一、固舌形塔板的工艺设计（论文文献综述）
荆门炼油厂设计所工艺室[1]（1974）在《固舌形塔板的工艺设计》文中进行了进一步梳理 固舌形塔板是一种定向喷射式的新型塔板,即在气液两相并流条件下气相动能充分地被利用来强化气液间的扰动和增加相间接触,借以提高传质因素,达到较高的传质效率（塔板结构见图—3）。固舌形塔板与泡帽塔板相比较,具有以下的优点: 1、处理量大,因气相动能因数较大,其下限也比泡帽塔板、筛孔塔板、S形塔板、槽形塔板的正常操作下限的气相动能因数都大;
夏婧[2]（2013）在《原油常减压蒸馏装置工艺计算和标定核算软件包开发》文中研究说明常减压蒸馏装置是炼厂的龙头装置，是原油加工的第一道工序。常减压蒸馏装置在炼厂具有重要的地位。目前应用于化工领域的通用流程模拟软件较多，但是没有专门针对常减压蒸馏装置设计和标定的软件，再加上现有的常减压蒸馏装置的计算程序也有较多问题。所以本论文针对常减压蒸馏装置，收集了大量的最新的计算模型，在此基础上开发了一套系统的常减压蒸馏装置工艺软件包。常减压蒸馏装置工艺计算和标定核算软件包采用Visual Basic6.0作为编程工具，其中工艺计算部分包括常压塔工艺参数设计，填料工艺参数设计与填料的校核、塔板结构设计与校核、油品三种蒸馏曲线换算，标定核算部分有常压塔、减压塔、加热炉、换热器、机泵五大模块，能够实现对石油馏分基本性质计算，装置各单元的物料平衡、热量平衡，关键塔板的水力学、塔板负荷性能图绘制，加热炉热效率、辐射室参数等，换热器热负荷、传热系数、热强度等参数，以及机泵效率的计算和全装置能耗计算。换热网络的夹点计算对换热网络的优化也有很大的意义。软件包中还包含了一个原油评价数据库，存储和处理原油评价数据，能够形象反映原油实沸点蒸馏数据，为制定原油加工方案提供参考。为了考核软件包的通用性和精确性，根据已有的标定报告和查找的文献中实例进行软件包考核。考核的结果表明：常减压蒸馏装置的工艺计算和标定核算软件包结构合理，模型可靠，设计部分可提供参考设计方案，核算部分是解决旧装置改造、扩大装置生产能力的有力工具。总之，该软件的开发对常减压蒸馏装置设计和校核方面的计算带来很大的便捷，有很大的实用价值。通过软件包考核发现本软件包能适用于不同类型的常减压蒸馏装置，具有良好的通用性。
杨科[3]（2003）在《催化裂化装置主分馏塔工艺模拟与分析》文中提出应用ASPENPLUS软件对催化裂化分馏单元进行模拟 ,获得了与现场标定一致的数据。根据计算结果 ,对分馏塔操作中存在的问题做出分析 ,提出解决方案 ,同时进行了主分馏塔的水力学核算。结果表明 ,对分馏塔做局部改造将能更好地满足目前及今后 1 0Mt/a生产能力的要求。
李林,柴志杰[4]（2005）在《脱油沥青减粘裂化的技术开发及工业应用》文中指出论述了以脱油沥青为原料的减粘裂化新工艺。试验发现用脱油沥青生产高质量的道路沥青比较困难。脱油沥青中掺入催化裂化油浆后进行减粘裂化,可直接生产出合格的燃料油。洛阳分公司减粘裂化装置设计合理,工艺先进,运行平稳,产品质量合格,使整个炼油综合商品率和能耗有明显的优化。
李国[5]（2007）在《膜—吸收耦合流程脱除催化裂化干气中丙烯的研究》文中认为为了充分利用催化裂化干气中较低浓度的乙烯资源，国内某些炼油厂与科研院所共同开发了干气直接制乙苯工艺。但在实际生产中，该工艺存在一个主要问题：干气中丙烯浓度较高，与苯发生副反应，使干气制乙苯工艺中苯耗、能耗和催化剂损失量增大。因此，降低原料气中丙烯的浓度是一个亟待解决的问题。现有工艺中，主要通过调节催化裂化吸收稳定系统来降低丙烯浓度。该方法需要增加吸收剂流量和降低吸收操作温度，显著增加了过程的能耗及塔操作负荷。本文在现有工艺的基础上，提出了膜分离技术与吸收稳定系统耦合的新工艺，并采用HYSYS进行模拟，在能耗增加较少的情况下，满足了降低乙苯原料干气中丙烯浓度的要求。