一、提高激光切割机械的生产能力（论文文献综述）
林裴文,朱雪斌,马子乾[1]（2021）在《机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用》文中研究指明我国当今的经济和科学技术的发展都十分迅速,在此阶段,有关部门也在不断加大经济建设工作力度。而随着生产力的发展,我国国民经济也获得了明显的提升,其中,机械制造行业的能力提升最为迅猛。作为我国经济提升的基础,机械制造行业相关技术的创新需要在后续的工作中继续研究。本文先阐述了机械制造技术的特点,再分析机械制造技术在我国的具体应用,最后分析了机械设备制造新技术的发展方向。希望本次分析可以为机械制造新技术的应用与发展提供合理参考。
徐刚,崔瑞奇,王华[2]（2021）在《CIMT2021金属成形机床展品评述》文中进行了进一步梳理第十七届中国国际机床展览会（CIMT2021）于2021年4月12～17日在北京中国国际展览中心（新馆）成功举办。从本届展会的展品情况来看,智能化、自动化已呈势不可挡之势。中国国际机床展览会（CIMT）不啻为全球机床工具行业最高水平的盛会。他就像一面镜子,不但映照出全球机床工具行业琳琅满目的最新型式、最高水平的产品,而且通过这面镜子,还可帮助我们对标先进,找到差距,理清思路,较正方向。从这个意义上说,CIMT对机床行业以及行业企业的参考、启迪意义不可估量。
程雯慧[3]（2021）在《D公司农机具生产车间作业计划与控制研究》文中提出
白丽娜[4]（2021）在《NC集团公司激光设备海外市场营销策略研究》文中研究表明数控机床设备是我国制造业重点领域之一,历时30余年发展,我国机床产业基础配套相对成熟,技术劳动力水平较高,但核心竞争力偏弱,工业发展水平在国际产业竞争格局中处于中低端水平。激光设备在数控机床设备中出口份额占比较大,应用行业广泛,市场前景广阔。NC集团公司专注于高端数控设备的研发、生产及海内外市场推广。当前,海外市场竞争日益加剧,公司激光设备海外市场营销成为NC集团公司发展的首要任务。本文基于NC集团公司激光设备海外市场发展现状,对激光设备海外市场环境以及NC集团公司营销现状进行综合分析。通过运用市场细分理论STP以及大客户营销理论,对激光设备海外市场重新细分并对大客户进行定位,提出NC集团公司激光设备海外市场营销战略及市场营销策略优化方案。本文研究主要运用文献研究法、访谈法、个案法及问卷调查法:首先,通过大量搜集及阅读国内外市场营销文献及市场营销代表理论,为现实的管理问题提供分析方法和指导思路。其次,运用访谈法及个案法,收集整理企业实际资料和信息,包括研究对象和竞争对手的相关资料,为企业战略分析提供资料支持。最后,运用问卷调查,设计激光设备市场需求因素问卷调查,针对海外市场需求因素进行问卷调查,有助于企业分析市场定位与营销现状,帮助企业合理制定市场营销优化策略。
邹静[5]（2021）在《作业成本法在航天产品制造企业的应用研究 ——以Y公司为例》文中进行了进一步梳理航天产品制造企业是我国众多行业中经济发展最特殊的企业之一,它集科研、工业、材料、电子等高端领域于一身,其发展能够极大地推动国民经济、国防现代化、科学技术以及综合国力的增强。然而,长久以来,航天产品制造企业的运营管理有着极强的计划性色彩,在国家强调市场配置资源和军民融合的大背景下,诸多航天产品制造企业也不得不积极面向用户,逐渐摆脱传统的计划经济时代那种指令性生产军事专用品的经营模式,接受市场竞争,进行合理科学的报价。为适应这种转变,企业内部开始深化成本管理,强化成本控制,以面对转企改制、民营航天、全面市场竞争等新模式、新业务带来的挑战。基于此,本文拟通过基于作业成本法的相关理论来研究其在航天产品制造企业的应用,并以Y公司作为具体研究对象进行分析。本文尝试根据航天产品制造企业的特点,以作业成本法应用至航天产品制造企业作为研究视角,运用实地调研、案例分析以及比较分析等方法,将作业成本法引入Y公司中,研究了作业成本法应用于航天产品制造企业的必要性和可行性,提出了Y公司的成本控制优化方案,进而为其量身打造一套作业成本核算体系,在此基础上进行作业成本的核算,以突破应用传统成本法的局限,从而以合理的定价决策使Y公司获得市场竞争的优势,同时也为其他航天制造企业引入作业成本核算提供参考。