一、包缠花式纺纱工艺及设备（论文文献综述）
程四新,杨晓华,章友鹤[1]（2021）在《新型纤维、纱线、面料的新工艺新技术——基于2021年中国国际纺织品联展信息分析》文中研究说明文章分析了在上海举办的2021年中国国际纺织品博览会的产品技术信息与特点,"绿色、低碳环保、功能性与时尚性"是新产品、新技术展现的特点。展览会有纤维原料、纱线、面料、服饰（含针织服饰）及家纺5种纺织品联展,文章重点对展示的新型纤维、新型纱线及新型面料所采取的新工艺与新技术进行了分析与探讨。
敖利民,唐雯[2]（2021）在《空心锭包覆纺纱的顺向包缠作用特征》文中研究指明为探讨空心锭包覆纺纱区别于其他采用空心锭机构纺纱技术的包缠作用特征,对包覆纺纱与平行纺纱、空心锭花式捻线技术的工艺路线和包缠作用原理进行比较,指出包覆纺纱采用"顺向包缠"的工艺配置实现外包缠纱对芯纱的直接包缠,并对包缠作用进行速度分析和张力分析。结果表明:外包缠纱包缠角的波动,在芯纱速度与包缠速度匹配失衡时,会引起包缠点的移动,会合导纱钩将缠绕点的波动及由此导致的包缠捻度变化限制在较小的范围内;一定的芯纱张力是实现正常包缠作用的必要保证,张力匹配不当导致的包缠点偏离中心线会引起包缠结构的变化;包缠张力使芯纱产生与缠绕方向的同向回转,对包缠捻度有抵消作用。
陈顺明,姚雪强,王云侠,程四新,章友鹤[3]（2021）在《浙江纺纱企业开发喷气涡流纺新型纱线拓展应用领域探析》文中认为喷气涡流纺是目前一项新的纺织技术。文章分析了国内喷气涡流纺的发展情况及开发喷气涡流纺新型纱线拓展应用领域,并对浙江纺纱企业近年来利用喷气涡流纺技术,开发出色纺纱、花式纱、多功能纱、纯棉及棉涤混纺纱线以及粘胶机织物用纱等5大类新型纱线的性能特点及应用领域情况作了分析;指出开发多种喷气涡流纺新颖纱线是喷气涡流纺技术进一步发展的必要途径,并对开发喷气涡流纺新型纱线的重点技术措施进行了探析。
刘赛,邓成亮,于伟东[4]（2020）在《间歇喂入式复合结构纺纱技术研究进展》文中指出间歇喂入式复合结构纺纱技术可赋予纱线独特的花式效果和外观风格。该技术对粗纱条（S式）由传统欠喂方式转换为周期性或随机性间断喂入;对长丝或细纱（F式）由传统超喂转换为周期性或随机性超喂,实现复合纱表面的竹节和花式效应。S式采用2轴系包芯纺,可克服纱线结构不稳定的弊病,竹节效果更逼真;引入第3轴系的绑定丝,既提高竹节效应,又增加纱线的结构稳定性。F式长丝间歇超喂采用3轴系结构复合纺,既能增加成纱的花式效果,又可使成纱结构稳定。该纺纱技术可获得花式效果、改善纱线结构和增加成纱多样性,可为织物的多样性及新品研发提供更多新型纱线选择。
王丹[5]（2019）在《溢彩花色纱开发及织物外观风格研究》文中认为色纺纱是一种重要的花式纱种类,色纺纱的加工方式多种多样,溢彩纱作为色纺纱的一种,是将有色粗纱与本色熟条同时喂入粗纱机牵伸加捻形成,不仅具有独特的外观结构,还富有规律变化的色彩效果,目前,溢彩纱纺纱技术不成熟,主要存在成纱质量较差,纱线外观颜色周期可控性难把握等问题。对此,本课题对溢彩纱纺纱原理进行研究,探究较优的纺纱工艺;采用长度测量法及图像处理对溢彩纱纵向外观花色周期规律进行研究;探究溢彩纱针织物外观花色风格并开发溢彩纱产品,为实际生产提供一定的参考。本文主要对溢彩纱纺纱原理、纱线纵向花色规律以及织物外观风格3个方面进行系统研究。首先对THC2015型全自动落纱粗纱机进行改造,采用2种双喇叭口喂入间距,对29.8 tex、14.7 tex、9.8 tex线密度的溢彩纱进行试纺,寻找较优喂入方式,并对3种不同线密度的溢彩纱和同线密度的普通纱成纱质量及外观花色进行对比实验;紧接着,针对14.7 tex线密度的溢彩纱,对溢彩粗纱捻系数、溢彩细纱捻系数两个工艺参数进行优化,分析捻系数对溢彩纱成纱质量及外观花色效果的影响。然后利用长度测量法对溢彩纱花色单元周期性变化的规律进行研究;采用自主搭建的装置,利用Matlab软件及超景深显微镜研究饰纱纤维在溢彩纱纵向的面积比。最后,对溢彩纱针织物透气性能和织物风格进行测试与分析,并进一步观察不同捻系数溢彩纱针织物外观花色效果及不同组织溢彩针织物外观风格;基于对溢彩纱及织物的研究了解,结合4种不同纺纱方式进行产品开发,对其质量及外观花色特点进行对比观察。实验结果表明:（1）采用较小间距的双喇叭口时,成纱毛羽较少,结构紧密,外观花色较均匀。（2）相同纺纱条件下,3种线密度的溢彩纱强伸性均稍低于同线密度普通纱,表面毛羽相对较多;溢彩粗纱捻系数宜较小选择,溢彩成纱捻系数可偏大选择。（3）溢彩纱外观呈现出一定的螺旋周期规律,单元周期与成纱捻度相接近,相关系数近似于1。各单元周期长度几乎相等,花色分布较均匀;溢彩纱纵向表面饰纱纤维覆盖面积小于基纱纤维覆盖面积,总体呈现半包缠现象。（4）溢彩纱纬平针组织结构简单清晰,饰纱附着牢度好,织物透气性良好,适合春夏季轻薄织织物,外观总体呈现连续均匀的复合花色图案;溢彩1+1罗纹组织织物结构独特、花色饱满,自然状态下织物两面均呈现正面线圈纵行;另外开发的4种产品针织物立体感强且花色新颖独特。
