一、金刚石刀片在加工胶合板方面的应用（论文文献综述）
陈勇[1]（2015）在《重组竹在椅子设计中的应用研究》文中提出重组竹是以竹子为原材料而制成的新型人造板材,随着重组竹生产技术的日趋成熟、木材资源供需矛盾日益紧张和绿色设计理念的流行,重组竹目前作为木材资源的替代材,因其具有较好的物理力学性能,已广泛应用于地板、室内装饰、建筑和园林等行业中。但重组竹在家具行业中多作为制作仿古家具的材料。本文以重组竹为研究对象,通过文献法、比较分析法和实践法等研究方法,归纳和分析其物理力学性能、加工性能、外观特征和经济性等基本属性特征,并以日常生活常见的椅子为例,将重组竹应用于椅子设计中,从而为拓展重组竹在家具设计中的应用范围提供参考和借鉴。重组竹的外观特征对椅子的造型设计有着重要影响。通过涂饰和染色工艺以丰富重组竹材料的色彩,再结合重组竹自身多样的色彩,达到丰富椅子的色彩设计的目的。通过拉丝、做旧、雕刻等工艺来丰富重组竹的表面肌理,再结合重组竹的自身肌理,可以使得重组竹椅子表面具有不同的肌理特征。可将重组竹舒适的冷暖感、较强的硬度感、表面粗糙感和较重的重量感等质地特征直接应用于椅子的功能界面设计,或结合木材、软织、金属等其他材料的质地来丰富重组竹椅子的功能界面设计。重组竹椅子的整体结构形式主要有固定式、拆装式和折叠式三种,连接方式主要有榫接合、捆扎接合和连接件接合三种。针对重组竹纤细形态零部件之间的接合,可通过增加榫头榫眼的接触面积和粗糙度、多种连接方式相配合等方式来提升其接合强度。根据上述的研究及论述,以餐椅和休闲椅为例进行了的重组竹椅子设计实践,论证了重组竹广泛应用于家具的可行性。
张华[2]（2014）在《中国木工刀具的分类、发展和方向研究》文中研究说明现代木工刀具已经形成种类繁多、分工明确的体系,我国的木工刀具发展规模和势头居世界前列,但由于落后的技术水平,我们仅占据低端市场。阐述了木工刀具的特点、分类;详述了我国木工刀具的发展历程及现状;分析了存在的问题,并据此提出了我国木工刀具的发展方向及建议。
方亮[3]（2014）在《NOMEX蜂窝材料超声铣削圆形刀研制》文中研究指明NOMEX蜂窝材料因其密度小，有优异的绝热和保温作用，比强度和比刚度高，备受航空航天领域的关注。但由于NOMEX蜂窝材料特殊结构和特殊的力学性能，使其加工中出现撕裂、压塌、让刀变形等问题。针对这些问题，将超声加工技术引入到NOMEX蜂窝材料加工领域。本文基于超声铣削NOMEX蜂窝材料所使用的铣刀为研究对象，研制出适用于加工所使用的圆形刀。本文以圆形刀的结构设计为研究目的。从超声铣削原理入手，研制了超声铣削装置，借助于有限元分析软件ANSYS研究圆形刀的变形、应力、模态等性能，为圆形刀的理论研究及产品设计开发提供理论依据。依据Φ51mm圆形刀的设计尺寸，在ANSYS中建立圆形刀的模型；对各方案的进行有限元分析，研究其在切削力作用下变形、应力分布的变化规律；探讨圆形刀的动态性能，建立了圆形刀的振动微分方程，并对其进行有限元模态分析，研究圆形刀主振型与固有频率的关系及变化规律,分析了圆形刀的楔角大小的改变对圆锯片的固有频率及其振型的影响；建立了切削力下圆形刀应力场数学模型，结合圆形刀静力学和模态分析的结果，通过选取恰当的优化设计变量及状态变量，完成对圆形刀的优化设计，最终使圆形刀的体积优化到初始值的86%，保证了圆形刀在满足使用性能的前提下具有最紧凑的结构尺寸，最小的体积，使圆形刀所需的电机功率最小，节省能源。在Φ51mm圆形刀设计的基础上，研制了Φ25mm和Φ102mm的圆形刀，对这两种圆形刀进行模态分析，得到Φ25mm的圆形刀一次去除量最大，可以缩短加工时间。最后利用激光位移传感器对自行设计研制的Φ51mm圆形刀振幅进行测量。并利用Φ51mm的圆形刀对NOMEX蜂窝材料进行了大量的超声铣削实验。实验结果表明：圆形刀在超声波振动作用下最大振幅为24.5μm，对蜂窝材料进行加工时，圆形刀锋利，工艺效果好，加工效率高，而且切削过程容易实现，加工后的蜂窝材料的表面光滑，没有毛刺，满足了蜂窝夹层复合材料的加工要求。本文的研究工作为超声波加工所用铣刀的研制提供了较高的理论意义和使用价值。论文的成果可以为蜂窝加工提供一定的理论指导,使蜂窝加工技术达到一个新的水平。
