定位阀和定位夹的正确使用

一、定位阀和定位卡箍的正确使用（论文文献综述）

王海林^[1]（2019）在《谈拖拉机液压系统的使用维护》文中研究表明拖拉机液压系统如果得不到正确的使用与维护,会发生故障,导致拖拉机不能正常作业,从认识拖拉机液压系统的工作过程,到怎样正确使用维护,做了详细的阐述,以帮助用户正确使用拖拉机液压系统。

曾保宁,赵润良,石瑞^[2]（2018）在《宁夏现代新型拖拉机使用与保养探析》文中研究指明根据宁夏农机化"十二五"末发展趋势,在农机保有量及机械化作业水平大幅提高的形式下,农机在使用中出现了一些急需解决的问题,特别是农机从业人员技术、技能、素质普遍较低,熟练机手及高素质的农机作业服务组织者、领头人缺乏,直接影响了农业机械使用效率及安全,针对这些问题,经过深入生产调研,提出现代新型拖拉机使用与保养的方法和要求,对提高驾驶人员水平,保证拖拉机使用安全,促进三农工作,优化拖拉机的技术性能有一定的指导作用。

李欣^[3]（2018）在《拖拉机液压悬挂系统常见故障分析与排除》文中研究说明对拖拉机液压悬挂系统工作中出现的农具不能提升、操纵机构失灵、多路阀失灵等故障进行了分析,提出故障预防与排除方法,以提高拖拉机的工作效率。

张秀华^[4]（2017）在《拖拉机液压悬挂系统的维护与故障排除》文中认为针对分置式液压悬挂系统的特点,论述如何对其正确使用与维护,并详细分析常见故障的原因及排除方法。

孙智鹏^[5]（2016）在《大马力拖拉机提升系统研究与分析》文中研究说明为了解决提升器在工作过程中的卡阀和油缸拉缸问题,本文采用了理论和试验相结合的研究手段。在总结我国拖拉机的发展历程的基础上,分析了常见的拖拉机液压系统的原理和结构,研究了拖拉机提升器故障形态及发生机理。利用SolidWorks软件对提升器进行三维建模,并对东方红某型号拖拉机的提升器进行有限元分析,提出改进优化方案。具体工作内容和研究结果包括:1.拖拉机提升器工作原理分析。分析了拖拉机液压系统的类型,拖拉机组液压系统控制方式,以及提升器工作原理、性能指标和工作特性。2.提升器故障形成机理研究。通过分析提升器常见的故障形态及产生原因,提出了解决提升器卡阀和拉缸问题的技术方案。主要研究结果包括:（1）影响提升器工作可靠性的因素有:液压油的清洁度、控制阀阀芯与阀套配合间隙和液压油的工作温度;（2）试验研究表明:主控制阀阀芯与阀套配合间隙为0.010-0.015mm时,可以显着减小卡阀故障率;（3）可通过增加过滤装置和辅助液压油箱,减少液压油循环次数,降低液压油的温度,保证提升器工作可靠性;（4）工作中,避免进行连续、长时间的高负荷田间作业,保证液压油在正常工作温度范围。3.提升器三维建模和装配建模。采用Solidworks软件完成了零部件三维建模和装配建模,设计了一种与中大型拖拉机配套的提升器。通过装配模型对提升器进行了装配干涉和运动干涉检验。4.基于SolidWorks simulation软件的提升器有限元分析与装配工艺研究。采用SolidWorks simulation软件模块对提升器油缸进行了工作应力和应变分析。分析表明:提升器工作中油缸拉缸位置主要分布在连接螺栓周围区域。随着油缸壁厚差增加油缸最多应力和最大变形量显着增大。壁厚差为3.1mm时,油缸最大变形量为0.076mm。对提升器总成的装配工艺进行试验研究结果表明,提升器装配前后,在油缸拉缸位置及与拉缸位置垂直方向,油缸内孔孔口处及孔底存在0.005-0.02mm的变形量,油缸内腔直径Φ110mm没有显着变化。通过对油缸工作变形量有限元分析及提升器装配工艺试验结果,提出了油缸改进方案,并对改进后的提升器样机进行了动态试验。试验结果表明,油缸在额定载荷下变形量由0.01-0.04mm缩小至0-0.01mm之间,变形量明显减少。

张石^[6]（2016）在《东方红-802拖拉机液压系统常见故障排除》文中进行了进一步梳理对东方红-802拖拉机液压系统常出现的:农具不能提升或提升缓慢、农具提升后自动下沉不能保持运输状态、分配器操纵手柄不能自动回位故障进行了分析,提出了故障排除方法。

