| 2.2 技术特点 |
| 2.2.1 装置特点 |
| 2.2.2 技术改造 |
| 2.3 工艺流程 |
| 2.4 主要容器设备设计参数及材质 |
| 第三章 常减压蒸馏装置设备腐蚀状况 |
| 3.1 低温部位腐蚀现状及分析 |
| 3.2 高温部位腐蚀现状及分析 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 常减压装置腐蚀机理研究 |
| 4.1 低温轻油部位HCL-H_2S-O_2-H_2O的腐蚀 |
| 4.1.1 影响因素分析 |
| 4.1.2 腐蚀过程分析 |
| 4.2 硫腐蚀和环烷酸腐蚀 |
| 4.2.1 硫腐蚀分析 |
| 4.2.2 环烷酸腐蚀分析 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 常减压装置防腐措施 |
| 5.1 常减压装置重点腐蚀部位 |
| 5.1.1 常压装置重点腐蚀部位 |
| 5.1.2 减压装置重点腐蚀部位 |
| 5.2 工艺防腐措施 |
| 5.2.1 原油注碱工艺 |
| 5.2.2 电脱盐 |
| 5.2.3 塔顶低温系统的腐蚀控制 |
| 5.2.4 高温缓蚀剂的优选与应用效果 |
| 5.2.5 腐蚀在线检测 |
| 5.2.6 工艺控制 |
| 5.2.7 工艺防腐管理 |
| 5.3 材料防腐 |
| 5.3.1 材料耐蚀性能的现场评定 |
| 5.3.2 低温部位选材 |
| 5.3.3 高温硫与环烷酸腐蚀部位选材 |
| 5.3.4 防腐涂料应用效果跟踪 |
| 5.4 其他防腐措施 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
（4）常减压蒸馏装置节能优化的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 目的及意义 |
| 1.2 国内外现状 |
| 1.3 题目来源 |
| 1.4 主要工作任务 |
| 第二章 超声波-电脱盐技术的应用 |
| 2.1 原油含盐含水的影响 |
| 2.2 脱盐脱水的基本原理 |
| 2.2.1 基本原理 |
| 2.2.2 工艺流程 |
| 2.3 原油的性质 |
| 2.4 超声波电脱盐原理 |
| 2.5 超声波-电脱盐技术投用方案 |
| 2.5.1 进行空白标定 |
| 2.5.2 投用超声波系统，停注破乳剂 |
| 2.6 投用效果 |
| 2.6.1 空白试验分析 |
| 2.6.2 投用超声波系统后的试验数据分析 |
| 2.6.3 小结 |
| 2.7 超声波破乳对电脱盐排水含油及 COD 的影响 |
| 2.8 超声波破乳对污水处理的影响 |
| 2.9 经济效益 |
| 2.9.1 节省破乳剂的消耗 |
| 2.9.2 降低电脱盐原油的损失 |
| 2.9.3 潜在的经济效益 |
| 2.10 小结 |
| 第三章 换热系统的节能 |
| 3.1 低温热的回收利用 |
| 3.1.1 常减压装置低温热状况 |
| 3.1.2 装置余热回收系统的配套完善 |
| 3.2 塔顶冷却系统的改造 |
| 3.2.1 改造前的生产状况 |
| 3.2.2 塔顶改造方案 |
| 3.2.3 改造后的运行情况 |
| 3.2.4 初馏塔顶压力的影响因素 |
| 3.2.5 塔顶冷却系统工艺优化措施 |
| 3.2.6 小结 |
| 3.3 常压加热炉运行状况分析 |
| 3.3.1 提高加热炉热效率的途径 |
| 3.3.2 防止露点腐蚀的措施 |
| 3.3.3 小结 |
| 3.4 提高装置的换热终温的节能改造 |
| 3.4.1 原装置存在的问题 |
| 3.4.2 节能改造分析 |
| 3.4.3 节能改造方案 |
| 3.4.4 小结 |
| 第四章 常减压塔顶中和缓蚀剂的选择 |
| 4.1 常减压塔顶腐蚀的类型 |
| 4.2 常减压装置的塔顶防腐措施 |
| 4.2.1 增强塔顶换热器的抗腐蚀性能 |
| 4.2.2 提高脱盐效率及塔顶注入缓蚀剂 |
| 4.3 塔顶中和缓蚀剂的选择 |