黄圣游[4]（2011）在《重组竹新中式家具的设计研究》文中进行了进一步梳理近年来,竹子作为一种可持续发展的材料受到了家具行业的重视,另一方面,从文化可持续发展的角度,中国家具需要发展一种具有中国传统文化特色的新中式家具。目前我国的重组竹产业规模正迅速扩大,但其应用却局限于地板生产,迫切需要扩大应用领域。本文首次提出重组竹新中式家具这一特定的家具形式,并对重组竹家具的造型设计、结构设计进行了系统的研究。（1）重组竹材料利用率高,具有优异的物理力学性能、加工性能、环保性能,完全能够满足家具制造的要求,特别是在继承传统造型与工艺方面有着巨大的优势,但其纹理和质感相比天然木材有所不足,且价格偏高,应在设计和生产中采取相应的策略予以弥补。（2）新中式家具的核心特征是中国传统文化的表现,中国传统家具在精神内涵、造型样式、结构形式等方面对其有广泛而深刻的影响。本研究通过分析传统文化和现代家具体系的影响,归纳出了新中式家具的精神内涵和造型特征。（3）重组竹新中式家具是材料与风格结合的典范。重组竹的材料特点决定了重组竹家具适合以圆润的线形构件组成轻巧的造型,整体简洁且具有一定的文化价值,而这些造型策略与新中式家具的造型特点相一致。（4）重组竹家具的造型设计应根据材料特点和成型工艺进行单元体形态的设计和组合,适当体现竹质材料的特点,并进行多样的装饰。（5）重组竹家具充分发挥材料高强度的特点,可以用更小的断面尺寸达到构件强度的要求,其最佳的结构形式是框式与板式相结合的复合结构。本研究根据结点强度试验,详细阐述了榫接合、钉与木螺钉接合、连接件接合的工艺要求。
李黎[5]（2009）在《我国木工刀具的发展现状及与国际先进水平的差距》文中认为从铣刀装夹结构;新型结构装配式铣刀;降噪木工刀具;硬质合金刀具材料;聚晶金刚石刀具;刀具的选用与使用等6方面,介绍了国内外木工刀具发展现状,为弥补差距提供了思路。
郑小虎[6]（2008）在《麻花钻新型后刀面刃磨方法的研究》文中指出为了提高钻头的切削性能,人们从几何形状和钻头的材质材料两方面对钻头进行了不断的改进。到目前为止,已经出现的钻型有上百种,常用的也只有十几种。这主要是因为很多钻型刃磨复杂,没有实现机械刃磨。要发明一种新型钻型,首先应该对其数学模型进行详细的研究,为实现机械刃磨打下理论基础。这其中最重要的是对后刀面的数学模型及刃磨进行研究。锥面刃磨法是一种常用的后刀面刃磨法,但当刃磨参数不合理时,锥面刃磨法会产生翘尾现象。螺旋面刃磨法容易实现,不存在翘尾现象,但通过它刃磨出的钻心强度不高。本文从现有的后刀面刃磨法-锥面刃磨法和螺旋面刃磨法出发,提出了新型后刀面刃磨法-螺旋锥面刃磨法,并对螺旋锥面刃磨法进行了改进,又提出新的的螺旋锥面刃磨法。为了验证经过新型后刀面刃磨法的钻头的综合性能,先在三维软件中建立了通过新型刃磨法得到的钻心模型,测量了圆周后角的分布,并与其它的刃磨方法得到的圆周后角分布进行了比较,从中看出新型刃磨法在提高钻心强度的同时防止了翘尾现象的产生。其后利用Deform3D软件进行了切削仿真模拟,比较了两种刃磨法钻头的切削性能,从中看出新型刃磨法的钻头切削性能较好。为了实现新型刃磨方法的机械刃磨,本文在现有机械刃磨技术的基础上对新型螺旋锥面刃磨法的机械刃磨进行了初步的探讨,为实现新型刃磨法的机械刃磨奠定了基础。
冯莉[7]（2008）在《基于灰色理论的金刚石木工刀具电火花磨削工艺参数研究》文中研究指明随着强化复合地板的生产需求,金刚石木工刀具的需求也进一步提升。金刚石木工刀具一般可重磨6～8次,但是,受技术、设备条件的限制,刀具的重磨很困难。因此,如何保证金刚石木工刀具的磨削质量与效率,提高金刚石木工刀具的使用寿命,是金刚石木工刀具在木材加工领域能否广泛应用的关键所在。随着微细电火花加工技术的发展,金刚石木工刀具的重磨技术也得到了发展。利用电火花技术进行金刚石木工刀具的磨削,已经成为电火花微细加工的重要应用领域,其加工工艺和加工过程的优化控制是电火花微细加工发展水平的重要标志和关键技术基础。电火花磨削技术以其超精细和高精度的加工特点,倍受学术界和工业界关注,高效率、高精度、高智能化是其加工技术进一步发展的趋势。因此,金刚石（PCD）木工刀具电火花磨削工艺参数的影响因素、优化方法和工艺模型是本文研究的重点。本文在深入研究金刚石木工刀具磨削方法的基础上,提出了将灰色理论应用于金刚石木工刀具电火花磨削工艺参数的研究。通过实验研究,探索影响金刚石木工刀具电火花磨削工艺指标的相关因素及影响程度,研究多约束复杂因素影响下的金刚石木工刀具电火花磨削工艺参数优化方法,建立了金刚石木工刀具电火花磨削预测模型。选择峰值电压、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、进给速度作为影响工艺指标的工艺参数,选择蚀除量和表面粗糙度作为工艺指标,设计了正交实验,为多目标工艺参数的分析研究提供了重要的数据支持,并对实验结果进行了分析,得出工艺参数对工艺指标的影响规律。结合灰色关联度分析方法,研究了工艺参数对工艺指标的影响,得到了金刚石木工刀具电火花磨削工艺指标的各参数的优势影响因素。运用灰色决策理论,对正交设计实验方案进行优化分析,得出最优参数组合。实验结果表明,基于灰色决策的参数优化方法能够提高电火花磨削的精度和效率。在多变量灰色预测模型的建模基础之上,以金刚石木工刀具电火花磨削工艺参数正交设计实验结果作为数据样本,建立了金刚石木工刀具电火花磨削预测模型,该模型为多元线性回归模型的一种改进模型。本文以电火花磨削工艺参数作为输入量,以蚀除量和表面粗糙度作为输出量,结合实验数据进行了金刚石木工刀具电火花磨削预测模型的验证,结果表明所建立的预测模型能够较好地预测金刚石木工刀具电火花磨削效果,同时,为电火花磨削过程的优化控制提供了重要的理论基础。本文的研究将有助于灰色系统理论在更广泛领域的综合应用,同时对金刚石木工刀具磨削机床的设计及工艺参数选择提供了理论参考依据。
