一、绝缘材料耐电弧试验方法（论文文献综述）
白金辉[1]（2021）在《纳米金刚石对环氧树脂复合材料机械性能与电绝缘性能影响的研究》文中研究指明随着我国特高压的迅速发展,特高压盆式绝缘子需承担更大的机械与电气应力。环氧树脂复合材料由环氧树脂、无机填料及固化剂混合固化而成,是制备盆式绝缘子的关键材料,直接影响盆式绝缘子的性能。研究表明通过添加无机纳米粒子作为填料,可有效提高环氧树脂复合材料的性能。纳米金刚石不仅具有高的机械强度、优良的绝缘性能、优异的导热性、负的电子亲和势及低的场发射阈值,且制备工艺成熟、成本低,适合作为无机纳米填料增强环氧树脂复合材料性能。研究纳米金刚石对环氧树脂复合材料机械性能与电绝缘性能的影响,制备出机械强度高、韧性好且电绝缘能力强的环氧树脂复合材料,契合我国特高压发展的需求。为此,本文开展了如下工作:（1）为了降低环氧复合材料性能分散度对纳米金刚石研究的影响,本文采用复配固化剂的方式降低环氧树脂复合材料性能的分散度。本文将PA与HHPA复配,制备了环氧树脂/复配固化剂复合材料固化试样并对其进行了机械强度与击穿强度测试。研究结果表明,固化剂复配可以降低酸酐的熔点,从而使环氧树脂固化时的混料温度窗口扩大,降低了固化工艺的控制难度,使环氧树脂复合材料在几乎不降低机械强度与击穿强度最大值的同时,极大的降低了材料性能的分散度。（2）为了探究纳米金刚石对环氧树脂复合材料固化特性及机械性能的影响,本文对环氧树脂/纳米金刚石复合材料的固化放热、粘度变化及拉伸、弯曲性能进行了测试。研究结果表明,添加纳米金刚石可以减小环氧树脂的固化放热峰、降低粘度增长的速度,使环氧树脂复合材料的机械强度提高,当纳米金刚石添加量为6phr时,环氧树脂复合材料的拉伸强度与弯曲强度获得最大提升,其中拉伸强度提升了11%,弯曲强度提升了7.8%。同时在其应力-应变曲线中发现了屈服点,表明添加纳米金刚石后,增强了环氧树脂复合材料的韧性。（3）为了探究纳米金刚石对环氧树脂复合材料电绝缘性能的影响,对环氧树脂/纳米金刚石复合材料进行了电绝缘性能相关试验。研究结果表明添加纳米金刚石后,环氧树脂复合材料的浅陷阱能级密度增加,表面电阻率降低,表面电荷消散速度增加,使沿面闪络电压提高,当纳米金刚石添加量为8phr时,沿面闪络电压最高提升了17.6%;而体积电阻率与击穿电压先增加后降低,在纳米金刚石添加量时为4phr时击穿电压最高提升了15.6%;耐电弧性能则随纳米金刚石添加量增加而提高,当纳米金刚石添加量为8phr时,耐电弧性能最大提升了211.25%。
向星宇[2]（2020）在《不同配方硅橡胶在热油老化条件下电性能优化研究》文中进行了进一步梳理伴随着复合绝缘子的大规模挂网使用,油浸式复合绝缘套管寿命较短的问题逐渐暴露出来,其主要材料高温硫化硅橡胶（HTV）在绝缘套管因应力作用导致绝缘油渗漏,绝缘油长久附着最后渗入硅橡胶内部,对材料的憎水性、迁移特性和耐闪络性能均会产生极大的影响,加速套管绝缘性能的丧失,严重影响电力设备的安全运行。因此改良市面上普遍使用的硅橡胶材料,科学地筛选出套管运行工况下长寿命、高可靠性的硅橡胶材料配方具有十分重要的理论价值和实际意义。本文首先选用了氢氧化铝相对生胶含量分别为70%、90%、110%和130%的四种不同的硅橡胶材料试样,通过研究绝缘油渗入硅橡胶材料内部前后,材料经过加速热老化与电晕老化后,各配方绝缘性能的改变来筛选出四种配方中的最优解,在绝缘性能上主要从硅橡胶憎水性、拉伸强度、闪络电压、迁移特性和陷阱分布特性方面进行分析和对比研究。研究发现:氢氧化铝相对生胶含量90%的硅橡胶配方在四种配方中综合对比具有最优的耐老化能力,表现在相同老化条件下憎水性、闪络电压与迁移特性更好,但拉伸强度略有下降,说明增加氢氧化铝相对含量能提高老化后硅橡胶材料拉伸强度,同时会降低老化时硅橡胶材料表面温度,延缓热老化进程,但过量的阻燃剂会导致本身橡胶的延展性受到影响,使机械性能有所下降。绝缘油侵入硅橡胶内部后,会加速其热老化进程,通过FTIR分析,浸油加速热老化加深了侧链Si（CH3）2的结构的减少,使试样憎水性降低。在电特性上表现在浸油老化后试样闪络电压值更低,耐闪络能力变差。电晕放电使得硅橡胶表面发生碳化,出现梅花状黑斑,形成一层较稀薄的无机氧化物,使较短时长的电晕放电即可使硅橡胶表面的初始憎水性几乎完全丧失。通过SEM分析,试样表面可知随着老化时间增加,絮状氧化物逐渐增多,试样表面结构遭到不可逆破坏,通过FTIR分析,电晕使硅橡胶表面产生大量的OH负离子,严重破坏了硅橡胶材料的憎水性。