一、弹性挡圈槽的加工（论文文献综述）
毛金明,康剑莉[1]（2007）在《数控加工挡圈槽刀具的研制》文中认为在机械零件大批量生产中,加工中心得到广泛的应用。针对具有弹性挡圈槽箱体零件采用加工中心和设计具有侧向进给功能的刀具来完成机械零件挡圈槽的加工,提高机床的使用功能。
刘云贵[2]（2009）在《CW61125E主轴箱Ⅰ轴故障分析》文中研究说明CW61125E、CW61100、S1-148等车床,皮带轮与主轴箱第Ⅰ轴联结处花键经常压溃。以CW61125E为例,分析这一故障,提出改进措施。
杨立志,李莹[3]（1985）在《北京型机车万向轴的可靠性和使用寿命估计》文中进行了进一步梳理本文通过对北京型机车万向轴制造、运用、架修和大修时的状态的详细调查,论证了万向轴的可靠性,并估计了其使用寿命。主传动万向轴花键轴,花键套可达200～250万公里,以最大磨耗量计算,可达四个大修期;十字销轴可达500万公里。本文还对主传动万向轴和电机万向轴在运用中存在的问题及其原因进行了分析,同时提出了相应的解决措施。
王晃彪[4]（1976）在《弹性挡圈槽的加工》文中研究表明 在手扶拖拉机机体的轴承孔中,为了保证轴承不作轴向移动,均设有弹性挡圈槽。在加工这种槽时,曾使用过一种斜面传动切槽刀具,如图所示。在定位套3上装有刀块1,进刀轴12穿入滑块内,然后用销钉2加以固定,进刀轴12可在定位套3中滑动,定位套的外径可按加工零件孔的大小而定。进刀轴12通过平键5带动定位套3同向转动。圆螺母6、8、垫圈7可用来调整切削挡圈槽的轴向位置。螺钉9、圆螺母10、压紧块11用来定刀,以调整镗削挡圈槽的直径大小。使用时,将进刀轴12的锥柄安装在立式钻床上,
陈国甫,吴宁[5]（2006）在《可调孔用弹性挡圈槽沟专用量具》文中研究表明
甘心[6]（2016）在《油气勘探钻井用闭式循环空气锤及三通道钻具系统研制与分析》文中提出油气资源作为现代产业以及经济增长的重要助推器,在经济全球化的背景下具有无可替代的地位及意义,并已成为世界各个国家和地区综合国力及国家安全、稳定的主要标志。而在油气资源勘探开发中,钻井工程是直接了解地下地质情况,以及发现和开发油气资源最有效、最准确的手段。21世纪油气资源勘探钻井技术发展的趋势为:更快、更深、更清洁、更廉价。如今,世界各国都在对油气勘探钻井的提速技术及机具系统开展大量形式各异的研究和试验工作,提出了许多已经行之有效的钻井提速技术并研发出相应的钻进机具。而随着我国深井、超深井、水平井以及定向井所占比重不断扩大,遇到地质条件复杂、低渗透、埋藏深等地层的几率也不断增加,为了解决上述地层中钻进效率低、井下复杂事故多、钻井周期长、成本高等突出难题,提高我国在复杂条件下的油气藏以及品质较差储层的单井产量和采收率,推动我国油气资源勘探钻井提速技术的发展,本文创新研发出了一套集合空气锤高效碎岩旋冲钻井、压缩空气封闭循环、钻井泥浆辅助碎岩及排屑和护壁等多个优点于一身的多工艺、多介质的复合式钻井新技术及配套钻具系统,并针对其中的关键环节进行相应的计算公式推导、数值模拟分析以及模拟试验。本论文的研究内容及结论主要有:（1）研发出一套新型闭式循环空气锤及三通道钻具系统,具体包括:带有防掉落机构的BQ-190闭式循环空气锤及配套球齿钻头、TSB-146同轴三壁钻杆以及三通道四方主动钻杆。（2）这套闭式循环空气锤及三通道钻具系统能够实现一种新型的多工艺、多介质的复合式钻井技术,具体为:当闭式循环空气锤与常规硬质合金球齿钻头配合时,可以实现“空气锤旋冲钻进+钻井泥浆正循环或者反循环排屑、护壁”的钻井技术;与喷射钻头配合时,可以实现“空气锤旋冲钻进+泥浆高压喷射碎岩”的钻井技术;与气举反循环钻头配合时,可以实现“空气锤旋冲钻进+气举反循环排渣”的钻井技术。（3）通过ANSYS-LSDYNA有限元分析软件对球齿钻头强度进行分析得出:防掉落罩与钻头连接配合区段的应力值明显小于钻头尾部及颈部各段的应力值,较大限度地减小了钻头在防掉落罩配合段发生断裂的可能性,有效地起到防止当钻头尾部及颈部发生断裂时,钻头冠部落入井底的恶性事故。