一、水力旋流器直径对分级效率的影响（论文文献综述）
李子凌,杨雅婷,胡海祥[1]（2021）在《水力旋流器结构改进研究现状及展望》文中提出为了促进水力旋流器的更新改进及推广应用,对近20 a来水力旋流器的结构改进进行了综述,从溢流管、给矿口、锥体、锥角和沉砂口等方面论述了其改进理论及实践成果,总结了各个结构改进参数对颗粒分级的影响,并从现代智能化分析测试设备的利用、创新型结构改进、材料新型化等方向进行了展望。
张智宸,张悦刊,刘培坤,杨猛,杨广坤[2]（2021）在《旋流器底流口直管段长度对分离性能的影响研究》文中认为底流口直管段是旋流器的重要部件,为了探明底流口直管段长度对旋流器分离性能的影响规律,采用数值模拟和试验方法,对比研究了底流口直管段不同插入深度对旋流器压力场、速度场、湍动能的影响。模拟结果表明:随着直管段插入深度绝对值的增加,流场静压力、切向速度、湍动能均有不同程度增大,可以有效增大离心强度,强化分离效果,而径向速度随着直管段插入深度绝对值的增加有所减小,径向速度的减小有利于分级精度的提高;试验结果表明:进料压力为0.1 MPa、进料浓度为10%、进料中位粒径为16.75μm时,随着底流口直管段长度由0 mm增加到80 mm,底流浓缩倍数由4.61倍提高到6.48倍,底流产品中位粒径由49.32μm增大到65.88μm,溢流产品中位粒径由8.57μm增加到21.16μm,溢流产品细度变大,分离粒度增大,综合分级效率较传统旋流器提高了13.85个百分点。
潘猛,吴红,王琦,张晓伟,杨梁宇[3]（2021）在《张庄矿提高水力旋流器分级效率应用研究》文中认为为提高马钢张庄矿选矿厂一段水力旋流器分级效率,结合当前旋流器工作情况,在保证给料性质相对稳定及旋流器自身结构参数除底流口直径外都不变的前提下,进行了不同给料压力和底流口直径的条件探索试验。试验得出最佳给料压力为120 kPa,沉砂嘴口径为110 mm,对保障旋流器的分级效率,提升选矿厂磨选产能,具有重要的指导意义。
齐加刚[4]（2021）在《水力旋流器分级性能分析及其改进》文中进行了进一步梳理
董磊磊[5]（2021）在《采出液含气率对液固旋流分离的影响研究》文中认为原油开采过程中,采出液中不仅含有原油,通常还有大量砂粒,旋流分离器的出现,使砂相从中可以较为容易的分离出来,并且效率较高。液固旋流器在使用过程中,对于气体的夹杂异常敏感,气相性质相对液固两相比较特殊,所以即使较小的气体含量,对旋流器内部流场产生的影响也不容忽略。本文主要研究内容及结论如下:（1）根据处理量确定了液固旋流器的主直径,进一步确定其他特征尺寸,尺寸确定后,利用Solid Works软件建立模型,Mesh软件进行网格划分,Fluent软件进行数值模拟。（2）液固旋流时,三个速度分量中切向速度的数值以及对流场的影响都是最大的,其在旋流器内部呈中心对称分布,在器壁处数值为零,靠近器壁处变化较大,中心轴线上为负值,不同高度截面上变化较大;静压值相对于动压来说较大,所以总压变化趋势基本与静压一致,沿器壁到中心轴线处逐渐减小,且都呈对称分布,不同高度截面变化较大。（3）三相模拟时,与两相结果相比,切向速度值有所增大,在同一径向位置不同高度截面上速度值变化很小,径向方向上变化趋势基本一致;静压值相比增大较多,同一径向位置不同高度截面上静压值基本相同,在靠近轴线附近,出现一段压力为固定值的区域,就是所谓的低压区;三相浓度分布方面,气相主要集中在轴心附近,器壁处几乎不存在,而液固两相则在器壁处集中分布。（4）不同含气率下,含气率越高,切向速度值增大越多,内部旋流作用更强;液相浓度随含气率的增大,在溢流口处体积占比持续降低;旋流器分离压降随含气率增大,呈持续下降趋势。（5）进一步探究含气率对旋流器压降的影响,绘制出了不同含气率下压降变化散点图,并进行拟合,得出了预测公式,可以根据含气率对压降进行预测;压降下降会导致旋流器前端压力增大,使油井生产力下降,即入口速度变小,进一步分离效率也降低。本文所研究的内容对进一步研究含气时液固旋流器内部流场以及分离特性提供了较大的帮助,为现场含气处理工艺也可以提供一些参考。