| 4.3.1 常减压塔顶中和缓蚀剂的使用情况 |
| 4.3.2 TC-21 型中和缓蚀剂与 CK860 中和剂、CK356 缓蚀剂的对比 |
| 4.3.3 配置过程对比 |
| 4.3.4 流程对比 |
| 4.3.5 塔顶脱水 PH 值对比 |
| 4.3.6 常压塔顶 Fe2+平均值对比 |
| 4.3.7 塔顶注入浓度的对比 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 降低水、电、汽、燃料的消耗 |
| 5.1 水、电、汽、燃料的消耗情况 |
| 5.2 用水情况 |
| 5.2.1 循环水系统状况 |
| 5.2.2 新鲜水系统状况 |
| 5.2.3 除盐水系统状况 |
| 5.2.4 净化水系统状况 |
| 5.2.5 热水系统状况 |
| 5.3 运行过程中存在的问题 |
| 5.3.1 循环水系统 |
| 5.3.2 新鲜水系统 |
| 5.3.3 除盐水系统 |
| 5.3.4 净化水系统 |
| 5.3.5 热水系统 |
| 5.4 节水的措施 |
| 5.4.1 提高系统循环水的压力 |
| 5.4.2 利用装置的低温热，自建循环水系统 |
| 5.4.3 改善凉水塔的水质，减少新鲜水的用量 |
| 5.4.4 改造空冷上水线，降低除盐水的消耗 |
| 5.4.5 机封除盐水的回收 |
| 5.4.6 净化水系统 |
| 5.4.7 热水系统 |
| 5.4.8 凝结水的回收利用 |
| 5.5 蒸汽使用情况 |
| 5.6 用电情况 |
| 5.7 燃料用量 |
| 5.8 节能途径 |
| 5.8.1 降低用水量 |
| 5.8.2 减少蒸汽用量 |
| 5.8.3 降低燃料用量 |
| 5.8.4 节电技术的应用 |
| 5.9 小结 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位论文期间发表的论文 |
| 详细摘要 |
（5）常减压装置能效监测与评估系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外常减压装置用能评估现状 |
| 1.3 能效概述 |
| 1.4 课题研究目标与意义 |
| 1.5 本文内容与结构安排 |
| 2 常减压装置工艺原理、过程介绍 |
| 2.1 蒸馏原理 |
| 2.2 常减压装置工艺流程 |
| 2.2.1 电脱盐部分 |
| 2.2.2 初馏部分 |
| 2.2.3 常压蒸馏部分 |
| 2.2.4 减压蒸馏部分 |
| 3 常减压装置能耗特点分析及等级划分 |
| 3.1 常减压装置能耗特点分析 |
| 3.2 常减压装置能源介质流分析 |
| 3.2.1 燃料的能源介质流分析 |
| 3.2.2 蒸汽的能源介质流分析 |
| 3.2.3 水的能源介质流分析 |
| 3.3 常减压装置等级划分 |
| 4 常减压装置能效监测与评估指标的建立 |
| 4.1 指标建立的原则 |
| 4.2 能效监测指标的建立 |
| 4.2.1 系统级能效监测指标的建立 |
| 4.2.2 过程级能效监测指标的建立 |
| 4.2.3 设备级能效监测指标的建立 |
| 4.3 能效评估指标的建立 |
| 4.3.1 系统级能效评估指标的建立 |
| 4.3.2 过程级能效评估指标的建立 |
| 4.3.3 设备级能效评估指标的建立 |
| 4.3.4 时间尺度的确定 |
| 4.4 能效评估指标分析例证 |
| 5 常减压装置能效监测与评估系统的设计 |
| 5.1 系统工作原理 |
| 5.2 系统功能设计 |
| 5.3 系统结构设计 |
| 5.4 系统模块设计 |
| 5.4.1 系统管理模块 |
| 5.4.2 流程监测模块 |
| 5.4.3 参数监测模块 |
| 5.4.4 能效评估模块 |
| 5.4.5 生产计划模块 |
| 5.4.6 其他功能模块 |