曾金梅[6]（2019）在《高支羊绒花式纱线及其产品开发》文中指出羊绒纤维质地细腻、柔软、轻盈,制成的面料手感柔软、绒面丰满且穿着舒适,广泛用于制作各类高档纺织服装面料。羊绒纤维性能优良但产量低,使用羊绒纤维开发高支的花式纱线,是羊绒制品附加值提高的方法之一。花式纱线外观新颖,品种繁多。课题将羊绒纤维的纺织特性与花式纱线的花型特点充分结合,选用近年来广受消费者喜爱的绒毛效果花型,以开发出具有绒毛效果的高支羊绒花式纱线及其产品为目标,通过改变喷毛机成纱原理,形成了新的绒毛产生方法,在改造后的设备上,经过元器件优选、纺纱工艺优化,成功纺制出细度为16.7 tex（60.0 Nm）的绒毛纱、30.3 tex（33.0 Nm）的三色渐变绒毛纱及其产品。此外,为了将开发的高支绒毛纱与传统的绒毛形成方法所得纱线作对比,尝试用磨毛法和喷毛法进行纺纱实验。本文研究的具体内容和主要成果如下:（1）通过改变成纱原理,将喷毛机内转式小针筒更换为特制空心锭,在空心锭锭口上方加装漏斗形喂入装置,漏斗装置上的导纱钩均匀分布。新的成纱原理不形成带子结构,而以纤维缠结、固纱包缠的方式,将羊绒纤维缠结在纱体中,纤维外露而形成具有绒毛效果的高支绒毛纱。在绒毛形成过程中,不损伤羊绒纤维。（2）选用精纺羊绒粗纱作饰纱,与羊绒纤维抱合力大的锦纶作芯纱和固纱,在改造后的喷毛机上试纺,发现分梳辊的型号、输出口宽度影响绒毛纱的成纱质量。通过单因素分析试验,发现当分梳辊型号为弧形齿条OK37型,输出口宽度为8.4 mm时,纱线的绒毛均匀且花型最稳定。并通过整机降速和增大固纱包缠捻度,降低分梳过程对羊绒纤维的损伤,纺制出纱线细度为16.7 tex（60.0 Nm）的高支绒毛纱。（3）在改造后喷毛机上,通过增加颜色渐变区的变化工艺,每个渐变区用10段工艺,共设置44段颜色变化纺纱工艺,完成四个颜色渐变效果的变化,实现颜色比例变化时纤维搭接顺利。成功纺制出30.3 tex（33.0 Nm）的三色渐变绒毛纱,纱线支数较高。（4）尝试用磨毛法进行纺纱实验。在纺纱过程中发现,使用羊绒纤维开发磨毛绒毛纱,当纱线太细时,成纱强力低,无法成纱,且纺纱断头严重。所得磨毛绒毛纱细度为142.0 tex（7.0 Nm）,与高支绒毛纱相比,成纱较粗,绒毛没有那么细腻。且磨毛过程损伤羊绒纤维,因此不建议用磨毛的方法开发具有绒毛效果的羊绒高支花式纱线。（5）尝试用喷毛法开发单色渐变喷绒带子纱。选用高弹丝作固纱,在张紧状态下编织带子,有效提高了带子部分对内部的散纤维束缚能力。通过使用多形式电机电脑控制系统,用十段工艺完成一个颜色比例渐变的过程,实现纱线上的不同色纤维顺利搭接,成功开发出具有绒毛效果的111.1 tex（9.0 Nm）单色渐变喷绒带子纱。与三色渐变绒毛纱相比,成纱支数低于三色渐变绒毛纱,绒毛更为丰富,但所得织物更为厚实。图35幅,表33个,参考文献64篇。
邱艳茹[7]（2019）在《精确纺制的花式纱线工艺研究与应用》文中提出利用一根花式纱线在织物布面上形成设计图案是一种个性化流行趋势。研究花式纱线的花型位置、大小与织物图案关系,可以为新型花式纱线产品的发展起到良好的促进作用。因为织物图案是由一根花式纱线形成的,所以织物产品一般比较轻薄,并且形成的图案正反面都是相同的,这将为高档纺织产品的开发奠定坚实的基础。但关于这方面的研究,存在着需要突破的难题。在精确纺制图案的研究中,要实现从模板设计图案到纺纱工艺生成,一般都是通过人工计算来完成的,并且织物图案对应的纺纱工艺段数比较多,计算量比较大,容易出现计算错误,使得纺纱工艺不正确,影响织物图案的后续织造。同时,由于织机张力等参数的影响,使得织物布面上的图案容易发生形变。若要对形变图案进行修正,使用传统的方式修正需要对形变织物图案进行拆分、测量并分析,最后修正纺纱工艺参数,来实现织物图案的校正。然而,由于整个过程都是通过人工计算分析实现的,不利于精确纺制图案的上机织造研究。目前,精确纺制的花式纱线工艺研究仅仅局限于针织产品上,而且很少有人进行复杂图案的研究,尤其是利用一根花式纱线在机织物布面上形成设计图案的研究。若精确纺制图案能实现在普通织机上的织造,将是纺织领域上的一项重大突破。本课题基于一根花式纱线直接在织物布面上形成图案的研究,实现精确纺制图案在普通织机上的研究与开发。利用计算机上的Matlab软件系统以及图像处理技术算法程序快速地将模板设计图案转换成纺纱工艺参数,节省了大量的生产时间。而且,为了能够将形变织物图案进行快速校正,以实现快速的精确织物图案的织造,本课题提供了一种基于快速精确纺制图像配准方法。结合纺织图案的特点,对模板设计图案及形变织物图案进行图像的预处理及图案的特征点提取。其中形变织物图案是通过拍照或者绘制得到的,根据设计图案和形变织物图案之间的关系,来调整和优化花式纱线纺纱工艺参数,从而准确地织出预期的图案。利用非刚体图像校准技术,可以根据不同图案和需求,实现高端纺织产品的快速定制,从而提高普通纺织产品的附加值和市场竞争力。该技术是纺织领域里的一项前瞻性研究,极具特色和创新性。本文图45幅,表11个,参考文献72篇。