吴占炜[8]（2007）在《提高强化木地板成型刀具寿命的关键问题研究》文中认为本文对聚晶金刚石刀具切削强化复合地板耐磨层的磨损形态、机理和规律进行分析，通过实验得出其磨损机理和主要原因。对双刀盘组合铣刀加工复合地板的切削力进行力学分析，为数值模拟提供基础。以ANSYS软件为平台，在金属切削理论指导下进行二维聚晶金刚石刀具自由直角切削复合地板耐磨层的切削仿真，通过模拟计算，获得精确而生动的整个切削模拟过程，应力应变分布情况，得到比较正确的应力应变分布规律，为几何参数优化提供了有效支持。基于切削过程的数值模拟，对铣刀刀齿不同的几何角度进行有限元分析和计算，实现了不同切削条件下的切削过程的系列仿真，分析不同的几何角度参数下刀具的应力分布，选取合理的优化标准，从而得出较合理的铣刀刀齿几何参数。
张庆[9]（2006）在《刀具材料的应用和发展》文中进行了进一步梳理论述了刀具材料的特点、应用和发展,包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料等,重点介绍了目前工具行业中常用的高速钢和硬质合金刀具材料,
张庆[10]（2006）在《刀具材料的应用和发展》文中进行了进一步梳理
二、金刚石刀片在加工胶合板方面的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、金刚石刀片在加工胶合板方面的应用（论文提纲范文）
（1）重组竹在椅子设计中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.1 我国森林资源现状及问题 |
| 1.1.2 以竹代木 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 重组竹研究现状 |
| 1.2.2 重组竹家具的研究现状 |
| 1.2.3 重组竹在椅子设计中的研究现状 |
| 1.3 研究目的与意义 |
| 1.3.1 课题研究目的 |
| 1.3.2 课题研究意义 |
| 1.3.3 课题创新点 |
| 1.4 研究的内容与方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 2 重组竹的基本属性特征 |
| 2.1 物理、力学性能 |
| 2.1.1 强度 |
| 2.1.2 稳定性 |
| 2.1.3 硬度和耐磨性 |
| 2.2 加工性能 |
| 2.3 外观特征 |
| 2.3.1 色彩 |
| 2.3.2 肌理 |
| 2.3.3 质地 |
| 2.4 其他属性 |
| 2.4.1 环保性 |
| 2.4.2 经济性 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 基于重组竹外观特征的椅子造型设计 |
| 3.1 重组竹的色彩在椅子色彩设计中的应用 |
| 3.1.1 重组竹自然色彩在椅子设计中的应用 |
| 3.1.2 重组竹的人造色彩在椅子色彩设计中的应用 |
| 3.2 重组竹的肌理在椅子设计中的应用 |
| 3.2.1 重组竹固有肌理的应用 |
| 3.2.2 重组竹再造肌理方法及应用 |
| 3.2.3 重组竹与其它材料肌理组合及应用 |
| 3.3 重组竹的质地在椅子设计中的应用 |
| 3.3.1 质地特征在椅子功能界面的应用 |
| 3.3.2 与其他材料的质地搭配 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于重组竹力学特性的椅子结构设计 |
| 4.1 重组竹椅子整体的结构形式 |
| 4.1.1 固定式结构 |
| 4.1.2 拆装式结构 |
| 4.1.3 折叠式结构 |
| 4.2 重组竹椅子零部件连接方式设计的方法 |
| 4.2.1 榫接合 |
| 4.2.2 捆扎接合 |
| 4.2.3 连接件接合 |
| 4.3 连接方式设计案例 |
| 4.3.1 设计要求 |
| 4.3.2 设计案例 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 重组竹在椅子设计中的设计实践 |
| 5.1 设计目的 |
| 5.2 设计方案及效果说明 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读学位期间的主要成果 |
| 致谢 |
（2）中国木工刀具的分类、发展和方向研究（论文提纲范文）