通过把作业成本法这种成本管理方法引入到航天产品制造企业中,对于提高航天产品制造企业的经济效益和市场竞争力都有着非常积极的意义。具体而言,首先基于国内外相关文献资料,阐明了作业成本法概念及其相关理论,并对其应用的总目标和原则进行归纳总结,继而指出了其与传统成本法的区别与联系以及应用作业成本法进行成本管理的优势;然后以Y公司为例,具体分析了该企业成本管理的现状及其存在的问题,并对Y公司实施作业成本法的必要性和可行性进行阐述;最后,结合航天产品制造企业的特点,提出了Y公司应用作业成本法进行成本管理的方案,也期待能为其他同类航天产品制造企业应用作业成本法进行科学成本控制提供参考。
陈跃程[6]（2021）在《内燃机缸体高刚度切割打磨（多刀库）通用生产线》文中进行了进一步梳理针对中/大型内燃机缸体类铸件打磨生产线存在的问题,现开发设计一款多刀库、高刚性全序切割打磨机器人设备,可实现生产线全序切割打磨。可以同时进行缸体的全序切割及打磨,有需要切割大冒口及气孔针的缸体,先进行切割,然后可一次性完成缸体表面毛刺及浇冒口完全打磨,无需人工干预及修整,并根据实际打磨需要,可配置多种刀库形式;智能化配置和激光检测,可以有效可修复和补偿机器人的规划路径,实现了工件的精确定位打磨;设备可配置旋转台机构,两个工件可同时打磨,提高打磨效率更高。针对整机性能的影响因素进行正交试验,采用模糊综合评价法对试验结果进行分析,并通过试验测试及数据分析,缸体的平均打磨精度可达到±0.5mm;缸体的打磨损伤率<1%,缸体的打磨完成率>95%,可满足缸体打磨的技术指标。
李洪钢[7]（2021）在《LED封装基板超精密磨削表面材料去除机理》文中认为氮化铝陶瓷具有优异的导热性能,被应用于大功率LED的封装基板。为实现LED微型化和集成化封装,氮化铝陶瓷基板应具备基板厚度薄、面型精度高以及亚表面近无损伤的加工要求。然而,氮化铝陶瓷属于硬脆难加工材料,加工表面易产生微裂纹损伤,严重影响基板强度和可靠性。超精密磨削技术被认为是实现硬脆材料高效低损伤加工的最有前景的加工技术。目前,针对氮化铝陶瓷基板的超精密磨削加工技术研究较少,在超精密磨削下的表面损伤类型以及材料去除机理还缺乏系统研究。因此,深入研究氮化铝陶瓷在超精密磨削下的材料去除机理和损伤形成规律,对于陶瓷基板的高效低损伤超精密加工具有指导意义。论文的主要研究内容和结论如下:（1）通过纳米压痕与维氏压痕实验,研究了氮化铝陶瓷基板在微纳米尺度下的材料力学特性。实验结果表明,氮化铝陶瓷基板的纳米硬度13.88±1.6GPa,弹性模量325.32±7.2GPa,弹性回复率27.45%～29.11%,断裂韧性2.07～2.23MPa?m1/2。氮化铝陶瓷在微纳米尺度下具有硬度和强度分布各向异性的特点,裂纹易沿晶界扩展。以上实验结果可为后续的理论建模提供数据支撑。（2）通过纳米划痕实验系统研究了划痕深度和划痕速度对材料变形过程的影响规律。连续变载荷纳米划痕实验表明,随着划痕载荷的线性增加,氮化铝陶瓷的材料去除过程存在明显的脆塑性转变现象。结合材料力学特性、脆塑性转变临界切削深度模型以及载荷-划痕深度曲线分析可得,氮化铝陶瓷的脆塑性转变临界切削深度在140～240nm。不同划痕速度下的纳米划痕实验表明,提高划痕速度可以减小压头划痕深度,减少裂纹损伤,有利于材料的塑性去除。建立考虑应变率效应的划痕应力场分布模型表明,提高划痕速度降低压头正下方的最大主应力,是减少裂纹损伤促进塑性变形的根本原因。（3）通过氮化铝陶瓷基板的超精密磨削实验,探究了不同材料去除方式下的表面/亚表面损伤类型。在#325、#600砂轮粗磨阶段,磨削表面/亚表面损伤类型为脆性断裂和晶粒剥落留下的破碎坑。在#2000、#5000砂轮精磨阶段,磨削表面损伤类型为磨粒划擦留下的塑性磨纹,亚表面未见明显裂纹。对比磨粒切削深度和脆塑性转变临界切削深度,可以发现,当磨粒切削深度小于140nm时,材料将会以塑性去除。采用#2000和#5000金刚石砂轮超精密磨削可实现氮化铝陶瓷基板的塑性域低损伤加工。
