一、球磨机柔性传动装置（论文文献综述）
王锋军,郑睿,王峰[1]（2021）在《永磁技术在铅锌选矿球磨系统中的应用》文中研究说明传统设备更新（新型节能型电机代替现有高能耗老旧电机）耗时长、费用高。现有球磨机不符合电机国家能耗标准,液力耦合器使用存在运行费用较高、有污染环境的风险等弊端,必须进行技术升级和改造。通过对老旧电机永磁再造技术和永磁耦合器柔性连接技术的应用,达到老旧设备技术升级和改造耗时少、费用低的目的。文章研究的双永磁系统在陕西有色旺峪矿业有限公司已经运行一段时间,设备运行平稳、节能,环保效果好,社会效益和经济效益显着,在矿山和水泥等行业中具有较好的推广价值。
杨童凯[2]（2019）在《调顺电厂厂用电节能改造研究》文中研究说明随着电力体制改革的进一步深化,电价形成机制逐步完善,相继开展了竞价上网、大用户与发电企业直接交易等方面试点及探索;电力市场化迫使发电厂从生产型逐步转变为经营型;受西电东送及增速迅猛的新能源发电影响,火力发电供电份额不断减少,机组发电小时数逐年降低,火力发电形势严峻。如何提高供电经济性及可靠性,降低发电成本,提高竞争力成了火力发电厂急需解决的问题。发电厂用电率是发电厂最直观的经济性指标,代表了发供电效率,直接反映出发电企业的创效能力。我国电耗过大己经成为我国经济社会发展中面临的一个突出问题,作为电力工业重要组成部分的发电企业,也是电力消耗高的重点企业。我们国家的电力供应百分之七十五左右都是靠火力发电来完成的,所以节能增效、降低发电成本是每个发电企业最关心的问题之一。现在火电厂单元机组均采用分散控制系统DCS的现状下,节能增效的两个主要途径为:火电机组的优化运行和对辅机进行节能改造。而降低厂用电是一个最直接、最有效的节能方式,因此,不断深入挖掘降低厂用电的措施是节能降耗的大方向。降低厂用电率必须从多方面入手,本文主要从厂用电率的计算原则入手,对主辅机设备参数的匹配以及设备的选型进行了创新和优化,这些措施极大的降低了厂用电负荷从而使厂用电率得以降低。本文对调顺电厂的厂用电系统的构成、大负荷耗能情况进行分析,对大功率设备实施节能改造。通过研究循环水泵电机双速改造、凝结水泵用此涡流柔性装置变频调速改造、增引合一改造等技术来进一步降低厂用电率,提高厂用电系统经济性。
刘元月,李启刚,郭凯熊,李启建[3]（2019）在《柔性传动在转筒装置中的应用研究》文中研究表明介绍了柔性传动的特点及在转筒装置中的应用范例,设计并制作了1台链传动转筒好氧发酵器,经调试后运转正常。总结出柔性传动具有较好的缓冲作用、对精度要求不高、制造成本低、制造工期短、结构简单、维修方便的优点。
吕玮东[4]（2018）在《基于离散元的球磨机性能分析及机电耦合动力学研究》文中指出球磨机是选矿厂的核心装备,其工作性能和可靠性直接影响选矿厂的生产效率和作业安全。本文结合国家高技术研究发展计划（863计划）“大型露天矿采矿技术与装备”（No.2012AA062002）和山西省煤基重点科技攻关项目（MJ2014-02）,对基于离散元的球磨机机电耦合动力学进行研究,为大型高效节能球磨机的设计提供理论依据。首先介绍了国内外大型球磨机离散元动力学及机电耦合动力学研究现状。结合球磨机的基础理论,对抛落和泻落两种运动状态下的筒体受力进行了分析,建立了球磨机筒体的离散元模型,引入了颗粒面积率作为定量分析的评价指标,通过球磨机物理样机试验对球磨机离散元动力学模型的正确性进行了验证。利用球磨机筒体离散元模型对球磨机启动过程的力矩变化进行了分析,得到了筒体内颗粒运动状态和力矩的关系;研究了不同转速条件下梯形衬板高度和数量对球磨机筒体内物料运动情况、球磨机转矩和功率的影响。仿真结果表明球磨机转速率小于60%时球磨机转矩与衬板高度呈正相关关系,球磨机转速率大于90%时转矩和衬板高度呈负相关关系;球磨机转矩一般随梯形衬板数量的增加而增大,但增长速率逐渐减小,最后趋于稳定。基于球磨机离散元动力学模型、气动离合器特性方程、感应电机动态模型,建立了球磨机筒体、离合器及电机系统的机电耦合模型。针对典型工况对球磨机进行了机电耦合仿真和物理样机试验,结果显示两者吻合较好,从而验证了所建立的球磨机机电耦合模型的正确。利用球磨机机电耦合模型,对球磨机的启动过程进行了研究,并确定了冲击度和电机保护作为球磨机启动的评价指标。对某大型球磨机的启动过程进行了仿真,分析了驱动电机全压直连启动、驱动电机转子串电阻启动、离合器启动的情况,对比分析了离合器不同充气时间对于启动过程的影响,提出了离合器合理充气时间的确定方法。本文建立了基于离散元的球磨机机电耦合动力学模型,通过物理样机试验验证了模型的正确。研究了不同工作参数和衬板参数对球磨机工作性能的影响,提出了球磨机电机选型及合理启动参数的确定方法。论文的研究工作对于提高我国大型球磨机的研制水平具有重要意义。
