一、腈纶纤维的干燥致密化（论文文献综述）
张昭环,贠凯迪,王业宝,刘玉月,茹燕平[1]（2021）在《湿法纺腈纶纤维致密化过程中的力学性能》文中进行了进一步梳理应用硫氰酸钠法纺丝制备腈纶纤维,并研究腈纶致密化过程中的温度、时间、收缩率对纤维力学性能的影响。结果表明:腈纶纤维的最佳致密化温度为110℃,致密化时间约为90 s;致密化过程中应给予一定的收缩率,以提高致密化效果。随着致密化时纤维回缩率的增加,致密化后纤维的密度增大,而取向度降低,断裂比强度下降,断裂伸长率增大;致密化后纤维的断面由粗糙变得细密,表明致密化过程使得纤维内部的不均匀得以消除,组织结构变得密实。
胡晶莹[2]（2019）在《差别化腈纶纤维的发展与应用》文中提出从腈纶生产工艺的不同阶段改性来分类,概述了目前常见的几种差别化腈纶的生产特点和应用特性,指出我国的腈纶生产企业应该根据自身的生产特点和优势,大力拓展差别化腈纶纤维的开发和应用。
邹志伟[3]（2012）在《阻燃腈纶纤维针织物的开发及性能研究》文中研究说明阻燃腈纶纤维是一种新型功能性纤维,与普通腈纶纤维的物理性能非常接近,回潮率小于2%,具有强度高、弹性好、尺寸稳定的优点,同时也具有良好的染色性能和很强的耐化学品性能,因此阻燃腈纶纤维织物的开发和应用空间越来越广阔。首先,开发高阻燃腈纶纤维纯纺纱、高阻燃腈纶纤维／精梳棉（70/30,50/50,30/70）混纺纱、纯棉纱,探讨了纺纱的工艺流程,确定各工序的工艺参数,并测试纱线的强伸性能、弹性性能、摩擦性能。研究结果表明高阻燃腈纶纤维含量越高,混纺纱的拉伸性、弹性、耐磨性越好；腈纶纤维中阻燃剂含量越高,纱线的拉伸性、弹性、耐磨性越好。其次,对针织物的力学性能和舒适性能进行了测试,讨论分析了高阻燃腈纶纤维纤维含量、织物的紧密程度以及不同种类的腈纶纱线对针织物的力学性能及舒适性能影响。最后,本文采取极限氧指数法、垂直燃烧法以及锥形量热仪法对针织物的阻燃性能进行了测试,讨论分析了高阻燃腈纶纤维纤维含量、织物的紧密程度以及不同种类的腈纶纱线对针织物的阻燃性能影响。研究结果表明高阻燃腈纶纤维纤维含量越高,织物的阻燃性能越好,但是产烟量有所增加,因此在考虑织物阻燃性能的同时,也应考虑由其烟雾引起的二次灾害。
丁斌[4]（2010）在《提高腈纶纤维染色性能之探讨》文中研究表明染色性能是腈纶纤维的主要质量指标之一,上色率又是衡量纤维染色性能的重要指标。安庆石化针对腈纶装置引进初期纤维上色率偏差较大的情况,重点从聚合物制备、干燥致密化、汽蒸热定型三个工艺环节入手,通过改进工艺条件、加强工艺控制,使纤维染色性能有了较大幅度的提高。
胡贵生,陈咏燕[5]（2019）在《浅析腈纶纤维断裂强度均匀性的影响因素》文中认为本文从NaSCN湿法两步法纺丝各工序工艺原理出发,结合实际生产状况,分析总结腈纶单根纤维之间断裂强度不均匀率CV的影响因素,并对原液固含量影响断裂强度稳定性进行分析,合适的纺丝成形条件以及致密化和卷曲等工序的参数对提高纤维断裂强度均匀性有着重要意义。
上海纺织工学院化学纤维教研组[6]（1976）在《腈纶纤维的干燥致密化》文中提出 湿法成形、抽伸和水洗以后的腈纶纤维处于初级溶胀状态（以下简称为初级溶胀纤维）,正常的初级溶胀纤维经过适当的干燥致密化,其物理、机械性质大幅度提高。反之,不适当的干燥工艺能严重影响成品纤维的品质。腈纶纤维在干燥致密化前后纤维结构发生的变化,以及干燥工艺、纤维结构和性质三者之间关系至今尚有不少疑问。现将国外主要的有关工作按发表日期先后简要介绍如下。