（4）通过应力波理论和弹塑性理论相关知识推导得出:齿孔过盈量主要受以下几个因素影响:活塞冲击末速度（vc）、钻头本体和合金齿材料性能（E、ρ、γ、σs）、合金齿径（d）、齿孔深度（h）以及相邻齿孔壁之间距离（l）。（5）通过ABAQUS有限元分析软件对合金齿与齿孔间过盈配合进行动态分析,得出:1)在合金齿压入齿孔后,齿孔侧壁的应力和位移大小及变化幅度均最大,且往往处于塑性变形状态,而在远离齿孔侧壁的钻头胎体中,应力和位移大小及变化幅度逐渐减弱并趋于平稳;2)在相同过盈量和动摩擦系数条件下,合金齿直径越大,对齿孔周围胎体产生的应力值和位移量越小;3)在相同齿径和动摩擦系数条件下,过盈量越大,对齿孔周围胎体产生的应力和位移值越大,变化幅度越明显;4)在相同齿径和过盈量条件下,动摩擦系数越大,对齿孔周围胎体产生的应力和位移值越大,变化幅度越明显。（6）通过对闭式循环空气锤动力系统进行分析得出:1)圆底型中心孔底的应力集中区域以及与钻头底唇面之间的应力值明显小于平底型和尖底型,且对钻头下部各变截面的应力值影响也优于平底型和尖底型;2)当钻头的圆底型中心孔深度为340 mm时,其颈部、冠部以及中心孔与底唇面之间的应力值最小。（7）通过流体力学相关理论推导TSB-146三壁钻杆压力降的计算公式得出:1)在三壁钻杆进、排气道各结构尺寸确定后,其沿程压力损失与空压机容积流量Q0的1.75次方成正比,与供气压力p的0.75次方成反比;2)三壁钻杆进、排气道的局部压力损失与容积流量Q0的平方以及局部压力损失系数ζ成正比,与供气压力p成反比。（8）通过Flow Simulation分别对TSB-146三壁钻杆及三通道四方主动钻杆进、排气道压力降进行分析得出:1)三壁钻杆进、排气道采用导正凸台端面突出于接头底端面一定距离的结构设计所产生的压力降和压缩空气流速波动幅值最小;2)无论是三壁钻杆还是三通道四方主动钻杆,其进、排气道的压力降均随供气量的增大而加速增大,随着供气压力的增大而逐渐减小,并且排气道的压力降均小于进气道的压力降。（9）采用模拟试验的方法对测试管路压力降进行监测,得出:1)压力降随着管路长度的增加而加速增大;2)压力降随着过流断面积比的增大而减小;3)在气水混合流体中,压力降随着液相含量的增大而加速增大。本论文的创新点主要有:（1）首次研发出能够适用于油气资源勘探钻井用的闭式循环空气锤及同轴三通道钻具系统,其中包括:带有防钻头掉落机构的BQ-190闭式循环空气锤及配套球齿钻头、TSB-146三壁钻杆以及三通道四方主动钻杆。（2）结合闭式循环空气锤及三通道钻具系统的结构特点,首次提出一种集合了空气锤高效碎岩旋冲钻进、压缩空气封闭循环、钻井泥浆辅助碎岩及排屑和护壁等多个优点于一身的多工艺、多介质的复合式钻井新技术。（3）采用应力波理论及弹塑性理论推导出钻头齿孔过盈量的理论计算公式,并采用有限元软件开展合金齿与齿孔之间过盈配合的动态分析,研究了不同合金齿径、不同过盈量以及不同动摩擦系数对齿孔周围胎体应力和位移的影响。（4）针对三种不同中心孔底（平底型、尖底型和圆底型）形状的钻头强度以及中心孔深度对钻头下部强度的影响进行研究,最后得出较优的结构参数。（5）采用流体力学知识推导出TSB-146三壁钻杆压力降的理论计算公式,并采用Flow Simulation对TSB-146三壁钻杆及三通道四方主动钻杆进气道和排气道压力降进行分析,研究各自在不同供气量和供气压力条件下的压力降大小及变化趋势。
宋文,李峰,王茹,田东缙[7]（2019）在《基于壳体典型特征的数控加工快速编程研究》文中进行了进一步梳理基于特征进行编程是实现数控加工高效、快速编程的基础,针对这一问题,对基于壳体典型特征的数控加工快速编程进行了研究。通过分析壳体零件典型制造特征,将数控加工工步信息、刀具、切削参数通过用户化模板进行定制开发,形成壳体典型特征应用库,供不同用户进行数控加工编程时共享。在应用中,可以实现加工工艺信息的自动给定,通过简单设置便可完成数控加工编程,进而大幅提高数控加工编程效率。