张学辉[8]（2021）在《填料塔内件设计制作及安装工程研究》文中研究表明塔设备是化工生产装置中不可或缺的重要组成部分,根据塔内件结构型式可分为板式塔和填料塔两大类。与板式塔相比,填料塔具有运行能力大、压力降小、分离效率高、负荷范围大、持液少等优点,随着新型填料及塔内件的不断运用,其应用范围越来越广。塔内件是填料塔的重要内部构件,对塔内气液接触效果、填料性能发挥有着至关重要的作用,它主要包括:液体分布器、填料压圈、填料支撑、液体收集再分布、进料及气体分布等装置。结合公司新建项目塔内件自行设计、制作及安装的实际,迫切需要对填料塔内件工程技术进行全面的研究与分析,服务项目建设。目前针对填料塔内件的理论研究相对较多,但缺乏相对全面的研究。针对以上情况,本文创新性的就填料塔内件的设计、制作及安装工程技术进行全面的研究,有利于公司塔内件设计制作安装一体化能力的实现。在填料塔内件设计方面,本文先分析存在的困难,并提出解决方法。在此基础上,分析了设计所需输入条件及统一规定,随后对液体分布器的分布孔计算、各零部件的结构、板厚要求、密封等进行了研究,并详细分析了分布槽或升气管个数与塔直径的关系,从而优化了分布器设计。同时针对栅板型填料支撑的计算及设计进行了详细说明。此外还对液体收集再分布器、填料床层限制器、液相及气相进料装置设计进行了探讨,创新性开展了填料塔内件安装方位及高度研究。并且通过优化塔内件计算及图纸标准化提升塔内件出图质量及效率。举例公司一装置产量达到20万吨/年,产品纯度最高为93%,达到或超过了设计指标。对于填料塔内件制作,先研究其存在的问题,而后针对问题制定解决方案。联系生产实际,详细分析了制作过程中的每台设备性能及关键点,进而保证制作质量。与此同时还研究了提升生产效率及降低成本的相关措施。创新性采用激光焊接代替氩弧焊,焊接效率提升了3倍以上。针对填料塔内件安装,首先分析了面临的难点,并提出解决思路。根据思路,结合安装设备及作业特点,重点研究了安装过程的安全管控问题,在保证作业安全同时,对安装质量控制及效率提升进行了研究与尝试,形成了塔内件安装成本控制的关键工艺流程。在某项目中使用卧装技术,有效提高了作业安全系数,安装效率提升了30%。本文结合工作实际全面的研究与分析了填料塔内件设计、制作及安装工程技术。研究结果对于优化填料塔内件设计、提高制作、安装效率及降低制作、安装成本,确保新上项目塔设备达产达效具有重要的意义。也希望能对推进填料塔技术的全面发展起到一定的促进作用。
张国军[9]（2021）在《用于高精密加工的大范围F-theta扫描系统》文中指出近年来工业加工行业飞速发展,对各类产品的加工精度不断提高。其中最为大众所熟知的就是对消费类电子产品的电路板的加工,这些电路板变的越来越小、越来越轻、越来越复杂。高集成度的半导体集成器件驱动着这些趋势,为了提高集成密度,印刷电路板（PWB）变的更具有多样性和有多层结构。在此趋势下,要求PWB孔的尺寸更小且更圆,且钻孔技术应适用于各种类型的板材料。在这方面,微钻机被用于更大的孔,而激光钻孔则用于更小孔,最常用的就是采用F-theta扫描系统进行钻孔。通常情况下,激光钻孔可用来钻5-200um直径的孔,同时也根据不同材料和不同制程而有所不同。在先进加工领域,要求光斑尺寸在几十微米到几微米甚至更小,这样可在同等面积单位内集成更多的信息量。本论文首先调研了先进激光加工领域的需求与现存产品的局限,很多F-theta扫描系统并不具有很高的光学质量,而具有较高光学质量的系统其扫描范围相对狭窄,适用性单一,基于此发展方向开发了一款大视场高性能的扫描系统,同时还可与DOE配合使用组成折衍混合系统。本系统属于精密激光加工扫描系统,可用于先进工业加工,其超大视场可覆盖更广的加工区域,提高生产效率;产成品全视场实际光斑尺寸均在衍射极限以下,同时具有高一致性,光斑圆度均在92%以上,量产良率可在98%以上,其不仅可以用于加工微型电路板的钻孔刻槽,还可用于玻璃等其他微结构的加工,易可根据客户需求用于其他更广的应用。论文在前期基于要求进行了仔细计算,分析扫描坐标,其对于后期优化具有重要意义;设计中分析不同像差对DOE产生的平顶光的不同的影响,并采用zernike函数进行辅助分析,利用其正交性的优势进行针对性的优化与设计,使设计更为准确且有效率;公差分析作为光学系统最为核心的步骤,其决定了系统优劣与成败,本设计对公差进行了针对性的分析、优化和限制,确保了系统能够成功转化成实际产品。最后对整机进行严格的检测,并将结果与理论值进行对比分析,表明全视场光斑不仅达到衍射极限,其它各项指标均满足理论要求。