牟莹莹[7]（2015）在《细旦腈纶工艺优化》文中认为本文介绍了腈纶纤维的概念、性能,腈纶纤维与其它合成纤维的区别,腈纶纤维产品的多种用途,总结了国内外腈纶纤维生产的工艺路线和不同的生产方法。在分析研究了腈纶行业的现状及国内外腈纶市场需求的前提下,通过对国内腈纶差别化生产的调查,确立了细旦腈纶的选题背景。重点研究了利用大庆石化公司腈纶厂纺丝装置,采用两步湿法纺丝的工艺流程,进行细旦腈纶纤维的生产和工艺优化。本文系统地探讨了Na SCN两步湿法纺丝的工艺流程,根据两步法腈纶纤维成型的基本原理,对影响纤维的成型、产品质量的各项因素进行分析研究,对供纺原液温度、凝固浴的温度、浓度、所采用喷丝板的负拉伸率、纤维的总收缩率、总拉伸倍数、纺丝速度等因素进行逐项分析;对工艺参数优化过程中的关键点,如喷丝口的挤出胀大效应、初生纤维凝固成型过程中的双扩散过程等进行了详尽的机理分析。在总结试验数据的基础上,对细旦腈纶纤维生产的工艺参数和影响生产稳定性的因素进行了优化。细旦腈纶纤维的工艺优化为腈纶产品的差别化生产拓展了思路,对细旦腈纶纤维的工业化生产具有指导意义。
荆忠堂[8]（2016）在《腈纶纤维断裂强度的影响因素分析》文中研究说明腈纶纤维性能拉伸断裂强力断裂强度关系到其加工性能和产品质量,文中通过分析腈纶纤维断裂强度的影响因素,采取了相应的技术措施,提高了腈纶纤维断裂强度。
鲁朝阳[9]（2011）在《细旦腈纶纤维的生产工艺开发》文中提出由于国内纺织业的发展和人口的增长,腈纶市场需求呈上升趋势。细旦腈纶纤维是近期市场看好的纤维产品之一。细纤维因为它比传统的纤维细,所以比一般纤维更具有蓬松、柔软的触感,且能克服天然纤维易皱、人造纤维不透气的缺点。此外,它还具有保暖、不发霉、无虫蛀、
易凯[10]（2011）在《共聚型高分子量PAN的合成及其原丝湿法纺丝成形工艺的研究》文中认为碳纤维以其卓越的性能而被广泛应用于航空航天、一般工业、体育休闲等众多领域。由于种种原因,我国高性能碳纤维的研究水平一直与国外有较大差距。而原丝质量不过关,一直是制约我国碳纤维高性能化的最重要因素,因此,对高性能碳纤维原丝的研究是实现高性能碳纤维国产化的关键。目前,国际上通过高分子量PAN来制造高强高模超细碳纤维是一个研究热点,但也遇到了一系列困难,包括如何制备高性能的PAN原丝。针对这一问题,本论文从PAN的三元共聚角度出发,采用混合溶剂法沉淀聚合得到了粘均分子量为56万的高分子量PAN,并综合利用SEM、XRD、强力仪、密度仪等分析测试手段,系统研究了聚合物共聚序列结构,沉淀聚合PAN的分子量控制和粒径分布,以及高分子量PAN湿法纺丝凝固成形及原丝的生产工艺,对生产高强高模超细碳纤维提供了详实可靠的实验数据基础和理论基础。本文的主要研究结论如下：由PAN共聚物的序列均匀性角度出发,利用第四统计力学理论,提出了两单体共聚过程中其竞聚率的乘积即R1··R2可称为共聚物序列结构的均匀性标度。通过理论计算与推导,由前人的实验数据证明了共聚过程中溶解度参数与共聚序列标度的关系,即1n（r1r2）=k/（δ1-δ2）2,并从理论角度分析了控制高分子量PAN分子链序列均匀度的聚合方法。在PAN共聚合过程中,通过改变混合溶剂配比,可以有效地调节PAN的分子量。并且,当混合溶剂为DMSO与H20时,不良溶剂H20（链转移常数为0）含量越高,PAN分子量和转化率越高,这是由于随着H20含量的增加,溶剂极性增加,PAN分子量呈增大的趋势；当混合溶剂为DMSO和C2H5OH或C4H90H时,随着DMSO含量的减少,溶剂极性减少,PAN分子量呈减小的趋势。在混合溶剂中对AN、MA及IA三元共聚合,由于良溶剂DMSO的加入,单体在反应介质中的溶解度提高,并沉淀析出的聚合物颗粒的溶胀性也有所提高,聚合物颗粒结构比较疏松。随着DMSO组分的增加,聚合物的颗粒特性发生变化,由结实的不规则珠状变成松软的块状。应用第四统计力学理论,得到聚合物颗粒粒径分布的均匀度标度r1*r2,r1*r2数值越小,PAN聚合物粒径的分布越均匀；r1*r2数值大,PAN聚合物粒径分布越不均匀。由粒径分布参数的计算可知,当DMSO与溶剂的配比为5：5时,得到的PAN聚合物颗粒粒径分布均匀。通过理论计算与推导,求得PAN聚合物粒径分布均匀度的对数值与混合溶剂的内聚能密度有着良好的线性关系,即1nr1*r2=A+BeCED；在进一步理论研究中发现表面张力与内聚能密度的关系,即1nM/f=A0+KoeCDE,并通过实验数据确定,混合溶剂体系对此关系式的影响可分成两大类区域：Ⅰ区是烷类；Ⅱ区是含羟基的醇类。