任学勤,邱燕茹,蔡彩虹[8]（2019）在《花式纱线的开发现状和发展趋势》文中认为文章主要介绍了目前花式纱线领域的研究现状,一些纺织高等院校和花式纱线生产企业开发出的新型花式纱线及部分品种的生产技术,例如电磁智能纱线、彩色渐变纱、段彩纱、定位包覆竹节纱、精准花式纺纱、语音纱线、高品质彩点纱、摩擦纺纱线、高支绒毛纱、短纤包短纤的复合花式纱线、新型接头纱、功能性纱线、雪尼尔纱、喷毛带子纱、包芯带子纱、高支拉毛纱等,并探讨花式纱线的未来发展趋势。
张倩[9]（2019）在《空心锭假捻与真捻的作用及最佳比例》文中认为当前,由于花式纱线企业使用的空心锭纺纱设备均为普通空心锭花式纱线纺纱机,导致生产的圈圈纱不能保证纱线高支和纱线良好外观效果二者兼具。为了提高纱线质量、丰富花式纱线企业对纺纱设备的控制途径,本课题采用苏州市华飞纺织科技有限公司自主研发的一款新型空心锭花式纱线纺纱机——HN32-12毛纺花捻机小样机作为实验纺纱设备。以圈圈纱作为实验研究对象,保持空心锭运转速度恒定不变,在合理的纱线捻度范围内,选择合适的捻度变化梯度,采用控制变量法,均匀改变纱线捻度,直接计数法记录纱线在不同捻度下的圈圈数量,探究圈圈纱的圈圈密度与空心锭真捻的关系;选择合适的假捻变化梯度,采用控制变量法,均匀改变假捻器转速,直接计数法记录纱线在不同空心锭假捻器转速下的圈圈数量,探究圈圈纱的圈圈密度与假捻器假捻的关系;在选定的标准纱的基础上,选定合理的捻度变化梯度和假捻与真捻的比例变化梯度来改变纱线捻度和空心锭假捻器转速,从而纺制出比普通空心锭花式纱线纺纱机更优质的圈圈纱,最终得出空心锭假捻与真捻的最佳比例。本文主要研究内容如下:（1）将HN32-12毛纺花捻机小样机的假捻与真捻比例调整为1:1,在390 T·m-1660 T·m-1的纱线捻度范围内,保持空心锭转速为6000 r·min-1,纱线捻度作为单一变量,以30 T·m-1作为捻度变化梯度,纺制两款不同细度的圈圈纱,通过统计两款不同细度的圈圈纱在不同捻度下的圈圈密度,来探究圈圈纱的圈圈密度与新型空心锭产生的真捻之间的关系。（2）以HN32-12毛纺花捻机小样机作为实验纺纱设备,在420 T·m-1630 T·m-1的捻度范围内,保持空心锭转速为5000 r·min-1,以500 r·min-1作为假捻器转速的变化梯度,纺制两款不同捻度的圈圈纱,通过统计两款不同捻度的圈圈纱在不同假捻器转速下的圈圈密度,来探究圈圈纱的圈圈密度与假捻器假捻之间的关系。（3）在HN32-12毛纺花捻机小样机的假捻与真捻之比为1:1的状态下,纺制得出符合目前花式纱线市场各项要求的优质圈圈纱作为标准纱。在420 T·m-1630 T·m-1的纱线捻度范围内,以30 T·m-1作为捻度变化梯度,保持空心锭转速为5000 r·min-1,以500 r·min-1作为假捻器转速的变化梯度。在空心锭假捻与真捻的比值大于1.0和小于1.0的两种情况下,不断改变纱线捻度,对不同捻度的圈圈纱进行纺制,最终得出与标准圈圈纱的纱线质量相同,外观花型效果更优且纱线捻度降低了15%的低捻优质圈圈纱,从而得出空心锭假捻与真捻的最佳比例。研究发现:当空心锭假捻与真捻之间的比值为1.6时,纺制出纱线捻度降低15%,但纱线花型外观比标准圈圈纱的圈圈花型更加蓬松均匀的圈圈纱,最终得出空心锭假捻与真捻之间的最佳比例为1.6:1。从而实现高支低捻优质圈圈纱的生产,同时丰富了花式纱线企业对纺纱设备的控制途径。图33幅,表22个,参考文献82篇。
陈少兰[10]（2017）在《可直接织成针织物图案的结子线及其应用效果研究》文中进行了进一步梳理将花式纱线设计与织物表面图案相结合是花式纱线研究的新方向,具有很大的创新性。本课题的研究改变了传统织物布面图案形成的方法,改变了花式纱线产品开发还是按照纱线设计、试纺、试织、风格确认的传统工艺路线。利用花式纱线直接在布面织成设计图案,简化了从纱线到图案织物的后道工序,缩短了新产品开发流程。本课题研究满足了小批量、多品种的新产品开发需求,开发成本低,市场适应性强。花式纱线凭借其特殊的外观结构和缤纷的色彩效果受到了广大消费者的青睐,利用花式纱线在针织物表面直接织造出设计图案将会更进一步提高花式纱线产品的附加值,可实现高端产品私人定制,更加快捷地满足了人们日益增长的个性化需求。本课题研究的目的是将针织物表面设计的图案根据各织造工艺参数之间的关系和各纺纱参数之间的关系,转化为多段变化的结子线,然后利用电脑横机将纺制的结子线经织造后织出原设计图案。利用自主研发的多形式电脑控制系统,控制空心锭花式捻线机纺制各纱段长度精确要求的花式纱线是本课题研究的核心基础。首先,根据结子线的纺纱原理和控制器的理论,分析结子线的结子位置与控制系统的工艺管理软件中所输参数之间的关系,得到精确纺制结子线的工艺设计基础。其次,根据结子线在布面的分布效果,分析结子线织造后布面参数与结子线纺纱长度之间的理论关系。最后,根据结子线的结子位置与控制系统工艺管理软件参数之间的关系以及结子线布面各段参数与结子线各段长度之间的关系,设计图案,精确纺纱,并在针织物表面最终织造出所设计的图案。
