一、高吸水性粘胶纤维的制造（论文文献综述）
王璐[1]（2010）在《SAF非织造材料成形工艺及吸水凝胶机理研究》文中研究表明SAF非织造材料是纤网中含有SAF纤维的一种新型非织造材料,该材料具有吸水保水性好、吸收速率高、吸湿放湿性好、手感柔软等性能,可应用于光缆及电缆阻水材料、医疗卫生材料、保水绿化材料等领域。高吸水纤维（SAF）是继高吸水树脂（SAP）之后,发展起来的特殊功能纤维,它是SAP的延伸与拓展。由于粉末、颗粒状的SAP易混合不匀而且易滑移,对非织造材料的强力和性能有一定的影响,因此设想把高吸水粉末演变成纤维状形式,于是出现了SAF纤维。SAF纤维弥补了SAP的不足,并且在许多用途方面取代了已往的SAP。目前,国外主要有三家公司实现了SAF纤维的工业化生产,而且也相继开发出了一些高吸水非织造材料。而国内仅有一家公司开发了SAF纤维并投入批量生产。总的来说,国内对SAF非织造材料的研究还比较少。本论文对SAF非织造材料的成形工艺进行实验设计并研究了其成形工艺以及吸水凝胶机理,目的在于为将来我国自主研发生产SAF非织造材料提供系统的翔实的实验研究依据,使我国及早实现SAF非织造材料的工业化生产,从而满足不同领域的需求。本论文采用单因子分析法,分析了SAF纤维与其它纤维混合比例、热烘温度以及热烘时间对SAF非织造材料成形工艺及其非织造材料性能的影响。研究表明:随着SAF纤维含量的增加,SAF非织造材料的保水率、吸去离子水倍率和吸盐水倍率都呈上升趋势,且吸去离子水倍率大于吸盐水倍率;而SAF非织造材料的面密度随着SAF纤维含量的增加而减小:当热烘温为130℃～140℃时,SAF非织造材料断裂强力呈现上升趋势,温度为140℃时达到最大值,温度超过140℃时则呈下降趋势;当热烘时间为15min～25min时,SAF非织造材料断裂强力呈上升趋势,热烘25min时,达到最大值,热烘时间大于25min时,则呈现下降趋势。SAF非织造材料的结晶度在140℃时达到最大值,130℃～140℃阶段的结晶速率大于140℃～150℃阶段。热烘时间为15min～25min时,结晶度增大明显,而在25min～30min时,结晶度变化很小。晶粒尺寸随热烘温度的升高、热烘时间的增加呈现逐渐增大的趋势。而时间对结晶度的影响小于温度对结晶度的影响。本论文对SAF非织造材料吸水性能的影响因子及优化工艺进行正交实验,采用极差分析法对正交实验结果进行分析,得出对SAF非织造材料吸水倍率的影响因素依次为SAF纤维的含量＞热烘温度＞热烘时间;SAF非织造材料吸水性能的影响因素最优工艺为:SAF纤维的含量为27%,热烘温度为140℃,热烘时间为25min。本论文还分析不同的纤维构成、不同的纤网加固方式所形成的SAF非织造材料其不同的凝胶状态和凝胶结构,进而分析其对产品吸水、保水等性能的影响。研究得出以下结论:热轧工艺制成的SAF非织造材料吸水后,热轧部分的纤维无法像纤网中未热轧部分的纤维那样随SAF纤维的溶胀而移位,导致溶胀的凝胶破碎,使其易于移位或流失,从而影响了SAF非织造材料的吸水保水性能;热熔工艺制成的SAF非织造材料吸水时,溶胀成高含水凝胶的SAF纤维被其他纤维包覆起来,从而避免了凝胶状态的SAF纤维的滑移,使SAF非织造材料长时间使用后其中的SAF凝胶仍能保持均匀分布,充分发挥其吸水和保水作用。
陈露[2]（2020）在《抗菌非织造擦拭材料的制备工艺与性能研究》文中指出众所周知,在人们工作和日常生活的许多场合都存在着大量的细菌,而随着人们生活水平的提高,更多的人开始追求生活的品质,抗菌擦拭材料渗入人们生活和工作的方方面面,如个人卫生、饮食起居、医疗、电子产品和汽车等众多领域。市场上的擦拭材料种类繁多,但人们更倾向于价格低廉、绿色安全、环保型的抗菌擦拭产品。竹浆纤维是一种新型的再生纤维素纤维,原料丰富、价格低廉、绿色环保,可自然降解,吸水性高且具有一定抗菌效果,与棉纤维和粘胶纤维相比,竹浆纤维的耐热性和吸收性更好,且具有更好的透气性,手感柔软且持久耐用;大麻纤维是一种天然纤维素纤维,天然可降解,具有较高的断裂强度,吸水性优于粘胶和棉纤维,具有良好的天然抗菌性;两种纤维均是非织造擦拭材料的理想原料。ES纤维是一种皮芯复合纤维,不仅柔软还能经热粘合提高材料强度,和天然纤维以一定比例混合,热粘合后增强材料的固结程度,同时保持材料手感柔软,减少擦拭材料使用中掉毛产生的二次污染现象,丰富并优化了非织造产品的种类和性能。本课题为制备一种满足低成本、绿色环保、抗菌和综合使用性能好的擦拭材料,选用绿色环保的竹浆纤维和大麻纤维作为原料,分别与ES纤维以不同纤维配比混合,经梳理成网,水刺加固和热粘合等工艺,制备非织造擦拭材料,通过对所制备的两种擦拭材料的各项性能进行表征分析,确定较佳的纤维配比,并评价其作为擦拭材料的实用价值。在此基础上,针对抗菌性要求较高的使用环境,如医疗卫生场合,对擦拭材料进行抗菌整理,以提高其抗菌性,扩大其应用领域。选用对人体无害、高效广谱的有机硅季铵盐AEM-5700和聚六亚甲基双胍盐酸盐（PHMB）抗菌剂,对擦拭材料进行抗菌后整理,通过抗菌性能分析对比,确定较优的抗菌剂种类和抗菌整理液浓度。具体得到以下结论:（1）面密度一定的情况下,随着竹浆纤维含量的增加,竹浆/ES纤维非织造擦拭材料的厚度逐渐减小,力学性能和耐磨性逐渐下降,透气性呈增大趋势,柔软性、亲水性和吸水性越来越好,材料的抗菌性越好,对金黄色葡萄球菌的抑菌率最高可达38.59%,对大肠杆菌的抑菌率最高达到38.62%。综合考虑,本试验中采用70%竹浆纤维与30%ES纤维混合制备的擦拭材料,其具有较好的强力、一定的耐磨性、良好的柔软性和较高的吸污性,对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到33.52%,对大肠杆菌的抑菌率达到30.22%,满足国家标准GB15979-2002的规定,适用于电子工业和汽车清洁等对抗菌性有一定要求的场合;面密度一定的情况下,随着大麻纤维含量的增加,大麻/ES纤维非织造擦拭材料的厚度逐渐增大,大麻纤维与ES纤维粘结区域面积逐渐减小,力学性能和耐磨性下降,柔软性先变好后变差,透气性、亲水性和吸水性逐渐增强,材料的抗菌性越好,对金黄色葡萄球菌的抑菌率最高可达58.3%,对大肠杆菌的抑菌率最高可达65.3%。综合考虑,本试验中采用50%大麻纤维与50%ES纤维混合制备的擦拭材料,其具有一定的强力、良好的柔软性和吸污性,对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到33.66%,对大肠杆菌的抑菌率达到49.72%,超过国家标准GB 15979-2002规定,但其耐磨性较差,容易引起掉毛现象,适用于工业擦拭,如水泥厂等,而不适合用于擦拭高精密仪器;（2）经过抗菌整理的竹浆/ES纤维非织造擦拭材料,其抗菌性提高,且随着抗菌剂浓度的增加,附着在擦拭材料表面的抗菌剂的量增加,抗菌效果越好。两种抗菌剂的最佳整理浓度均为0.5%wt,加上竹浆纤维本身的抗菌性,即可使擦拭材料的抑菌率超过90%,远远超过国家标准GB/T 20994.3-2008的规定;（3）与AEM-5700相比,相同水洗次数和抗菌剂浓度下,PHMB整理后的材料的抑菌率均较高,且同种浓度下,经过不同次数水洗后,PHMB整理后材料的抑菌率下降幅度较小,擦拭材料在水洗15次后,其抑菌率仍能超过国家标准GB/T 20944.3-2008的规定,说明PHMB抗菌剂具有更好的抗菌性和耐洗性,其整理的擦拭材料在洗涤15次后,抗菌性仍可满足国家标准。
程博闻[3]（1999）在《高吸水性粘胶纤维的制造》文中研究说明介绍了高吸水性粘胶纤维的制造方法、粘胶纤维的吸水机理及吸水性纤维吸水性能的测试方法。
