一、(三)玻璃液面自动调节（论文文献综述）
冯建业[1]（2021）在《玻璃熔窑热工DCS控制系统及应用》文中提出介绍了窑炉热工控制DCS控制系统在玻璃生产中的应用。采用计算机控制系统,可以优化熔窑燃烧工艺制度,实现玻璃窑炉节能减排;能量管理控制系统通过能源介质数据采集、能源设备状态监控、在线运行管理及优化节能调度,实现能源的合理分配及能源有效利用。
张静,郑冠军[2]（2019）在《玻璃窑炉自动控制系统论述》文中指出本文主要介绍了玻璃窑炉的工艺概况及自控系统的要求和手段,在玻璃窑炉的生产运行过程中,窑炉各参数的自动控制需要结合现场环境及操作条件适当调整,力求满足工艺技术要求,在窑压、液面等主要工艺参数调整的基础上逐步完善其它各参数的调整精度,除了要考虑软件程序的控制精度提高还要多了解使用精确度更高的智能仪器仪表、检测设备及各类电控元器件,利于现场设备维护管理,同时优化人机界面,力求玻璃窑炉既能满足高效生产要求也能实现节能环保。
王辉[3]（2018）在《喷枪结构对玻璃熔窑火焰的影响》文中研究指明随着燃烧技术的发展,玻璃熔窑使用的燃料种类更换越来越频繁,喷枪结构越来越多样化。双速喷枪、双燃料喷枪已经得到越来越广泛的应用,这种喷枪结构更满足熔窑火焰的控制要求。通过对各种结构喷枪的阐述,分析了各种结构的喷枪使用不同燃料对熔窑火焰造成的影响,对喷枪的研究发展具有一定的启迪与促进作用。
汤晓旭,吴惊涛[4]（2017）在《超薄浮法熔窑在线油改气工程控制系统的提升改造》文中提出超薄浮法窑油改气工程是在生产状态下进行的,控制系统的提升改造是其中的重要环节。在实施过程中,熔窑原有重油的换向系统及燃烧控制系统要保留,同时要新增燃气换向及燃烧控制系统。需要对熔窑换向等电气、控制系统提升改造及DCS系统进行重新编程,更新硬件,并进行各子系统的调试、整套系统的联机调试,完成新旧两套系统的对接、整合,并将原用于重油燃烧引进国外的ESⅢ专家系统通过自主研发改造使之适用于天然气的燃烧,取得了预期效果。
周祥[5]（2017）在《电子玻璃生产线配合料输送系统》文中认为电子玻璃主要应用于TN-LCD、STN-LCD、TFT-LCD及OLED的各类显示屏、触摸屏或平板光学组件。电子玻璃市场需求的快速增长为我国建材平板玻璃企业转型升级提供了新机遇。该文结合某项目电子玻璃生产线的工程设计,针对配合料输送及投料系统作简要阐述。
王旭[6]（2017）在《玻璃电熔窑温度与投料控制系统设计研究》文中认为随着现代医药企业自动化生产水平的不断提升,其对于玻璃包装材料制品的质量也有了更高的要求。传统的玻璃生产过程控制手段已无法对玻璃包装材料制品的质量提升起到有效的支撑,那么对传统的玻璃制造产线进行改造升级,以提高玻璃包装材料制品的质量就显得尤为重要。本文以DQ玻璃工业园的玻璃电熔窑升级改造项目为研究对象,主要针对其在生产过程中对产品质量有着主要影响的投料设备以及温度控制进行了设计。首先,详细阐述了DQ玻璃工业园现有投料设备情况和工作流程,并对温度控制的原理及温度控制器的物理结构及工作原理进行了分析。其次,采用模糊自整定PID控制方法针对生产过程中的温度控制进行了设计;并通过Win CC组态软件完成了温控监控及报警功能设计;并通过仿真实验结果对比,验证了模糊自整定PID控制器的优越性。再次,针对玻璃电熔窑的温度控制及其现有投料设备情况,利用PLC及Win CC组态软件进行了实时监控系统的温度监控界面、投料监控界面、手动控制方面进行了设计。最后,通过OPC标准技术,完成了监控软件与PLC的通讯设计,建立了一套完整的玻璃生产过程控制系统;实现了操作人员在远离现场工作环境的情况下对玻璃电熔窑生产过程进行监测与管理的效果,并有效的降低了生产环节中对产品质量产生影响的不利因素出现频次。
齐向前[7]（2015）在《NT6000分散控制系统在浮法玻璃生产线上的应用》文中进行了进一步梳理介绍南京科远公司NT6000DCS分散控制系统的特点及软硬件配置,结合工程实际,在满足工艺要求和方便操作的基础上,对DCS系统在浮法玻璃生产线上的控制策略进行优化,并取得良好效果。