姚蕴章[8]（1983）在《钻床用小孔内割槽刀具》文中认为 在机械加工生产中,经常在箱体类等零件上遇到各种方向的小孔内要安置孔用弹性挡圈的槽,为适应加工的需要,我们设计了一把钻床用小孔内割槽刀具,经过在摇臂钻床上使用,取得了较好效果。刀具基本上由钻杆、刀杆、棘轮、棘爪和定位体等组成（附图）。工作时先调节刀尖最大外露量使其等于槽深,然后,拔出棘爪转动复位螺钉8,使刀尖缩入钻杆旋转平面内,再通过夹具体插入已钻铰好的
李伦平[9]（2004）在《基于知识的轴类零件CAD系统的研究与实现》文中认为本文提出了基于知识的参数化图元结构设计技术,探讨了在专用CAD系统中应用该技术的方法,以提高CAD系统的智能性。该项目获得了2002年度国家“863计划”的资助。本文系统地研究了开目知识库系统设计平台（KMKBP）的系统模型与构成,以及知识库推理机制和知识管理等技术的工作原理及实现方法,采用了将知识推理机与知识库文件分离管理的知识库系统构建策略,建立了知识库系统支持外部程序调用并与其它系统集成的机制。本文研究了专用CAD系统中的面向特征的Windows拖放（Drag and Drop）式的结构设计方法,研究了特征的智能约束导航技术,开发了相应软件模块。为了能有效的使用知识库中定义的知识,专用CAD系统采用了基于参数化图元的结构设计方法,将零部件结构抽象后分类为若干个具有一定几何约束和关系约束的特征对象,使其与知识库中相应的知识规则建立相应联系,实现了设计操作与知识规则的自动关联。为了使设计结果能满足实际应用的需求,本文还研究了回转类零件特征的二维模型自动转换为三维模型的方法。为验证以上技术及方法,进行了基于知识的轴类零件CAD（SSCAD）系统的开发,实现了专用CAD系统与通用三维CAD系统的集成。SSCAD系统通过了国家“863”组织的验收测试,达到了项目预期的要求和目的。
林少凤[10]（2017）在《矿用液压支架油缸泄露问题及改善对策》文中进行了进一步梳理矿用液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物,若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线,则该液压支架对此采面围岩十分适应。通过分析液压缸串液问题、活塞问题探讨了矿用液压支架油缸泄露问题,并提出了相应的改善对策。
二、弹性挡圈槽的加工（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、弹性挡圈槽的加工（论文提纲范文）
（2）CW61125E主轴箱Ⅰ轴故障分析（论文提纲范文）
| 一、简述 |
| 二、故障分析 |
| 1. 花键联结的强度计算 |
| 2. 花键压溃原因分析 |
| 3. 第Ⅰ轴装配结构分析 |
| 三、改进措施 |
| 1. 改进花键套的加工工艺 |
| 2. 改进第Ⅰ轴的装配结构 |
| 四、改进后的效果 |
（6）油气勘探钻井用闭式循环空气锤及三通道钻具系统研制与分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 油气勘探钻井提速技术 |
| 1.2.1 复合式钻井技术 |
| 1.2.2 旋冲钻井技术 |
| 1.2.3 气体钻井技术 |
| 1.2.4 高压喷射钻井技术 |
| 1.2.5 水力脉冲式空化射流钻井技术 |
| 1.3 空气锤在油气资源勘探钻井应用及发展现状 |
| 1.3.1 空气锤在垂直井应用及发展 |
| 1.3.2 空气锤在水平井及定向井应用现状 |
| 1.4 论文研究的目的及意义 |
| 1.4.1 论文研究的目的 |
| 1.4.2 论文研究的意义 |
| 1.5 论文研究的内容和方法 |
| 1.5.1 论文研究内容 |
| 1.5.2 论文研究方法 |
| 本章小结 |
| 第2章 闭式循环空气锤钻井工艺研究 |
| 2.1 闭式循环空气锤钻井工艺原理研究 |
| 2.2 闭式循环空气锤钻井工艺特点 |
| 2.3 闭式循环空气锤钻井工艺应用在油气勘探钻井的可行性 |