研究发现,浸油加速热老化作用下,硅橡胶材料表面的陷阱分布特性会发生改变。本身占主导的深陷阱会随着老化时间增加逐渐转换为浅陷阱,陷阱中心能级逐渐增大。结合闪络特性,硅橡胶试样表面处于电场环境下,浅陷阱密度增加与深陷阱密度的降低均促进了游离态电子的迁移,使其更易在试样表面形成放电通道,降低试样的闪络电压值,使沿面闪络更易发生,影响了材料的闪络特性。在进行配方筛选中,综合对比后,2#配方（氢氧化铝相对含量90%）为四种配方中的最优配方,表现在相同老化条件下该配方试样憎水性与憎水恢复性最佳,耐闪络能力最强,且内部陷阱以深陷阱为主,但拉伸强度因阻燃剂的含量较低则略有下降。
张暖[3]（2019）在《脂环族环氧树脂材料憎水性研究》文中提出近年来,环氧树脂已广泛用作输电和配电系统的高压设备中绝缘材料。环氧树脂体系在户内绝缘应用方面已经相当成熟,然而对于户外条件下环氧树脂必须耐受电气以及恶劣天气的影响,还有不可避免的紫外线辐射因素。尽管脂环族环氧树脂材料具备优异的耐候性能,但其与应用成熟的硅橡胶绝缘材料相比,憎水性有待改善、表面被污染后的憎水迁移性能以及耐漏电起痕性也有仍有待探究。实际电力系统运行环境下,由于潮湿天气的影响,即使复合绝缘子的结构设计合理、优良也会不可避免地发生电晕放电现象。复合绝缘子材料长期暴露在电晕环境下表面的憎水性会降低,影响其绝缘特性。因此,本论文通过建立一套针-板电极交流电晕老化试验装置,模拟自然环境下的电晕放电,了解氢氧化铝填料如何影响脂环族环氧树脂基体的憎水性及憎水迁移性。将氢氧化铝微米复合材料样品置于针板电极之间,与平面地电极直接接触,但通过调整气隙间距与针电极分开。通过用JC2000DM接触角测量仪测量水的静态接触角来确定测试样品的憎水性随电晕放电时间的变化。本研究制备了五种氢氧化铝/脂环族环氧树脂材料,氢氧化铝质量分数分别为Owt%、3wt%、7wt%、10wt%、15wt%以研究交流电晕对脂环族环氧树脂材料在不同电晕持续放电时间影响下的憎水性丧失及恢复规律、不同电晕电压对脂环族环氧树脂的憎水性影响、高低温度的不同对脂环族环氧树脂憎水性的恢复特性影响、不同盐密灰密对憎水迁移特性的影响、环境温湿度对憎水迁移特性的影响以及耐漏电起痕性能。研究结果表明:电晕持续时间较短五种脂环族环氧树脂材料憎水性差异不明显,若电晕时间过长比如超过72h后,只有ATH10和ATH15可以恢复憎水性;在脂环族环氧树脂试样表面施加的电晕电压幅值增加会加剧试样表面憎水性丧失程度;温度对电晕后的脂环族环氧树脂试样恢复过程影响很大,高温环境有助于提升电晕后试样的憎水性恢复速度,而在低温环境下脂环族环氧树脂试样静态接触角均不能恢复初始状态；盐密和灰密增加均有助于憎水迁移过程,但盐密的影响程度不如灰密明显；随着ATH掺杂量的增加,脂环族环氧树脂试样的静态接触角恢复至稳定所需的时间越来越短;湿度对染污后的脂环族环氧树脂试样憎水迁移过程影响不大；掺杂的ATH颗粒可以减缓脂环族环氧树脂试样的电蚀损过程,延长试样的表面电痕击穿时间。
刘晗[4]（2019）在《干式电抗器绝缘材料局部放电特性及劣化机理研究》文中研究指明干式电抗器在改进电力系统电能质量、提升其可靠稳定性方面具有举足轻重的作用,有结构简单,维护方便等优势。环氧树脂浇注绝缘材料以其良好的电气、机械和化学性能被广泛应用于干式电抗器中,电抗器在设计、制造、安装及运行过程中极易发生绝缘老化,从而引起干式电抗器绝缘故障等一系列问题。表面电痕化老化和内部电树枝化老化是两种最严重的电老化,所以为了干式电抗器的稳定运行,需要研究其高压条件下的环氧树脂浇注绝缘电老化特性以及其劣化机理。本文以自制模具制备的环氧树脂试样作为实验材料,采用斜板法模拟环氧树脂浇注绝缘材料的表面放电,采用针板电极模拟环氧树脂浇注绝缘材料的内部放电;建立了两种局部放电的检测试验平台,通过缓慢恒定的电压方式,局部放电检测仪采用脉冲电流法对环氧树脂试样进行局部放电检测。使用接触角测量、显微放大、扫描电镜以及红外傅里叶分析等手段研究了两种电老化对环氧树脂绝缘材料绝缘性能的影响,总结了环氧树脂浇注绝缘材料局部放电特征量的发展规律。