王利锋[5]（2016）在《矿物油基磁流变液传动系统速度控制技术研究》文中认为磁流变液（Magnetorheological fluid,MRF）是新型智能材料的重要分支之一,在磁场作用下有明显的流变特性。当无外加磁场时,磁流变液表现为牛顿流体状态;当有外加磁场作用时,其内部的磁性颗粒会在几毫秒内沿磁场方向排列成链,呈现出类固体状态。由于这种转变是迅速、可控、可逆的,因此磁流变液在很多领域得到了广泛应用。针对目前磁流变液及其传动技术中存在的问题,本文将从以下几个方面进行研究:（1）介绍了制备磁流变液所需的实验材料及仪器;优化磁流变液制备工艺,探索了一种简单、高效的传动用磁流变液制备方法;采用优化的制备工艺制备了两组磁流变液样本,研究不同载液和添加剂对磁流变液传动性能的影响;实验结果表明:矿物基磁流变液的传动性能优于硅油基磁流变液,磁流变液样本MRF-24（添加剂:TM-618 3.5%和有机膨润土3%）具有最好的传动性能。（2）设计了一种圆盘式磁流变液传动装置,对设计的传动装置进行了磁路分析与仿真,并在磁感应强度测试实验台上对传动装置的磁路设计进行了实验验证;搭建了磁流变液传动装置性能测试实验台,开展了零磁场空载特性、电流-转矩特性、电流-转速特性、滑差转速特性、恒转矩特性、响应特性等实验。（3）阐述了磁流变液传动装置调速理论,设计了基于常规PID控制和自适应模糊PID控制的速度控制策略;在MATLAB/Simulink环境中建立了两种控制策略的仿真模型,仿真结果表明:自适应模糊PID控制器的控制效果优于常规PID控制器。（4）搭建了磁流变液传动系统速度控制实验台,对实验台的硬件和软件设计进行了详细介绍;开展了传动系统实验研究;研究结果表明:PC机LabVIEW平台可以通过USB接口实现对DP811A可编程电源的控制;常规PID控制和自适应模糊PID控制对磁流变液传动系统速度控制均有效果,可以完成调速启动和调速稳定性实验;自适应模糊PID控制的控制效果要优于常规PID控制。
蔡祖光[6]（2016）在《黏土烧结彩瓦生产企业球磨机启动方式的探讨》文中研究说明本文提出了黏土烧结彩瓦生产企业球磨机的启动要求和启动方式,并详细论述了各启动方式——直接启动、星三角降压启动、自耦降压启动、软启动器启动和变频器启动——的性能及其应用范围。
郭金龙,段玉新[7]（2013）在《圆筒混合机传动型式的发展趋势》文中提出圆筒混合机主要用于钢铁和有色金属冶炼烧结物料的混合和制粒作业。本文通过对混合机常见的几种传动型式的介绍及优缺点比较,论述了液压马达驱动在混合机上的调速特点及其优越性,具有广泛的应用前景,是未来混合机传动型式的发展趋势。
张龙[8]（2012）在《210t转炉倾动机构的动力学模型及仿真研究》文中研究指明氧气顶吹转炉炼钢是现代冶金企业中应用的主要炼钢方法，其运行是否正常会直接关系到生产线的顺利进行。氧气顶吹转炉的设备主要包括炉体、倾动机构、托圈、耳轴等。而转炉倾动机构作为转炉炼钢生产过程中的主要设备，被应用于完成炉体的平稳启动和准确定位，以实现转炉兑铁水、出钢、加料、修炉等一系列工艺操作。由于炼钢过程中低速、重载并且工作条件恶劣，再加上启动、制动频繁，尤其是电机不同的启动方式对转炉动态行为的影响。本文对转炉倾动机构做了简单介绍。介绍倾动机构的结构，设计原则、基本设计参数、几种结构和配置形式以及倾动机构的驱动和传动形式。采用几何建模、数值计算与计算机分析的方法，结合转炉的实际工作状况，对某钢厂210吨全悬挂转炉多点啮合柔性传动系统进行动力学模型的建立。首先建立了转炉倾动系统的十二质量动力学模型，进而继续将系统简化成三质量系统力学模型。运用拉格朗日方程建立系统的运动微分方程组，求解得到系统的固有频率和振型。为设备的正确使用和解决设备故障等问题提供了有效帮助。利用虚拟样机技术对210吨转炉空炉状态下进行虚拟样机运动仿真研究。在充分了解现有的比较优秀的通用建模软件Solidworks的特点后，应用Solidworks软件进行全悬挂转炉的几何建模与装配，将建立好的装配图进行验证，另存为parasolid格式。将利用Solidworks建立好的转炉的实体模型导入运动学及动力学仿真软件ADAMS平台，参照转炉几何参数、物理特性和约束条件，建立全悬挂转炉的运动仿真模型，并在有重力的作用下进行仿真研究。当电机以不同方式启、制动时，对耳轴和扭力杆的工作情况进行理论仿真。利用虚拟仿真软件可以完成物理样机无法完成的无数次的仿真试验，对以后的设计及设备的维修等都具有较好的现实意义和工程使用价值。