| 本章小结 |
| 第3章 闭式循环空气锤及三通道钻具系统研制 |
| 3.1 BQ-190闭式循环空气锤研制 |
| 3.1.1 BQ-190闭式循环空气锤内部结构设计 |
| 3.1.2 BQ-190闭式循环空气锤性能指标 |
| 3.1.3 BQ-190闭式循环空气锤防钻头掉落机构设计 |
| 3.1.4 BQ-190闭式循环空气锤内部主要零件设计 |
| 3.2 球齿钻头结构设计 |
| 3.2.1 钻头整体结构参数 |
| 3.2.2 钻头底面结构设计 |
| 3.2.3 钻头布齿设计 |
| 3.3 同轴三通道钻具系统研制 |
| 3.3.1 TSB-146同轴三壁钻杆研制 |
| 3.3.2 三通道四方主动钻杆研制 |
| 本章小结 |
| 第4章 钻头齿孔过盈量计算公式推导及模拟分析 |
| 4.1 齿孔过盈量计算公式推导 |
| 4.2 合金齿与齿孔过盈配合的数值模拟分析 |
| 4.2.1 ABAQUS简介 |
| 4.2.2 前处理操作 |
| 4.2.3 结果分析 |
| 4.3 配套球齿钻头齿孔过盈量及固齿工艺选定 |
| 本章小结 |
| 第5章 闭式循环空气锤动力系统强度分析 |
| 5.1 ANSYS-LSDYNA简介 |
| 5.2 闭式循环空气锤动力系统模型建立及前处理 |
| 5.2.1 建模及网格划分 |
| 5.2.2 前处理参数设定 |
| 5.3 应力波在活塞及钻头内的传递分析 |
| 5.4 活塞及钻头各变截面的应力分析 |
| 5.5 钻头中心孔孔底形状对钻头下部的应力分析 |
| 5.5.1 三种中心孔孔底形状钻头轴向截面应力分析 |
| 5.5.2 三种中心孔孔底形状钻头颈部变截面的应力分析 |
| 5.5.3 三种中心孔孔底形状钻头冠部变截面的应力分析 |
| 5.5.4 三种钻头中心孔底与底唇面之间的应力分析 |
| 5.6 圆底型中心孔不同孔深对钻头下部的强度影响 |
| 5.6.1 钻头颈部变截面的应力分析 |
| 5.6.2 钻头冠部变截面的应力分析 |
| 5.6.3 中心孔底与钻头底唇面之间的应力分析 |
| 本章小结 |
| 第6章 三通道钻具系统压力降分析 |
| 6.1 TSB-146三壁钻杆压力降计算公式推导 |
| 6.1.1 沿程压力损失计算公式 |
| 6.1.2 局部压力损失计算公式 |
| 6.1.3 压力损失的叠加原则 |
| 6.2 三通道钻具系统压力降的数值模拟分析 |
| 6.2.1 Flow Simulation概述 |
| 6.2.2 TSB-146三壁钻杆压力降分析 |
| 6.2.3 三通道四方主动钻杆压力降分析 |
| 本章小结 |
| 第7章 模拟管路内部流体压力降试验研究 |
| 7.1 试验方法和目的 |
| 7.2 试验内容 |
| 7.3 试验原理 |
| 7.4 试验系统组成 |
| 7.5 试验数据分析 |
| 7.5.1 管路长度对压力降的影响 |
| 7.5.2 过流断面突变对压力降的影响 |
| 7.5.3 气水混合对压力降的影响 |
| 本章小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 论文主要结论 |
| 8.2 论文创新点 |
| 8.3 展望 |
| 8.3.1 本文研究的不足 |
| 8.3.2 后续工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻博期间发表的文章及参与的科研项目 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）基于壳体典型特征的数控加工快速编程研究（论文提纲范文）
| 1 研究背景 |
| 2 壳体零件的结构特点和编程 |
| 2.1 结构特点 |
| 2.2 传统编程的问题 |
| 2.2.1 手工编程 |
| 2.2.2 UG数控编程 |
| 3 基于UG CAM的快速编程 |
| 3.1 壳体制造特征分类和命名规则 |