朱鹏[8]（2013）在《玻璃拉丝温度控制仪表的研究与实现》文中研究表明随着科学技术水平不断提高与发展,非金属人造玻璃纤维在国民经济各工业部门中的应用已经非常广泛,它已经遍及电子、电气、通讯、机械、冶金、环保、能源、微电子技术等高新技术领域。玻璃纤维的生产工艺有很多,其中坩埚法拉丝应用最为普遍。坩埚法拉丝工艺被称之为二次成型工艺。即先把玻璃配合料经高温熔化制成玻璃球,再将玻璃球二次加热至熔化,再高速拉制成一定直径的玻璃纤维原丝。在玻璃纤维生产过程中,坩埚通过电流发热熔化玻璃球,并使坩埚内的玻璃液保持所要求的温度和液面高度。玻璃液借助自重,从坩埚底部铂金漏板上的漏孔中稳定地流出,形成玻璃丝。因此,坩埚和漏板温度控制成为玻璃纤维生产过程中一个非常重要的环节。为此本文研制出了智能拉丝温度监控系统,对玻璃拉丝炉的漏板温度进行远程监控。温度监控系统的下位机由AVR系列ATmega64单片机构成,包括温度传感器模块、主电路功率控制等部分,远程操作系统由计算机通过RS485总线实现。为了实现高精度温度测量,本系统通过压频转换芯片AD654取代传统的模数转换芯片,从而实现温度测量的高精度。为了保证系统可靠性,在引入温度反馈的同时也加入漏板电压的反馈,从而可以通过对漏板电压的控制实现温度的微调,更进一步提高了温度控制精度。为了便于控制和管理,上位机用组态王开发出易于操作的人机界面,可以实时显示各个参数,同时具有修改设定这些参数的功能。拉丝温度监控系统是用于玻璃坩埚拉丝炉的漏板或电熔温度控制的场合,各个下位机控制器设计紧凑,功能完善,体积小,重量轻,使用维护方便,特点显着。它以高级单片机作为控制核心,参数设定方便,具有完善的检测、保护功能。在实验室中该系统软件硬件运行良好,各项指标能达到要求,预期可以交付使用。
于海龙,杨兴国,马志纯[9]（2010）在《YS型加料机控制液面波动的解决方案》文中研究表明介绍了承德华富玻璃技术工程有限公司引进新的设计理念自主研发的YS型玻璃电熔窑自动加料机的适用炉型结构、功能、加料方式,针对液面控制要求达到±0.3 mm的玻璃熔窑,对现有设备进行的调整,以及实施过程中遇到的问题和具体解决方案。
贾福民,郭吉仁,李萌,张明[10]（2010）在《玻璃配料及窑炉自动控制系统的研究与实践》文中研究说明A、玻璃窑炉自动配料系统一、前言制备合格的配合料是玻璃生产的首要要求,是保证熔融玻璃质量的先决条件。合格玻璃的熔制不仅取决于在熔炉高温熔融中所发生的一系列固—液—气相反应,同样与配合料的制备息息相关,缺乏严格的配合料制备工艺和控制,就难以获得优质的玻璃制品。
二、(三)玻璃液面自动调节（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、(三)玻璃液面自动调节（论文提纲范文）
（1）玻璃熔窑热工DCS控制系统及应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 熔窑DCS控制系统的组成和主要控制参数 |
| 2 熔窑温度控制 |
| 2.1 温度控制系统 |
| 2.2 窑炉温度控制的实现方式 |
| （1）恒定温度控制 |
| (2）恒定流量控制 |
| (3）综合控制方式 |
| 2.3 温度控制对熔窑节能减排的作用 |
| 3 窑压控制 |
| 3.1 窑压控制系统 |
| 3.2 窑压控制对节能减排的作用 |
| 4 液面控制 |
| 5 换向柔性控制 |
| 6 全氧窑炉控制特点 |
| (1）燃料及氧气总管流量控制 |
| (2）温度检测 |
| (3）火焰控制 |
| (4）窑压自动控制 |
| (5）玻璃液面 |
| 7 能源管理系统 |
| 8 结语 |
（2）玻璃窑炉自动控制系统论述（论文提纲范文）
| 1 窑压自动控制 |
| 2 玻璃液面自动调节 |
（3）喷枪结构对玻璃熔窑火焰的影响（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 玻璃窑炉对燃烧火焰的要求 |
| 2 喷枪的结构特性及对火焰的影响 |
| 2.1 燃气喷枪 |
| 2.2 燃油喷枪 |
| (1) 外混涡流式高压喷嘴 |
| (2) 内混式高压喷嘴 |
| (3) 比例调节式低压喷嘴 |
| (4) 影响火焰的结构控制因素 |
| 2.3 固体燃料喷枪 |
| 2.4 双燃料喷枪 |
| 3 安装方面对结构的要求 |
| 4 结语 |
（4）超薄浮法熔窑在线油改气工程控制系统的提升改造（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 油改气工程中控制系统提升改造的主要内容 |