二、包缠花式纺纱工艺及设备（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、包缠花式纺纱工艺及设备（论文提纲范文）
（1）新型纤维、纱线、面料的新工艺新技术——基于2021年中国国际纺织品联展信息分析（论文提纲范文）
| 1 新纤维 |
| 1.1 绿色低碳纤维 |
| 1.1.1 奥地利兰精公司碳天丝品牌纤维 |
| 1.1.2 中纺院绿色纤维公司绿纤竹、绿纤优赛尔、绿纤长丝等新品种 |
| 1.1.3 河北吉藁公司天竹纤维 |
| 1.1.4 赛得利公司优可丝系列纤维、莱赛尔纤维和纤生代再生纤维 |
| 1.2 功能性差异化纤维 |
| 1.2.1 青岛邦达生态科技公司植物生态功能性纤维 |
| 1.2.2 上海德福伦化纤公司4T锌力康系列差别化聚酯纤维 |
| 1.2.3 四川东材科技公司阻燃抗熔液聚酯纤维 |
| 1.2.4 杭州高烯科技公司第4代康护纤维 |
| 1.2.5 宁波禾素纤维公司禾素抗菌纤维 |
| 1.2.6 江苏连云港杜钟奥神氨纶制造公司银系抑菌氨纶 |
| 1.3 再生纤维纺织品的利用 |
| 1.3.1 唐山三友兴达化纤集团唐丝Eco Tang Re Visco再生纤维素纤维， |
| 1.3.2 江苏兴发化纤集团再生涤纶、再生氨纶包覆丝等再生产品 |
| 1.3.3 杭州奔马化纤公司原液染色差异化再生涤纶短纤、功能性再生涤纶纤维等产品 |
| 1.3.4 多家企业利用废弃资源开发再生纤维的经验与方法 |
| 2 新纱线 |
| 2.1 流行棉纺区 |
| 2.2 创意花式纱展区 |
| 2.3 奢华羊绒纱、品质毛纱及绿色麻纱3种特色纱线 |
| 2.3.1 精纺毛纱 |
| 2.3.2 高档羊绒纱 |
| 2.3.3 花色毛纱线 |
| 2.3.4 半精纺纱线 |
| 2.3.5 麻类纱线 |
| 2.4 开发差异化与功能性纱线 |
| 2.4.1 国家差别化纱线精品基地德州华源生态科技公司 |
| 2.4.2 中国新型纱线领航者山东恒丰集团 |
| 2.4.3 重点纺纱企业江苏悦达纺织公司 |
| 2.4.4 南京禾素时代公司 |
| 2.4.5 浙江华丰龙塞尔纤维科技公司 |
| 3 新面料 |
| 3.1 采用组团集结方法展示每个地区面料的特点 |
| 3.2 生态、环保、绿色、功能性是面料的总体发展趋势 |
| 3.3 多种牛仔面料 |
| 3.3.1 广东北江智联纺织公司“牛年穿牛仔科技新体感” |
| 3.3.2 山东岱银纺织集团的多种新型牛仔 |
| 3.3.3 牛仔纱、牛仔面料与服饰企业联合打造新产品发布会 |
| 3.4 麂皮绒功能性新面料 |
| 4 结语 |
（2）空心锭包覆纺纱的顺向包缠作用特征（论文提纲范文）
| 1 工艺配置与作用原理比较 |
| 1.1 工艺配置 |
| 1.2 包缠作用特征 |
| 2 顺向包缠作用的速度分析 |
| 2.1 包缠气圈的形成 |
| 2.2 包缠作用的速度分析 |
| 3 顺向包缠过程的张力分析 |
| 3.1 影响包缠张力的因素 |
| 3.2 包缠张力的作用效果 |
| 4 结束语 |
（3）浙江纺纱企业开发喷气涡流纺新型纱线拓展应用领域探析（论文提纲范文）
| 1 喷气涡流纺企业调整产品结构，拓展应用领域的必要性 |
| 2 浙江省喷气涡流纺企业近期调整产品结构、拓展应用领域的情况探析[3-4] |
| 2.1 在喷气涡流纺机上开发生产多种色纺纱线 |
| 2.2 用喷气涡流纺技术创新开发花式纱 |
| 2.2.1 浙江百隆东方用喷气涡流纺技术开发段彩纱、彩点纱、仿点子涡流纱 |
| 2.2.2 浙江宏扬集团在喷气涡流纺机上先后开发出彩星纱、锦星纱、炫彩纱、靓丝纱 |
| 2.3 用喷气涡流纺技术开发功能性纱线 |
| 2.3.1 浙江宏扬集团在喷气涡流纺设备上开发功能性纱线 |
| 2.3.2 杭州奥华纺织公司用多种功能纤维开发出喷气涡流纺纱线 |
| 2.3.3 湖州威达纺织集团开发功能性纱线 |
| 2.3.4 宁波双盾纺织公司开发功能性纱线 |
| 1）亚麻与棉混纺开发的功能性纱线 |
| 2）用维劳夫特（截面呈扁平型）粘胶纤维与羊绒混纺开发的功能性纱线 |
| 2.4 喷气涡流纺开发纯棉及棉混纺的色纺纱线 |
| 2.4.1 浙江百隆东方、华孚色纺开发出用棉与涤混纺、涤与棉混纺、纯棉喷气涡流纺色纺纱线 |