邵长香,赵扬,陈南,朱宏伟,王雷,孙洪波,曲良体[10]（2021）在《激光微纳制造在传感领域中的应用》文中研究表明物联网和可穿戴器件的快速发展对传感器的制备和性能提出了更高的要求。由于加工速度快、精度高、可控性强、易集成、与材料兼容性高等优点,激光微纳制造已逐渐成为一种流行的材料制备和器件加工技术。通过激光诱导加热、反应和分离这三种激光加工方式实现了对不同材料的激光处理,这为传感器的制备奠定了基础。近年来,研究人员利用激光微纳加工技术制备了应用于紫外线、气体、湿度、温度、应变/应力、生物、环境等信号监测的不同传感器。总结和归纳了目前存在的问题,展望了激光微纳制造在传感领域中的发展方向。希望文中对激光微纳制造应用于传感领域的介绍和总结能够为未来的研究和发展提供思路和参考。
二、提高激光切割机械的生产能力（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、提高激光切割机械的生产能力（论文提纲范文）
（1）机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用（论文提纲范文）
| 1 机械制造技术新发展在我国的应用 |
| 1.1 计算机与制造业 |
| 1.2 激光技术 |
| 1.3 多功能制造效果 |
| 2 我国机械制造技术新发展 |
| 2.1 机械制造技术未来发展趋势 |
| 2.2 机械制造工艺未来发展趋势 |
| 3 结语 |
（2）CIMT2021金属成形机床展品评述（论文提纲范文）
| 一、数控激光切割机 |
| 1. 高功率化 |
| 2. 高速、高精化 |
| 二、数控激光切管机 |
| 三、数控转塔冲床 |
| 四、数控折弯设备、折弯单元 |
| 1. 折弯单元 |
| 2. 折边中心 |
| 3. 折弯机 |
| 五、数控液压机 |
| 六、数控精密机械压力机 |
| 七、其他相关产品 |
| 八、结语 |
（4）NC集团公司激光设备海外市场营销策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 研究内容与结构 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究结构 |
| 1.4 研究方法和创新点 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 研究创新点 |
| 第二章 相关理论基础 |
| 2.1 海外市场营销概念 |
| 2.2 市场营销基础理论 |
| 2.2.1 市场营销环境分析5CS原则 |
| 2.2.2 市场细分理论STP |
| 2.2.3 市场营销组合理论4P |
| 2.2.4 产品价值营销理论 |
| 2.2.5 关系营销理论 |
| 2.3 工业设备营销相关概念 |
| 2.3.1 工业设备大客户营销特点 |
| 2.3.2 工业设备国际市场营销策略 |
| 第三章 NC集团公司激光设备海外市场环境分析 |
| 3.1 NC集团公司激光事业部概况 |
| 3.1.1 NC集团公司简介 |
| 3.1.2 集团激光事业部主营业务 |
| 3.1.3 激光设备事业部组织结构与业务生产流程 |
| 3.2 NC公司激光设备海外市场环境分析 |
| 3.2.1 激光设备宏观环境分析 |
| 3.2.2 公司激光设备海外竞争环境分析 |
| 3.2.3 海外顾客需求分析 |
| 3.2.4 供应商议价能力分析 |
| 3.2.5 企业内部价值要素分析 |
| 第四章 NC集团公司激光设备海外市场营销现状分析 |
| 4.1 问卷调查 |
| 4.1.1 问卷调查目的 |
| 4.1.2 问卷调查对象 |
| 4.1.3 问卷设计 |
| 4.1.4 数据收集与分析 |
| 4.2 公司激光设备海外市场营销现状分析 |
| 4.2.1 海外市场定位分析 |
| 4.2.2 激光设备大客户营销与销售现状 |
| 4.3 公司激光设备海外市场营销存在的问题 |
| 4.3.1 市场定位模糊及其原因分析 |
| 4.3.2 大客户销售渠道单一及其原因分析 |
| 4.3.3 大客户营销策略单一及其原因分析 |
| 4.3.4 产品品牌知名度低及其原因分析 |
| 4.3.5 产品结构单一及其原因分析 |
| 第五章 NC集团公司激光设备海外市场营销策略优化 |