本论文基于炼油厂提供的实际流程及装置标定数据，应用HYSYS建立了吸收稳定系统的模型，模拟得到的结果与实际生产情况吻合良好，验证了模型的可靠性。在建立吸收稳定系统模型的基础上，调节吸收剂流量及温度、稳定塔回流比、解吸塔进料温度等参数，考察了各因素对装置能耗及系统产品干气、液化气和稳定汽油质量的影响；并改变系统操作参数，将干气中的丙烯由现有工艺的1.1％（v）降低到0.3％（v），而总冷热负荷则是原来的2.08倍和2.22倍，无法与分馏系统提供热量匹配。鉴于调节参数后工况无法匹配分馏系统提供的热量，本文提出了膜分离与吸收稳定系统耦合的新工艺，包括吸收塔前串联膜分离、吸收塔后串联膜分离及再吸收塔后串联膜分离三种新工艺，并应用HYSYS软件对新工艺进行了模拟计算。结果表明，采用了膜分离技术的新工艺能显著降低系统的能耗，在干气指标为丙烯浓度0.3％（v）时，上述三种新工艺的冷负荷分别降低了42.4％、28.2％、29.2％，热负荷降低了44.5％、31.3％、31.6％。综合考虑各方案的冷热负荷、塔负荷和经济效益，吸收塔前串联膜分离器是降低丙烯浓度的最佳新工艺。通过对系统热量分析，可知最佳新工艺与分馏系统提供的热量匹配，能与分馏系统做为一个整体应用于实际生产中。
严錞,祖超,郭志雄[6]（1993）在《扬子常减压蒸馏装置解决加氢裂化原料铁离子的对策》文中研究指明为解决环烷酸对设备腐蚀造成加氢裂化装置原料中铁离子含量超标的严重问题,扬子石油化工公司在常减压蒸馏装置改造中开发和利用了塔盘-填料混合型的干式减压塔结构,塔内部构件采用抗环烷酸腐蚀材质以及强化洗涤等措施。经过一年多的生产实践,结果表明,减压瓦斯油（VGO）中铁离子含量降至1μg/g左右,满足了加氢裂化原料对铁离子含量的要求,证明这一改造是成功的。文中详细介绍了改造中采用的工程技术措施和改造后的效果。
张龙,齐慧敏,李宝忠[7]（2010）在《减压塔汽提段规整填料对减压拔出率的影响》文中指出原油减压深拔技术是增加轻质油收率代表性技术之一。通过减压蒸馏塔汽提段工艺参数对拔出率的影响进行研究,汽提段采用塔盘和规整填料对汽提效率的作用进行了讨论,并对汽提段采用规整填料后塔内填料的结焦问题进行了分析。结果表明,汽提段采用规整填料对提高减压拔出率具有非常重要的意义,且不会发生结焦。
胜利炼油厂[8]（1976）在《减压塔第四、五、六层U型溢流技术改造小结》文中指出 一、改造前的一般生产情况介绍: 我们胜利炼油厂联合装置车间,是加工九二三原油的燃料油类型生产装置。因此,常减压蒸馏装置的减压塔（Φ6400/3200）侧线是以满足催化裂化对腊油原料油的要求为目的而考虑设计,所以整个减压塔的流程设计（包括减一、减二两个侧线,减三线是后来技术改造新上的）一个顶循环回流,一个中段回流,减顶油馏份作污油回炼,减底渣油作焦化及氧化
李钊[9]（2008）在《新型固定阀塔板的流体力学和传质性能研究》文中提出本文概述了国内外塔板技术的发展状况,介绍了本文主要研究的新型固定阀塔板,同时介绍了评价塔板的流体力学性能和研究进展情况。本文在直径为600mm的有机玻璃实验塔内,利用空气-水系统,对新型固定阀塔板的流体力学性能和传质性能进行了实验研究。实验测定了实验塔板的干板压降、湿板压降、雾沫夹带和漏液量。对流体力学实验数据进行关联,建立了塔板各项流体力学性能的经验关联式。测量了实验塔不同部位的水含氧量和相应的温度,计算出塔板的单板效率,分析塔板结构参数对塔板性能的影响。这些流体力学经验方程和传质性能对新型固定阀塔板的设计计算和实际应用可起到指导作用。文中还对新型固定阀塔板上液体流动状态和气液之间的动量传递进行了分析和研究。从N-S方程出发,通过微分动量衡算,建立起塔板上液体流动的数学模型；并通过假设,将模型简化为简单的数学物理方程,采用差分算法和Gauss-Seidel迭代求解,得到了塔板上流动液体的速度分布。
二、固舌形塔板的工艺设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、固舌形塔板的工艺设计（论文提纲范文）