| 3.2 快速编程模板创建 |
| 3.3 典型特征应用 |
| 4 结束语 |
（9）基于知识的轴类零件CAD系统的研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪 论 |
| 1.1 课题的来源、目的和意义 |
| 1.2 CAD技术的发展历程 |
| 1.3 CAD技术在发展过程中遇到的问题 |
| 1.4 轴类零件的智能CAD技术的发展现状 |
| 1.5 工作内容和实现目标 |
| 1.6 本课题的创新点 |
| 2 基于知识的轴类零件CAD的系统设计 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 SSCAD系统的设计技术与要求 |
| 2.3 SSCAD系统的总体结构 |
| 2.4 轴类零件特征的数据模型 |
| 2.5 部分关键技术 |
| 2.6 小结 |
| 3 KMKBP的模型与实现 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 知识库系统设计平台的技术要求 |
| 3.3 对其它知识库系统设计平台的研究 |
| 3.4 KMKBP的系统结构 |
| 3.5 KMKBP的数据结构 |
| 3.6 知识库文件保存的实现 |
| 3.7 知识表示技术 |
| 3.8 知识库的使用方法 |
| 3.9 利用KMKBP构建轴设计知识库系统 |
| 3.10 小结 |
| 4 知识推理在SSCAD系统中的应用 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 生成特征时调用知识规则 |
| 4.3 维护特征时调用知识规则 |
| 4.4 小结 |
| 5 SSCAD系统中特征的三维自动化生成技术 |
| 5.1 系统环境及开目三维CAD系统简介 |
| 5.2 特征的三维自动化造型的实现 |
| 5.3 小结 |
| 6 SSCAD系统的简介 |
| 6.1 系统的开发及使用环境 |
| 6.2 系统主界面 |
| 6.3 利用SSCAD系统进行设计 |
| 6.4 SSCAD系统特点 |
| 6.5 小结 |
| 7 全文总结与展望 |
| 7.1 前期工作总结 |
| 7.2 对今后的展望 |
| 致 谢 |
| 参考文献 |
| 附录1攻读硕士学位期间发表的论文目录 |
（10）矿用液压支架油缸泄露问题及改善对策（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 液压缸串液问题及改善对策 |
| 1.1 问题原因 |
| 1.2 改善对策 |
| 2 液压缸活塞问题及改善对策 |
| 2.1 液压缸活塞问题 |
| 2.2 改善对策 |
| 3 结语 |
四、弹性挡圈槽的加工（论文参考文献）
- [1]数控加工挡圈槽刀具的研制[J]. 毛金明,康剑莉. 机械制造, 2007(09)
- [2]CW61125E主轴箱Ⅰ轴故障分析[J]. 刘云贵. 设备管理与维修, 2009(04)
- [3]北京型机车万向轴的可靠性和使用寿命估计[J]. 杨立志,李莹. 内燃机车, 1985(12)
- [4]弹性挡圈槽的加工[J]. 王晃彪. 农业机械资料, 1976(08)
- [5]可调孔用弹性挡圈槽沟专用量具[J]. 陈国甫,吴宁. 机械工人.冷加工, 2006(12)
- [6]油气勘探钻井用闭式循环空气锤及三通道钻具系统研制与分析[D]. 甘心. 吉林大学, 2016(08)
- [7]基于壳体典型特征的数控加工快速编程研究[J]. 宋文,李峰,王茹,田东缙. 机械制造, 2019(12)
- [8]钻床用小孔内割槽刀具[J]. 姚蕴章. 机械工人.冷加工, 1983(12)
- [9]基于知识的轴类零件CAD系统的研究与实现[D]. 李伦平. 华中科技大学, 2004(02)
- [10]矿用液压支架油缸泄露问题及改善对策[J]. 林少凤. 技术与市场, 2017(05)