| 5.1 激光设备海外市场细分 |
| 5.1.1 细分变量选取 |
| 5.1.2 细分方法确定 |
| 5.2 激光设备海外目标市场的选择与市场定位 |
| 5.2.1 细分市场评估 |
| 5.2.2 目标市场覆盖模式 |
| 5.2.3 激光设备海外市场定位 |
| 5.3 激光设备海外市场营销渠道策略 |
| 5.3.1 海外重点区域及行业渗透策略 |
| 5.3.2 海外销售与经销模式策略 |
| 5.4 激光设备大客户营销策略 |
| 5.4.1 大客户定位与识别 |
| 5.4.2 大客户人员推销与销售促进 |
| 5.4.3 客户关系管理 |
| 5.4.4 海外市场推广与广告宣传 |
| 5.4.5 激光设备标准化与差异化营销 |
| 5.5 激光设备海外服务营销 |
| 5.5.1 建立大客户营销小组 |
| 5.5.2 完善售后服务体系 |
| 5.6 激光设备产品品牌与产品价值营销 |
| 第六章 NC集团公司激光设备营销策略的实施与保障 |
| 6.1 激光设备营销策略实施的具体措施 |
| 6.1.1 实施目标与计划 |
| 6.1.2 具体实施措施 |
| 6.2 激光设备营销策略实施的保障措施 |
| 6.2.1 人力资源保障 |
| 6.2.2 财力资金保障 |
| 6.2.3 组织制度保障 |
| 6.2.4 国际市场营销风险控制 |
| 研究成果与结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简介 |
（5）作业成本法在航天产品制造企业的应用研究 ——以Y公司为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外文献综述 |
| 1.3.1 作业成本法的理论研究 |
| 1.3.2 作业成本法的应用研究 |
| 1.3.3 文献述评 |
| 1.4 研究内容、思路及方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究思路 |
| 1.4.3 研究方法 |
| 1.5 创新点与不足之处 |
| 1.5.1 本文创新点 |
| 1.5.2 不足之处 |
| 第2章 作业成本法的相关理论 |
| 2.1 作业成本法概述 |
| 2.1.1 作业成本法的基本含义及特点 |
| 2.1.2 作业成本法的相关理论 |
| 2.1.3 作业成本法的基本原理 |
| 2.1.4 作业成本法的成本核算流程 |
| 2.2 作业成本法应用的总目标和原则 |
| 2.2.1 作业成本法应用的总目标 |
| 2.2.2 作业成本法应用原则 |
| 2.3 作业成本法的优势 |
| 2.3.1 传统成本核算法 |
| 2.3.2 两种成本核算方法的区别与联系 |
| 2.3.3 作业成本法的优势与劣势 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 Y公司应用作业成本法的必要性和可行性分析 |
| 3.1 Y公司概况 |
| 3.1.1 Y公司简介 |
| 3.1.2 Y公司组织结构 |
| 3.1.3 Y公司生产产品特点 |
| 3.2 Y公司成本核算现状 |
| 3.2.1 Y公司生产组织方式与特点 |
| 3.2.2 Y公司产品成本核算程序与方法 |
| 3.2.3 Y公司产品成本核算对象及成本项目构成 |
| 3.3 Y公司现行成本核算方法存在的问题 |
| 3.3.1 成本核算范围缺乏全面性 |
| 3.3.2 成本信息失真,企业决策遇困境 |
| 3.3.3 成本意识淡薄,长远目标欠缺 |
| 3.4 Y公司实施作业成本法的必要性 |
| 3.4.1 市场竞争下产品成本准确核算的更高要求 |
| 3.4.2 军品新型号快速发展下成本管理“精细化”的迫切需求 |
| 3.4.3 成本控制是效益水平提高的必要手段 |
| 3.4.4 民品快速发展下成本管理的新需求 |
| 3.4.5 激烈的市场竞争需要作业成本法来加强作业成本管理 |
| 3.5 Y公司实施作业成本法的可行性 |
| 3.5.1 Y公司成本结构中间接费用的比重逐年上升 |
| 3.5.2 作业成本法的应用能够帮助企业进行作业管理和成本管理 |