（2）原油常减压蒸馏装置工艺计算和标定核算软件包开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 常减压蒸馏装置的概述 |
| 1.2.1 常减压蒸馏的原理 |
| 1.2.2 常减压蒸馏装置的类型 |
| 1.2.3 闪蒸塔和初馏塔的选择 |
| 1.2.4 常减压蒸馏装置工艺流程简介 |
| 1.3 化工模拟软件简介 |
| 1.3.1 国外化工模拟软件介绍 |
| 1.3.2 国内常减压蒸馏装置设计核算软件概述 |
| 1.4 原油评价数据库 |
| 1.5 换热网络的优化 |
| 1.5.1 夹点技术简介 |
| 1.5.3 其它换热网络的优化方法 |
| 1.6 软件开发平台 |
| 1.6.1 可视化界面设计 |
| 1.6.2 事件驱动编程 |
| 1.6.3 交互式开发 |
| 1.7 VB 与数据库 |
| 1.7.1 VB 支持的数据库系统 |
| 1.7.2 VB 与数据库的连接 |
| 1.7.3 数据库编程 |
| 1.8 选题目的和研究内容 |
| 第二章 软件开发设计和功能介绍 |
| 2.1 软件包的功能 |
| 2.1.1 原油评价数据库 |
| 2.1.2 常减压蒸馏装置的标定核算 |
| 2.1.3 常减压蒸馏装置的优化 |
| 2.1.4 常减压蒸馏装置的工艺计算 |
| 2.2 各模块数学模型的选用 |
| 2.2.1 原油评价数据库和物性计算 |
| 2.2.2 常减压蒸馏装置的标定核算 |
| 2.2.3 常减压蒸馏装置的操作优化 |
| 2.2.4 常减压蒸馏装置工艺计算 |
| 2.3 其他细节的处理 |
| 2.3.1 其他常用功能 |
| 2.3.2 结果输出 |
| 2.3.3 用户帮助文件及软件说明 |
| 2.4 编程遇到的问题 |
| 2.4.1 数据库编程 |
| 2.4.2 图形的绘制与保存 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 软件结构设计和使用说明 |
| 3.1 软件功能结构图 |
| 3.2 软件文档及菜单结构 |
| 3.3 软件使用介绍 |
| 3.3.1 物流性质计算 |
| 3.3.2 常压塔设计工艺计算 |
| 3.3.3 加热炉校核计算 |
| 3.3.4 换热网络的夹点计算 |
| 3.3.5 工具条和帮助文件 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 软件的测试与考核 |
| 4.1 常减压蒸馏装置标定核算 |
| 4.1.1 全装置物料平衡和能量平衡计算 |
| 4.1.2 常减压装置中物流性质计算 |
| 4.1.3 常压塔的标定核算 |
| 4.1.4 减压塔的工艺核算 |
| 4.1.5 加热炉的工艺核算 |
| 4.1.6 换热器和机泵的工艺核算 |
| 4.2 常减压蒸馏装置工艺设计 |
| 4.2.1 三种蒸馏曲线的换算 |
| 4.2.2 常压塔的工艺设计计算 |
| 4.2.3 塔板设计 |
| 4.2.4 填料的工艺设计计算 |
| 4.2.5 填料的校核 |
| 4.3 常减压蒸馏装置操作优化计算 |
| 4.4 软件的应用 |
| 4.4.1 软件的通用性 |
| 4.4.2 软件的应用范围 |
| 4.4.3 软件的安装和发布 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（3）催化裂化装置主分馏塔工艺模拟与分析（论文提纲范文）
| 1 分馏塔的工艺特征、结构特点及操作现状 |
| 1.1 工艺特征 |
| 1.2 结构特点 |
| 1.3 操作现状 |
| 2 工艺流程及工艺条件 |
| 2.1 工艺流程 |
| 2.2 工艺条件 |
| 2.2.1 数据处理原则 |