| 1 木工刀具的特点和分类 |
| 1.1 总体特点 |
| 1.2 根据用途(使用场合)区分的木工刀具 |
| 1.2.1 手工木工刀具类 |
| 1.2.2 木工锯类 |
| 1.2.3 木工钻头类 |
| 1.2.4 木工铣刀类 |
| 1.2.5 木工刨刀类 |
| 1.2.6 其他专用木工刀具 |
| 1.3 根据刀具结构区分 |
| 1.3.1 整体式 |
| 1.3.2 刀片+刀体分体焊接式 |
| 1.3.3 刀片可装拆式(含可转位式) |
| 1.4 根据刀刃材料区分 |
| 1.4.1 碳钢、合金工具钢刀具 |
| 1.4.2 高速钢刀具 |
| 1.4.3 硬质合金刀具 |
| 1.4.4 其他超硬材料刀具 |
| 2 木工刀具的发展历程 |
| 3 我国木工刀具生产的现状 |
| 3.1 我国木工刀具生产的区域特点 |
| 3.2 我国木工刀具材料现状 |
| 3.3 我国木工刀具生产的一般工艺过程 |
| 3.3.1 整体式木工刀具 |
| 3.3.2 分体(焊接)式木工刀具 |
| 3.3.3 刀片可装拆式木工刀具 |
| 3.4 我国木工刀具生产的水平及问题 |
| 4 木工刀具的发展方向 |
| 4.1 国家支持与标准化建设 |
| 4.2 加强高端刀具材料的研发 |
| 4.3 提升刀具综合性能 |
| 4.4 注重市场需求 |
（3）NOMEX蜂窝材料超声铣削圆形刀研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 NOMEX 蜂窝材料简介 |
| 1.1.1 概述 |
| 1.1.2 NOMEX 蜂窝材料的特点 |
| 1.1.3 NOMEX 蜂窝材料发展 |
| 1.1.4 NOMEX 蜂窝材料的应用 |
| 1.1.4.1 在航空航天领域的应用 |
| 1.1.4.2 在汽车领域的应用 |
| 1.1.4.3 在其他领域的应用 |
| 1.2 NOMEX 蜂窝材料的加工现状及存在的问题 |
| 1.2.1 蜂窝芯零件加工现状 |
| 1.2.2 存在的问题 |
| 1.3 复合材料超声加工技术的发展 |
| 1.4 论文研究背景、意义及内容 |
| 1.4.1 论文研究背景及意义 |
| 1.4.2 论文主要研究内容 |
| 第2章 NOMEX 蜂窝材料超声铣削技术 |
| 2.1 超声铣削原理 |
| 2.2 超声铣削声学系统 |
| 2.2.1 超声波发生器 |
| 2.2.2 压电换能器 |
| 2.2.3 超声变幅杆 |
| 2.2.4 加工刀具 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 圆形刀结构设计及受力分析 |
| 3.1 圆形刀材料的研究 |
| 3.1.1 圆形刀材料的具备的性能 |
| 3.1.2 圆形刀材料选择 |
| 3.2 圆形刀结构设计 |
| 3.3 圆形刀振动方程 |
| 3.4 超声振动平均铣削力的建立 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 Φ51MM 圆形刀的有限元分析 |
| 4.1 有限元方法基本理论 |
| 4.1.1 有限元法的基本思想 |
| 4.1.2 有限元法的特点 |
| 4.2 静力分析和模态分析 |
| 4.2.1 静力分析 |
| 4.2.2 模态分析基本知识 |
| 4.3 Φ51MM 圆形刀的静力分析 |
| 4.3.1 模型建立及网格划分 |
| 4.3.2 受力模型 |
| 4.3.3 载荷计算 |
| 4.3.4 圆形刀位移边界条件的确定 |
| 4.3.5 施加载荷 |
| 4.4 切削用量对圆形刀应力场和变形的影响 |
| 4.4.1 铣削深度对圆形刀应力场的影响 |
| 4.4.2 进给速度对圆形刀应力场的影响 |
| 4.4.3 铣削速度对圆形刀应力场的影响 |
| 4.5 不同角度圆形刀的受力分析 |
| 4.5.1 建立不同楔角圆形刀的有限元模型 |
| 4.5.2 不同楔角圆形刀分析结果 |
| 4.6 模态分析 |
| 4.6.1 圆形刀有限元建模 |
| 4.6.2 受力模型及模态求解 |
| 4.7 对圆形刀进行带有预应力的模态分析 |
| 4.8 不同楔角的圆形刀模态分析 |
| 4.9 圆形刀结构优化设计 |
| 4.9.1 优化设计的基本理论 |
| 4.9.2 ANSYS 中的优化设计 |
| 4.9.3 圆形刀有限元结构优化设计 |
| 4.9.4 圆形刀有限元结果分析 |
| 4.10 本章小结 |
| 第5章 Φ25MM 和Φ102MM 圆形刀的模态分析 |
| 5.1 不同楔角的Φ25MM 圆形刀的模态分析 |
| 5.2 不同楔角的Φ102MM 圆形刀的模态分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 振动实验测试与铣削实验 |