| 5.5 工程应用情况 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）减压深拔升级改造策略及实施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 背景与意义 |
| 1.1.1 应用减压深拔技术的必要性 |
| 1.1.2 减压深拔技术简述 |
| 1.1.3 影响减压深拔技术的关键参数 |
| 1.2 国内外技术进展 |
| 1.2.1 国内研究概况 |
| 1.2.2 国外研究概况 |
| 1.3 常减压装置现状及应用减压深拔技术的可行性 |
| 1.3.1 原油性质及VGO质量要求 |
| 1.3.2 减压蜡油和减压渣油加工方案 |
| 第二章 减压深拔应用方案分析 |
| 2.1 设计方案 |
| 2.2 设计原料性质 |
| 2.3 主要工艺流程 |
| 2.3.1 减压炉 |
| 2.3.2 减压转油线 |
| 2.3.3 减压塔 |
| 2.4 工艺参数控制分析 |
| 2.4.1 减压炉分支出口温度 |
| 2.4.2 减压炉分支注气量 |
| 2.4.3 洗涤油量 |
| 2.4.4 减压塔底温度 |
| 2.4.5 过汽化油 |
| 2.4.6 汽提蒸汽 |
| 2.4.7 进料段压力 |
| 2.4.8 减压塔顶温度 |
| 2.5 产品质量 |
| 第三章 减压深拔升级改造策略 |
| 3.1 主要改造内容 |
| 3.1.1 塔设备 |
| 3.1.2 电脱盐系统 |
| 3.1.3 换热网络 |
| 3.1.4 加热炉 |
| 3.1.5 初馏塔进料线(原闪蒸塔进料线) |
| 3.1.6 减压塔顶抽真空优化改造 |
| 3.1.7 稳定冷却系统 |
| 3.1.8 空冷、水冷器 |
| 3.1.9 常顶油气出口管线弯头腐蚀问题 |
| 3.1.10 机泵 |
| 3.1.11 容器 |
| 3.1.12 其它专业 |
| 3.2 物料平衡 |
| 3.2.1 常减压部分物料平衡 |
| 3.2.2 轻烃部分物料平衡 |
| 3.2.3 操作条件 |
| 3.3 装置工艺流程 |
| 3.4 自动控制 |
| 3.4.1 仪表控制方案改造内容 |
| 3.4.2 控制水平 |
| 第四章 减压深拔升级改造实施效果分析 |
| 4.1 改造后装置能耗 |
| 4.2 减压深拔关键参数控制 |
| 4.2.1 减压炉分支出口温度 |
| 4.2.2 减压炉分支注气量 |
| 4.2.3 洗涤油量 |
| 4.2.4 汽提蒸汽 |
| 4.2.5 进料段压力 |
| 4.3 产品质量 |
| 4.4 减压深拔升级改造实施效果分析 |
| 4.4.1 消除瓶颈改造前后操作参数对比 |
| 4.4.2 消除瓶颈改造前后物料收率对比 |
| 4.4.3 消除瓶颈改造前后能耗对比 |
| 4.4.4 消除瓶颈改造前后对延迟焦化装置的影响 |
| 4.4.5 消除瓶颈改造后经济效益分析 |
| 4.5 长周期评价 |
| 4.6 长周期运行后期减压深拔问题 |
| 4.7 减压深拔技术应用进一步的分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（7）减压抽真空系统节能技术改造（论文提纲范文）
| 1减压抽真空系统工艺改造 |
| 1.1减压抽真空系统概况 |
| 1.2液环真空泵主要参数 |
| 1.3液环抽真空系统设计和操作要点 |
| 2减顶抽真空系统改造效果 |
| 2.1组合式抽真空工艺使用情况 |
| 2.2抽真空系统改造前后能耗对比 |
| 3效益计算 |
| 4结论 |
（8）中国石化济南分公司常减压蒸馏装置清洁生产技术研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 前言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 当今世界存在的主要生态环境问题 |
| 1.2 污染控制系统的基本结构及其局限性 |
| 1.2.1 污染控制系统的基本结构 |
| 1.2.2 污染控制系统的管理工具 |
| 1.2.3 污染控制系统的失灵与局限性 |