李晓茹[4]（2019）在《生物质纤维与水凝胶复合功能性伤口敷料的制备及性能研究》文中提出当皮肤受伤时,原始的皮肤保护机制遭到破坏,受伤皮肤需要额外的保护。伤口敷料材料可以保护皮肤免受二次伤害,同时加速皮肤屏障功能的恢复。因此,制备新型功能性伤口敷料在现代医学技术发展中势在必行。为此目的,各种生物材料已被用于伤口快速愈合,包括静电纺丝纳米纤维膜,多孔泡沫,生物相容性膜和功能性水凝胶。其中,非织造材料引起了人们的极大兴趣,因为它的多功能性可以制备具有抗菌性能和快速止血功能用的纤维结构,在伤口区域周围创造一个高度透气的环境来促进愈合。同时水凝胶也引起了关注,因为它们的天然多孔结构和高吸水性可以吸收大量的渗出物或血液,并营造一个湿润的伤口恢复环境,作为微生物的屏障,在皮肤缺损部位保持相当的潮湿环境,并且保持良好的水渗透性。且水凝胶敷料有自我愈合能力,可以在一定程度上缓解患者的疼痛。在此,本课题设计了一种生物质纤维非织造材料与水凝胶复合功能性伤口敷料,整合了汉麻/粘胶纤维混纺的水刺非织造布的透气性能;丝素蛋白纳米纤维膜防止液体扩散,防止细菌侵入性能;多孔结构的生物质纤维非织造材料即具有超吸水性和自我愈合性能的水凝胶,以满足日益增长的皮肤损伤要求,符合新型伤口敷料材料应具有的修复和皮肤再生的优势。该课题研究工作包括以下几部分:一、在选择生物质纤维构建非织造材料时,重点评估了山东出产汉麻纤维的特性和缺点,择优选择满足材料和加工工艺需要的特性汉麻纤维。对汉麻纤维及粘胶纤维的表面微观结构形态进行扫描电镜（SEM）表征。生物质纤维构建非织造材料的设计面密度为50 g/m2,采用7种混合比例的汉麻/粘胶纤维0/100,20/80,40/60,50/50,60/40,80/20和100/0,进行梳理成网,水刺加工。测试不同混纺比水刺非织造布的基本物理机械性能、透湿性能。选择混纺比60/40的汉麻/粘胶水刺非织造布,表面形貌分析、结构分析、孔径分布分析、保水性能分析。从而得到敷料所需要的厚度适中,具有较好柔软性、透气性、透湿性和保水性等物理性能的汉麻基水刺非织造布。二、在氯化钙（CaCl2）（纯度99%）-甲酸（FA）（纯度98%）二元溶解体系下,采用静电纺丝法制备了再生SF纳米纤维膜,讨论SF纤维的溶解机理,测试并分析再生SF溶液流变性能,不同条件的影响,对再生纳米膜进行表面形貌、结构、吸水透湿性能分析。结果表明,盐-酸二元溶解系通过损坏结晶结构使SF溶解,加入75%的酒精,SF纤维的结构从无规卷曲为主向β-折叠构象转变。处理后的SF纳米纤维膜吸水性弱,透湿性强。三、在氢氧化钠/尿素/水（NaOH/urea/H2O）溶液中,使用化学交联方法制备具有超吸水性和自愈合行为的羧甲基纤维素和纤维素（CMC/CEL）水凝胶。结果表明,所有纤维素基水凝胶均表现出均匀的多孔结构和一定的混溶性。纤维素基水凝胶可以制成各种形状,并且可以承受各种变形,包括大的拉伸,打结和压缩。较大孔隙率表明水凝胶的孔径较大。化学交联的纤维素基水凝胶的最大溶胀度接近1500（%）,这明显高于由纤维素衍生物制备的水凝胶。当NaCl溶液的浓度增加时,水凝胶电离度降低,粘度增加,吸水率降低。水凝胶可以生物降解,随着CEL含量增加,水凝胶的降解速率降低。同时,纤维素基水凝胶可以在自然环境温度下自主地愈合而不需要任何外部刺激。凭借超吸水性和自我修复优越性能,开发纤维素基水凝胶具有巨大的应用价值。四、汉麻基纤维素水凝胶复合功能性伤口敷料研究构思。该伤口敷料设计为三层结构,分为保护层、接触面层、水凝胶涂层。其中,保护层为利用水刺加工技术制备的汉麻基非织造布,设计克重为50g/m2;接触面层是利用静电纺丝纺制的SF纳米纤维膜,SF纳米纤维均匀铺在水刺非织造布上,成纤性较好。然后将超吸水性、自愈性的水凝胶涂在SF纳米纤维膜与非织造布复合功能性伤口敷料基底布上形成最终的功能性伤口敷料,具有保湿性、防菌性、防止液体扩散性、吸水性、自我愈合性等的多重功能。功能性伤口敷料的克重51.62g/m2,厚度1.181mm,透湿性284.201±27.39g/m2·h-1。
席先鑫[5]（2014）在《羧甲基改性纤维素纤维及织物的制备、结构与性能》文中研究指明随着我国医疗卫生事业的发展，对伤口愈合过程的认识日趋深入，人们对医用敷料的需求趋向多元化，不再仅限于保护创面这一单一功能，还应根据不同创面和愈合阶段开发相应品种的敷料，要求该敷料能够促进伤口生长愈合，减少换药次数，减轻病患换药痛苦，愈合后不留瘢痕，并且具有生物相容及可降解等优良性能。纤维素和纤维素衍生物是医用敷料制备的主要原料，对纤维素纤维或者织物进行羧甲基改性，并控制产物的取代度，能够在保持其原有风格和形貌下使纤维和织物获得高吸湿性。将其制备成敷料应用于创面时，该敷料吸收渗出液后能迅速形成凝胶，不仅能保持伤口湿润环境，促进创面愈合，换药时也不会与伤口沾粘，可以轻松去除，并且与人体相容性好，可降解。虽然羧甲基纤维素医用敷料具有如此优异的性能，但该敷料市场价格高，目前主要应用于烧伤，烫伤及一些临床手术创面愈合，未能得到广泛普及。本研究在原有工作的基础上通过原料筛选，针对涤/棉混纺针织布以及粘胶长丝为实验原料进行羧甲基改性处理，以期通过两种途径降低生产成本，制备出性能优良的羧甲基纤维素医用敷料。通过一浴浸渍法，在有机溶剂中，对不同混纺比例的涤/棉混纺针织布进行羧甲基改性处理，通过考察七个影响反应的因素（乙醇与水体积比、碱液浓度、碱化时间、碱化温度、碱酸摩尔比、醚化温度、醚化时间）对羧甲基改性涤/棉混纺针织布的吸水性和外观的影响，获得制备羧甲基改性涤/棉混纺针织布的最佳工艺参数。其中，混纺比为65:35的涤/棉混纺针织布的最优制备工艺为:乙醇与水体积比为2.5:1、碱液浓度为6wt%、碱化时间为25min、碱化温度50℃、烧碱与氯乙酸摩尔比为1.5:1、醚化温度为70℃、醚化时间为6h，所得样品的取代度为0.54，吸液量为13.15g.g-1；混纺比为50:50的涤/棉混纺针织布的最佳改性工艺为：乙醇与水体积比为3:1、碱液浓度为10wt%、碱化时间为25min、碱化温度为30℃、碱酸摩尔比为2:1、醚化温度为40℃、醚化时间为5h，此时样品的取代度为0.61，吸液量为21.43g.g-1。两种织物进过羧甲基改性处理后均具有良好的吸湿性与手感。参照医用敷料性能测试标准，考察了不同混纺比涤/棉混纺针织布的吸水性、扩散性、透气性、力学性能随取代度的变化规律，并与纯棉针织布的性能进行了对比。结果表明，经过羧甲基改性处理后，羧甲基改性纯棉针织布取代度较高时吸水性能良好，力学性能却较差，但由于涤/棉混纺针织布中涤纶不参与羧甲基化反应，在织物结构中起到架构作用，保持了原有织物的空间结构，故羧甲基改性涤/棉混纺针织布的力学性能及手感都有所改善。其中混纺比为50:50的羧甲基改性涤/棉混纺针织布，在取代度为0.61时，吸液量为21.43g.g-1，保液量为15.53g.g-1，透气性为0.38Kg/（24h m2），扩散性为3.24cm，断裂强力和断裂伸长率分别为76.71N和355.04%，具有良好的外观和手感，综合性能最优。然后通过一浴浸渍工艺，以水作为溶剂，对粘胶长丝进行羧甲基改性处理，考察了六个影响因素（碱液浓度、碱化时间、碱化温度、碱酸摩尔比、醚化温度及醚化时间）对羧甲基改性粘胶长丝的吸水性和外观的影响，获得了制备羧甲基改性粘胶长丝的最佳工艺参数：碱液浓度为10wt%、碱化时间为5min、碱化温度为25℃、烧碱与氯乙酸摩尔比为2.5:1、醚化温度为70℃、醚化时间为5h，改性后纤维的取代度为0.51，吸液量为12.11g.g-1。分别通过红外光谱（IR）、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）测试研究了反应前后样品的结构变化，且参照医用敷料性能测试标准，测试了羧甲基改性粘胶长丝的吸水性能和力学性能随取代度变化的规律。并通过铜离子改性，制备了抗菌型羧甲基改性粘胶长丝，测试了其抗菌性。结果表明，经羧甲基改性处理后，粘胶纤维的直径变大，结晶度降低，随着取代度的增加，吸水性能显着提高，断裂强力先降低后升高，断裂伸长率变化不明显。当羧甲基改性粘胶长丝的取代度为0.51时，其吸液量为12.11g.g-1，断裂强力与断裂伸长率为8.54cN和15.27%，具有良好的吸水性与可纺性，浸渍浓度为0.10g/L的硫酸铜溶液处理后，其抑菌率达到99.99%，具有优良的抗菌性能。