| 2.4.2 浙江百隆东方对色棉的混用比例及涡流纺工艺设计的研究与探索 |
| 2.5 在喷气涡流机上开发多种机织用纱线 |
| 2.5.1 喷气涡流纺纱线在服饰面料上应用 |
| 2.5.2 喷气涡流纺纱线在家纺面料上应用 |
| 2.5.3 用喷气涡流纺粘胶色纺纱开发粘胶色织面料 |
| 3 喷气涡流纺开发多种新颖纱线的技术关键点[5] |
| 3.1 根据原料的不同性能做好预处理，确保纺纱顺利进行 |
| 3.2 掌握在多种纤维及多种色泽纤维混合纺纱中的两个关键技术 |
| 3.3 生产多种新颖喷气涡流纺纱线 |
| 3.4 优选喷气涡流纺的工艺参数，充分发挥优良性能 |
| 3.5 做好生产环境温湿度的管理和调控 |
| 4 结语 |
（4）间歇喂入式复合结构纺纱技术研究进展（论文提纲范文）
| 1 短纤维须条间歇喂入式复合结构纺 |
| 1.1 S式基本原理与方法 |
| 1.2 S式纺纱目标与技术难点 |
| 1.3 S式实用可行的解决方式 |
| 2 长丝或纱间歇喂入式结构复合纺 |
| 2.1 F式基本原理与方法 |
| 2.2 F式纺纱目标与技术难点 |
| 2.3 F式实用可行的解决方式 |
| 3 结束语 |
（5）溢彩花色纱开发及织物外观风格研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究现状及意义 |
| 1.2.1 国内外研究现状 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 课题研究内容与创新点 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 本文创新点 |
| 第二章 溢彩纱纺纱原理及工艺研究 |
| 2.1 溢彩纱纺纱原理 |
| 2.1.1 成纱原理 |
| 2.1.2 装置改造 |
| 2.2 溢彩纱试纺 |
| 2.2.1 溢彩粗纱试纺 |
| 2.2.2 溢彩细纱试纺 |
| 2.3 捻系数对溢彩纱成纱影响分析 |
| 2.3.1 纺纱试验 |
| 2.3.2 粗纱捻系数对成纱影响分析 |
| 2.3.3 细纱捻系数对成纱影响分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 溢彩纱外观花色周期规律研究 |
| 3.1 溢彩纱单元周期规律研究 |
| 3.1.1 试验设计与仪器 |
| 3.1.2 研究方法 |
| 3.1.3 结果分析 |
| 3.2 溢彩纱饰纤分布规律研究 |
| 3.2.1 试验原料及设备 |
| 3.2.2 研究方法 |
| 3.2.3 结果分析 |
| 3.3 溢彩纱外观饰纤面积研究 |
| 3.3.1 试验仪器及方法 |
| 3.3.2 测试结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 溢彩针织物外观风格研究及产品开发 |
| 4.1 溢彩针织物性能测试 |
| 4.1.1 试验原料及测试仪器 |
| 4.1.2 溢彩针织物透气性能测试 |
| 4.1.3 溢彩针织物风格测试 |
| 4.2 溢彩针织物外观风格 |
| 4.2.1 溢彩纬平针织物外观风格 |
| 4.2.2 溢彩1+1 罗纹针织物外观风格 |
| 4.2.3 不同线密度溢彩针织物外观风格 |
| 4.3 溢彩纱产品开发 |
| 4.3.1 溢彩纱产品开发及其工艺参数 |
| 4.3.2 纱线性能 |
| 4.3.3 纱线新产品外观 |
| 4.3.4 不同产品溢彩针织物外观风格 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 :作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（6）高支羊绒花式纱线及其产品开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 研究背景及现状 |
| 1.2.1 羊绒纤维 |
| 1.2.2 花式纱线 |
| 1.2.3 羊绒花式纱线的研究现状 |
| 1.3 课题研究内容及意义 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.4 研究创新性 |
| 2 喷毛机改造及高支绒毛纱的开发 |
| 2.1 喷毛机的机构组成 |
| 2.2 喷毛带子纱的生产原理 |
| 2.2.1 喷毛带子纱结构 |
| 2.2.2 喷毛带子纱的生产原理 |
| 2.2.3 喷毛带子纱高支化难点 |
| 2.3 喷毛机改造 |
| 2.3.1 喷毛机改造的切入点 |
| 2.3.2 新的成纱机理 |
| 2.3.3 设备改造 |
| 2.4 羊绒16.7 tex(60.0 Nm)绒毛纱的设计 |
| 2.5 实验准备 |