| 3.5.3 信息化水平、员工素质保障作业成本法实施 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 作业成本法在Y公司应用的案例分析 |
| 4.1 Y公司应用作业成本法的核算步骤 |
| 4.1.1 分析Y公司航天产品的生产工艺流程 |
| 4.1.2 分析确认作业,并设立相应的作业中心 |
| 4.1.3 确认和计量各种资源耗费,分配到各个作业成本库 |
| 4.1.4 确定作业动因,分配作业成本 |
| 4.1.5 计算产品成本及单位成本 |
| 4.2 传统与作业两种成本核算方法对比分析 |
| 4.2.1 传统成本核算方法与作业成本核算方法结果比较 |
| 4.2.2 传统成本核算方法与作业成本核算方法结果分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 主要研究结论 |
| 5.2 实施作业成本法的相关建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）内燃机缸体高刚度切割打磨（多刀库）通用生产线（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 缸体行业打磨现状分析 |
| 2.1 我司缸体切割打磨多刀库高刚度通用生产线与现有方式对比 |
| 2.2.1 现有缸体行业生产线设备及配置如图1所示： |
| 2.2.2 我司缸体切割打磨多刀库高刚度通用生产线配置如图所示： |
| 2.3 缸体切割打磨多刀库高刚度通用生产线性价比分析，见表1。 |
| 2.4 缸体切割打磨多刀库高刚度通用生产线能耗对比分析 |
| 3 内燃机缸体高刚性切割打磨（多刀库）通用生产线 |
| 3.1 产品介绍 |
| 3.2 产品优势 |
| 3.3 内燃机缸体高刚度切割打磨（多刀库）通用生产线介绍及配置 |
| 3.3.1 生产线介绍 |
| 3.3.2 生产线多种刀头配置形式： |
| 3.4 设备智能化配置 |
| 3.4.1 一体化多刀库形式（双主轴、两刀头、三刀头，高完成度）： |
| 3.4.2 视觉系统（大型铸件工差的自动修正）、激光检测、力控技术 |
| 3.4.3 多元化组合（系统集成方案） |
| 3.4.4 本地管理系统 |
| 3.4.5 远程MES系统 |
| 4 高刚性磨切设备与现有其他设备配置对比分析（表4) |
| 5 应用测试数据 |
| 5.1 应用说明 |
| 5.2 应用物料及设备 |
| 5.3 应用方法及因素水平 |
| 5.4 应用结果与分析 |
| 6 结论 |
（7）LED封装基板超精密磨削表面材料去除机理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 LED的发展趋势 |
| 1.1.2 常用的封装基板 |
| 1.1.3 氮化铝陶瓷基板的特性与应用 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 |
| 1.2.1 氮化铝陶瓷的加工方法现状 |
| 1.2.2 工程陶瓷加工过程的材料去除机理与损伤评价研究 |
| 1.3 课题来源及主要研究内容 |
| 2 氮化铝陶瓷基板的材料力学性能研究 |
| 2.1 氮化铝陶瓷基板的纳米力学特性 |
| 2.1.1 纳米压痕测试的基本理论 |
| 2.1.2 纳米压痕实验条件 |
| 2.1.3 载荷-压痕深度曲线与力学特性分析 |
| 2.1.4 纳米压痕表面微观形貌特征 |
| 2.2 氮化铝陶瓷基板的断裂韧性分析 |
| 2.2.1 实验条件 |
| 2.2.2 压痕法测试断裂韧性的计算方法 |
| 2.2.3 裂纹长度与断裂韧性分析 |
| 2.2.4 氮化铝陶瓷的裂纹扩展形式 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 氮化铝陶瓷基板在单颗磨粒划擦下的材料变形机理 |
| 3.1 不同划痕深度下的材料变形特性 |
| 3.1.1 连续变载荷纳米划痕实验条件 |
| 3.1.2 材料变形过程的脆塑性转变现象 |
| 3.1.3 纳米划痕过程的脆塑性转变临界切削深度模型 |