刘迪[6]（2020）在《超吸水纤维在蒸发散热织物上的应用开发》文中指出超吸水纤维含有大量的亲水基团和轻度交联的空间网格结构,能够迅速吸水并且有效保水,性能上优于传统的依靠毛细吸水的吸水性材料。现已开发出超吸水纱线、织物、非织造布等超吸水材料,应用领域涉及到建筑、卫生、农业、环保等方面。基于水分蒸发散热原理,超吸水纤维在降温服装方面的应用也受到广泛关注。本课题基于超吸水纤维的性能特点和已有研究,开发超吸水纤维絮片,探索其在降温背心和电焊防护服两个方面的应用。降温背心要求在指定时间段内具有降温效果,电焊防护服更强调瞬时降温效果。根据传热学原理,分析在两种应用场景下的热量传递过程,建立热量流动恒等式,得出各参数之间的关系,并在实验室内进行验证。主要内容如下:（1）超吸水絮片及性能。采用不同吸水倍率的超吸水纤维,分别与粘胶纤维和涤纶纤维按不同比例混合,经非织造加工工艺,开发不同超吸水絮片。测试超吸水絮片的吸水性指标及在不同条件下的保水性指标;将超吸水絮片置于设置恒温的垂直热辐射仪上,另一侧采用红外辐射灯照射,研究在不同辐照温度下超吸水纤维絮片表面和背面温度差以及其含水量与降温性能的相关性。（2）超吸水絮片在降温背心上的应用研究。分析室内高温环境下,“人体-降温背心-环境”这一系统的热交换过程,建立降温背心蒸发散热理论公式。理论计算表明:在其有效降温时间内,水分的平均蒸发速率与热力学温度呈四次方指数关系;其中,在环境温度为45℃-60℃之间时,几乎呈线性相关关系。在实验室内,通过垂直热辐射仪与红外辐射灯模拟高温受热环境,样品XP-4（SAF50/PET50）在辐射温度分别为45℃和60℃时,有效降温时间分别为85分钟和50分钟。实际穿着效果表明,吸水型降温背心的持续降温效果、舒适度都要好于18℃相变材料的降温背心:在室外气温32℃37℃、实测地面温度50℃条件下,18℃相变材料的降温背心,持续降温时间只有1小时左右,之后会感觉闷热、出汗;B款降温背心（采用XP-3作为降温絮片）温度可以维持在29-32.5℃之间,凉爽持续时间超过2小时;A款降温背心（采用XP-4作为降温絮片）降温时间可保持在2h以上,无潮闷感。（3）超吸水絮片在电焊防护服上的应用研究。对焊滴飞溅过程中热量的流动进行系统性的分析与计算,进而探究焊滴携带热量、焊滴直径与絮片含水量、厚度的关系。分析三个过程的热量传递,包括在焊滴自熔池飞出及其在飞行过程中的热量流动;焊滴与服装面料接触后的热量传递;焊滴与吸水后的超吸水纤维絮片接触的热量传递。分析与计算表明,焊滴直径与常规阻燃面料或超吸水纤维絮片厚度之间存在一定的关系,满足一定条件可达到防护效果。
程丝[7]（2002）在《高吸水性材料的复合化及进展》文中研究表明介绍天然淀粉类、纤维素类、合成树脂类高吸水性树脂的特点 ,着重介绍高吸水材料的复合化、功能化方向及研究进展 :高吸水纤维、吸水性无纺布、吸水性塑料与遇水膨胀橡胶是高吸水材料复合化的研究新方向 ;功能性吸水材料如 :抗菌材料、芳香性材料、可生物降解材料也具有广泛的应用前景。
程博闻[8]（2003）在《环境友好型阻燃纤维素纤维的研究》文中进行了进一步梳理工业上生产纤维素纤维的传统方法为粘胶法，该法虽然历史悠久、工艺成熟，但工艺路线复杂，能耗多，特别是生产中对环境造成严重的污染。因此改革传统的粘胶生产工艺，开发对环境无污染的制造纤维素纤维新技术受到了国内外专家的广泛重视。此外，对纤维素纤维的阻燃改性，特别是结合环境友好特点采用无卤、低毒、低烟雾、高效阻燃剂更是纤维素纤维研究领域中的热点之一。 通过纤维素氨基甲酸酯法（Cellulose Carbamate 简称CC）纺制纤维素纤维被誉为环境友好型纤维素纤维。本文采用环境友好的纤维素氨基甲酸酯法生产阻燃纤维素纤维，首先研究了碱法、液氨法、电子束辐射法、蒸汽闪爆和氨闪爆法及超声波法活化纤维素后其结构的变化，在此基础上探讨了纤维素氨基甲酸酯的合成方法及其条件，又自己合成了三种纤维素用磷系阻燃剂。最后，通过共混纺丝制得了阻燃纤维素纤维，并对阻燃纤维素的阻燃性能及膨胀阻燃作用机理进行了探讨和研究。 本论文研究的主要创新内容为： 1．通过物理或化学的方法对纤维素进行预处理以增加其活性表面积、改善其微孔结构，提高纤维素的可及度，促进试剂在其中的渗透、扩散和润胀，提高纤维素的反应性能是本论文研究的重要方面。关于活化的方法有很多种，本研究在国内首次用电子束辐射、蒸汽闪爆和氨闪爆法活化纤维素浆粕后用于制备纤维素氨基甲酸酯，并通过扫描电镜、X-射线衍射、红外光谱及其它手段对处理后纤维素的结构及性能进行了研究。其中氨闪爆法活化纤维素浆粕制备纤维素氨基甲酸酯在国外也未见报导。研究结果表明，在辐射后纤维素的聚合度降低，分子量分布变窄，反应性能提高，电子辐射对晶型和结晶度影响不大；蒸汽闪爆/氨闪爆处理纤维素浆粕增大了纤维素之间的空隙和纤维素中的孔隙，大大提高了试剂对纤维素的可及度，聚合度略有下降，纤维素的反应性能也明显提高，蒸汽闪爆后纤维素的晶型和结晶度基本没有变化，氨闪爆后纤维素的结晶度有所降低，结晶结构有部分由纤维素Ⅰ转变为纤维素Ⅲ，纤维素的反应性能也明显提高。 2．本论文通过三氯氧磷（POCl3）或三氯硫磷（PSCl3）与新戊二醇反应，再与乙二胺反应，合成了高效的纤维素用阻燃剂2，2′—氧代双（5，5—二甲基—11l，3，2—二恶磷烷—2，2′—二硫化物）（DDPS）、1，2—二（2—氧代—5，5—二甲基—1，3，2—二氧磷杂环己—2—氨基）乙烷（DDPN）以及1，2—二（2—硫代—5，5—二甲基—1，3，2 天津工业大学博士学位论文 摘要一二氧磷杂环己一2一氨基）乙烷山DPSN)。对合成工艺进行了改进和优化，使产率均在85 ％以上。采用元素分析、FTIR、核磁共振、质谱等分析方法对所合成的H种阻燃剂进行了结构鉴定。三种阻燃剂的TG—DTA与DSC结果显示，DDPS阻燃剂的起始分解温度为205‘’C，成炭速度快，800丫时的降解残留量高达32见DDPS阻燃剂具有优良的成炭性。DDPN阻燃剂的起始分解温度为 285’C，600’C时的降解残留量为 4％，成炭性不好。DDPSN阻燃剂急剧分解区为 120’C—270‘C，800‘C时的成炭性为10％，成炭性比DDPN好，但比DDPS差，这一方面可能与DDPSN合成的纯度不高有关。其中DDPSN阻燃剂的合成不仅填补了该领域的合成空白，而且对纤维素的阻燃性能优良，为无卤膨胀阻燃体系的研究开辟了新途经，因此，具有重要的理论意义和现实意义。3．采用动态热失重法对DDPS阻燃剂进行了非等温动力学研究，利用Kissinger法和积分法分别计算了DDPS阻燃剂的表观活化能和表观指前因子，并以升温速率为10℃／＊n 的DDPS阻燃剂热重曲线为基础，利用9种常见的机理函数进行曲线拟合，判断得出 DDPS阻燃剂的热分解机理函数为卜(l－刀‘’‘＝hi，表明 DDPS阻燃剂的热分解反应机理是随机成核和生长（n—3）。4．将自己合成的阻燃剂加入到纤维素氨基甲酸酯（CC）溶液中纺丝得到环境友好型阻燃纤维素纤维及阻燃纤维素薄膜，并研究了它们的热裂解、阻燃性能及阻燃机理，研究结果显示：阻燃纤维素膜的初始热失重温度提前，热失重速率最大时对应的温度减小，800 t时的炭量增加。阻燃剂中阻燃效率的大小依次为＊＊PSN＞＊＊PS＞＊＊PN。随着阻燃剂含量增加，阻燃纤维素的成炭速度（＊FR）和残炭率（CY）都增加。当阻燃剂含量大于 18％时，纤维素膜均能够达到阻燃要求。三种阻燃剂和纤维素氨基甲酸酯阻燃体系的研究在国内外也未见报道。 本人还在前人研究的基础上利用傅立叶红外（FTIR）谱图、广角X光衍射 （WAXD）、扫描电子显微镜（SEM）、光学显微镜、差示扫描量热仪（DSC）、克达尔定氮元素分析、铜氨溶液测定纤维素聚合度等多种手段对纤维素的碱法、液氨法、超声彼法活化纤维素后其结构的变化和合成纤维素衍生物过程中结构及性能的变化 旬进行了较为系统地研究。探讨了纤维素氨基甲酸酯的合成方法及工艺条件，并通过在纤维素氨基甲酸酯与粘胶的共混纺丝纺丝液中加入阻燃剂纺制得到了阻燃纤维素纤维，对纤维的各种性能进行了测试分析。