谢勇^[7]（2015）在《拖拉机液压系的不拆卸检查》文中指出不拆卸检查法是指在不拆卸或少拆卸的情况下,利用相关仪表和仪器检查相关部位的技术状态。本文论述了利用不拆卸检查法对拖拉机齿轮油泵、分配器、油缸等进行检查,对液压系统的严密性、悬挂农具提升时间等指标的测定。

张国臣^[8]（2012）在《北京福田系列大马力拖拉机的正确使用和技术调整》文中进行了进一步梳理拖拉机用过一段时间后,各部间隙及行程就会发生变化,为保正拖拉机性能,应及时检查和调整。1.离合器的调整为了保证离合器的正常工作,主离合器分离杠杆端部与分离轴承端面之间的间隙以及副离合器分离杠杆端部与副离合器分离盘端面之间的间隙必须保持在2～2.5 mm范围内,对应于主、副离合器踏板

疏泽民^[9]（2011）在《农业机械液压软管的使用维护》文中进行了进一步梳理农业机械上的液压软管是连接液压泵与控制阀及工作装置的重要零件。为避免软管爆裂损坏,必须正确使用。（1）不得采用"中立"状态作业。在"中立"状态下,控制阀通往液压缸上下腔的油孔均被堵塞,作业中农具随地面起伏跳动,迫使液压缸活塞上下移动,软管内压力骤然升高,一旦超过其承载能力,将会爆裂。因此,耕作中应将控制阀手柄放在"浮动"位置,作业耕深应靠农具的支承轮或液压缸的定位卡箍来调整。

郑辉^[10]（2004）在《农机与水利工程机械液压系统故障检测方法的研究》文中研究说明随着机电液一体化技术的不断应用，农业机械和工程机械液压系统的故障也越来越复杂，为了合理的使用液压系统，发挥其优越性能以提高生产率和经济效益，必须对液压系统出现的故障进行及时、正确的测试与诊断。然而液压系统的故障检测是一个封闭的黑箱问题，人们不可能直接观测到系统内部非正常工作过程的现象，如何通过实验获得可信的内外部表征，对系统状态进行及时地分析判断，并诊断故障，是当前液压系统故障检测的主要研究课题之一，要作好这项工作，除了需要专门的知识和丰富的经验外，更需要一些先进的检测方法作指导。本课题主要通过对常用的液压泵、液压缸、液压分配器等多数液压元件进行大量的实验室内的检测和现场的故障诊断，总结出此类液压元件的检测方法。该方法既可以用于液压元件的出厂检测，又可以用于液压系统的故障检测。反映液压系统工作性能的主要参数是压力、流量、泄漏量、温度和转速等。因此，故障检测过程中，我们应坚持先易后难的原则，通过观察分析，确定可能出现问题的一个或多个液压元件，然后，或者安装到液压检测实验台上进行检测，或者通过设备本身的检测条件，经过正确的分析，确定检测位置，利用便携式测试仪进行现场的不拆卸检测。由于DN—G100综合检测实验台在压力、流量等主要性能参数上能满足绝大部分的农业机械和工程机械液压元件的检测，因此，可通过不同的装卡具，利用该实验台对便于拆卸的液压元件进行室内检测，特别是对液压泵（齿轮泵、柱塞泵）、液压缸及液压分配器这些元件的检测，总结出主要液压元件的性能实验和故障检测等的方法、步骤。而对于在野外田间或生产现场出现故障的液压车辆和设备，可以利用便携式测试仪，快速的测量出系统的压力、流量、功率等主要参数，进而可判断出究竟是哪一个液压元件出现了故障。利用测试仪进行测试，既节省了检测维修的时间，又提高了生产效率。

二、定位阀和定位卡箍的正确使用（论文开题报告）

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、定位阀和定位卡箍的正确使用（论文提纲范文）

（1）谈拖拉机液压系统的使用维护（论文提纲范文）

1 液压系统的工作过程

2 正确使用维护

（2）宁夏现代新型拖拉机使用与保养探析（论文提纲范文）

0 引言

1 现代新型拖拉机的正确使用

1.1 技术保养规程

1.2 拖拉机长期存放的保养

1.3 拖拉机主要的维护保养项目

1.3.1 电气设备的使用维护

1.3.2 行驶制动器油箱的检查和维护

1.3.3 液压转向油箱的检查和维护

1.3.4 空气滤清器的保养

1.3.5 风扇胶带张紧度的调整

1.3.6 发动机润滑油油量的检查和更换

1.3.7 燃油滤清器的保养

1.3.8 制动系统的排气

1.4 拖拉机的正确使用

1.4.1 发动机启动

1.4.2 拖拉机起步

1.4.3 拖拉机驾驶中的正确操作

1.4.4 拖拉机工作装置的使用和操纵

1.4.5 悬挂机构的使用

2 拖拉机主要检查与调整

2.1 离合器的检查与调整

2.2 制动器的调整

2.3 液压悬挂系统的调整

3 结论

（3）拖拉机液压悬挂系统常见故障分析与排除（论文提纲范文）

1 液压油管加油口处冒泡沫

2 农具不能提升

3 悬挂的农具“点头”