主要研究工作和取得的成果如下:（1）环氧树脂浇注绝缘材料电痕化过程经历了痕化起始期、稳定期、发展期和爆发期,对应于发展期的闪络放电是绝缘材料碳化的主要原因;（2）表面放电过程中,随着表面形貌的变化和表面产物的生成,导致材料表面粗糙度总体呈现上升趋势,且表面粗糙度在放电爆发期上升最快;环氧树脂材料表面形貌和三维形貌的变化构成了判断绝缘表面状况及蚀损发展状况的依据;（3）环氧树脂的放电量总体呈指数上升趋势,添加20wt%的玻璃纤维且均匀分布玻纤、减少玻纤的外露可以改善环氧树脂绝缘材料的耐电痕化性能;（4）环氧树脂浇注绝缘材料电树枝化过程经历了起树引发期、生长期、滞长期和爆发期,引发期放电量微小,生长期的电树枝放电量稳定在300pC左右,滞长期的放电量下降,爆发期的放电量在1000pC左右;（5）固化温度为120℃、固化时间为3.0h、玻纤用量为2%时制备的复合材料的电树枝引发时间延长,生长速率下降,抑制电树枝生长能力达到最佳。该条件下的电树枝结构多为复杂的丛状结构,与纯环氧树脂相比,电树枝主干颜色变浅。
冯晨[5]（2016）在《基于绝缘电阻的电缆用乙丙橡胶绝缘表面电痕故障诊断方法研究》文中进行了进一步梳理本论文是国家自然科学基金面上项目“矿用高压电缆绝缘故障机理及其寿命评估方法研究”（项目编号:51377113）的主要研究内容之一,即研究矿用10kV乙丙橡胶绝缘电缆因表面电痕形成的老化及其故障诊断方法。目前,我国煤矿井下已大范围使用10kV供电,其输电电缆以矿用移动金属屏蔽橡套软电缆为主。它的主绝缘层材料为乙丙橡胶（Ethylene Propylene Rubber,EPR）。虽然乙丙橡胶绝缘具有优异的耐候、阻水、耐热性和耐腐蚀性能,以及良好的柔韧性及介电性能,然而煤矿井下工况条件复杂,电缆往往同时受多种老化因子的作用,引起绝缘劣化及损坏。如电缆由于经常拖拽,外护套易发生损伤,使得主绝缘层和金属屏蔽层裸露在外,则在此处容易发生沿面放电,形成表面电痕。此外,矿用电气设备接线腔内的高压电缆接头往往不做特殊处理,直接裸露在外。如果接头处理不当或表面有污染物,在较低电压作用下也会因为沿面放电形成表面电痕。这些表面电痕将使绝缘产生不可逆转的损伤,并逐渐劣化直至绝缘失效。针对矿用10kV乙丙橡胶电缆绝缘存在的以上问题,本文以乙丙橡胶绝缘表面电痕为研究对象,理论和试验相结合,研究不同表面状态下,乙丙橡胶表面电痕的形成和破坏机理及其诊断方法。具体研究内容如下:基于矿用乙丙橡胶电缆绝缘运行环境,首先研究了电缆用乙丙橡胶在不同电场分布下的沿面放电情况,并对放电结束后的表面电痕情况进行了分析;然后根据IEC60587试验标准研究了乙丙橡胶的耐电痕性能;最后研究了绝缘污秽对乙丙橡胶绝缘污秽的影响。在实验分析的基础上,选择体电阻、极化-去极化电流和回复电压来对乙丙橡胶的表面电痕化程度进行表征,并详细分析了测量电压、测量温度和电痕化程度对体电阻、极化-去极化电流和回复电压的影响情况和影响机理。基于不同电痕腐蚀及绝缘污秽程度下,体电阻、极化-去极化电流和回复电压的曲线差异,提取典型特征参数,对电痕化故障进行表征。简要介绍了模糊理论和神经网络的基本理论,在分析了各自优缺点的基础上将二者结合起来形成模糊神经网络,实现故障诊断功能。主要依托LabVIEW软件平台,编写了特征量提取程序,并选择合适的隶属函数对原始特征数据进行了模糊化处理,经神经网络训练,进而实现诊断故障。研究结果表明,对不同电场情况下的沿面放电过程进行研究,有助于深入认识电场分布情况对起始放电、放电发展过程和电痕形成的影响;IEC电痕试验可以实现乙丙橡胶的耐电痕性能评估;所选故障特征量与模糊神经网络故障诊断相结合的方法,可以对乙丙橡胶绝缘的表面电痕腐蚀与绝缘脏污进行准确的识别分类。
贾志东,曾智阳,陈灿,杨朝翔,王希林,闫振华[6]（2016）在《特殊污秽条件下复合绝缘材料的性能》文中提出为研究特殊污秽条件下复合材料的耐电蚀损及漏电起痕性能,在实验室中模拟特殊污秽条件下复合材料的现场运行情况,提出了一种新的耐漏电起痕性能加速老化试验（简称"平面法"）。平面法中使用硅藻土、氯化钠、碳单质、镍粉按一定比例混合后涂覆在试样表面以模拟特殊污秽条件。平面法中加压时间只需15 min,根据试样耐电蚀损水平将其性能评定为610 k V 3个等级。通过大量的试验研究,分析了材料表面电蚀损过程的机理,发现平面法的严格性高于斜面法,并且具有更好的区分度。最后,建议了新的耐漏电起痕性能试验方法,以供修改制定相关标准时参考。
李卫国,焦彦俊[7]（2016）在《大容量断路器喷口材料烧蚀性能的试验研究》文中认为研究了大容量断路器喷口材料的耐烧蚀性能,设计了一套基于恒流源的直流电弧发生装置,该装置可产生电压在0400 V、电流在050 A内稳定燃烧的直流电弧。结果表明:稳定燃烧的直流电弧呈现负电阻特性;当燃弧时间不变时,喷口材料的烧蚀量随着电弧能量的增加而增大。