| 3.1.4 氮化铝陶瓷的脆塑性转变临界切削深度分析 |
| 3.2 划痕速度对材料变形过程的影响 |
| 3.2.1 不同划痕速度的纳米划痕实验条件 |
| 3.2.2 划痕速度对划痕表面形貌的影响 |
| 3.2.3 划痕速度对划痕深度的影响分析 |
| 3.2.4 考虑应变率效应的划痕应力场分布 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 氮化铝陶瓷基板超精密磨削表面层损伤规律及形成机理分析 |
| 4.1 超精密磨削实验条件及样件预处理 |
| 4.2 氮化铝陶瓷基板超精密磨削表面层损伤规律分析 |
| 4.2.1 超精密磨削表面损伤检测方法 |
| 4.2.2 砂轮粒度对磨削表面损伤的影响 |
| 4.2.3 超精密磨削亚表面损伤检测方法 |
| 4.2.4 砂轮粒度对磨削亚表面损伤的影响 |
| 4.3 材料去除机理分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（8）填料塔内件设计制作及安装工程研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 塔器分类 |
| 1.2 填料塔发展概况 |
| 1.3 填料塔的优点 |
| 1.3.1 运行能力大 |
| 1.3.2 分离效率高 |
| 1.3.3 压力降小 |
| 1.3.4 操作弹性大 |
| 1.3.5 持液量少 |
| 1.4 填料塔内件 |
| 1.4.1 液体分布器 |
| 1.4.2 填料支撑 |
| 1.4.3 填料压圈 |
| 1.4.4 液体收集再分布装置 |
| 1.4.5 液体进料装置 |
| 1.4.6 气体进料装置 |
| 1.5 本论文的主要研究内容 |
| 1.5.1 本论文主要工作 |
| 1.5.2 本论文主要创新点 |
| 第2章 填料塔内件设计 |
| 2.1 问题分析 |
| 2.2 解决思路 |
| 2.3 问题解决 |
| 2.3.1 设计输入条件分析 |
| 2.3.2 塔内件设计统一规定研究 |
| 2.3.3 液体分布器计算研究 |
| 2.3.4 二级槽式液体分布器结构设计研究 |
| 2.3.5 单级槽式液体分布器结构设计研究 |
| 2.3.6 槽盘式液体分布器结构设计研究 |
| 2.3.7 分布器密封结构及材料研究 |
| 2.3.8 栅板型填料支撑设计研究 |
| 2.3.9 液体收集再分布器设计分析 |
| 2.3.10 填料床层限制器设计研究 |
| 2.3.11 液体进料装置设计分析 |
| 2.3.12 气体进料装置设计分析 |
| 2.3.13 塔内件与设备管口的匹配性研究 |
| 2.3.14 填料层间距及分布器安装高度分析 |
| 2.3.15 塔内件设计质量及效率提升研究 |
| 2.4 效果验证 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 填料塔内件制作 |
| 3.1 问题分析 |
| 3.2 解决思路 |
| 3.3 问题解决 |
| 3.3.1 塔内件制作设备分析 |
| 3.3.2 塔内件制作质量控制研究 |
| 3.3.3 塔内件生产效率提升研究 |
| 3.3.4 塔内件制作成本控制分析 |
| 3.4 典型案例 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 填料塔内件安装 |
| 4.1 问题分析 |
| 4.2 解决思路 |
| 4.3 问题解决 |
| 4.3.1 塔内件安装设备分析 |
| 4.3.2 塔内件安装安全管控研究 |
| 4.3.3 塔内件安装质量保证研究 |
| 4.3.4 塔内件安装效率提升分析 |
| 4.3.5 塔内件安装成本控制分析 |
| 4.4 典型案例 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 |
（9）用于高精密加工的大范围F-theta扫描系统（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 行业背景介绍 |
| 1.2 当代激光加工扫描系统发展现状 |
| 1.2.1 激光扫描系统的控制类型演化 |