| 1.3 清洁生产原理产生与发展回顾 |
| 1.3.1 清洁生产原理产生的背景 |
| 1.3.2 清洁生产原理的产生过程 |
| 1.3.3 清洁生产的定义 |
| 1.3.4 清洁生产原理的基本构架 |
| 1.3.5 清洁生产的主要实施工具 |
| 1.4 国外清洁生产发展现状 |
| 1.5 我国清洁生产发展现状 |
| 1.6 论文选题的意义 |
| 2 我国炼油工业的发展以及炼油工业对环境的影响 |
| 2.1 我国国内石油需求变化情况 |
| 2.2 我国炼油工业的发展 |
| 2.3 炼油工业对环境的影响 |
| 2.4 21世纪炼油工业将面临的机遇和挑战 |
| 2.4.1 机遇 |
| 2.4.2 挑战 |
| 2.5 我国炼油工业开展清洁生产的现状 |
| 3 济南分公司常减压装置清洁生产现状研究 |
| 3.1 装置的生产工艺及装备 |
| 3.1.1 装置简介 |
| 3.1.2 装置的生产工艺 |
| 3.1.2.1 电脱盐单元 |
| 3.1.2.2 原油蒸馏单元 |
| 3.1.2.3 产品电精制单元 |
| 3.1.3 装置的装备 |
| 3.2 装置加工的原油及能源利用现状 |
| 3.2.1 装置加工的原油 |
| 3.2.2 装置的能源利用情况 |
| 3.3 装置环境影响因素分析 |
| 3.3.1 装置工业废水的产生 |
| 3.3.2 装置工业废气的产生 |
| 3.3.3 装置的工业液体废物的产生 |
| 3.3.4 装置工业噪声的产生 |
| 3.3.5 装置间接环境影响因素 |
| 3.3.5.1 产品质量 |
| 3.3.5.2 装置在非正常状态下对环境所产生的冲击 |
| 3.4 装置清洁生产现状评价 |
| 3.4.1 评价标准 |
| 3.4.2 现状评价 |
| 3.4.2.1 装置生产工艺与装备现状评价 |
| 3.4.2.2 资源能量利用现状评价 |
| 3.4.2.3 污染物产生现状评价 |
| 4 常减压装置清洁生产技术研究 |
| 4.1 常减压装置控制废水产生的清洁生产技术 |
| 4.1.1 常减压装置的主要节水技术 |
| 4.1.1.1 中水回用技术 |
| 4.1.1.2 减压塔采用机械抽真空方式 |
| 4.1.1.3 提高蒸汽凝结水的回收率 |
| 4.2 常减压装置控制废气产生的清洁生产技术 |
| 4.2.1 加热炉增氧燃烧技术 |
| 4.2.2 选用新型的燃烧器改善燃烧效果 |
| 4.2.3 使用无机热管技术 |
| 4.2.4 控制好加热炉的燃料质量,减少燃料油的使用量 |
| 4.3 常减压装置控制液体废物产生的清洁生产技术 |
| 4.4 常减压装置控制噪声产生的清洁生产技术 |
| 4.4.1 应用变频调速技术 |
| 4.4.2 空冷风机的噪声控制技术 |
| 4.4.3 采用低温热利用技术 |
| 5 清洁燃料生产技术研究 |
| 5.1 清洁燃料概念的形成 |
| 5.2 清洁汽、柴油的质量发展趋势 |
| 5.2.1 清洁汽、柴油质量标准发展情况 |
| 5.2.2 目前清洁燃料存在的问题和清洁燃料的质量发展方向 |
| 5.2.2.1 目前清洁燃料存在的问题 |
| 5.2.2.2 清洁燃料的质量发展方向 |
| 5.3 济南分公司的汽柴油质量情况 |
| 5.4 清洁燃料生产技术进展 |
| 5.4.1 清洁汽油生产技术 |
| 5.4.1.1 催化裂化工艺技术改进 |
| 5.4.1.2 新型催化剂与助剂的开发应用 |
| 5.4.1.3 催化裂化原料加氢处理工艺 |
| 5.4.1.4 催化汽油选择性加氢改质技术 |
| 5.4.1.5 S—Zorb吸附脱硫技术 |
| 5.4.2 清洁柴油生产技术 |
| 5.4.2.1 国外柴油深度脱硫技术 |
| 5.4.2.2 国内清洁柴油生产技术 |
| 6 结论与建议 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（9）吉林石化公司Ⅱ常减压装置改造项目分析（论文提纲范文）
| Abstract |
| 摘要 |
| 第1章 前言 |