蔡祖光[9]（2011）在《蒸压砖生产企业球磨机启动方式的探讨》文中提出提出了蒸压砖生产企业球磨机的启动要求和启动方式,并详细论述了各启动方式——直接启动、星三角降压启动、自藕降压启动、软启动器启动和变频器启动的性能及其应用范围。
蔡祖光[10]（2010）在《设计制造陶瓷工业间歇式球磨机应注意的问题（Ⅰ）》文中研究说明详细论述了陶瓷工业间歇式球磨机设计制造时应注意的问题。
二、球磨机柔性传动装置（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、球磨机柔性传动装置（论文提纲范文）
（1）永磁技术在铅锌选矿球磨系统中的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 电机永磁再造技术 |
| 1.1 永磁再造技术原理 |
| 1.2 高能耗电机永磁再造步骤 |
| 1.3 电机再造流程 |
| 1.4 再制造后达到的技术指标 |
| 2 永磁耦合器柔性连接技术 |
| 3 结论 |
（2）调顺电厂厂用电节能改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 厂用电率的定义 |
| 1.1.2 研究降低厂用电率的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 调顺电厂降低厂用率改造目标 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 调顺电厂厂用电构成、现状分析及改造思路 |
| 2.1 调顺电厂厂用电构成 |
| 2.2 调顺电厂厂用电率现状分析 |
| 2.3 调顺电厂厂用电率的节能改造方向 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 循环水泵电机节能双速改造 |
| 3.1 循环水泵电机节能改造设计原则 |
| 3.1.1 循环水系统阻力特性 |
| 3.1.2 循环水泵电动机工频运行时冷却水流量和耗功计算结果 |
| 3.1.3 循环水泵电动机高低速运行时冷却水流量和耗功计算结果 |
| 3.2 循环水泵电机节能双速改造方案 |
| 3.2.1 循环水泵电机节能双速改造简述 |
| 3.2.2 循环水泵节能双速改造设计要求 |
| 3.2.3 循环水泵节能双速改造绕组分布及连接 |
| 3.3 循环水泵电机双速改造后节能分析 |
| 3.3.1 运行工况说明 |
| 3.3.2 情况分析 |
| 3.3.3 数据比较分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 凝结水泵电机永磁涡流柔性传动装置节能改造 |
| 4.1 凝结水泵电机节能改造设计原则 |
| 4.2 凝结水泵电机高压变频改造 |
| 4.2.1 动力系统改造设计 |
| 4.2.2 控制系统改造设计 |
| 4.3 凝结水泵电机永磁调速节能改造 |
| 4.3.1 凝结水水电机永磁调速节能的方法及原理 |
| 4.3.2 凝结水水电机永磁调速节能的方案 |
| 4.3.3 凝结水泵电机永磁调速节能的优缺点 |
| 4.4 凝结水泵电机绕组永磁调速装置节改造 |
| 4.4.1 绕组永磁调速装置原理 |
| 4.4.2 绕组永磁调速装置的可靠性 |
| 4.4.3 绕组永磁调速装置与中高压变频器的技术对比 |
| 4.4.4 绕组永磁调速装置与涡流盘式耦合器的技术对比 |
| 4.5 凝结水泵电机节能改造方案论证 |
| 4.5.1 凝结水泵电机永磁涡流节能技术与高压变频节能技术对比 |
| 4.5.2 凝结水泵电机绕组永磁调速节能技术与高压变频节能技术对比 |
| 4.5.3 凝结水泵电机绕组永磁节能技术与永磁涡流节能技术对比 |
| 4.5.4 凝结水泵电机永磁涡流节能选取分析 |
| 4.6 凝结水泵电机永磁涡流柔性传动装置改造后节能分析 |
| 4.6.1 试验过程及数据 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 引增合一节能改造 |