| 2.2.2 物流数据 |
| 3 流程模拟分析 |
| 4 塔板水力学分析 |
| 4.1 塔板工艺结构及流体力学核算 |
| 4.2 塔板负荷性能图 |
| 4.3 数据分析 |
| 5 结 论 |
（4）脱油沥青减粘裂化的技术开发及工业应用（论文提纲范文）
| 1 小型试验 |
| 1.1 脱油沥青的制备 |
| 1.2 减粘裂化工艺试验 |
| 1.3 小试结论 |
| 2 工业装置设计特点 |
| 2.1 工艺设计特点 |
| 2.2 减粘裂化加热炉设计特点 |
| 2.3 减粘裂化反应器设计特点 |
| 2.4 分馏塔设计特点 |
| 2.5 冷换设备设计特点 |
| 2.6 设备防腐设计特点 |
| 2.7 安全、环保设计特点 |
| 3 工业装置运行情况 |
| 3.1 脱油沥青中掺入减压渣油 |
| 3.2 脱油沥青中掺入催化裂化油浆 |
| 3.3 减粘裂化燃料油的质量 |
| 4 工业装置运行效益 |
| 5 结论 |
（5）膜—吸收耦合流程脱除催化裂化干气中丙烯的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 催化裂化干气的应用-干气制乙苯工艺 |
| 1.1.1 国外工艺技术概况 |
| 1.1.2 国内工艺技术概况 |
| 1.1.3 存在主要问题 |
| 1.2 干气制乙苯工艺原料气来源 |
| 1.2.1 催化裂化分馏系统 |
| 1.2.2 催化裂化吸收稳定系统 |
| 1.3 脱除丙烯的方法 |
| 1.3.1 深冷分离法 |
| 1.3.2 吸收分离法 |
| 1.3.3 吸附分离法 |
| 1.3.4 气体膜分离法 |
| 1.4 化工流程模拟 |
| 1.4.1 化工流程模拟发展史 |
| 1.4.2 化工流程模拟软件 HYSYS简介及应用 |
| 1.4.3 虚拟组分法及其在化工流程模拟中的应用 |
| 1.5 选题依据与研究内容 |
| 2 热力学方法和单元操作模型 |
| 2.1 热力学方法 |
| 2.1.1 气-液平衡计算 |
| 2.1.2 状态方程 |
| 2.2 单元操作模型 |
| 2.2.1 蒸馏塔模型 |
| 2.2.2 换热器模型 |
| 2.2.3 膜分离器模型 |
| 2.3 小结 |
| 3 催化裂化吸收稳定系统模型建立 |
| 3.1 催化裂化吸收稳定系统简述 |
| 3.2 催化裂化吸收稳定系统基础数据 |
| 3.3 吸收稳定流程模拟步骤 |
| 3.4 吸收稳定流程模拟的准确性检验 |
| 3.5 数据偏差原因分析 |
| 3.6 小结 |
| 4 吸收稳定系统现有工艺参数的调节 |
| 4.1 参数调节的目的 |
| 4.2 吸收稳定系统工艺参数分析 |
| 4.2.1 补充吸收剂流量 |
| 4.2.2 补充吸收剂温度 |
| 4.2.3 稳定塔回流比 |
| 4.2.4 解吸塔进料温度 |
| 4.2.5 吸收塔塔板数 |
| 4.2.6 解吸塔塔板数 |
| 4.2.7 稳定塔塔板数 |
| 4.3 操作参数的确定 |
| 4.4 系统能耗变化 |
| 4.5 分馏系统与工况2匹配性检验 |
| 4.6 小结 |
| 5 催化裂化吸收稳定系统工艺改进 |
| 5.1 新工艺的提出及简介 |
| 5.1.1 新工艺的提出 |
| 5.1.2 新工艺的简介 |
| 5.2 模拟结果比较 |
| 5.2.1 冷负荷比较 |
| 5.2.2 热负荷比较 |
| 5.2.3 吸收塔和解吸塔塔板负荷比较 |
| 5.2.4 简单操作经济效益比较 |
| 5.3 方案1与分馏系统提供热量匹配性检验 |
| 5.4 小结 |
| 结论 |
| 本文创新点与展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 附录内容名称 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（7）减压塔汽提段规整填料对减压拔出率的影响（论文提纲范文）