焦彦俊[8]（2016）在《断路器喷口用复合PTFE耐电弧烧蚀性能研究》文中研究说明近年来,随着特高压电网建设的加速进行,对电力系统中各元器件的要求也不断提高,为保障电力系统的安全可靠运行,要求开关电器的开断容量不断提高并且具备更高的可靠性、更长的寿命。喷口是高压断路器灭弧装置中控制电弧、创造高速气吹的核心部件,喷口材料的耐烧蚀性能严重影响着断路器的安全运行,因此研究高性能的耐电弧烧蚀用的喷口材料对于提升开关电器性能有着深远的理论与现实意义。结合现有的针对固体材料耐电弧烧蚀性能的试验方法与国内外对喷口材料烧蚀特性的研究现状,通过分析电弧的特性、直流电弧稳定燃烧的机理以及断路器内喷口材料的烧蚀机理,为研究喷口材料的耐烧蚀特性,实现对喷口材料的初步筛选,本文提出了用设计的一套可以产生电弧电压、电弧电流、燃弧间距以及燃弧时间可调可控的直流电弧发生装置,并将喷口材料制备成特定的型号,即内径10mm、外径20mm,长度为10mm的圆筒形体,电弧在圆筒形喷口材料内部燃烧,烧蚀喷口内表面,并提出以材料第一次经受电弧烧蚀损失的质量作为喷口材料耐烧蚀性能的指标。研究直流电弧的伏安特性以及喷口材料受电弧烧蚀影响因素,结果表明：直流电弧的静态伏安特性呈现负电阻的特性,电弧长度越长,用来维持电弧稳定燃烧的电压就越大；仅改变燃弧时间,PTFE的烧蚀量与电弧的燃烧时间呈现正相关的特征,烧蚀时间越长,烧蚀量变化越大；改变电弧电压、电流而保持燃弧时间与间距不变,PTFE烧蚀量随着电弧电流增加而增加,随电弧输出功率的增加而增加；在稳定燃烧的电弧中充入气流,电弧电流波动严重,电弧维持电压增大,材料表面烧蚀范围增大,但是烧蚀程度变小。对添加不同种填料、不同百分含量的喷口材料进行烧蚀试验,初步分析各种材料的耐烧蚀性能,结果表明：在电弧电流21A、电弧电压45V、燃弧间距6mm、燃弧时间5s的试验条件下,添加BN的耐烧蚀性能比添加MoS2+BN的好,而添加MoS2+BN的耐烧蚀性能比添加A1N的好；其中添加百分含量为20%BN的喷口材料耐烧蚀性能最佳。本文的工作适用于喷口材料的初步筛选,可为实际断路器喷口材料的选择提供数据与试验支撑,对喷口材料耐烧蚀性能的研究有着很大的现实意义。
焦彦俊,邢照亮,李卫国,张翀[9]（2016）在《断路器喷口材料PTFE研究现状及发展方向》文中研究表明通过分析国内外喷口材料产品现状,重点阐述了喷口材料PTFE的填充改性研究进展及其耐烧蚀性能的表征研究进展,并对喷口材料PTFE的发展方向进行了展望。
王立平[10]（2015）在《绝缘漆的耐电弧性能测试研究》文中认为绝缘材料的耐电弧性能测试在国标中没有给出确切的试验方法及标准,只是对一些材料的相对耐电弧等级作出评判。本文针对绝缘漆的耐电弧性进行了试验研究,结果表明:对于绝缘漆的耐电弧性能测试使用酚醛纸板作为载片采用周期通断的方法比较适合。
二、绝缘材料耐电弧试验方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、绝缘材料耐电弧试验方法（论文提纲范文）
（1）纳米金刚石对环氧树脂复合材料机械性能与电绝缘性能影响的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 纳米填料研究现状 |
| 1.2.2 纳米金刚石研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第二章 酸酐固化剂复配降低环氧树脂复合材料性能分散度的研究 |
| 2.1 环氧/单组分酸酐固化剂复合材料性能分散度研究 |
| 2.1.1 试验原料 |
| 2.1.2 试样制备 |
| 2.1.3 性能测试 |
| 2.1.4 结果与讨论 |
| 2.2 环氧树脂/复配固化剂复合材料性能研究 |
| 2.2.1 复配固化剂制备 |
| 2.2.2 复配固化剂熔点测试 |
| 2.2.3 环氧树脂/复配固化剂复合材料制备 |
| 2.2.4 环氧树脂/复配固化剂复合材料耐电弧性能测试 |
| 2.2.5 结果与讨论 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 纳米金刚石对环氧复合材料固化特性及机械性能影响的研究 |
| 3.1 试验部分 |
| 3.1.1 试验原料 |
| 3.1.2 环氧树脂/ND复合材料的制备 |