高分子量PAN溶液属于切力变稀的非牛顿流体,随着浓度的提高,PAN溶液的粘度降低。高分子量PAN纺丝溶液体系以弹性为主,粘性表现不明显。在固含量为10%时,纺丝液的物理稳定性较好,适合制备优质PAN原丝。在一定浓度的凝固浴中,水和DMSO的扩散系数都随着凝固浴浓度的提高而增大,都随着凝固浴温度的提高而增大；凝固浴的浓度越高,其凝固扩散活化能越小,扩散进行越快。凝固浴的凝固能力对初生纤维的横截面及表面形貌都有很大的影响,要制得具有良好形貌的初生纤维,凝固浴的凝固能力要适中。凝固能力太大或太小会引起初生纤维表面或横截面的缺陷。凝固浴浓度,凝固浴温度及凝固浴表观负牵伸倍数对初生纤维圆形横截面形状的影响大小程度为：凝固浴浓度>凝固浴表观负牵伸倍数>凝固浴温度。随着凝固浴浓度从50%升高至85%,PAN初生纤维的圆形横截面异形度先减小后增大,在80%浓度下,PAN初生纤维的圆形横截面异形度达到极小值,即纤维具有最接近圆形的横截面。随着凝固浴表观负牵伸倍数从40%降低至0牵伸倍数,PAN初生纤维的圆形横截面异形度减小,即在凝固浴表观负牵伸为0的条件下,PAN初生纤维具有更接近圆形的横截面。随着凝固浴温度从70℃降低至30℃,PAN初生纤维的圆形横截面异形度先增大,后减小,而后又增大,在凝固浴温度为40℃下,PAN初生纤维具有更近于圆形的横截面形貌。在凝固浴浓度为80%、凝固浴表观负牵伸倍数为O、凝固浴温度为40℃下得到的高分子量PAN湿法纺丝初生纤维,不仅具有圆形横截面,还具有良好的表面形貌及物理机械性能。高分子量PAN的沸水牵伸倍数在4.5倍下可以极大的提高纤维的力学性能,但过牵易使纤维结构破坏,降低力学性能；对高分子量PAN纤维,在干燥致密化温度为130℃,干燥致密化时间为60s的条件下,有利制备具有良好的物理机械性能的原丝；在蒸汽牵伸倍数为2.5时,高分子量PAN原丝的物理机械性能最优。运用第四统计力学理论,定量分析和说明了牵伸和干燥致密化工艺以及在致密化过程中施加一定张力的重要作用。经过优化后的纺丝工艺,最终制备了强度达到0.96GPa （8.2cN/dtex）的高分子量PAN原丝。
二、腈纶纤维的干燥致密化（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、腈纶纤维的干燥致密化（论文提纲范文）
（1）湿法纺腈纶纤维致密化过程中的力学性能（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1 实 验 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 仪器与设备 |
| 1.3 样品制备 |
| 1.4 测试 |
| 1.4.1 纤维力学性能 |
| 1.4.2 声速取向度 |
| 1.4.3 纤维密度 |
| 1.4.4 扫描电镜观察 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 致密化温度对纤维力学性能的影响 |
| 2.2 致密化时间对纤维力学性能的影响 |
| 2.3 致密化张力对纤维力学性能的影响 |
| 1) 紧张态下纤维干燥致密化。 |
| 2) 纤维松弛状态下致密化。 |
| 3) 纤维定回缩致密化。 |
| 2.4 致密化前后的纤维断口形貌 |
| 3 结 论 |
（2）差别化腈纶纤维的发展与应用（论文提纲范文）
| 1 聚合过程改性 |
| 1.1 牛奶纤维 |
| 1.2 高相对分子质量腈纶 |
| 2 原液过程改性 |
| 2.1 阻燃腈纶 |
| 2.2 抗菌腈纶 |
| 2.3 保暖腈纶 |
| 2.4 原液着色腈纶 |
| 2.5 抗起球腈纶 |
| 2.6 抗静电腈纶 |