| 6.1 振动实验设备 |
| 6.2 实验结果分析 |
| 6.3 铣削实验 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 今后工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 附录2 |
（4）重组竹新中式家具的设计研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 关于重组竹新中式家具 |
| 1.1.1 重组竹 |
| 1.1.2 新中式家具 |
| 1.1.3 重组竹新中式家具 |
| 1.2 研究的背景和意义 |
| 1.2.1 课题背景 |
| 1.2.2 研究的意义 |
| 1.3 课题相关研究的现状 |
| 1.3.1 重组竹研究现状 |
| 1.3.2 新中式家具研究现状 |
| 1.3.3 重组竹家具的研究进展 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 1.5 课题研究的价值 |
| 第二章 重组竹的特性 |
| 2.1 重组竹材的制造工艺 |
| 2.2 重组竹的物理力学性能 |
| 2.2.1 基本特性 |
| 2.2.2 力学性能 |
| 2.3 纹理与色彩 |
| 2.4 加工性能 |
| 2.5 环保性能 |
| 2.6 经济性 |
| 2.7 重组竹家具基材的挑选与检验 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 新中式家具研究 |
| 3.1 当前新中式家具研究的误区 |
| 3.2 中国传统家具的特征及其对新中式家具的影响 |
| 3.2.1 明式家具是新中式家具继承传统的主体对象 |
| 3.2.2 传统家具的精神内涵 |
| 3.2.3 传统家具的造型特征 |
| 3.2.4 传统家具的结构特征 |
| 3.2.5 传统家具对新中式家具的影响 |
| 3.3 现代家具体系对新中式家具的影响 |
| 3.3.1 现代设计思潮的影响 |
| 3.3.2 现代科技与生产方式的影响 |
| 3.3.3 现代生活方式的影响 |
| 3.4 新中式家具的风格特征 |
| 3.4.1 现代家具的一般特征 |
| 3.4.2 新中式家具的设计理念 |
| 3.4.3 新中式家具的造型特征 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 重组竹新中式家具的造型设计 |
| 4.1 竹文化与重组竹家具造型 |
| 4.1.1 中国传统竹文化 |
| 4.1.2 现代竹文化 |
| 4.1.3 竹文化在家具中的体现 |
| 4.2 重组竹家具形态的实现方法 |
| 4.2.1 重组竹家具的生产工艺 |
| 4.2.2 主要成型技术 |
| 4.3 重组竹家具的形态设计方法 |
| 4.3.1 遵循造型的美学法则 |
| 4.3.2 重组竹造型的基本形态 |
| 4.3.3 二维图形的立体化方法 |
| 4.3.4 基本单元体的造型方法 |
| 4.3.5 多单元体的组合与构成 |
| 4.4 重组竹特性与新中式风格的结合 |
| 4.4.1 重组竹的特点及相应的家具造型策略 |
| 4.4.2 重组竹新中式家具是材料与风格结合的典范 |
| 4.4.3 重组竹新中式家具的造型特点 |
| 4.5 重组竹新中式家具的装饰 |
| 4.5.1 色彩搭配与纹理组合 |
| 4.5.2 涂饰 |
| 4.5.3 雕刻与镶嵌 |
| 4.5.4 其他材料的选用与搭配 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 重组竹家具结点接合强度试验 |
| 5.1 试验内容与条件 |
| 5.2 胶粘剂种类对圆榫抗拔力的影响 |
| 5.3 配合尺寸对重组竹板面圆榫抗拔力的影响 |
| 5.4 榫头宽度与榫眼长度间配合参数对椭圆榫抗拉强度的影响 |
| 5.5 榫头厚度与榫眼宽度间配合参数对椭圆榫抗拉强度的影响 |
| 5.6 榫头宽度对椭圆榫抗弯矩强度的影响 |
| 5.7 螺钉接合强度正交试验 |
| 5.8 典型接合方式的强度对比 |
| 5.9 本章小结 |
| 第六章 重组竹家具的结构设计 |
| 6.1 重组竹家具整体结构形式 |
| 6.1.1 木质家具结构类型 |
| 6.1.2 重组竹家具合理的结构形式 |
| 6.2 构件尺寸的计算与设计 |
| 6.2.1 重组竹书柜搁板的变形计算 |
| 6.2.2 重组竹床梁的强度计算 |
| 6.2.3 重组竹构件尺寸设计 |
| 6.3 重组竹家具的接合方式 |
| 6.3.1 榫接合 |
| 6.3.2 钉与木螺钉接合 |