| 5.1 大型风机高压电机节能改造设计原则 |
| 5.1.1 大型风机高压电机厂用电率分析 |
| 5.1.2 大型风机高压电机设备参数 |
| 5.1.3 增引合一改造分析 |
| 5.2 引增合一节能改造方案 |
| 5.3 引增合一改造后节能分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 机组节能综合升级改造后性能试验研究 |
| 6.1 机组节能综合升级改造后性能试验 |
| 6.1.1 试验目的 |
| 6.1.2 试验方法 |
| 6.1.3 试验数据汇总 |
| 6.2 机组改造后节能分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（3）柔性传动在转筒装置中的应用研究（论文提纲范文）
| 1 项目概述 |
| 2 链传动转筒好氧发酵器的设计与制作 |
| 2.1 链条规格选择 |
| 2.2 大链轮设计及制作 |
| 2.3 电机及减速机 |
| 2.4 中心距 |
| 2.5 总体布置 |
| 3 链传动转筒好氧发酵器的运行 |
| 4 结论 |
（4）基于离散元的球磨机性能分析及机电耦合动力学研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 符号说明 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 球磨机的国内外研究现状 |
| 1.2.2 离散元方法在球磨机研究的应用 |
| 1.2.3 机电耦合动力学研究现状 |
| 1.3 论文研究内容和技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 球磨机筒体动力学模型 |
| 2.1 球磨机基础理论 |
| 2.1.1 钢球的运动状态分析 |
| 2.1.2 泻落状态钢球动力学 |
| 2.1.3 抛落状态钢球运动学 |
| 2.1.4 抛落状态钢球动力学 |
| 2.2 基于离散元的球磨机筒体建模方法 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 基于离散元的球磨机工作性能分析 |
| 3.1 球磨机离散元建模 |
| 3.2 球磨机启动过程仿真 |
| 3.3 衬板对球磨机工作性能的影响 |
| 3.3.1 衬板高度对球磨机转矩和功率的影响 |
| 3.3.2 衬板数量对球磨机转矩和功率的影响 |
| 3.3.3 衬板高度和数量对球磨机转矩和功率的综合影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 球磨机机电耦合动力学模型 |
| 4.1 球磨机机械系统模型 |
| 4.1.1 球磨机动力学模型 |
| 4.1.2 气胎离合器转矩特性 |
| 4.2 异步电机动态模型 |
| 4.2.1 异步电机建模分析 |
| 4.2.2 坐标变换 |
| 4.2.3 异步电机状态方程 |
| 4.3 球磨机机电耦合模型 |
| 4.4 球磨机机电耦合系统性能仿真 |
| 4.4.1 球磨机机电耦合直连启动 |
| 4.4.2 异步电动机驱动球磨机离合器启动 |
| 4.4.3 异步电动机驱动球磨机启动过程对比 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 球磨机机电耦合模型的试验验证 |
| 5.1 球磨机试验样机 |
| 5.2 球磨机离散元模型试验验证 |
| 5.3 球磨机机电耦合模型的试验验证 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 基于机电耦合的球磨机启动过程研究 |
| 6.1 球磨机机电耦合启动过程和评价指标 |
| 6.1.1 球磨机机电耦合启动过程 |
| 6.1.2 球磨机机电耦合启动评价指标 |
| 6.2 球磨机气动离合器参数计算 |
| 6.3 球磨机驱动电机功率计算 |
| 6.4 大型球磨机启动过程分析 |
| 6.5 仿真结果 |
| 6.5.1 直连启动和离合器启动对比 |
| 6.5.2 球磨机启动过程的离合器最佳充气时间 |
| 6.5.3 离合器充气过快或过慢的球磨机启动过程 |
| 6.5.4 离合器气压变化的球磨机启动过程 |