| 2.7 抗紫外腈纶 |
| 2.8 负离子腈纶 |
| 3 纺丝成型及后处理过程改性 |
| 3.1 异形腈纶 |
| 3.2 细旦腈纶 |
| 3.3 双/多组分腈纶 |
| 3.4 凝胶染色腈纶 |
| 4 结语 |
（3）阻燃腈纶纤维针织物的开发及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 腈纶纤维概述 |
| 1.1.1 腈纶纤维简介 |
| 1.1.2 腈纶纤维生产 |
| 1.1.3 几种常见的差别化腈纶纤维 |
| 1.2 国内外腈纶纤维的发展状况 |
| 1.2.1 国外发展状况 |
| 1.2.2 国内研究状况 |
| 1.3 阻燃腈纶纤维的发展前景 |
| 1.4 本课题的研究内容 |
| 第二章 高阻燃腈纶纤维/精梳棉混纺针织纱的纺制 |
| 2.1 纺纱原料规格 |
| 2.2 纺纱工艺流程及参数 |
| 2.2.1 纺纱工艺流程 |
| 2.2.2 各工序工艺参数设计及技术措施 |
| 2.3 纱线规格 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 纱线的基本性能 |
| 3.1 纱线的拉伸性能 |
| 3.2 纱线的弹性性能 |
| 3.3 纱线的摩擦性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 阻燃腈纶纤维/精梳棉针织物的编织及基本性能研究 |
| 4.1 阻燃腈纶纤维/精梳棉针织物的编织 |
| 4.2 坯布预处理工艺 |
| 4.2.1 织物的静态干松弛 |
| 4.2.2 织物的静态湿松弛 |
| 4.2.3 织物的动态湿松弛 |
| 4.2.4 织物的完全动态湿松弛 |
| 4.3 织物的组织参数 |
| 4.3.1 实验仪器及测试方法 |
| 4.3.2 测试结果 |
| 4.4 针织物的力学性能研究 |
| 4.4.1 织物的拉伸性能 |
| 4.4.2 织物的顶破性能 |
| 4.4.3 织物的刚柔性能 |
| 4.4.4 织物的耐磨性能 |
| 4.4.5 织物的悬垂性能 |
| 4.5 织物的舒适性能研究 |
| 4.5.1 织物的透气性能 |
| 4.5.2 织物的保暖性能 |
| 4.5.3 织物的毛细管效应 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 阻燃腈纶纤维/精梳棉针织物的阻燃性能研究 |
| 5.1 阻燃原理 |
| 5.1.1 吸热作用 |
| 5.1.2 覆盖保护作用 |
| 5.1.3 气体稀释作用 |
| 5.1.4 熔滴作用 |
| 5.1.5 提高热裂解温度 |
| 5.1.6 凝聚相阻燃 |
| 5.1.7 气相阻燃 |
| 5.1.8 微粒子表面效应 |
| 5.2 测试方法 |
| 5.2.1 极限氧指数法 |
| 5.2.2 垂直燃烧法 |
| 5.2.3 锥形量热仪 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（5）浅析腈纶纤维断裂强度均匀性的影响因素（论文提纲范文）
| 1 单根纤维之间强度不匀率CV的影响因素 |
| 1.1 纺丝成形 |
| 1.1.1 喷丝板状况 |
| 1.1.2 纺丝箱流量差异 |
| 1.1.3 成形时间的差异 |
| 1.2 干燥致密化 |
| 1.2.1 纤维含水不均 |
| 1.2.2 铺丝厚薄不一致 |
| 1.2.3 丝束折边 |
| 1.2.4 汽蒸定型 |
| 1.2.5 卷曲 |
| 2 原液含固量对断裂强度稳定性的影响分析 |
| 3 结 论 |
（7）细旦腈纶工艺优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 腈纶概述 |
| 1.1.1 概念 |
| 1.1.2 性能和用途 |