4 操纵机构失灵

5 多路阀失灵

（4）拖拉机液压悬挂系统的维护与故障排除（论文提纲范文）

1 正确使用和维护

2 提升缓慢或不能提升农具

3 悬挂农具不能下降

4 操作手柄不能定位

5 操作手柄不能自行回位

（5）大马力拖拉机提升系统研究与分析（论文提纲范文）

摘要

ABSTRACT

第1章绪论

1.1 选题背景及意义

1.1.1 选题背景

1.1.2 选题意义

1.2 拖拉机技术国内外研究现状

1.2.1 国外研究现状

1.2.2 国内研究现状

1.3 本文主要研究内容

第2章拖拉机液压系统工作原理

2.1 拖拉机液压系统类型

2.1.1 按照液压系统布置形式进行分类

2.1.2 按照主控制阀进行分类

2.2 拖拉机组悬挂系统控制方式

2.3 提升器工作原理

2.3.1 提升器的种类

2.3.2 提升器的工作原理

2.3.3 提升器功能参数

2.3.4 不同类型提升器的特点

2.3.5 拖拉机与提升器的匹配

2.4 提升器特性

2.4.1 提升特性参数

2.4.2 提升器的效率

2.5 提升器控制特性

2.5.1 位置控制

2.5.2 阻力控制

2.6 本章小结

第3章液压提升器常见故障分析

3.1 提升器故障表现形式

3.2 提升器故障形成原因分析

3.2.1 主控制阀和回油阀失效原因

3.2.2 提升器故障及原因分析

3.3 提升器质量改进方法研究

3.3.1 控制阀装配间隙对提升器工作性能的影响试验

3.3.2 主控制阀和回油阀故障控制措施

3.3.3 油缸拉缸控制措施

3.4 本章小结

第4章提升器三维数字化建模

4.1 Solid Works软件

4.2 提升器三维建模

4.2.1 零件设计

4.2.2 提升器三维装配设计

4.3 装配及运动干涉检查

4.4 本章小结

第5章提升器油缸有限元分析

5.1 Simulation模块

5.2 提升器油缸有限元实例分析

5.2.1 油缸运行过程受力分析

5.2.2 提升油缸受力-变形量有限元分析

5.3 提升器装配质量工艺研究

5.3.1 装配过程分析

5.3.2 油缸结构优化研究

5.3.3 油缸拉缸形态

5.4 本章小结

第6章总结与展望

6.1 总结

6.2 下一步工作展望

参考文献

致谢

（7）拖拉机液压系的不拆卸检查（论文提纲范文）

一、齿轮油泵的检查

二、分配器的检查

三、油缸的检查

四、检查液压系统的严密性

五、悬挂农具提升时间的检查

（8）北京福田系列大马力拖拉机的正确使用和技术调整（论文提纲范文）

1.离合器的调整

(1) 外部调整:

(2) 内部调整:

2.制动踏板自由行程的调整

3.制动器的调整

4.两轮驱动拖拉机前轮前束的调整

5.前轮轮距的调节

6.后轮轮距的调节

7.操纵手柄与反馈杠杆的调整

8.强压式悬挂结构调整

（10）农机与水利工程机械液压系统故障检测方法的研究（论文提纲范文）

中文摘要

英文摘要

1 前言

1.1 开展液压检测的目的及意义

1.2 国内外研究状况

1.3 本课题研究的主要内容和方法

1.3.1 实验要求

1.3.2 研究内容

1.3.3 研究方法

1.4 检测实验的实施方案

1.5 小结

2 室内检测

2.1 DN-G100液压检测实验台

2.1.1 实验台液压系统

2.1.2 电气控制系统

2.2 液压泵检测

2.2.1 液压泵的分类

2.2.2 液压泵的主要技术参数

2.2.3 液压泵检测方法

2.2.4 齿轮泵检测

2.2.5 轴向柱塞泵检测

2.3 液压缸检测

2.3.1 检测准备

2.3.2 检测方法及技术指标

2.4 液压分配器检测

2.4.1 FP_175_A分配器的检测

2.4.2 德特分配器检测

2.5 液压系统综合检测

2.6 小结

3 现场检测

3.1 便携式液压测试仪

3.1.1 测试仪的特点

3.2 国外翻麻脱粒机液压系统检测

3.2.1 检测的方法与步骤

3.2.2 液压泵检测

3.2.3 溢流阀检测

3.2.4 液压马达检测

3.2.5 国外翻麻脱粒机检测结果分析

3.3 拖拉机液压系统检测

3.4 小结

4 结论