| 6.6 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 7.1 主要工作和成果 |
| 7.2 本文创新点 |
| 7.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介及科研成果 |
| 致谢 |
（5）矿物油基磁流变液传动系统速度控制技术研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源及研究背景 |
| 1.2 磁流变液传动技术及应用概述 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 研究中存在的问题 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 磁流变液制备工艺优化及其传动性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料及仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 磁流变液传动装置设计与分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 磁流变液传动装置结构分析 |
| 3.3 磁流变液传动装置的磁路分析与仿真 |
| 3.4 磁流变液传动装置的性能测试 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 磁流变液传动装置速度控制策略研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 磁流变液传动装置调速理论 |
| 4.3 常规PID控制研究 |
| 4.4 自适应模糊PID控制研究 |
| 4.5 仿真分析研究 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 磁流变液传动系统速度控制实验研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验台速度控制系统硬件设计 |
| 5.3 实验台速度控制系统软件设计 |
| 5.4 磁流变液传动系统实验研究 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（6）黏土烧结彩瓦生产企业球磨机启动方式的探讨（论文提纲范文）
| 1 启动要求 |
| 2 启动方式 |
| 2.1 直接启动 |
| 2.2 星—三角降压启动 |
| 2.3 自耦降压启动 |
| 2.4 软启动器启动 |
| 2.5 变频器启动 |
| 3 探讨 |
（7）圆筒混合机传动型式的发展趋势（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 混合机传动型式 |
| 1.1 固定式传动 |
| 1.2 胶轮摩擦传动 |
| 1.3 柔性传动 |
| 1.4 液压马达传动 |
| 2 液压马达传动优越性 |
| 2.1 |
| 2.2 带负荷平稳起动[4] |
| 2.3 防止飞车 |
| 2.4 无需设置辅助传动系统 |
| 2.5 安装简单方便 |
| 2.6 投资少 |
| 2.7 维护工作量小 |
| 2.8 避免对电网的冲击 |
| 2.9 过载保护 |
| 3 结论 |
（8）210t转炉倾动机构的动力学模型及仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstracts |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 课题的意义 |
| 1.3 课题的主要研究内容 |
| 1.4 与课题研究相关的国内外动态 |
| 1.4.1 国外氧气转炉的发展现状 |
| 1.4.2 国内氧气转炉的发展状况 |
| 1.4.3 机械系统动力学分析与仿真研究现状 |
| 2 转炉倾动机构简介 |
| 2.1 氧气顶吹转炉倾动装置的发展 |
| 2.2 转炉倾动机构工作的特点 |
| 2.3 转炉倾动机构的设计要求 |
| 2.4 转炉倾动机构的基本设计参数要求 |
| 2.5 转炉倾动机构的类型 |
| 2.5.1 落地式 |
| 2.5.2 半悬挂式 |
| 2.5.3 全悬挂式 |