郑文斌[9]（2018）在《拟壳聚糖的半合成及应用研究》文中提出壳聚糖是自然界中唯一稳定存在的碱性多糖,具有极其广泛的应用价值,被誉为21世纪影响人类和科技进步的关键材料。壳聚糖安全无毒,具有良好的生物兼容性、成膜性、吸湿保湿性等性质,可生产高性能保水剂。壳聚糖目前是从虾蟹壳中通过酸碱提取和转化得到的,生产过程污染严重,成本高,制约了其应用。因此,探索以纤维素为原料,通过半合成工艺低成本合成拟壳聚糖很有意义。以合成的拟壳聚糖为原料合成其衍生物,评价其保水和粘胶性能的应用研究可以更好证明新工艺价值。本论文采用本课题组独创的三氧化硫/二氯乙烷（SO3/DCE）磺化新体系,以纤维等生物质为原料,首先合成了水溶性生物质硫酸单酯盐中间原料,再通过氨取代合成了 6-氨基拟壳聚糖。发现了羧酸盐对氨取代反应具有显着催化作用,摸索出了拟壳聚糖的最优工艺条件:反应温度160～180℃,反应时间为16 h,反应压力为1.2 MPa,在催化剂乙酸或苯甲酸或其盐存在下,在硫酸酯基:氨:羧酸盐优化摩尔比为1:2:0.1的条件下,催化剂可使氨取代度从0.24提高至0.70,反应收率从73%提高到81%,反应时间缩短8h。反应产物很容易从水溶液中沉淀出来,实现了与副产盐和原料简单分离;进一步以拟壳聚糖为原料在醇水溶剂中成功合成了水溶性极佳的羧甲基取代产物:6-N-羧甲基拟壳聚糖,而以天然壳聚糖为原料进行羧甲基化的取代产物主要是6-O-羧甲基壳聚糖。采用13C-NMR、1H-NMR、IR、元素分析、SEM、热重等分析手段对相关产物的结构进行了表征和分析,证明了目标产物的生成。初步应用实验结果表明,6-氨基纤维素和6-N-羧甲基拟壳聚糖具有很好的粘接性能,可大幅提高苯丙乳液粘胶剂的胶合强度及耐水性能。当6-氨基纤维素添加量为20%时,混合物胶合强度可提高15%;当6-N-羧甲基拟壳聚糖添加量为20%时,混合物的胶合强度可提高30%,成功通过8 h耐水性实验,可用于开发无甲醛绿色胶黏剂。本文还以6-氨基纤维素为原料,采用溶液聚合法制备了6-氨基纤维素保水剂,吸水倍率为25倍,壳聚糖类保水剂的吸水率为30～50倍,原料6-磺酸基纤维素钙的吸水率为10倍;研究发现,将6-氨基纤维素与纤维素硫酸单酯中间体复配中和可得到吸水倍数高达31倍的新型互穿网络高分子凝胶,这与文献中壳聚糖类保水剂的吸水性能已经非常接近,甚至与聚丙烯酰胺相近,其生产成本远低于壳聚糖类保水剂,也低于聚丙烯酰胺型保水剂。拟壳聚糖及衍生物原料来源广泛,价格低廉,产物绿色环保,性价比优势明显,具有很好的推广应用前景。本论文通过工艺优化和催化剂筛选开发了高取代度高收率制备拟壳聚糖及其系列衍生物的新工艺,可实现大规模、低成本生产,并发现了系列产品优异的保水和粘接性能。系列新产品独特的大分子结构和显着的性价比优势将具有巨大的应用价值。
杜丛会[10]（2016）在《半纤维素高吸水树脂的合成及性能研究》文中进行了进一步梳理随着人们生活水平的提高、消费观念的改变和对绿色生活的向往,在衣着方面由原来的保暖型向舒适、健康、环保型逐渐转变。原有的服装面料多以合成纤维为主,其存在舒适度低、环保性差等缺点,而粘胶纤维却能很好的解决这些方面的问题,但在其生产过程中会产生大量的废液,废液处理成为粘胶纤维产业的瓶颈,尤其半纤维素废碱液可生化性较差,若直接排放,会造成严重的水污染和大量资源的浪费。因此,为初步解决此问题,本文以半纤维素废碱液为原料合成半纤维素类高吸水树脂,实现变废为宝之目的。为确定半纤维素类高吸水树脂的合成方法,分别选用常规水浴加热法、微波辐射法及超声辅助微波辐射法,以半纤维素废碱液及AA为主要原料合成半纤维素接枝AA高吸水树脂。通过单因素法系统的研究了3种方法合成中的物料配比及反应条件对半纤维素接枝效果及树脂吸水率的影响,分别得出了较适宜的配方及反应条件,通过FT-IR分析表明,3种方法均合成了目标产物。综合考虑3种方法合成过程中的反应速率及产物的吸水性可知,实验室规模下,合成半纤维素接枝AA高吸水树脂的较适宜方法为微波辐射法,该法反应速率较快,产物吸水性较好,其中吸蒸馏水率637g.g-1,吸自来水率321g.g-1,吸生理盐水率95g.g-1,吸人工尿液率为35g.g-1,吸水速率较快,约需100min,吸水即可达到饱和状态,且保水能力及复用性能较好。为改善常规水浴加热法合成的半纤维素接枝AA高吸水树脂的吸水性,分别引入SSS、NMA、HPA及TEGDA功能单体对其进行改性,合成4种改性树脂,通过探讨功能单体的用量对吸水率的影响,确定了较适宜用量,并将改性树脂与改性前的树脂进行吸水性对比,表明,改性树脂的吸水性均在不同程度上有所提高。引入SSS的改性树脂的吸水率及吸生理盐水率分别为862g.g-1、132g.g-1,均可达到改性前树脂的3倍左右,且吸水饱和时间从原来的200min缩短到120min,吸水速率提高近1倍;引入HPA的改性树脂失水8h后,保水率高达40%左右。因此,功能单体的特殊结构对树脂的吸水性有一定的影响,结合树脂表面结构进行分析可知,一定范围内,随树脂表面粗糙程度及比表面积的增加,树脂的吸水率、吸水速率有所提高。综上可知,利用半纤维素废碱液,合成了半纤维素类高吸水树脂,该类树脂的成功合成,意味着半纤维素废碱液有望得以高效利用,既可解决粘胶纤维生产厂家的一大难题,又为人们提供一种新型的高吸水树脂。
二、高吸水性粘胶纤维的制造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高吸水性粘胶纤维的制造（论文提纲范文）
（1）SAF非织造材料成形工艺及吸水凝胶机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 SAF纤维的分类 |
| 1.3 SAF纤维的结构与性能 |
| 1.4 SAF纤维的研究现状 |
| 1.5 SAF非织造材料的研究现状 |
| 1.6 SAF非织造材料的应用 |
| 1.7 本论文研究的目的、意义及主要内容 |
| 2 SAF非织造材料纤维构成及纤维性能研究 |
| 2.1 SAF非织造材料的纤维构成 |
| 2.2 纤维物理性能的研究 |
| 2.3 SAF纤维FTIR的研究 |
| 2.4 SAF纤维吸水性能的研究 |
| 2.5 SAF纤维保水性能的研究 |
| 2.6 SAF纤维溶胀性能的研究 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 SAF非织造材料的成形工艺设计 |
| 3.1 SAF非织造材料成形工艺的探索 |
| 3.2 SAF非织造材料的热熔粘合过程 |
| 3.3 实验方案设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 SAF非织造材料成形工艺及性能研究 |
| 4.1 SAF非织造材料成形工艺对物理性能的影响 |
| 4.2 SAF非织造材料的成形工艺对吸收性能的影响 |
| 4.3 SAF非织造材料保水性能的研究 |
| 4.4 SAF非织造材料吸湿放湿性能的研究 |
| 4.5 SAF非织造材料热稳定性能的研究 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 SAF非织造材料吸水凝胶机理研究 |
| 5.1 SAF非织造材料的凝胶结构 |
| 5.2 制备样品与对照样品吸收性能的对比 |
| 5.3 制备样品与对照样品保水性能的对比 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 7 参考文献 |
| 8 攻读硕士学位期间的研究成果 |
| 9 致谢 |
（2）抗菌非织造擦拭材料的制备工艺与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 非织造擦拭材料的介绍 |
| 1.2.1 非织造擦拭材料概述 |
| 1.2.2 非织造擦拭材料的研究现状 |
| 1.3 天然抗菌纤维的介绍 |
| 1.3.1 天然抗菌纤维概述 |
| 1.3.2 天然抗菌纤维研究现状 |
| 1.4 抗菌剂的介绍 |
| 1.4.1 抗菌剂概述 |
| 1.4.2 抗菌机理 |
| 1.4.3 抗菌剂的研究现状 |
| 1.5 本课题的研究内容及意义 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 1.5.3 创新点 |
| 第二章 纤维原料的准备与性能测试 |
| 2.1 纤维原料选择 |
| 2.2 性能测试与分析 |
| 2.2.1 表面形态 |
| 2.2.2 细度 |
| 2.2.3 力学性能 |
| 2.2.4 摩擦系数 |
| 2.2.5 热学性能 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 抗菌非织造擦拭材料制备工艺 |