| 6.3.3 连接件接合 |
| 6.4 可拆卸与结构标准化 |
| 6.4.1 可拆卸设计 |
| 6.4.2 结构标准化 |
| 6.5 结构装饰 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 重组竹新中式家具设计实践 |
| 7.1 设计规划 |
| 7.1.1 市场定位 |
| 7.1.2 风格定位 |
| 7.2 产品特点分析 |
| 7.2.1 造型特点 |
| 7.2.2 结构特点 |
| 第八章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 研究的特色及创新点 |
| 8.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录1:攻读博士学位期间的科研成果 |
| 详细摘要 |
| Abstract |
（6）麻花钻新型后刀面刃磨方法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题意义 |
| 1.3 麻花钻刃磨方法现状 |
| 1.4 麻花钻的改进途径及研究现状 |
| 1.4.1 麻花钻数学模型与几何设计研究现状 |
| 1.4.2 刀具材料的发展 |
| 1.4.3 CAD/CAE 技术在刀具技术中的应用 |
| 1.5 课题的研究内容和方法 |
| 第二章 麻花钻的结构要素与数学模型 |
| 2.1 麻花钻的结构要素 |
| 2.1.1 麻花钻的组成 |
| 2.1.2 麻花钻的切削部分 |
| 2.1.3 麻花钻结构参数 |
| 2.2 麻花钻数学模型的作用 |
| 2.3 现有麻花钻前刀面的数学模型和公式的研究 |
| 2.3.1 前刀面的通用螺旋面方程 |
| 2.3.2 前面、理论基面和测量平面的法线与切线向量 |
| 2.3.3 理论基准系中前角、刃偏角、刃倾角的公式 |
| 2.3.4 普通麻花钻的前角、刃偏角和刃倾角公式 |
| 2.4 现有麻花钻后刀面的数学模型和公式 |
| 2.4.1 二次曲面方程 |
| 2.4.2 锥面刃磨法后刀面 |
| 2.4.3 螺旋面刃磨法后刀面 |
| 2.4.4 结构后角α_c 与结构圆周后角α_(fc) |
| 2.5 结论 |
| 第三章 新型后刀面刃磨法－螺旋锥面刃磨法的数学模型 |
| 3.1 新型后刀面刃磨方法的提出 |
| 3.2 锥面刃磨法与螺旋面刃磨法的分析 |
| 3.2.1 锥面刃磨法 |
| 3.2.2 螺旋面刃磨法 |
| 3.3 螺旋锥面刃磨法 |
| 3.3.1 螺旋锥面刃磨法的原理 |
| 3.3.2 螺旋锥面刃磨法的数学建模 |
| 3.3.3 螺旋锥面刃磨法的特点 |
| 3.4 新型螺旋锥面刃磨法 |
| 3.4.1 新型螺旋锥面刃磨法的原理 |
| 3.4.2 新型螺旋面刃磨法的后刀面数学模型 |
| 3.5 在CATIA 中进行新型螺旋锥面刃磨法圆周后角的测量 |
| 3.5.1 在CATIA 中进行钻头的三维实体建模 |
| 3.5.2 圆周后角的测量 |
| 3.5.3 直线刃上任意一点圆周后角的计算方法 |
| 3.5.4 测量结果与计算结果的分析比较 |
| 3.6 结论 |
| 第四章 切削过程的有限元模拟的研究 |
| 4.1 切削过程有限元模拟的历史 |
| 4.2 有限元理论 |
| 4.2.1 有限元理论简介 |
| 4.2.2 有限变形的应变度量和应力度量 |
| 4.2.3 静力平衡微分方程和应力边界条件 |
| 4.2.4 有限应变弹塑性有限元分析 |
| 4.2.5 刚（粘）塑性有限元法的基本原理 |
| 4.3 切削加工的塑性有限元模拟理论简介 |
| 4.4 基于DEFORM3D 的切削加工有限元模拟应用的研究 |
| 4.4.1 Deform3D 软件简介 |
| 4.4.2 基于Deform3D 的切削过程的有限元模拟 |
| 第五章 新型螺旋锥面刃磨法钻头的钻削过程有限元仿真模拟 |
| 5.1 基于DEFORM3D 的新型螺旋锥面刃磨法钻头的钻削过程有限元模拟 |
| 5.1.1 建立麻花钻三维建模 |
| 5.1.2 模型的网格划分及边界条件设置 |
| 5.1.3 刀具和工件特性参数设置 |
| 5.1.4 模拟参数设置 |
| 5.1.5 分析模拟结果 |
| 5.2 基于DEFORM3D 的锥面刃磨法钻头的钻削过程有限元模拟 |
| 5.2.1 锥面刃磨法钻头的三维建模 |
| 5.2.2 分析模拟结果 |
| 5.3 新型螺旋锥面刃磨法钻头与锥面刃磨法钻头切削性能的比较 |
| 5.4 结论 |
| 第六章 新型后刀面刃磨的研究 |
| 6.1 麻花钻刃磨的发展 |
| 6.1.1 麻花钻的手工刃磨 |
| 6.1.2 麻花钻的机械刃磨 |