| 2.5.1 原料选择的原则 |
| 2.5.2 实验原料 |
| 2.5.3 测试仪器及方法 |
| 2.6 原分梳辊上进行绒毛纱试纺 |
| 2.6.1 主要元器件的规格确定 |
| 2.6.2 纺纱工艺参数 |
| 2.6.3 试纺结果 |
| 2.6.4 原因分析 |
| 2.7 分梳辊的优选及纺纱工艺优化 |
| 2.7.1 分梳辊型号的优选 |
| 2.7.2 分梳辊输出口大小的优选 |
| 2.7.3 纺纱工艺 |
| 2.8 纱线试纺 |
| 2.8.1 纱线实物 |
| 2.8.2 纱线性能 |
| 2.9 织物产品开发 |
| 2.9.1 纱线试织 |
| 2.10 本章小结 |
| 3 三色渐变绒毛纱及其产品开发 |
| 3.1 三色渐变绒毛纱的设计 |
| 3.2 织物效果的设计及编织用纱量的确定 |
| 3.3 原料选择 |
| 3.4 纺纱设备 |
| 3.5 工艺参数 |
| 3.6 纱线纺制 |
| 3.6.1 纱线实物图 |
| 3.6.2 纱线性能 |
| 3.7 纱线试织 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 磨毛绒毛纱及其产品开发 |
| 4.1 纱线设计 |
| 4.2 原料选择 |
| 4.3 半成品的纺制 |
| 4.3.1 设备 |
| 4.3.2 纺纱工艺 |
| 4.3.3 半成品及其性能 |
| 4.4 磨毛工序 |
| 4.4.1 设备 |
| 4.4.2 纺纱工艺 |
| 4.5 纱线及其性能 |
| 4.5.1 纱线纺制 |
| 4.5.2 性能测试 |
| 4.6 纱线试织 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 单色渐变喷绒带子纱及其产品开发 |
| 5.1 纱线设计 |
| 5.2 原料选择 |
| 5.3 纺纱设备 |
| 5.4 工艺参数 |
| 5.5 纱线纺制 |
| 5.5.1 纱线实物 |
| 5.5.2 纱线性能 |
| 5.6 纱线试织 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 本课题取得的主要成就 |
| 6.2 本课题存在的主要不足 |
| 6.3 课题展望 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表学术论文清单 |
| 致谢 |
（7）精确纺制的花式纱线工艺研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状及发展动态 |
| 1.2.1 花式纱线的发展现状 |
| 1.2.2 花式纱线在织物布面上形成图案的研究现状 |
| 1.2.3 非刚体图像配准技术的研究现状及应用 |
| 1.3 本课题研究的内容及意义 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.4 课题研究的创新性 |
| 1.5 课题研究目标 |
| 2 非刚体配准技术对图像的处理 |
| 2.1 非刚体图像配准技术 |
| 2.2 基于Matlab软件将模板图案转换成纺纱工艺 |
| 2.3 对形变织物图案的校准研究 |
| 2.3.1 纺织图像预处理及特征提取 |
| 2.3.2 特征点集的非刚体形变匹配 |
| 2.3.3 非刚体配准技术对纺纱工艺参数的优化 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 利用结子线在机织物布面形成图案的研究 |
| 3.1 结子线概述 |
| 3.1.1 结子线的应用 |
| 3.2 自固结子线的纺制 |
| 3.2.1 自固结子线的纺制原理 |
| 3.2.2 自固结子线的纺纱原料 |
| 3.2.3 纺纱设备介绍 |
| 3.2.4 自固结子纺纱工艺参数的确定 |
| 3.2.5 影响自固结子线生产的主要因素 |
| 3.3 精确纺制的图案织造 |
| 3.3.1 织物组织的选择 |
| 3.3.2 织机参数的确定 |
| 3.4 利用结子线在机织物布面形成图案机理 |
| 3.4.1 结子线在机织物布面图案的机理 |
| 3.4.2 实心图案与虚心图案形成的机理 |
| 3.4.3 结子线的长度与布面图案的关系 |
| 3.4.4 影响机织物布面形成图案的因素 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 图像处理技术在精确纺制图案上的研究 |
| 4.1 君子树图案面料设计开发及校准处理 |
| 4.1.1 君子树图案灵感来源 |
| 4.1.2 君子树图案的面料设计 |
| 4.1.3 君子树图案对应结子线工艺计算 |
| 4.1.4 君子树图案在织物布面上的效果 |