| 3.1 梳理成网 |
| 3.2 水刺加固 |
| 3.3 热粘合加固 |
| 3.3.1 热熔粘合 |
| 3.3.2 热轧粘合 |
| 3.4 抗菌整理工艺 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 非织造擦拭材料性能测试与分析 |
| 4.1 表观结构 |
| 4.1.1 面密度与厚度 |
| 4.1.2 表面形态 |
| 4.2 擦拭性能 |
| 4.2.1 拉伸性能 |
| 4.2.2 耐磨性 |
| 4.2.3 透气性 |
| 4.2.4 柔软性 |
| 4.2.5 吸水性 |
| 4.2.6 亲水性 |
| 4.3 抗菌性 |
| 4.3.1 测试方法 |
| 4.3.2 结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士期间的研究成果 |
| 致谢 |
（4）生物质纤维与水凝胶复合功能性伤口敷料的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 伤口敷料的研究进展 |
| 1.2.1 伤口及伤口愈合过程 |
| 1.2.2 伤口敷料的定义 |
| 1.2.3 伤口敷料的分类 |
| 1.3 汉麻纤维的性能及应用现状 |
| 1.3.1 汉麻纤维的种植 |
| 1.3.2 汉麻纤维的结构与性能 |
| 1.3.3 汉麻纤维的应用现状 |
| 1.4 非织造布的性能及工艺 |
| 1.4.1 应用于非织造伤口敷料的原料 |
| 1.4.2 非织造布的简介 |
| 1.4.3 水刺针刺工艺 |
| 1.5 丝素蛋白在生物医用材料中的应用 |
| 1.6 生物医用水凝胶材料 |
| 1.6.1 制备水凝胶的材料 |
| 1.6.2 不同交联方式的水凝胶 |
| 1.6.3 不同状态的水凝胶 |
| 1.6.4 不同领域的水凝胶 |
| 1.6.5 水凝胶的应用 |
| 1.7 本论文主要研究工作及意义 |
| 第二章 汉麻基水刺非织造布的制备及性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料与仪器 |
| 2.2.2 汉麻基复合水刺非织造布的制备 |
| 2.2.3 性能测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 不同混纺比非织造布的基本物理机械性能 |
| 2.3.2 不同混纺比非织造布的透湿性能 |
| 2.3.3 汉麻/粘胶(混纺比60/40)水刺非织造布 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 氯化钙/甲酸溶解体系下丝素纳米纤维膜的制备及其性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料与仪器 |
| 3.2.2 SF纺丝溶液的制备 |
| 3.2.3 静电纺丝制备SF纳米纤维膜 |
| 3.2.4 性能测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 SF的溶解机理讨论 |
| 3.3.2 SF溶液流变性分析 |
| 3.3.3 不同参数对纤维形貌和直径的影响 |
| 3.3.4 红外光谱分析 |
| 3.3.5 孔径结构分析 |
| 3.3.6 吸水性和透湿性分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 纤维素基水凝胶的制备及其性能研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料与仪器 |
| 4.2.2 纤维素基水凝胶的制备 |
| 4.2.3 性能测试与表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 纤维素基水凝胶的合成 |
| 4.3.2 外观形态分析 |
| 4.3.3 扫描电镜形貌分析 |
| 4.3.4 结构分析 |
| 4.3.5 溶胀性能分析 |
| 4.3.6 自愈性能分析 |
| 4.3.7 降解性能分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 汉麻基纤维素水凝胶复合功能性伤口敷料制备及性能研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验材料与仪器 |
| 5.2.2 性能测试与表征 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 汉麻基纤维素水凝胶复合功能性伤口敷料研究构思 |
| 5.3.2 外观形态分析 |
| 5.3.3 面密度和厚度 |
| 5.3.4 刚柔性 |
| 5.3.5 液体吸收性和扩散性 |
| 5.3.6 透气性、透湿性 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（5）羧甲基改性纤维素纤维及织物的制备、结构与性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 新型伤口敷料 |
| 1.2.1 水胶体敷料 |
| 1.2.2 海藻酸敷料 |
| 1.2.3 水凝胶敷料 |
| 1.2.4 半透膜敷料 |
| 1.2.5 泡沫敷料 |
| 1.2.6 生物敷料 |
| 1.2.7 复合敷料 |
| 1.3 纤维素改性 |
| 1.3.1 物理方法 |
| 1.3.2 纤维素接枝共聚 |
| 1.3.3 纤维素酯类 |
| 1.3.4 纤维素醚类 |
| 1.3.5 纤维素生物改性 |
| 1.3.6 细菌纤维素改性 |
| 1.4 羧甲基纤维素 |
| 1.4.1 羧甲基纤维素类敷料的制备 |
| 1.4.2 羧甲基纤维素的应用 |
| 1.5 课题的研究目的意义及主要内容 |
| 2 羧甲基改性涤/棉混纺针织布的制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验原料、药品及仪器 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验药品 |
| 2.2.3 实验仪器 |
| 2.3 实验步骤及方案 |
| 2.3.1 实验步骤 |
| 2.3.2 实验方案 |
| 2.4 性能测试 |
| 2.4.1 吸水性能测试 |
| 2.4.2 取代度测试 |
| 2.5 实验数据及分析 |
| 2.5.1 羧甲基改性涤/棉混纺针织布(混纺比 65:35)的最佳制备工艺 |
| 2.5.2 羧甲基改性涤/棉混纺针织布(混纺比 50:50)的最佳制备工艺 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 不同混纺比羧甲基改性涤/棉混纺针织布的制备及性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验药品、仪器及配方 |
| 3.2.1 实验药品 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验配方 |
| 3.4 测试方法 |
| 3.4.1 取代度 |
| 3.4.2 吸水性能 |
| 3.4.3 扩散性能 |
| 3.4.4 透气性能 |
| 3.4.5 力学性能 |
| 3.4.6 折皱回复角 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 吸水性能 |
| 3.5.2 透气性能 |
| 3.5.3 扩散性能 |
| 3.5.4 力学性能 |
| 3.5.5 折皱回复角 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 羧甲基改性粘胶长丝的制备及其性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验药品及仪器 |