| 2.6 多点啮合柔性传动的优点和应用 |
| 2.6.1 多点啮合柔性传动的优点 |
| 2.6.2 多点啮合柔性传动的应用 |
| 3 全悬挂倾动机构的动力学模型 |
| 3.1 第二类拉格朗日方程 |
| 3.2 系统力学模型 |
| 3.2.1 四分支十二质量系统力学模型 |
| 3.2.2 建立十二质量系统微分方程组 |
| 3.2.3 化简为三质量系统力学模型 |
| 3.2.4 建立三质量系统的微分方程组 |
| 3.3 所需参数的计算 |
| 3.3.1 等效阻尼系数计算 |
| 3.3.2 刚度计算 |
| 3.3.3 转动惯量的计算 |
| 3.4 倾动系统固有频率的计算 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 转炉倾动机构样机模型的建立 |
| 4.1 虚拟样机技术 |
| 4.1.1 虚拟样机技术简介 |
| 4.1.2 虚拟样机特点 |
| 4.1.3 虚拟样机技术的工程应用 |
| 4.2 MD ADAMS 软件介绍 |
| 4.2.1 MD ADAMS 简介 |
| 4.2.2 ADAMS 软件的特点 |
| 4.3 ADAMS 多刚体系统动力学简介 |
| 4.4 转炉倾动机构三维实体模型的建立 |
| 4.4.1 SolidWorks 软件系统简介 |
| 4.4.2 用 Solidworks 建立的模型 |
| 4.5 ADAMS 中样机模型的建立 |
| 4.5.1 几何模型的简化和假设 |
| 4.5.2 Solidworks 与 ADAMS 的连接 |
| 5 全悬挂转炉的动力学仿真分析 |
| 5.1 约束的添加 |
| 5.1.1 所添加约束的类型 |
| 5.1.2 添加约束时的注意事项 |
| 5.2 全悬挂转炉倾动机构模型所施加的约束 |
| 5.3 STEP 函数的编辑 |
| 5.4 仿真所遵循的原则 |
| 5.5 全悬挂转炉的动力学分析 |
| 5.5.1 全悬挂转炉的仿真 |
| 5.5.2 全悬挂转炉的运行分析 |
| 5.5.3 耳轴的扭矩分析 |
| 5.5.4 扭力杆的扭振分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（9）蒸压砖生产企业球磨机启动方式的探讨（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 启动要求 |
| 3 启动方式 |
| 3.1 直接启动 |
| 3.2 星三角降压启动 |
| 3.3 自藕降压启动 |
| 3.4 软启动器启动 |
| 3.5 变频器启动 |
| 4 探讨 |
（10）设计制造陶瓷工业间歇式球磨机应注意的问题（Ⅰ）（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 设计计算 |
| 1.1 球磨机筒体的转速 |
| 1.2 球磨机功率消耗 (主电机) |
| 1.2.1 功率消耗N1 |
| 1.2.2 功率消耗N2 |
| 1.3 轴头强度 |
| 1.4 筒体强度和刚度 |
| 1.4.1 强度 |
| 1.4.2 刚度 |
四、球磨机柔性传动装置（论文参考文献）
- [1]永磁技术在铅锌选矿球磨系统中的应用[J]. 王锋军,郑睿,王峰. 企业科技与发展, 2021(10)
- [2]调顺电厂厂用电节能改造研究[D]. 杨童凯. 华南理工大学, 2019(06)
- [3]柔性传动在转筒装置中的应用研究[J]. 刘元月,李启刚,郭凯熊,李启建. 中国高新科技, 2019(08)
- [4]基于离散元的球磨机性能分析及机电耦合动力学研究[D]. 吕玮东. 吉林大学, 2018(04)
- [5]矿物油基磁流变液传动系统速度控制技术研究[D]. 王利锋. 中国矿业大学, 2016(03)
- [6]黏土烧结彩瓦生产企业球磨机启动方式的探讨[J]. 蔡祖光. 砖瓦世界, 2016(02)
- [7]圆筒混合机传动型式的发展趋势[J]. 郭金龙,段玉新. 有色设备, 2013(03)
- [8]210t转炉倾动机构的动力学模型及仿真研究[D]. 张龙. 内蒙古科技大学, 2012(05)
- [9]蒸压砖生产企业球磨机启动方式的探讨[J]. 蔡祖光. 砖瓦, 2011(11)
- [10]设计制造陶瓷工业间歇式球磨机应注意的问题（Ⅰ）[J]. 蔡祖光. 陶瓷, 2010(01)