| 6.2 麻花钻后刀面的刃磨原理的研究 |
| 6.2.1 磨削锥面和钻头后面的数学表示式 |
| 6.2.2 主刃原始锋角2φ_0 与刃磨参数的关系 |
| 6.3 新型螺旋锥面刃磨法的刃磨原理的研究 |
| 6.3.1 磨削锥面和钻头后面的数学表示式 |
| 6.3.2 主刃原始锋角2φ_0 与刃磨参数的关系 |
| 6.3.3 新型螺旋锥面刃磨法的刃磨参数 |
| 6.3.4 新型螺旋锥面刃磨法的刃磨原理 |
| 6.3.5 新型螺旋锥面刃磨法刃磨机的结构设想 |
| 第七章 结论 |
| 7.1 本论文的主要工作和贡献 |
| 7.2 研究工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（7）基于灰色理论的金刚石木工刀具电火花磨削工艺参数研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 金刚石刀具在木材加工业中的应用 |
| 1.3 金刚石刀具刃磨技术的发展现状 |
| 1.3.1 金刚石砂轮机械刃磨 |
| 1.3.2 电火花刃磨 |
| 1.3.3 复合刃磨 |
| 1.4 电火花加工技术在国内外研究现状和发展趋势 |
| 1.4.1 电火花加工技术国内外研究现状 |
| 1.4.2 电火花加工技术的发展趋势 |
| 1.5 电火花磨削工艺参数现有理论研究方法 |
| 1.5.1 回归分析 |
| 1.5.2 人工神经网络 |
| 1.5.3 遗传算法 |
| 1.6 课题研究的目的及意义 |
| 1.7 课题的研究内容 |
| 2 灰色系统理论及其应用 |
| 2.1 灰色系统理论概述 |
| 2.2 灰色系统理论的基本原理 |
| 2.3 灰色系统理论的研究内容 |
| 2.4 灰色生成 |
| 2.4.1 累加生成 |
| 2.4.2 累减生成 |
| 2.4.3 初值化 |
| 2.5 灰色系统理论在机械工程中的应用 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 工艺参数测试实验研究 |
| 3.1 实验设备与条件 |
| 3.1.1 实验设备 |
| 3.1.2 实验条件 |
| 3.1.3 实验数据测量方法 |
| 3.2 金刚石木工刀具电火花磨削正交设计实验 |
| 3.2.1 正交设计实验 |
| 3.2.2 正交设计实验方案 |
| 3.2.3 工艺规律分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 金刚石木工刀具电火花磨削工艺参数优势因素分析 |
| 4.1 灰色关联分析的基本原理 |
| 4.2 电火花磨削工艺参数灰色关联分析模型 |
| 4.2.1 灰色关联分析建模方法 |
| 4.2.2 实验结果的关联度计算与分析 |
| 4.3 电火花磨削工艺参数加权灰色关联分析模型 |
| 4.3.1 加权灰色关联分析模型 |
| 4.3.2 权的确定方法 |
| 4.3.3 实验结果的加权关联度计算与分析 |
| 4.4 两种优势因素分析结果比较 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 金刚石木工刀具电火花磨削工艺参数优化 |
| 5.1 灰色决策理论研究内容 |
| 5.2 基于灰色局势决策理论电火花磨削工艺参数的优化研究 |
| 5.2.1 灰色局势决策的数学模型 |
| 5.2.2 基于灰色局势决策工艺参数优化分析 |
| 5.3 基于灰模式关联决策理论电火花磨削工艺参数优化的研究 |
| 5.3.1 灰模式关联决策的数学模型 |
| 5.3.2 基于灰模式关联决策工艺参数优化分析 |
| 5.4 两种理论方法参数优化结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 金刚石木工刀具电火花磨削工艺参数的灰色预测模型 |
| 6.1 灰色模型的数学原理 |
| 6.2 灰色系统模型 |
| 6.3 基于多变量的灰色组合模型 |
| 6.4 多变量灰色组合模型的建立及精度检验 |
| 6.4.1 多变量灰色组合模型的建立 |
| 6.4.2 模型精度检验 |
| 6.4.3 金刚石木工刀具材料蚀除量模型的建立 |
| 6.4.4 金刚石木工刀具表面粗糙度模型的建立 |
| 6.5 多元线性回归模型的建立 |
| 6.5.1 材料蚀除量的多元线性回归模型的建立 |
| 6.5.2 刀具表面粗糙度的多元线性回归模型的建立 |
| 6.6 两种预测模型精度分析 |
| 6.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（8）提高强化木地板成型刀具寿命的关键问题研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 强化木地板及其加工刀具的发展概祝 |