| 3.1.3 性能测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 傅里叶红外光谱 |
| 3.2.2 环氧树脂/ND复合材料固化放热速率 |
| 3.2.3 环氧树脂/ND复合材料固化过程粘度测试 |
| 3.2.4 环氧树脂/ND复合材料机械性能 |
| 3.2.5 纳米金刚石对环氧复合材料机械性能的作用机理 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 纳米金刚石对环氧复合材料电绝缘性能影响的研究 |
| 4.1 试验部分 |
| 4.1.1 试验原料与试样制备 |
| 4.1.2 性能测试 |
| 4.2 试验结果 |
| 4.2.1 体积/表面电阻率 |
| 4.2.2 沿面闪络电压 |
| 4.2.3 陷阱能级 |
| 4.2.4 击穿强度 |
| 4.2.5 耐电弧性能 |
| 4.3 纳米金刚石对环氧复合材料电气性能的作用机理分析 |
| 4.3.1 环氧树脂纳米复合材料多作用区模型 |
| 4.3.2 简化多作用区模型分析环氧复合材料沿面闪络与击穿性能 |
| 4.3.3 纳米金刚石电子发射特性对耐电弧性能的影响分析 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 工作总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 |
（2）不同配方硅橡胶在热油老化条件下电性能优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 不同硅橡胶配方研究现状 |
| 1.2.2 硅橡胶憎水性研究现状 |
| 1.2.3 硅橡胶沿面闪络特性研究现状 |
| 1.2.4 硅橡胶陷阱分布特性研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第2章 老化试样制备及试验方法 |
| 2.1 浸油热老化试验方法 |
| 2.1.1 试样制备及热油老化试验方法 |
| 2.1.2 老化性能分析 |
| 2.2 电晕老化试验方法 |
| 2.2.1 电晕老化试验平台搭建 |
| 2.2.2 电晕老化试验内容 |
| 2.2.3 静态接触角测试 |
| 2.3 沿面闪络试验方法 |
| 2.4 ISPD等温表面电位衰减试验方法 |
| 2.4.1 ISPD充电方式 |
| 2.4.2 ISPD试验系统介绍 |
| 2.4.3 ISPD试验操作步骤 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 不同老化条件下硅橡胶配方优化研究 |
| 3.1 不同配方硅橡胶的憎水性及恢复特性 |
| 3.1.1 不同配方硅橡胶加速热老化后的憎水性 |
| 3.1.2 不同配方硅橡胶加速热老化后的憎水恢复特性 |
| 3.1.3 不同配方硅橡胶电晕老化后的憎水性 |
| 3.1.4 不同配方硅橡胶电晕老化后的憎水恢复特性 |
| 3.2 不同配方硅橡胶的拉伸强度 |
| 3.3 老化机理分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 不同老化条件下硅橡胶闪络及陷阱分布特性研究 |
| 4.1 不同条件热老化后硅橡胶沿面闪络特性 |
| 4.1.1 热老化后硅橡胶材料沿面闪络特性 |
| 4.1.2 热老化后硅橡胶材料闪络电压恢复特性 |
| 4.2 不同条件电晕老化后硅橡胶沿面闪络特性 |
| 4.2.1 电晕老化后硅橡胶材料沿面闪络特性 |
| 4.2.2 电晕老化后硅橡胶材料沿面闪络恢复特性 |
| 4.3 热老化后硅橡胶陷阱分布特性 |
| 4.3.1 陷阱能级模型推导 |
| 4.3.2 陷阱密度模型推导 |
| 4.3.3 加速热老化后硅橡胶陷阱分布特性 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 |
（3）脂环族环氧树脂材料憎水性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 脂环族环氧树脂绝缘材料概述 |
| 1.2.2 脂环族环氧树脂的应用现状 |
| 1.2.3 复合绝缘子憎水性表征方法研究现状 |