| 4.2.1 实验药品 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验步骤及方案 |
| 4.3.1 制备羧甲基改性粘胶纤维 |
| 4.3.2 制备抗菌型羧甲基改性粘胶纤维 |
| 4.3.3 实验方案 |
| 4.3.4 不同取代度羧甲基改性粘胶长丝的制备工艺 |
| 4.4 性能测试 |
| 4.4.1 红外测试 |
| 4.4.2 X-射线衍射(XRD) |
| 4.4.3 环境扫描电镜(SEM) |
| 4.4.4 取代度 |
| 4.4.5 吸水性能 |
| 4.4.6 力学性能 |
| 4.4.7 抗菌性能 |
| 4.5 实验结果及讨论 |
| 4.5.1 羧甲基改性粘胶长丝(450D/100F)的最佳制备工艺 |
| 4.5.2 红外测试 |
| 4.5.3 XRD |
| 4.5.4 SEM |
| 4.5.5 吸水性能 |
| 4.5.6 力学性能 |
| 4.5.7 抗菌性能 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（6）超吸水纤维在蒸发散热织物上的应用开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 超吸水纤维 |
| 1.2 超吸水纤维应用研究 |
| 1.3 电焊防护服及其材料研究 |
| 1.4 基于水分蒸发散热的降温背心研究 |
| 1.5 课题研究内容 |
| 第二章 超吸水纤维絮片的开发及性能研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.2 絮片吸水后表观状态变化 |
| 2.3 吸水性能 |
| 2.4 保水性能 |
| 2.5 超吸水纤维絮片的降温性能 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 超吸水纤维絮片在降温背心上的应用研究 |
| 3.1 人体着降温背心的蒸发散热理论分析 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.3 实验室模拟条件下的絮片降温研究 |
| 3.4 自然高温环境下的絮片降温研究 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 超吸水纤维絮片在电焊防护服上的应用研究 |
| 4.1 焊滴飞溅过程中的热量损失 |
| 4.2 焊滴与服装接触后的热量流动 |
| 4.3 焊滴与超吸水纤维絮片接触后的热量流动 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 本课题创新点 |
| 5.3 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间的学术成果 |
| 致谢 |
（7）高吸水性材料的复合化及进展（论文提纲范文）
| 1 高吸水性树脂的种类及特点 |
| 2 高吸水性树脂的复合化及功能化 |
| 2.1 高吸水性纤维 |
| 2.2 吸水性非织造布 |
| 2.3 与塑料或橡胶的复合 |
| 2.4 功能性高吸水材料 |
| 3 结束语 |
（8）环境友好型阻燃纤维素纤维的研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 环境友好型纤维素纤维生产技术的研究进展 |
| 1.1.1 纤维素纤维的发展历史 |
| 1.1.2 溶剂法纺制纤维素纤维技术 |
| 1.1.2.1 PF/DMSO溶剂体系纺制纤维素纤维 |
| 1.1.2.2 LiCl/DMA_C体系纺制纤维素纤维 |
| 1.1.2.3 NMMO溶剂法纺制纤维素纤维 |
| 1.1.3 蒸汽闪爆法纺制纤维素纤维 |
| 1.1.4 环境友好型氨基甲酸酯(CC)法纺制纤维素纤维 |
| 1.1.4.1 纤维素氨基甲酸酯(CC)法的发展概况 |
| 1.1.4.2 纤维素氨基甲酸酯(CC)法的制造原理 |
| 1.1.4.3 纤维素氨基甲酸酯法的优点 |
| 1.1.4.4 纤维素氨基甲酸酯(CC)法与粘胶法的工艺比较 |
| 1.1.4.5 纤维素氨基甲酸酯(CC)的用途 |
| 1.2 阻燃纤维素纤维生产技术 |
| 1.2.1 阻燃纤维素纤维及织物发展概况 |
| 1.2.2 阻燃纤维素纤维的制造方法 |
| 1.3 论文研究的主要内容及其意义 |
| 1.3.1 本课题研究的内容 |
| 1.3.2 本课题研究的意义 |
| 1.3.2.1 经济效益方面 |
| 1.3.2.2 社会效益方面 |
| 第二章 纤维素用磷系阻燃剂的合成及性能研究 |
| 2.1 纤维素用阻燃剂的发展概况 |
| 2.1.1 阻燃剂的分类及发展 |
| 2.1.2 纤维素纤维用阻燃剂 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 化学试剂 |
| 2.2.2 合成原理 |
| 2.2.2.1 DDPS阻燃剂的合成 |
| 2.2.2.2 DDPN阻燃剂的合成 |
| 2.2.2.3 DDPSN阻燃剂的合成 |
| 2.2.3 合成步骤及操作 |
| 2.2.3.1 三氯硫磷(PSCl_3)的合成 |
| 2.2.3.2 硫代焦磷酰氯(DDSP)的合成 |
| 2.2.3.3 硫代焦磷酸(DDOP)的合成 |
| 2.2.3.4 二硫代焦磷酸酯(DDPS)的合成 |
| 2.2.3.5 DDPN的合成 |
| 2.2.3.6 DDPSN的合成 |
| 2.2.4 阻燃剂的鉴定及性能测试 |
| 2.2.4.1 差示扫描量热法(DSC) |
| 2.2.4.2 热重分析(TG) |
| 2.2.4.3 傅立叶红外光谱(FTIR)测试 |
| 2.2.4.4 色谱-质谱及质谱分析 |
| 2.2.4.5 核磁共振测试(~1HNMR) |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 阻燃剂的合成工艺 |
| 2.3.1.1 溶剂的选择及对合成产物的影响 |
| 2.3.1.2 缚酸剂的选择及其对产物收率的影响 |
| 2.3.1.3 反应温度和反应时间 |
| 2.3.1.4 物料配比 |
| 2.3.1.5 产物的得率 |
| 2.3.2 阻燃剂的谱图解析 |
| 2.3.2.1 DDPS阻燃剂的谱图解析 |
| 2.3.2.2 DDPN阻燃剂的谱图解析 |
| 2.3.2.3 DDPSN阻燃剂的谱图解析 |
| 2.3.3 阻燃剂的差示扫描量热(DSC)分析 |
| 2.3.4 阻燃剂的热重(TG)分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 纤维素活化的研究 |
| 3.1 纤维素的活化方法概述 |
| 3.1.1 纤维素的化学方法活化 |
| 3.1.1.1 氢氧化钠溶液的预润胀处理 |
| 3.1.1.2 液氨预处理 |
| 3.1.1.3 乙二胺预处理 |
| 3.1.1.4 其它化学试剂预处理 |
| 3.1.2 纤维素的物理方法活化 |
| 3.1.2.1 机械球磨对纤维素的预处理 |
| 3.1.2.2 微波和超声波预处理 |
| 3.1.2.3 电子束辐射预处理 |
| 3.1.2.4 蒸汽闪爆预处理纤维素 |
| 3.1.3 纤维素的生物方法活化 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 原料与试剂 |
| 3.2.1.1 纤维素浆粕试样及指标 |
| 3.2.1.2 化学试剂 |
| 3.2.2 活化实验 |
| 3.2.2.1 氢氧化钠溶液及表面活性剂预处理 |
| 3.2.2.2 液氨预处理 |
| 3.2.2.3 高能电子束辐射(EB)预处理 |
| 3.2.2.4 蒸汽闪爆/氨闪爆预处理纤维素 |
| 3.2.2.5 超声波处理纤维素 |
| 3.2.3 活化后纤维素浆粕的测试 |
| 3.2.3.1 侧序及侧序分布 |
| 3.2.3.2 纤维素可及度的测定 |
| 3.2.3.3 比表面积的测定 |
| 3.2.3.4 纤维素聚合度的测定 |