| 1 汽提段对减压拔出率的影响 |
| 2 塔盘和规整填料的对比 |
| 3 汽提段采用填料的效果 |
| 4 汽提段填料结焦分析 |
（9）新型固定阀塔板的流体力学和传质性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 前言 |
| 第一章 板式塔技术发展概况 |
| 1.1 板式塔技术进展 |
| 1.1.1 气液呈错流塔板 |
| 1.1.2 气液呈逆流塔板 |
| 1.1.3 气液呈并流塔板 |
| 1.2 新型塔板简介 |
| 1.2.1 导向性塔板 |
| 1.2.2 复合塔板 |
| 1.2.3 悬挂式降液管(多降液管)塔板 |
| 1.2.4 国外板式塔的最新进展 |
| 1.3 塔板的流体力学性能 |
| 1.3.1 气液流态 |
| 1.3.2 塔板压降 |
| 1.3.3 漏液 |
| 1.3.4 雾沫夹带 |
| 1.3.5 液面落差 |
| 1.3.6 降液管性能 |
| 1.4 开题意义 |
| 1.4.1 塔设备发展趋势和本课题意义 |
| 1.4.2 创新内容 |
| 第二章 实验装置与流程 |
| 2.1 固定阀塔板的工作原理 |
| 2.2 实验条件 |
| 2.3 实验装置及流程 |
| 2.3.1 实验装置流程 |
| 2.3.2 实验流程描述 |
| 2.4 测试方法 |
| 2.4.1 干板压降的测量 |
| 2.4.2 湿板压降的测量 |
| 2.4.3 雾沫夹带量的测量 |
| 2.4.4 漏液量的测量 |
| 2.4.5 传质效率的测定 |
| 2.5 实验测定数据 |
| 第三章 实验结果分析与讨论 |
| 3.1 实验数据处理 |
| 3.1.1 干板压降 |
| 3.1.2 湿板压降 |
| 3.1.3 雾沫夹带 |
| 3.1.4 漏液 |
| 第四章 传质实验与结果分析 |
| 4.1 测试方法 |
| 4.2 塔板传质效率分析 |
| 4.2.1 塔板传质效率的表达 |
| 4.2.2 固定阀塔板的单板氧解吸效率 |
| 4.2.3 固定阀塔板的传质效率分析 |
| 第五章 塔板上流体速度分布 |
| 5.1 塔板上液体流动的数学描述 |
| 5.2 模型的简化 |
| 5.2.1 提出假设 |
| 5.2.2 简化模型 |
| 5.3 差分法求解 |
| 5.3.1 差分方程组 |
| 5.3.2 迭代求解 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 作者与导师简介 |
| 附件 |
四、固舌形塔板的工艺设计（论文参考文献）
- [1]固舌形塔板的工艺设计[J]. 荆门炼油厂设计所工艺室. 炼油设计, 1974(06)
- [2]原油常减压蒸馏装置工艺计算和标定核算软件包开发[D]. 夏婧. 中国石油大学（华东）, 2013(06)
- [3]催化裂化装置主分馏塔工艺模拟与分析[J]. 杨科. 化工进展, 2003(09)
- [4]脱油沥青减粘裂化的技术开发及工业应用[J]. 李林,柴志杰. 炼油技术与工程, 2005(04)
- [5]膜—吸收耦合流程脱除催化裂化干气中丙烯的研究[D]. 李国. 大连理工大学, 2007(03)
- [6]扬子常减压蒸馏装置解决加氢裂化原料铁离子的对策[J]. 严錞,祖超,郭志雄. 石油炼制与化工, 1993(02)
- [7]减压塔汽提段规整填料对减压拔出率的影响[J]. 张龙,齐慧敏,李宝忠. 辽宁石油化工大学学报, 2010(04)
- [8]减压塔第四、五、六层U型溢流技术改造小结[J]. 胜利炼油厂. 胜利石油化工, 1976(01)
- [9]新型固定阀塔板的流体力学和传质性能研究[D]. 李钊. 北京化工大学, 2008(04)