| 1.2.4 脂环族环氧树脂憎水性研究现状 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 第2章 交流电晕加速老化试验研究 |
| 2.1 试验材料制备与试验装置 |
| 2.1.1 主要原材料 |
| 2.1.2 试样制备过程 |
| 2.1.3 电晕试验装置 |
| 2.2 交流电晕加速老化试验方案 |
| 2.2.1 样本预处理 |
| 2.2.2 电晕起始电压的确定 |
| 2.2.3 电晕老化试验过程 |
| 2.3 憎水性表征与性能测试 |
| 2.3.1 材料的表面特性 |
| 2.3.2 憎水性概念以及测量方法 |
| 2.3.3 耐漏电起痕测试 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 电晕后脂环族环氧树脂憎水性研究 |
| 3.1 不同电晕放电时间对憎水性的影响 |
| 3.2 不同电晕电压幅值对憎水性的影响 |
| 3.3 不同温度对电晕后憎水性恢复的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 脂环族环氧树脂憎水迁移性能研究 |
| 4.1 憎水性迁移试验准备 |
| 4.1.1 试验试样的准备及试验装置 |
| 4.1.2 脂环族环氧树脂试样染污过程 |
| 4.2 不同盐密和灰密对憎水迁移特性的影响 |
| 4.3 环境温湿度对憎水迁移特性影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 脂环族环氧树脂耐漏电起痕性能研究 |
| 5.1 漏电起痕破坏机理及试验方法 |
| 5.1.1 脂环族环氧树脂耐漏电起痕破坏机理 |
| 5.1.2 耐漏电起痕试验方法 |
| 5.2 耐漏电起痕试验准备过程 |
| 5.3 试验步骤及结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（4）干式电抗器绝缘材料局部放电特性及劣化机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 环氧树脂浇注绝缘电老化研究现状 |
| 1.2.2 玻璃纤维增强环氧树脂绝缘电老化研究现状 |
| 1.3 课题主要研究内容 |
| 第2章 环氧树脂和电老化理论基础 |
| 2.1 环氧树脂理论基础 |
| 2.1.1 环氧树脂 |
| 2.1.2 固化剂 |
| 2.1.3 多元胺类固化剂与环氧树脂的固化反应 |
| 2.1.4 玻璃纤维 |
| 2.2 电痕化理论基础 |
| 2.3 电树枝化理论基础 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 环氧树脂浇注绝缘电痕化特性及劣化机理研究 |
| 3.1 实验平台搭建及试样制备 |
| 3.1.1 试样制备及实验模型设计 |
| 3.1.2 实验平台及实验方法的设计 |
| 3.2 环氧树脂浇注绝缘电痕化特性研究 |
| 3.2.1 电痕化过程分析 |
| 3.2.2 放电重复率相位图谱分析 |
| 3.2.3 憎水性变化分析 |
| 3.2.4 红外傅里叶光谱分析 |
| 3.2.5 表面形貌分析 |
| 3.2.6 表面粗糙度分析 |
| 3.3 玻纤含量对环氧树脂绝缘电痕化的影响 |
| 3.3.1 局部放电量对比 |
| 3.3.2 蚀损情况对比 |
| 3.3.3 表面粗糙度对比 |
| 3.3.4 结果讨论 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 环氧树脂浇注绝缘电树枝化特性及劣化机理研究 |
| 4.1 实验平台搭建及试样制备 |
| 4.1.1 试样制备及实验模型设计 |
| 4.1.2 实验平台及实验方法的设计 |
| 4.2 环氧树脂绝缘材料电树枝化过程 |
| 4.2.1 电树枝化过程分析 |
| 4.2.2 放电重复率相位图谱分析 |
| 4.3 玻纤含量对环氧树脂绝缘电树枝化的影响 |
| 4.3.1 玻纤含量对电树枝生长特性的影响 |
| 4.3.2 玻纤含量对电树枝局部放电的影响 |
| 4.4 电树枝通道横切面微观形貌分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间发表的学术论文及其它成果 |
| 致谢 |