| 2 熔窑原有控制系统简介 |
| 2.1 DCS系统的构成 |
| 2.2 系统硬件介绍 |
| 2.3 系统组态分为硬件和软件两个方面 |
| 2.4 ESⅢ专家系统简介 |
| 2.5 DCS与ESⅢ的对比 |
| 3 油改气工程中的控制系统提升改造具体内容 |
| 3.1 新上燃气换向室一座 |
| 3.2 新增的燃天然气系统装置控制 |
| 3.3 油改气工程置换过程的控制系统运行 |
| 4 结语 |
（5）电子玻璃生产线配合料输送系统（论文提纲范文）
| 1 生产线主要工艺技术指标 |
| 2 配合料输送系统 |
| 2.1 配合料带式输送机 |
| 2.2 气动耐磨四通分料阀 |
| 2.3 活化料斗 |
| 2.4 螺旋式投料机 |
| 3结语 |
（6）玻璃电熔窑温度与投料控制系统设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义、目的及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 论文的主要研究内容及结构 |
| 第2章 投料系统与温度控制 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 玻璃生产的工艺流程 |
| 2.3 投料系统与温度 |
| 2.3.1 投料对玻璃质量的影响 |
| 2.3.2 温度对玻璃质量的影响 |
| 2.4 投料系统 |
| 2.5 温度控制 |
| 2.5.1 温度控制原理 |
| 2.5.2 温度控制的结构 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 玻璃电熔窑模糊自整定PID控制策略研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 模糊自整定PID的控制原理 |
| 3.2.1 传统PID控制原理 |
| 3.2.2 模糊控制原理 |
| 3.2.3 模糊自整定PID控制原理 |
| 3.3 电熔窑温度模糊自整定PID控制器设计 |
| 3.3.1 模糊控制器结构的设计 |
| 3.3.2 确定模糊变量参数 |
| 3.3.3 模糊控制规则的建立 |
| 3.4 模糊自整定PID系统仿真 |
| 3.4.1 建立控制系统仿真模型 |
| 3.4.2 仿真分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 电熔窑温度与投料监控系统设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 监控系统总体的设计 |
| 4.2.1 系统总体构架 |
| 4.3 可编程控制器（PLC）的设计 |
| 4.3.1 PLC硬件选型 |
| 4.3.2 可编程控制器投料程序流程 |
| 4.3.3 可编程控制器的地址分配 |
| 4.3.4 可编程控制器的PID控制流程设计 |
| 4.4 温度监控系统 |
| 4.4.1 熔窑温度监控设计 |
| 4.4.2 报警界面设计 |
| 4.5 投料监控系统 |
| 4.5.1 投料主界面设计 |
| 4.5.2 用户管理界面设计 |
| 4.5.3 投料流程设计 |
| 4.6 通讯系统设计 |
| 4.6.1 OPC技术简介 |
| 4.6.2 PC Access与PLC的通讯设计 |
| 4.6.3 PC Access与Win CC的通讯实现 |
| 4.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（7）NT6000分散控制系统在浮法玻璃生产线上的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 NT6000DCS分散控制系统的特点与配置 |
| 2 控制策略 |
| 2.1 熔化工段 |
| 2.2 成形工段 |
| 2.3 退火工段 |
| 3 结语 |
（8）玻璃拉丝温度控制仪表的研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 分布式状态监控的发展 |
| 1.2.1 DCS与现场总线技术 |
| 1.2.2 DCS与先进控制算法 |