| 3.2.3.5 X-射线衍射表征纤维素分子结构 |
| 3.2.3.6 扫描电子显微镜观察 |
| 3.2.3.7 红外光谱(FTIR)测定 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 碱浸渍预处理纤维素 |
| 3.3.1.1 碱液浓度对纤维素聚合度的影响 |
| 3.3.1.2 碱液浸渍时间对纤维素聚合度的影响 |
| 3.3.1.3 老成时间对纤维素性能的影响 |
| 3.3.1.4 不同原料浆粕活化后的聚合度的变化 |
| 3.3.1.5 碱处理后纤维素结晶结构的变化 |
| 3.3.2 液氨预处理纤维素 |
| 3.3.2.1 液氨预处理对纤维素浆粕分子量的影响 |
| 3.3.2.2 液氨预处理对纤维素序态结构的影响 |
| 3.3.2.3 氨预处理对纤维素可及度的影响 |
| 3.3.2.4 液氨预处理对纤维素晶区结构的影响 |
| 3.3.3 电子束辐射预处理纤维素 |
| 3.3.3.1 浆粕辐射后外观的变化 |
| 3.3.3.2 电子束辐射前后纤维素的红外谱图分析 |
| 3.3.3.3 电子束辐射对纤维素浆粕分子量及其分布的影响 |
| 3.3.3.4 电子束辐射对纤维素形态影响 |
| 3.3.3.5 电子束辐射对纤维素结晶结构与可及度的影响 |
| 3.3.4 蒸汽闪爆/氨闪爆预处理纤维素 |
| 3.3.4.1 蒸汽闪爆功率分析及闪爆条件选择 |
| 3.3.4.2 蒸汽闪爆/氨闪爆后的浆粕比表面积的变化 |
| 3.3.4.3 蒸汽闪爆/氨闪爆处理前后的纤维素聚合度的变化 |
| 3.3.4.4 蒸汽闪爆处理前后的纤维素扫描电镜分析 |
| 3.3.4.5 蒸汽闪爆/氨闪爆处理前后的纤维素X-射线衍射分析 |
| 3.3.4 超声波处理纤维素 |
| 3.3.4.1 超声波处理对纤维素分子量的影响 |
| 3.3.4.2 处理前后纤维形态的扫描电镜观察 |
| 3.3.4.3 超声波处理纤维素后结构的变化 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 纤维素氨基甲酸酯的合成及表征 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 原料与试剂 |
| 4.2.1.1 经过各种活化处理后的纤维素浆粕试样 |
| 4.2.1.2 主要试剂 |
| 4.2.2 合成实验方法及表征 |
| 4.2.2.1 无载体合成纤维素氨基甲酸酯 |
| 4.2.2.2 有载体合成纤维素氨基甲酸酯 |
| 4.2.2.3 元素分析--克达尔定氮(Kjeldahl) |
| 4.2.2.4 红外光谱测定 |
| 4.2.2.5 X-射线衍射表征纤维素分子结构 |
| 4.2.2.6 DSC表征及研究 |
| 4.2.2.7 ~(13)C-NMR(核磁共振)谱的测定 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 纤维素氨基甲酸酯合成方法及工艺 |
| 4.3.1.1 合成方法对纤维素氨基甲酸酯反应的影响 |
| 4.3.1.2 有机溶剂-邻二甲苯用量对含氮量的影响 |
| 4.3.1.3 不同聚合度的浆粕对纤维素氨基甲酸酯合成的影响 |
| 4.3.1.4 活化方法对酯化反应的影响 |
| 4.3.1.5 反应体系PH值对酯化反应的影响 |
| 4.3.1.6 尿素预处理对纤维素氨基甲酸酯含氮量的影响 |
| 4.3.1.7 酯化反应温度对含氮量的影响 |
| 4.3.1.8 酯化反应时间对含氮量的影响 |
| 4.3.2 纤维素氨基甲酸酯的结构分析 |
| 4.3.2.1 CC的FTIR谱图及~(13)C-NMR核磁共振谱图分析 |
| 4.3.2.2 纤维素氨基甲酸酯的DSC分析 |
| 4.3.2.3 纤维素氨基甲酸酯的X-射线衍射图分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 CC/粘胶共混阻燃纤维素纤维的纺制及结构与性能研究 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验方法 |
| 5.2.1.1 纤维素氨基甲酸酯溶解及溶解度测定实验 |
| 5.2.1.2 纤维素用磷系阻燃剂分散液的制备 |
| 5.2.1.3 纤维素氨基甲酸酯溶液的纺丝 |
| 5.2.1.4 纤维的力学性能测试 |
| 5.2.1.5 密度测试 |
| 5.2.1.6 双折射率的测试 |
| 5.2.1.7 X-射线衍射实验及扫描电子显微镜的观察 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 纤维素氨基甲酸酯的溶解性能 |
| 5.3.1.1 溶解过程的热力学和动力学 |
| 5.3.1.2 氨基甲酸酯含氮量对其溶解性能的影响 |
| 5.3.1.3 活化及合成方法对纤维素氨基甲酸酯溶解性能的影响 |
| 5.3.1.4 各种溶解条件对溶解性能的影响 |
| 5.3.2 CC/CX/磷系阻燃剂共混纺丝成形原理 |
| 5.3.3 CC/CX共混阻燃纤维素纤维的结构 |
| 5.3.3.1 纤维素纤维的结晶结构及双折射率 |
| 5.3.3.2 CC/CX共混阻燃纤维素纤维的电镜观察 |
| 5.3.4 CC/CX共混阻燃纤维素纤维的性能 |
| 5.3.4.1 CC/粘胶共混纤维的力学性能和染色性能 |
| 5.3.4.2 CC/CX共混纤维素纤维的其它性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 CC/CX共混纤维素薄膜和纤维阻燃性能的研究 |
| 6.1 纤维素纤维的燃烧与阻燃作用机理 |
| 6.1.1 纤维的燃烧过程 |
| 6.1.2 纤维素纤维受热的化学反应 |
| 6.1.3 阻燃作用机理 |
| 6.1.3.1 凝聚相机理 |
| 6.1.3.2 气相机理 |
| 6.1.3.3 中断热交换机理 |
| 6.1.4 磷系阻燃剂的作用机理及其协同阻燃体系 |
| 6.1.4.1 磷-卤协同作用 |
| 6.1.4.2 磷-氮协同阻燃体系 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 水平燃烧实验 |
| 6.2.2 热重分析(TG) |
| 6.2.3 氧指数(LOI)的测定 |
| 6.2.4 成炭速率和残炭率的测定 |
| 6.2.5 扫描电镜分析 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 阻燃纤维素膜的热裂解及热氧化裂解 |
| 6.3.2 纤维素膜的阻燃性能 |
| 6.3.3 CC法纺制的阻燃纤维素纤维的阻燃性能 |
| 6.3.4 燃烧炭层的形态 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 DDPS阻燃剂的热分解动力学及分解机理研究 |
| 7.1 DDPS阻燃剂的热分解动力学研究 |
| 7.1.1 动力学基本方程的建立及动力学参数计算方法 |
| 7.1.1.1 Kissinger法 |
| 7.1.1.2 Doyle-Ozawa积分法 |
| 7.1.1.3 DDPS阻燃剂热分解机理的研究 |
| 7.2 动力学实验结果及分析 |
| 7.2.1 Kissinger法分析DDPS阻燃剂的动力学参数 |
| 7.2.2 Doyle-Ozawa积分法分析DDPS阻燃剂的分解动力学 |
| 7.3 DDPS阻燃剂热分解反应机理研究 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的科研论文 |
| 作者简介 |
（9）拟壳聚糖的半合成及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 壳聚糖 |
| 1.2.1 壳聚糖的结构与性质 |
| 1.2.2 壳聚糖的改性 |
| 1.2.3 壳聚糖的应用 |
| 1.3 羧甲基壳聚糖 |