| 1.1 课题背景与意义 |
| 1.2 常减压蒸馏技术国内外研究进展 |
| 1.3 本文研究思路及主要内容 |
| 第2章 吉林石化公司Ⅱ常减压装置简介 |
| 2.1 改造前Ⅱ常减压装置简介 |
| 2.2 改造后Ⅱ常减压装置简介 |
| 2.3 改造前后Ⅱ常减压装置技术数据对比 |
| 第3章 装置改造效果评价 |
| 3.1 物料平衡及收率分析 |
| 3.2 操作条件分析 |
| 3.3 换热网络分析 |
| 3.4 能耗分析 |
| 3.5 主要机泵运行情况分析 |
| 3.6 破乳剂、阻垢剂及缓蚀剂使用效果分析 |
| 3.7 小结 |
| 第4章 装置用能评价技术应用研究 |
| 4.1 装置生产基本条件 |
| 4.2 装置能耗指标分析 |
| 4.3 装置用能水平评价 |
| 4.4 装置主要节能潜力分析 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 装置标定主要产品性质数据表 |
（10）减压深拔技术在1#常减压装置中的应用及效益分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 原油蒸馏的基本原理及特点 |
| 1.3 常减压装置的工作原理 |
| 1.4 减压深拔技术发展现状 |
| 1.5 影响减压拔出率的因素 |
| 1.6 研究背景及意义 |
| 1.7 本论文研究内容 |
| 第2章 实验部分 |
| 2.1 试验原料及性质 |
| 2.2 减压深拔改造的基本原理及原则 |
| 2.3 装置组成 |
| 2.4 工艺操作条件 |
| 2.5 分析测试方法 |
| 2.6 计算方法 |
| 第3章 减压深拔设备设计 |
| 3.1 减压加热炉设计 |
| 3.2 减压加热炉设计 |
| 3.3 减压加热炉校核计算 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 减压塔设计 |
| 4.1 减压塔设计概述 |
| 4.2 减压塔操作条件 |
| 4.3 减压塔结构分析 |
| 4.4 采用流程模拟软件PROⅡ对减压塔进行计算 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 减压深拔技术应用在1#常减压装置的效益分析 |
| 5.1 装置改造情况 |
| 5.2 物料平衡对比分析 |
| 5.3 操作条件对比分析 |
| 5.4 能耗对比分析 |
| 5.5 加热炉热损分析 |
| 5.6 产品质量分析 |
| 5.7 产品收益及经济性分析 |
| 5.8 装置存在的问题及改进办法 |
| 5.9 小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 附表 |
| 致谢 |
四、常减压装置的真空系统使用空气冷却器（论文参考文献）
- [1]140万吨/年常减压装置问题分析及改造研究[D]. 刘海楼. 中国石油大学(华东), 2017(07)
- [2]500Mt/a常减压装置能耗分析及节能措施[J]. 黄荣. 石化技术, 2011(03)
- [3]常减压蒸馏装置腐蚀与防护研究[D]. 李素辉. 西安石油大学, 2015(06)
- [4]常减压蒸馏装置节能优化的研究[D]. 薛彩霞. 西安石油大学, 2013(05)
- [5]常减压装置能效监测与评估系统的研究与设计[D]. 林宗萍. 大连理工大学, 2016(03)
- [6]减压深拔升级改造策略及实施[D]. 罗伟. 中国石油大学(华东), 2017(07)
- [7]减压抽真空系统节能技术改造[J]. 郭栋,张健,杨书峰,荆举祥. 石油石化节能与减排, 2015(04)
- [8]中国石化济南分公司常减压蒸馏装置清洁生产技术研究[D]. 孙鉴. 山东大学, 2006(12)
- [9]吉林石化公司Ⅱ常减压装置改造项目分析[D]. 凤丽华. 华东理工大学, 2017(07)
- [10]减压深拔技术在1#常减压装置中的应用及效益分析[D]. 刘辉. 华东理工大学, 2014(05)