（5）基于绝缘电阻的电缆用乙丙橡胶绝缘表面电痕故障诊断方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.2 矿用乙丙橡胶电缆概况 |
| 1.2.1 矿用乙丙橡胶电缆的基本结构 |
| 1.2.2 矿用乙丙橡胶电缆的典型绝缘故障 |
| 1.2.3 乙丙橡胶绝缘的基本特性 |
| 1.3 国内外绝缘材料表面电痕破坏研究现状 |
| 1.4 国内外高压电缆故障诊断方法研究现状 |
| 1.5 本文的研究目标及主要研究内容 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 第二章 乙丙橡胶表面电痕破坏机理及试验分析 |
| 2.1 不同电场分布下的沿面放电 |
| 2.1.1 沿面放电机理 |
| 2.1.2 试样制备 |
| 2.1.3 电极系统 |
| 2.1.4 试验设置 |
| 2.1.5 表面击穿测量结果分析 |
| 2.1.6 表面击穿痕迹分析 |
| 2.1.7 沿面放电试验结果分析 |
| 2.2 IEC标准电痕试验 |
| 2.2.1 表面电痕形成机理 |
| 2.2.2 试验方法选择 |
| 2.2.3 试样制备 |
| 2.2.4 试验设置 |
| 2.2.5 试验结果分析 |
| 2.2.6 电痕形成表面形态分析 |
| 2.3 绝缘污秽试验 |
| 2.3.1 绝缘污秽放电机理 |
| 2.3.2 试验方法选择 |
| 2.3.3 试样制备 |
| 2.3.4 试验设置 |
| 2.3.5 试验结果分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于绝缘电阻的表面电痕腐蚀程度分析 |
| 3.1 绝缘电阻 |
| 3.1.1 绝缘电阻的概念、物理意义 |
| 3.1.2 常见表征绝缘电阻的基本参数 |
| 3.2 乙丙橡胶的体电阻 |
| 3.2.1 不同腐蚀程度试样选择 |
| 3.2.2 体电阻测量系统 |
| 3.2.3 试验结果及分析 |
| 3.3 乙丙橡胶的极化-去极化电流 |
| 3.3.1 极化-去极化电流测量系统 |
| 3.3.2 试验结果及分析 |
| 3.3.3 基于极化-去极化电流法的绝缘电阻分析 |
| 3.4 乙丙橡胶的回复电压 |
| 3.4.1 回复电压测量系统 |
| 3.4.2 试验结果及分析 |
| 3.4.3 基于回复电压法的绝缘电阻分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 表面电痕化特征量分析与提取 |
| 4.1 绝缘电阻特征量的分析与提取 |
| 4.2 极化-去极化电流特征量的分析与提取 |
| 4.3 回复电压特征量的分析与提取 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 电缆用乙丙橡胶绝缘表面电痕故障诊断方法研究 |
| 5.1 模糊理论 |
| 5.1.1 模糊理论简介 |
| 5.1.2 模糊性 |
| 5.1.3 模糊集合 |
| 5.1.4 隶属函数的类型 |
| 5.2 神经网络理论 |
| 5.2.1 神经网络简介 |
| 5.2.2 BP神经网络 |
| 5.3 模糊理论与神经网络的融合 |
| 5.4 模糊神经网络理论在电缆用乙丙橡胶绝缘表面电痕故障诊断中的应用 |
| 5.4.1 模糊神经网络故障诊断总体结构 |
| 5.4.2 故障特征量提取程序 |
| 5.4.3 隶属函数确定 |
| 5.4.4 诊断方法的实现 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者在攻读硕士期间的研究成果 |
（6）特殊污秽条件下复合绝缘材料的性能（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1特殊污秽条件下的电蚀损现象 |
| 2平面法试验设置 |
| 2.1试样及装置 |
| 2.2试验电压 |
| 2.3试验步骤 |
| 3平面法试验结果与分析 |
| 3.1试验结果 |
| 3.2材料电蚀损机理分析 |
| 3.3平面法及试验参数 |
| 4结论 |
（7）大容量断路器喷口材料烧蚀性能的试验研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 喷口材料PTFE的耐电弧烧蚀特性 |
| 2 试验装置的设计 |