| 1.3.1 羧甲基壳聚糖的结构与制备 |
| 1.3.2 羧甲基壳聚糖的应用 |
| 1.4 粘胶剂 |
| 1.4.1 粘胶剂概述 |
| 1.4.2 粘胶剂的研究现状及发展 |
| 1.5 保水剂 |
| 1.5.1 保水剂的性能 |
| 1.5.2 保水剂的分类 |
| 1.5.3 保水剂的制备 |
| 1.5.4 保水剂的应用 |
| 1.6 保水剂的研究现状与进展 |
| 1.6.1 合成聚合类保水剂 |
| 1.6.2 淀粉改性类保水剂 |
| 1.6.3 纤维素改性类保水剂 |
| 1.6.4 壳聚糖类保水剂 |
| 1.7 课题的提出与主要研究内容 |
| 1.7.1 课题的提出 |
| 1.7.2 课题研究内容 |
| 第二章 6-氨基纤维素及其衍生物的合成 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验试剂及仪器 |
| 2.2.1 实验试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 纤维素硫酸酯盐的制备 |
| 2.3.2 6-氨基纤维素的合成工艺 |
| 2.3.3 羧甲基拟壳聚糖的合成 |
| 2.3.4 实验方案 |
| 2.4 分析测试方法 |
| 2.4.1 红外光谱分析(FT-IR) |
| 2.4.2 核磁共振氢谱、碳谱分析 |
| 2.4.3 6-氨基纤维素的元素分析 |
| 2.4.4扫描电子显微镜分析(SEM) |
| 2.4.5 热重-差热分析(TG-DTA) |
| 2.4.6 粘度分析 |
| 2.5 实验结果与讨论 |
| 2.5.1 反应温度对氨取代反应的影响规律研究 |
| 2.5.2 反应时间对氨取代反应的影响规律 |
| 2.5.3 反应压力对氨取代反应的影响 |
| 2.5.4 不同氨基化原料的氨取代效果研究 |
| 2.5.5 氨化工艺中不同氨用量的优化探索 |
| 2.5.6 氨化工艺中催化剂的优化探索 |
| 2.5.7 氨化工艺中催化剂用量的优化探索 |
| 2.5.8 氨化工艺中最优工艺条件的探索 |
| 2.5.9 拟壳聚糖的反应机理分析 |
| 2.6 结构表征与分析 |
| 2.6.1 原料、中间体及产物红外光谱分析(FT-IR) |
| 2.6.2 原料及产物的核磁共振氢谱、碳谱分析 |
| 2.6.3 扫描电子显微镜分析(SEM) |
| 2.6.4 热重-差热分析(TG-DTA) |
| 2.6.5 溶液粘度的测试 |
| 2.7 小结 |
| 第三章 6-氨基纤维素产品的应用开发 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验试剂及仪器 |
| 3.2.1 实验试剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 6-氨基纤维素及其衍生物的粘胶性能测试方法 |
| 3.3.1 试样的制备 |
| 3.3.2 胶合强度的测试方法 |
| 3.3.3 粘胶剂耐水性能的测试 |
| 3.4 6-氨基纤维素保水剂的合成及工艺优化 |
| 3.4.1 保水剂试样的制备 |
| 3.4.2 保水剂吸水保水性能的测定 |
| 3.5 实验结果 |
| 3.5.1 6-氨基纤维素作为粘胶剂性能评价 |
| 3.5.2 羧甲基拟壳聚糖作为粘胶剂的性能测试 |
| 3.5.3 溶液聚合法合成制备6-氨基纤维素保水剂的性能测试研究 |
| 3.5.4 直接复配制备6-氨基纤维素保水剂的性能测试研究 |
| 3.5.5 几种不同保水剂的吸水保水性能比较 |
| 3.6 成本估算 |
| 3.6.1 6-氨基纤维素合成原料成本 |
| 3.6.2 6-氨基纤维素制备保水剂的合成原料成本 |
| 3.7 小结 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 硕士期间科研成果 |
| 致谢 |
（10）半纤维素高吸水树脂的合成及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 高吸水树脂的研究进展 |
| 1.1.1 高吸水树脂的国外研究进展 |
| 1.1.2 高吸水树脂的国内研究进展 |
| 1.2 高吸水树脂的分类 |
| 1.2.1 淀粉类高吸水树脂 |
| 1.2.2 纤维素类高吸水树脂 |
| 1.2.3 合成类高吸水树脂 |
| 1.3 高吸水树脂的主要合成方法 |
| 1.3.1 常规合成方法 |
| 1.3.2 辐射聚合法 |
| 1.4 高吸水树脂的结构、吸水机理及吸水性改进方法 |
| 1.4.1 高吸水树脂的结构特点及吸水机理 |
| 1.4.2 外部溶液对高吸水树脂吸水性的影响 |
| 1.4.3 高吸水树脂的吸水性改进方法 |
| 1.5 本论文研究的背景、意义及主要内容 |
| 1.5.1 本论文研究的背景及意义 |
| 1.5.2 本论文研究的主要内容 |
| 第2章 半纤维素接枝AA高吸水树脂的合成及性能研究 |
| 2.1 实验原理 |
| 2.2 实验过程 |
| 2.2.1 实验主要原料 |
| 2.2.2 实验主要仪器及设备 |
| 2.2.3 实验技术方案 |
| 2.3 半纤维素的接枝效果及树脂的吸水性测试方法 |
| 2.3.1 半纤维素的接枝效果测试方法 |
| 2.3.2 树脂的吸水性测试方法 |
| 2.4 仪器分析方法 |
| 2.4.1 红外光谱分析(FT-IR) |
| 2.4.2 扫描电镜分析(SEM) |
| 2.5 实验结果与讨论 |
| 2.5.1 常规水浴加热法及微波辐射法合成过程中的主要因素对半纤维素接枝效果及树脂吸水率的影响 |
| 2.5.2 超声辅助微波辐射法中超声功率及反应时间对半纤维素接枝效果及树脂吸水率的影响 |
| 2.5.3 红外光谱分析(FT-IR) |
| 2.5.4 不同方法合成所得高吸水树脂的吸水性对比分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 共聚改性高吸水树脂的合成及性能研究 |
| 3.1 实验过程 |
| 3.1.1 实验主要原料 |
| 3.1.2 实验主要仪器及设备 |
| 3.1.3 实验技术方案 |
| 3.2 实验结果与讨论 |
| 3.2.1 SSS用量对半纤维素-AA-SSS共聚改性高吸水树脂吸水率的影响 |
| 3.2.2 NMA用量对半纤维素-AA-NMA共聚改性高吸水树脂吸水率的影响 |
| 3.2.3 HPA用量对半纤维素-AA-HPA共聚改性高吸水树脂吸水率的影响 |
| 3.2.4 TEGDA用量对半纤维素-AA-TEGDA共聚改性高吸水树脂吸水率的影响 |
| 3.2.5 共聚改性高吸水树脂的红外光谱分析(FT-IR) |
| 3.2.6 共聚改性高吸水树脂与改性前高吸水树脂的吸水性对比分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
四、高吸水性粘胶纤维的制造（论文参考文献）
- [1]SAF非织造材料成形工艺及吸水凝胶机理研究[D]. 王璐. 东华大学, 2010(08)
- [2]抗菌非织造擦拭材料的制备工艺与性能研究[D]. 陈露. 东华大学, 2020(01)
- [3]高吸水性粘胶纤维的制造[J]. 程博闻. 人造纤维, 1999(06)
- [4]生物质纤维与水凝胶复合功能性伤口敷料的制备及性能研究[D]. 李晓茹. 青岛大学, 2019(02)
- [5]羧甲基改性纤维素纤维及织物的制备、结构与性能[D]. 席先鑫. 武汉纺织大学, 2014(12)
- [6]超吸水纤维在蒸发散热织物上的应用开发[D]. 刘迪. 东华大学, 2020(01)
- [7]高吸水性材料的复合化及进展[J]. 程丝. 合成技术及应用, 2002(03)
- [8]环境友好型阻燃纤维素纤维的研究[D]. 程博闻. 天津工业大学, 2003(03)
- [9]拟壳聚糖的半合成及应用研究[D]. 郑文斌. 厦门大学, 2018(04)
- [10]半纤维素高吸水树脂的合成及性能研究[D]. 杜丛会. 河北科技大学, 2016(04)