| 1.3 温度监控系统的发展 |
| 1.4 本文研究的目的及意义 |
| 1.5 课题研究的主要内容及目标 |
| 第2章 玻璃拉丝温控仪表总体设计方案 |
| 2.1 玻璃拉丝温控仪表需求分析 |
| 2.1.1 拉丝生产流程 |
| 2.1.2 原丝质量控制因素 |
| 2.2 常用的控制方式 |
| 2.3 玻璃拉丝温控仪表总体结构 |
| 2.4 玻璃拉丝温控仪表特点 |
| 第3章 玻璃拉丝温控仪的硬件设计 |
| 3.1 微处理器 |
| 3.2 键盘与显示电路 |
| 3.3 温度传感器接口与测量电路 |
| 3.3.1 热电式传感器介绍 |
| 3.3.2 热电偶温度检测电路 |
| 3.4 漏板电压有效值测量模块 |
| 3.4.1 真有效值转换电路 |
| 3.4.2 信号放大电路 |
| 3.4.3 AD转换 |
| 3.5 漏板加热控制电路 |
| 3.6 通讯接口电路 |
| 3.7 电源的设计 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 玻璃拉丝温控仪的软件设计 |
| 4.1 软件设计概述 |
| 4.2 玻璃拉丝温控仪总程序框图 |
| 4.3 玻璃拉丝温控仪主要软件功能模块的实现 |
| 4.3.1 键值判断与显示子程序模块 |
| 4.3.2 温度测量及换算程序 |
| 4.3.3 通讯协议 |
| 4.3.4 报警程序 |
| 4.3.5 串口通信程序 |
| 4.4 数字滤波模块 |
| 4.5 数字PID控制模块 |
| 4.6 监控软件设计 |
| 4.7 系统调试与效果 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 控制仪表的抗干扰设计 |
| 5.1 干扰来源 |
| 5.2 本系统中硬件抗干扰措施 |
| 5.2.1 串模干扰的抑制 |
| 5.2.2 共模干扰的抑制 |
| 5.2.3 地线系统干扰的抑制 |
| 5.3 软件抗干扰措施 |
| 5.3.1 开关量输入输出中的软件抗干扰 |
| 5.3.2 程序执行过程中的软件抗干扰 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）YS型加料机控制液面波动的解决方案（论文提纲范文）
| 1 YS型全自动加料机 |
| 1.1 冷顶式电熔窑全自动加料机的作用 |
| 1.2 YS型加料机的功能 |
| 1.2.1 手动加料功能 |
| 1.2.2 定量加料功能 |
| 1.2.3 自动加料功能 |
| 1.3 加料方式 |
| 2 液面波动控制在±0.3 mm的调整方法 |
| 2.1 调整方案 |
| 2.1.1 采用连续加料模式 |
| 2.1.2 加料方式为变速下料 |
| 2.2 调整方法 |
| 2.2.1 下料机构的改型 |
| 2.2.2 增加PID调节程序块 |
| 2.3 具体实施 |
| 2.3.1 液面仪主机的调整 |
| 2.3.2 运算程序的调整 |
| 3 小结 |
四、(三)玻璃液面自动调节（论文参考文献）
- [1]玻璃熔窑热工DCS控制系统及应用[J]. 冯建业. 玻璃, 2021(03)
- [2]玻璃窑炉自动控制系统论述[J]. 张静,郑冠军. 数字技术与应用, 2019(09)
- [3]喷枪结构对玻璃熔窑火焰的影响[J]. 王辉. 玻璃, 2018(06)
- [4]超薄浮法熔窑在线油改气工程控制系统的提升改造[J]. 汤晓旭,吴惊涛. 河南建材, 2017(05)
- [5]电子玻璃生产线配合料输送系统[J]. 周祥. 建材世界, 2017(04)
- [6]玻璃电熔窑温度与投料控制系统设计研究[D]. 王旭. 哈尔滨工程大学, 2017(06)
- [7]NT6000分散控制系统在浮法玻璃生产线上的应用[J]. 齐向前. 自动化应用, 2015(06)
- [8]玻璃拉丝温度控制仪表的研究与实现[D]. 朱鹏. 武汉理工大学, 2013(S2)
- [9]YS型加料机控制液面波动的解决方案[J]. 于海龙,杨兴国,马志纯. 玻璃与搪瓷, 2010(05)
- [10]玻璃配料及窑炉自动控制系统的研究与实践[A]. 贾福民,郭吉仁,李萌,张明. 2010年全国玻璃窑炉技术研讨交流会论文汇编, 2010