| 4.1.5 利用非刚体图像配准技术对图案进行校准 |
| 4.2 蘑菇图案的纺纱工艺计算及校准处理 |
| 4.2.1 蘑菇图案灵感来源 |
| 4.2.2 蘑菇图案的面料设计 |
| 4.2.3 蘑菇图案对应自固结子线的工艺计算 |
| 4.2.4 蘑菇图案在织物布面上的效果 |
| 4.2.5 利用图像配准技术对蘑菇图案进行校准 |
| 4.3 实验结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论 |
| 5.1 本课题的研究总结 |
| 5.2 本课题存在的主要不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附表A |
| 附表B |
| 作者攻读学位期间发表学术论文清单 |
| 致谢 |
（8）花式纱线的开发现状和发展趋势（论文提纲范文）
| 1 花式纱线的研究现状 |
| 2 新型花式纱线及其加工技术进展 |
| 2.1 电磁智能纱线 |
| 2.2 彩色渐变纱 |
| 2.3 段彩纱 |
| 2.4 定位包覆竹节纱 |
| 2.5 语音纱线 |
| 2.6 精准花式纺纱 |
| 2.7 高品质彩点纱 |
| 2.8 新型接头纱 |
| 2.9 粗细纱 |
| 2.1 0 雪尼尔纱 |
| 2.1 1 短纤包短纤的复合花式纱线 |
| 2.1 2 新型摩擦纺纱线 |
| 2.1 3 功能性花式纱线 |
| 2.1 4 喷毛带子纱 |
| 2.1 5 绒毛纱、拉毛纱系列 |
| 3 企业生产的花式纱线产品案例 |
| 4 花式纱线未来的发展趋势 |
（9）空心锭假捻与真捻的作用及最佳比例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 空心锭花式纱线纺纱机概述 |
| 1.2 国内外空心锭花式纱线纺纱机的发展 |
| 1.2.1 国内空心锭花式纱线纺纱机的发展 |
| 1.2.2 国外空心锭花式纱线纺纱机的发展 |
| 1.3 空心锭花式纱线纺纱机的应用 |
| 1.3.1 空心锭花式纱线纺纱机纺制的花式纱线简介 |
| 1.3.2 空心锭花式纱线纺纱机纺制所得的花式纱线的应用 |
| 1.3.3 空心锭花式纱线纺纱机参数对花式纱线纺制的影响 |
| 1.4 课题研究的主要内容和目的意义 |
| 1.4.1 课题研究的主要内容 |
| 1.4.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.5 课题创新点 |
| 2 实验设备 |
| 2.1 实验纺纱设备 |
| 2.1.1 实验纺纱小样机简介 |
| 2.1.2 HN32-12毛纺花捻机小样机 |
| 2.2 实验条件 |
| 2.3 实验研究对象的选择 |
| 2.4 设备工艺 |
| 2.4.1 新型空心锭 |
| 2.4.2 空心锭花式纱线纺纱机工艺作用过程 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 空心锭真捻(捆绑捻度)作用的探究 |
| 3.1 实验目的 |
| 3.2 实验原理 |
| 3.3 实验原料的选择 |
| 3.4 圈圈纱捻度变化梯度的选择 |
| 3.5 实验思路设计 |
| 3.5.1 圈圈纱纺制工艺方案a |
| 3.5.2 圈圈纱纺制工艺方案b |
| 3.6 实验测试指标 |
| 3.7 实验测试仪器及测试原理 |
| 3.7.1 实验测试仪器 |
| 3.7.2 实验测试原理 |
| 3.8 实验结果 |
| 3.8.1 方案a实验结果 |
| 3.8.2 方案b实验结果 |
| 3.9 实验结果分析 |
| 3.10 实验结论 |
| 3.11 本章小结 |
| 4 空心锭假捻器假捻(成花捻度)作用的探究 |
| 4.1 实验目的 |
| 4.2 空心锭假捻器成花原理 |
| 4.3 合理的空心锭假捻与真捻变化梯度的选择 |
| 4.4 实验思路设计 |
| 4.4.1 圈圈纱纺制工艺方案c |
| 4.4.2 圈圈纱纺制工艺方案d |
| 4.5 实验测试指标 |
| 4.6 实验测试仪器及测试方法 |
| 4.6.1 实验测试仪器 |
| 4.6.2 实验测试方法 |
| 4.7 实验结果 |
| 4.7.1 方案c实验结果 |
| 4.7.2 方案d实验结果 |
| 4.8 实验结果分析 |
| 4.9 实验结论 |
| 4.10 本章小结 |
| 5 空心锭假捻与真捻之间最佳比例的探究 |
| 5.1 实验目的 |
| 5.2 实验原理 |
| 5.3 实验测试指标 |
| 5.4 实验所用仪器及测试方法 |
| 5.4.1 实验所用仪器和工具 |
| 5.4.2 实验测试方法 |
| 5.5 实验思路设计 |
| 5.6 标准圈圈纱的纺制与选择 |
| 5.6.1 标准圈圈纱的纺制 |