| 3 试验分析 |
| 3.1 电弧伏安特性的分析 |
| 3.2 喷口材料耐电弧烧蚀性能的分析 |
| 4 结论 |
（8）断路器喷口用复合PTFE耐电弧烧蚀性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究水平及发展现状 |
| 1.2.1 国内外灭弧喷口材料的发展现状 |
| 1.2.2 喷口材料PTFE改性研究现状 |
| 1.2.3 喷口材料PTFE烧蚀性能的表征研究现状 |
| 1.2.4 喷口材料PTFE研究发展方向 |
| 1.3 本文的主要工作 |
| 1.4 本文主要技术创新内容 |
| 1.5 论文各章节的安排 |
| 第2章 直流电弧发生装置的设计及喷口材料选型 |
| 2.1 电弧的主要特征 |
| 2.2 直流电弧稳定燃烧的机理分析 |
| 2.3 喷口材料PTFE耐电弧烧蚀机理 |
| 2.4 试验方案的选择 |
| 2.5 试验装置的设计 |
| 2.5.1 保护模块 |
| 2.5.2 点火模块 |
| 2.5.3 试验台 |
| 2.5.4 控制模块 |
| 2.5.5 试验步骤与调试 |
| 2.6 喷口材料选型与制备 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 直流电弧特性及纯PTFE烧蚀性能的研究 |
| 3.1 直流电弧伏安特性研究 |
| 3.2 燃烧时间对纯PTFE烧蚀性能的影响 |
| 3.3 断路器喷口材料烧蚀规律研究 |
| 3.4 加入气流后电弧对喷口材料烧蚀性能的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 耐电弧烧蚀喷口材料的选择 |
| 4.1 添加BN的喷口材料烧蚀性能试验 |
| 4.2 添加ALN的喷口材料烧蚀性能试验 |
| 4.3 添加MOS_2+BN的喷口材料烧蚀性能试验 |
| 4.4 添加不同种填料的喷口材料烧蚀性能比较 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其他成果 |
| 致谢 |
（9）断路器喷口材料PTFE研究现状及发展方向（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 喷口材料PTFE简介 |
| 2 喷口材料PTFE的研究现状 |
| 2.1 国内外喷口材料生产企业现状 |
| 2.2 喷口材料PTFE的填充改性研究 |
| 2.2.1 无机物填充 |
| 2.2.2 金属及其氧化物填充 |
| 2.2.3 有机材料填充 |
| 2.2.4 纳米材料填充 |
| 2.3 喷口材料耐烧蚀性能的表征研究 |
| 3 喷口材料PTFE发展方向 |
| 4 结束语 |
（10）绝缘漆的耐电弧性能测试研究（论文提纲范文）
| 1前言 |
| 2实验 |
| 2.1主要材料 |
| 2.2试样制备 |
| 2.3试验方法 |
| 3结果与讨论 |
| 3.1绝缘漆耐电弧测试中载体的选择 |
| 4结论 |
四、绝缘材料耐电弧试验方法（论文参考文献）
- [1]纳米金刚石对环氧树脂复合材料机械性能与电绝缘性能影响的研究[D]. 白金辉. 合肥工业大学, 2021
- [2]不同配方硅橡胶在热油老化条件下电性能优化研究[D]. 向星宇. 西南交通大学, 2020(07)
- [3]脂环族环氧树脂材料憎水性研究[D]. 张暖. 华北电力大学(北京), 2019(01)
- [4]干式电抗器绝缘材料局部放电特性及劣化机理研究[D]. 刘晗. 华北电力大学, 2019(01)
- [5]基于绝缘电阻的电缆用乙丙橡胶绝缘表面电痕故障诊断方法研究[D]. 冯晨. 太原理工大学, 2016(08)
- [6]特殊污秽条件下复合绝缘材料的性能[J]. 贾志东,曾智阳,陈灿,杨朝翔,王希林,闫振华. 高电压技术, 2016(03)
- [7]大容量断路器喷口材料烧蚀性能的试验研究[J]. 李卫国,焦彦俊. 绝缘材料, 2016(03)
- [8]断路器喷口用复合PTFE耐电弧烧蚀性能研究[D]. 焦彦俊. 华北电力大学(北京), 2016(02)
- [9]断路器喷口材料PTFE研究现状及发展方向[J]. 焦彦俊,邢照亮,李卫国,张翀. 绝缘材料, 2016(01)
- [10]绝缘漆的耐电弧性能测试研究[J]. 王立平. 电子制作, 2015(24)