| 1.1.3 腈纶与其它纤维的区别 |
| 1.2 腈纶行业现状和市场概况 |
| 1.3 腈纶的性能和用途 |
| 1.3.1 腈纶的服饰用途 |
| 1.3.2 腈纶的装饰用途 |
| 1.3.3 腈纶的产业用途 |
| 1.4 腈纶生产的工艺流程 |
| 1.5 细旦腈纶与的主要难点及选题背景 |
| 第二章 细旦腈纶生产及工艺优化 |
| 2.1 供纺原液的工艺指标 |
| 2.1.1 原液的含固量 |
| 2.1.2 原液过滤 |
| 2.1.3 原液的粘度 |
| 2.1.4 原液的调温 |
| 2.1.5 供纺原液的工艺参数 |
| 2.2 纺丝的工艺参数 |
| 2.2.1 纺丝凝固浴指标 |
| 2.2.2 喷丝板负拉伸率 |
| 2.2.3 水洗工艺条件 |
| 2.2.4 预热工艺条件 |
| 2.2.5 第一热拉伸 |
| 2.2.6 调温调湿 |
| 2.2.7 纺丝速度 |
| 2.2.8 喷丝板 |
| 2.2.9 细旦腈纶纤维油剂 |
| 2.3 细旦腈纶质量 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（8）腈纶纤维断裂强度的影响因素分析（论文提纲范文）
| 1 腈纶纤维的特点 |
| 2 腈纶纤维生产工艺流程 |
| 3 腈纶纤维断裂强度的影响因素 |
| 3.1 聚合原液条件的影响 |
| 3.2 腈纶纤维成形条件的影响 |
| 3.3 水洗工序的影响 |
| 3.4 热牵伸条件的影响 |
| 3.5 调温调湿致密化条件的影响 |
| 4 结束语 |
（9）细旦腈纶纤维的生产工艺开发（论文提纲范文）
| 1 生产工艺开发 |
| 1.1 工艺原理 |
| 1.2 工艺流程 |
| 2 工艺参数的确定 |
| 2.1 凝固浴浓度 |
| 2.2 负拉伸率 |
| 2.3 牵伸温度 |
| 2.4 温度和时间 |
| 2.4 定型温度 |
| 3 结束语 |
（10）共聚型高分子量PAN的合成及其原丝湿法纺丝成形工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 PAN基碳纤维的发展现状 |
| 1.1.1 PAN基碳纤维原丝的生产 |
| 1.1.2 PAN基碳纤维原丝的预氧化、碳化及石墨化 |
| 1.2 PAN的共聚合的研究现状及进展 |
| 1.3 PAN湿法纺丝工艺 |
| 1.3.1 喷丝 |
| 1.3.2 湿法纺丝凝固扩散 |
| 1.3.3 湿法纺丝凝固工艺 |
| 1.3.4 牵伸工艺 |
| 1.3.5 水洗 |
| 1.3.6 上油 |
| 1.3.7 干燥致密化工艺 |
| 1.4 提高PAN基碳纤维原丝质量的新途径 |
| 1.5 本论文的研究目的意义、研究内容和创新点 |
| 第二章 有关理论运用的可行性研究 |
| Ⅰ 应用第四统计力学理论研究共聚物序列结构均匀性 |
| 1 问题的提出 |
| 2 共聚型高分子链序列结构的群子统计标度理论 |
| 2.1 共聚型高分子链序列分布的基本概念 |
| 2.1.1 单体的化学结构与分类 |
| 2.1.2 共聚曲线的类型 |
| 2.2 运用第四统计力学研究共聚序列及其标度公式 |
| 2.2.1 共聚物化学动力学模型 |
| 2.2.2 第四统计力学的模型 |
| Ⅱ 应用第四统计力学理论研究PAN聚合物颗粒粒径均匀度 |
| 1 问题的提出 |
| 2 第四统计力学统计参数的物理意义及基本方程式的推导 |
| 2.1 第四统计力学粒径均匀性标度参数 |
| 2.2 第四统计力学定理及引理的证明 |
| 2.2.1 定理1的证明 |
| 2.2.2 定理2的证明 |
| 2.2.3 引理1的证明 |
| 2.2.4 引理的推导 |
| 2.3 沉淀聚合颗粒统计模型的提出 |
| Ⅲ 表面张力与内聚能密度的关系 |
| 1 问题的提出 |