| 5.6.2 标准圈圈纱及其面料小样 |
| 5.7 不同假捻与真捻比例时的圈圈纱的纺制 |
| 5.7.1 假捻与真捻比值小于1.0 时的圈圈纱的纺制 |
| 5.7.2 假捻与真捻比值大于1.0 时的圈圈纱的纺制 |
| 5.8 实验结果 |
| 5.9 实验结果验证与分析 |
| 5.9.1 实验结果验证 |
| 5.9.2 实验结果分析 |
| 5.10 实验结论 |
| 5.11 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 本论文得出的主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表学术论文清单 |
| 致谢 |
（10）可直接织成针织物图案的结子线及其应用效果研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 利用花式纱线在织物表面织造图案的研究现状 |
| 1.2 本课题研究背景 |
| 1.3 课题研究的目的及意义 |
| 1.3.1 课题研究的目的 |
| 1.3.2 课题研究的意义 |
| 1.4 课题研究的内容及方法 |
| 1.4.1 课题研究内容 |
| 1.4.2 课题研究方法 |
| 2 纺纱设备及纺纱工艺参数与结子线的关系 |
| 2.1 空心锭花式捻线机 |
| 2.1.1 空心锭花式捻线机的发展 |
| 2.1.2 空心锭花式捻线机组成 |
| 2.1.3 多形式电脑控制系统 |
| 2.2 自固结子线纺纱原理 |
| 2.3 结子线结子分布与纺纱工艺参数对应关系 |
| 2.3.1 各段纱长与前罗拉输入参数及时间的关系 |
| 2.3.2 自固结子段工艺设计 |
| 2.4 空心锭及前罗拉的参数与结子段单层包覆的关系 |
| 2.5 小结 |
| 3 利用结子线直接织造图案的关系研究 |
| 3.1 电脑横机及软件系统 |
| 3.2 织物组织选择及制版程序编写 |
| 3.3 利用结子线直接织造图案的基本关系 |
| 3.3.1 结子段长度与布面图案大小的关系 |
| 3.3.2 平线段长度与布面图案关系 |
| 3.3.3 起始段长度对图案的影响 |
| 3.4 影响图案效果的其他因素 |
| 3.5 小结 |
| 4 工艺设计与布面图案效果 |
| 4.1 三角形图案的设计及纺纱工艺 |
| 4.1.1 三角形图案设计灵感 |
| 4.1.2 三角形图案设计方案 |
| 4.1.3 三角形图案纺纱工艺 |
| 4.1.4 三角形图案的布面效果 |
| 4.2 兰花图案的设计及纺纱工艺 |
| 4.2.1 兰花图案设计灵感 |
| 4.2.2 兰花图案设计方案 |
| 4.2.3 兰花图案纺纱工艺 |
| 4.2.4 兰花图案的效果图 |
| 4.3 纱筒图案的设计及纺纱工艺 |
| 4.3.1 纱筒图案设计灵感 |
| 4.3.2 纱筒图案设计方案 |
| 4.3.3 计算图案对应的各段纺纱长度 |
| 4.3.4 纱筒图案纺纱工艺 |
| 4.3.5 纱筒图案效果图 |
| 4.4 布面图案修正方法 |
| 4.4.1 调整纺纱工艺 |
| 4.4.2 调整电脑横机度目值 |
| 4.5 小结 |
| 5 结论 |
| 5.1 本课题结论 |
| 5.2 展望 |
| 5.3 本课题存在的不足之处 |
| 参考文献 |
| 附表A |
| 附表B |
| 附表C |
| 作者攻读学位期间发表学术论文 |
| 致谢 |
四、包缠花式纺纱工艺及设备（论文参考文献）
- [1]新型纤维、纱线、面料的新工艺新技术——基于2021年中国国际纺织品联展信息分析[J]. 程四新,杨晓华,章友鹤. 浙江纺织服装职业技术学院学报, 2021(04)
- [2]空心锭包覆纺纱的顺向包缠作用特征[J]. 敖利民,唐雯. 纺织学报, 2021(11)
- [3]浙江纺纱企业开发喷气涡流纺新型纱线拓展应用领域探析[J]. 陈顺明,姚雪强,王云侠,程四新,章友鹤. 浙江纺织服装职业技术学院学报, 2021(03)
- [4]间歇喂入式复合结构纺纱技术研究进展[J]. 刘赛,邓成亮,于伟东. 毛纺科技, 2020(08)
- [5]溢彩花色纱开发及织物外观风格研究[D]. 王丹. 江南大学, 2019(05)
- [6]高支羊绒花式纱线及其产品开发[D]. 曾金梅. 西安工程大学, 2019(07)
- [7]精确纺制的花式纱线工艺研究与应用[D]. 邱艳茹. 西安工程大学, 2019(07)
- [8]花式纱线的开发现状和发展趋势[J]. 任学勤,邱燕茹,蔡彩虹. 纺织导报, 2019(06)
- [9]空心锭假捻与真捻的作用及最佳比例[D]. 张倩. 西安工程大学, 2019(06)
- [10]可直接织成针织物图案的结子线及其应用效果研究[D]. 陈少兰. 西安工程大学, 2017(06)