| 1.2.2 激光扫描系统结构现状 |
| 1.2.3 F-theta扫描系统的应用 |
| 1.3 课题研究目的及意义 |
| 2 F-theta扫描系统原理分析 |
| 2.1 f-theta系统光学原理 |
| 2.2 扫描坐标追迹原理 |
| 2.3 系统重要指标的解析 |
| 2.3.1 高斯光的衍射极限光斑 |
| 2.3.2 光斑圆度 |
| 2.3.3 平场镜头的幅面弯曲 |
| 3 F-theta扫描系统设计 |
| 3.1 Zernike多项式简介 |
| 3.2 基于Zernike方法的评价 |
| 3.3 高速扫描振镜简介 |
| 3.4 初始结构搭建的思路与过程 |
| 3.5 系统分析与校正 |
| 3.6 针对特殊应用的改进与优化 |
| 3.6.1 超高功率的应用场景 |
| 3.6.2 折衍混合系统应用场景 |
| 4 公差分析与针对性补偿 |
| 4.1 对称像差影响 |
| 4.2 非对称像差影响 |
| 4.3 表面不规则度影响 |
| 4.4 蒙特卡罗分析 |
| 5 原件测试和整机测试 |
| 5.1 零件检测报告 |
| 5.2 光斑检测 |
| 5.2.1 实验室检测 |
| 5.2.2 实际应用检测 |
| 5.3 场区及像散检测 |
| 5.4 平顶光(top-Hat)检测 |
| 6 设计延伸 |
| 6.1 兼顾视觉监控 |
| 6.2 引入自由曲面的透射式系统 |
| 6.3 基于自由曲面的反射式扫描系统 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 工作期间科研成果 |
（10）激光微纳制造在传感领域中的应用（论文提纲范文）
| 1 引 言 |
| 1) 开拓了电极和传感材料的新制备途径。 |
| 2) 简化了整体器件的组装过程。 |
| 3) 提升了器件的传感性能。 |
| 2 激光加工方式 |
| 2.1 激光加热诱导烧结/退火 |
| 2.2 激光诱导分离 |
| 2.3 激光诱导反应 |
| 2.3.1 石墨烯的激光制备 |
| 2.3.2 金属氧化物的激光诱导水热生长 |
| 3 激光微纳制造在传感领域中的应用 |
| 3.1 紫外线传感器 |
| 3.2 气体传感器 |
| 3.3 湿度传感器 |
| 3.4 温度传感器 |
| 3.5 应变/应力传感器 |
| 3.5.1 电阻式应变/应力传感器 |
| 3.5.2 电容式应变/应力传感器 |
| 3.5.3 压电式应变/应力传感器 |
| 3.6 生物传感器 |
| 3.6.1 生物分子传感器 |
| 3.6.2 汗液传感器 |
| 3.6.3 味觉传感器 |
| 3.6.4 pH传感器 |
| 3.7 环境检测传感器 |
| 3.8 多功能传感器 |
| 4 总结与展望 |
四、提高激光切割机械的生产能力（论文参考文献）
- [1]机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J]. 林裴文,朱雪斌,马子乾. 时代汽车, 2021(21)
- [2]CIMT2021金属成形机床展品评述[J]. 徐刚,崔瑞奇,王华. 世界制造技术与装备市场, 2021(05)
- [3]D公司农机具生产车间作业计划与控制研究[D]. 程雯慧. 东北农业大学, 2021
- [4]NC集团公司激光设备海外市场营销策略研究[D]. 白丽娜. 长春工业大学, 2021(08)
- [5]作业成本法在航天产品制造企业的应用研究 ——以Y公司为例[D]. 邹静. 山东财经大学, 2021(12)
- [6]内燃机缸体高刚度切割打磨（多刀库）通用生产线[A]. 陈跃程. 第十七届中国铸造协会年会暨第六届全国铸造行业创新发展论坛论文集, 2021
- [7]LED封装基板超精密磨削表面材料去除机理[D]. 李洪钢. 大连理工大学, 2021(01)
- [8]填料塔内件设计制作及安装工程研究[D]. 张学辉. 青岛科技大学, 2021(01)
- [9]用于高精密加工的大范围F-theta扫描系统[D]. 张国军. 浙江大学, 2021(01)
- [10]激光微纳制造在传感领域中的应用[J]. 邵长香,赵扬,陈南,朱宏伟,王雷,孙洪波,曲良体. 中国激光, 2021(02)