| 2 PAN聚合物颗粒形成的模型及表面张力与内聚能密度的关系 |
| 2.1 基本概念 |
| 2.2 模型的提出 |
| Ⅳ 应用第四统计力学研究PAN原丝的晶态结构 |
| 第三章 实验部分 |
| 3.1 原材料 |
| 3.2 实验设备 |
| 3.3 PAN的合成及纺丝液的制备 |
| 3.3.1 高分子量PAN的合成 |
| 3.3.2 不同固含量的高分子量PAN纺丝溶液的制备 |
| 3.4. 测试与表征方法 |
| 3.4.1 分子量、固含量、转化率的测定 |
| 3.4.2 X射线衍射(XRD) |
| 3.4.3 密度梯度管 |
| 3.4.4 纤度测定 |
| 3.4.5 机械性能测定 |
| 3.4.6 扫描电镜(SEM) |
| 3.4.7 动态流变性能测试 |
| 3.4.8 等离子发射光谱 |
| 第四章 结果与讨论 |
| 4.1 共聚型高分子链链节序列均匀度与共聚单体溶解度参数的研究 |
| 4.1.1 单体结构与共聚反应竞聚率大小的关系 |
| 4.1.2 共聚反应竞聚率与共聚物链节序列均匀度(r_1·r_2)关系 |
| 4.1.3 单体极性因子(e)与共聚物链节序列均匀度的关系 |
| 4.1.4 聚合物溶解度参数(δ)与共聚物序列均匀度的关系 |
| 4.1.5 共聚PAN分子链的序列结构 |
| 4.2 沉淀型共聚合PAN分子量的调节和粒径分布的研究 |
| 4.2.1 不同混合溶剂及不同投料比对聚合物粘均分子量的影响 |
| 4.2.2 聚合物的微观形貌与粒径的群子统计分布 |
| 4.2.3 PAN聚合物颗粒粒径均匀度与能量的关系 |
| 4.3 表面张力与内聚能密度的关系 |
| 4.4 高分子量PAN纺丝溶液的流变性质及初生纤维凝固成型双扩散的研究 |
| 4.4.1 不同浓度高分子量PAN溶液的动态流变学性质 |
| 4.4.2 凝固浴条件对双扩散的影响 |
| 4.4.3 凝固能力对初生纤维表面及横截面形貌的影响 |
| 4.5 高分子量PAN湿法纺丝凝固工艺对初生纤维结构与性能的影响研究 |
| 4.5.1 正交实验Ⅰ |
| 4.5.2 正交实验Ⅱ |
| 4.5.3 初生纤维的晶态结构 |
| 4.5.4 初生纤维缺陷的研究 |
| 4.6 高分子量PAN原丝生产工艺的研究 |
| 4.6.1 牵伸工艺对纤维结构与性能影响的研究 |
| 4.6.2 干燥致密化工艺对纤维结构与性能影响的研究 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 导师和作者简介 |
| 博士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
四、腈纶纤维的干燥致密化（论文参考文献）
- [1]湿法纺腈纶纤维致密化过程中的力学性能[J]. 张昭环,贠凯迪,王业宝,刘玉月,茹燕平. 西安工程大学学报, 2021(06)
- [2]差别化腈纶纤维的发展与应用[J]. 胡晶莹. 石油化工技术与经济, 2019(05)
- [3]阻燃腈纶纤维针织物的开发及性能研究[D]. 邹志伟. 青岛大学, 2012(08)
- [4]提高腈纶纤维染色性能之探讨[J]. 丁斌. 中国纤检, 2010(13)
- [5]浅析腈纶纤维断裂强度均匀性的影响因素[J]. 胡贵生,陈咏燕. 合成技术及应用, 2019(03)
- [6]腈纶纤维的干燥致密化[J]. 上海纺织工学院化学纤维教研组. 国外纺织技术, 1976(01)
- [7]细旦腈纶工艺优化[D]. 牟莹莹. 东北石油大学, 2015(04)
- [8]腈纶纤维断裂强度的影响因素分析[J]. 荆忠堂. 炼油与化工, 2016(05)
- [9]细旦腈纶纤维的生产工艺开发[J]. 鲁朝阳. 炼油与化工, 2011(02)
- [10]共聚型高分子量PAN的合成及其原丝湿法纺丝成形工艺的研究[D]. 易凯. 北京化工大学, 2011(04)