| 1.2 金刚石刀具在强化木地板加工中的应用 |
| 1.2.1 金刚石材料概况 |
| 1.2.2 金刚石刀具的类型 |
| 1.2.3 金刚石刀具在强化木地板加工中的应用 |
| 1.3 聚晶金刚石的性能及发展 |
| 1.3.1 聚晶金刚石及刀具的发展 |
| 1.3.2 聚晶金刚石的性能 |
| 1.3.3 聚晶金刚石的应用现状 |
| 1.4 单晶金刚石刀具的介绍及应用 |
| 1.5 有限元技术在金属切削研究中的应用 |
| 1.5.1 有限元技术简介 |
| 1.5.2 有限元技术应用在切削研究中的最新进展 |
| 1.6 研究内容 |
| 第2章 聚晶金刚石刀具磨损机理研究 |
| 2.1 PDC复合片的研究进展 |
| 2.1.1 PDC的合成 |
| 2.1.2 PDC性能的研究 |
| 2.2 PDC刀具磨损机理与规律 |
| 2.2.1 PDC刀具的磨损形态 |
| 2.2.2 PDC刀具磨损机理 |
| 2.2.3 PDC刀具磨损规律 |
| 2.2.4 聚晶金刚石刀具加工复合地板磨损机理 |
| 第3章 复合地板成型铣刀结构及力学分析 |
| 3.1 成型铣刀的分类及应用 |
| 3.2 强化复合地板常用金刚石组合铣刀形式 |
| 3.3 铣削密度木纤维基材和氧化铝耐磨层力学分析 |
| 3.3.1 切削力计算方法 |
| 3.3.2 切削力计算结果 |
| 3.4 PCD刀具铣削复合地板耐磨层应力分析 |
| 第4章 复合地板耐磨层切削过程数值模拟 |
| 4.1 金属切削过程的非线性研究及数值解法 |
| 4.1.1 几何非线性有限元分析 |
| 4.1.2 材料非线性有限元分析 |
| 4.1.3 接触与摩擦的有限元分析 |
| 4.2 二维氧化铝薄膜切削有限元模型的建立 |
| 4.2.1 金属切削过程有限元模拟的基本流程 |
| 4.2.2 特定工况下的切削过程模拟模型的建立 |
| 4.2.3 切屑成形分离标准的确定 |
| 4.2.4 接触类型、接触方式的选择及创建接触对 |
| 4.2.5 应用ANSYS前处理器建立切削加工模型并指定边界条件 |
| 4.3 二维氧化铝薄膜切削数值模拟求解结果 |
| 第5章 聚晶金刚石铣刀刀齿的几何参数优化 |
| 5.1 优化原理 |
| 5.1.1 优化原理与有限元法相结合 |
| 5.1.2 优化方法与CAE过程 |
| 5.2 有限元法优化刀具结构、几何参数 |
| 5.2.1 聚晶金刚石刀具几何参数优化的意义 |
| 5.2.2 参数优化标准的选取 |
| 5.3 几何参数优化及结果分析 |
| 5.3.1 刀齿后角α_0几何参数优化 |
| 5.3.2 刀齿前角γ_0几何参数参数的优化 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 个人简历 在读期间发表的学术论文与研究成果 |
（9）刀具材料的应用和发展（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 刀具材料发展历史 |
| 3 刀具材料 |
| 3.1 工具钢 |
| 3.1.1 碳素工具钢和合金工具钢 |
| 3.1.2 高速工具钢 |
| 3.2 硬质合金 |
| 3.3 陶瓷材料 |
| 3.4 超硬材料 |
| 3.4.1 立方氮化硼 |
| 3.4.2 金刚石 |
| 4 刀具材料的发展 |
| 4.1 继续开发新的刀具材料以满足日益增多的难加工材料的高效切削要求 |
| 4.2 对现有的刀具材料进行改性以充分发挥和提高其切削性能 |
四、金刚石刀片在加工胶合板方面的应用（论文参考文献）
- [1]重组竹在椅子设计中的应用研究[D]. 陈勇. 中南林业科技大学, 2015(02)
- [2]中国木工刀具的分类、发展和方向研究[J]. 张华. 木材加工机械, 2014(03)
- [3]NOMEX蜂窝材料超声铣削圆形刀研制[D]. 方亮. 杭州电子科技大学, 2014(09)
- [4]重组竹新中式家具的设计研究[D]. 黄圣游. 南京林业大学, 2011(05)
- [5]我国木工刀具的发展现状及与国际先进水平的差距[J]. 李黎. 木材加工机械, 2009(S1)
- [6]麻花钻新型后刀面刃磨方法的研究[D]. 郑小虎. 江南大学, 2008(03)
- [7]基于灰色理论的金刚石木工刀具电火花磨削工艺参数研究[D]. 冯莉. 东北林业大学, 2008(10)
- [8]提高强化木地板成型刀具寿命的关键问题研究[D]. 吴占炜. 同济大学, 2007(06)
- [9]刀具材料的应用和发展[J]. 张庆. 热处理, 2006(04)
- [10]刀具材料的应用和发展[J]. 张庆. 机械工人, 2006(08)