杨旺[6]（2021）在《柱形高效矿物颗粒分级设备研制及分级试验研究》文中提出颗粒的分级（筛分）工序广泛存在于矿业、冶金、环境、化工等领域,其作业精度和效率是调控的重要参数。在矿业领域,分级（筛分）设备通常与磨矿设备串联使用形成磨矿—分级闭路工艺,水力旋流器、螺旋分级机等水力分级设备普遍存在分级精度不准等问题,高频细筛、直线振动筛等筛网分级设备普遍存在筛面磨损严重、易堵孔等问题。本文将筛网分级与水力分级的优点相结合,研制了一种柱形高效矿物颗粒分级设备（简称旋流分级柱）,该设备的优点在于用柱形筛网控制颗粒的分级尺寸,用叶片推动的脉冲流体提高颗粒透筛效率,较大幅度的提高了颗粒的分级精度和效率。研制的旋流分级柱主要由动力装置、中心旋转轴、叶片、柱形柱体、柱形筛网、粗细颗粒排矿管、补加水管与给矿管等组成。电机外接配置调频器,用于调节中心轴旋转速度;叶片焊接固定在中心旋转轴上,每层叶片由圆周上均匀分布的三支叶片组成,柱形柱体采用透明材料制成。首先研究旋流分级柱分级效率的影响因素及其耦合关系。在分级试验中,对操作因素、结构因素和给矿因素进行研究。静态试验表明颗粒在短时间内即可达到分级平衡,静态分级试验中5s时间内,颗粒分级已基本完成,此后颗粒分级效率提升幅度很小;给矿浓度增大时,分级效率降低;叶片转速≥900rpm时,分级效率上升幅度很小并趋于一种平衡状态。连续分级试验表明在加矿速度较小时分级效率不随分级浓度变化;加矿速度的增大时,分级效率降低,但仍具有较高的分级效率,如在连续分级试验中,矿浆浓度为30%时,E量0.25mm最高为88.37%,最低为82.04%。其次通过高速相机观测试验研究清水在旋流分级柱内的走向、形态、紊流区域和矿物颗粒在旋流分级柱内的运动状态。结果表明叶片转速增大,推力越大,流体的流速越快,紊流更剧烈;叶片δ方位角的作用在于推动流体向外向上运动,δ越大流体运动方向越垂直于筛网,但δ越大,叶片尖端离筛网距离也大,叶片后方的吸力空间越小,吸力减弱;叶片γ方位角的作用在于推动流体向前向上运动,γ越大对流体的推动作用也越大,同时叶片后方的吸力也越大。最后根据分级试验结果和高速相机观测结果,提出旋流分级柱分级理论假说:在叶片旋转的圆周方向上,叶片旋转的机械能传递给矿浆,叶片前方（正面）推动矿浆往前运动,叶片后方（背面）对矿浆产生回吸作用,这种推动—回吸作用诱导矿浆中的颗粒反复穿梭于筛网内外侧,促进和强化颗粒的松散、渗析和穿透作用,提高了颗粒的分级效率。通过上述研究,优化了旋流分级柱的结构,确认了旋流分级柱分级的有利条件,提出了旋流分级柱分级理论假说,为旋流分级柱在选矿领域的分级研究奠定基础。
胡振涛,陆占国,孙长胜,张东,崔宝玉[7]（2021）在《齐大山铁矿粗细分级旋流器数值优化试验研究》文中提出为提高齐大山铁矿选矿厂?660 mm粗细分级水力旋流器的沉砂产率,从而增大后续重选作业的给矿量,基于数值模拟方法系统考察了水力旋流器结构参数对水力旋流器分离性能的影响。结果表明:增大沉砂口直径和柱段高度可以有效提高各粒级在沉砂中的分配率,而增加溢流管直径和小锥锥角则相反。基于数值试验结果进行了粗细分级水力旋流器工业试验,与原旋流器相比,优化后的旋流器沉砂产率提高了7.67个百分点,在保证分级效率的前提下可以有效提高沉砂产率。优化后的水力旋流器可以有效增加重选作业给矿量,并为同类型矿山的水力旋流器结构设计提供参考。
喻九阳,王家全,汪威,彭康,张思奥,孟观林,肖涛[8]（2021）在《非常规油气田多管旋流装置的分离性能研究》文中进行了进一步梳理针对非常规油气田开采中产能持续降低导致分离失效的问题,设计一种新型多管旋流装置,采用数值模拟方法,对比研究单管和多管旋流装置分离性能。研究表明:多管旋流装置压降率较单管旋流器无明显变化,能耗基本相同;入口流量降低时,多管旋流装置能显着提高中大砂粒分级效率,粒径≥10μm分级效率可提高35%;入口流量由5 m3/h降为1 m3/h时,多管旋流装置分离效率降幅仅为9.2%。在非常规油气田开采中,多管旋流装置能有效避免产能降低所带来的分离失效。
潘立[9]（2020）在《基于水平流的细粒煤泥超细分级特性研究》文中进行了进一步梳理颗粒分级在选煤生产中有着重要作用,通过分级可以去除部分高灰细泥,改善浮选效果。然而传统的分级方法效率低,占地面积大,如斗子捞坑和角锥沉淀池,旋流器分级效果较好,但是其入料压力较大,分级过程中会产生额外的细颗粒。为了改善上述情况,本文借助自行设计的水平流动分级装置在重力场中、湍流环境下对颗粒分级进行研究。通过数值模拟方法明确了颗粒群在水平流动中的运动规律,并对矿浆浓度和入料速度两个参数进行试验研究,得到较好的分级效果,说明了颗粒水平流动可以作为煤泥分级的有效方法。主要研究结论如下:（1）颗粒的沉降末速与颗粒自身形状、粒径、密度相关,理论公式的推导多数基于规则球形颗粒,对于不规则形状颗粒的计算需要对颗粒的粒径和粒形进行修正。（2）通过两种方法分别计算不同粒度煤泥颗粒的自由沉降末速,结果表明理论值略低于实际测量值,且方法B的误差更小。利用半经验公式计算不同粒度煤泥颗粒的干扰沉降末速,与试验值相比计算结果偏低,同时得出对于密度相近的颗粒,随粒度增大,计算误差也增大。（3）利用Fluent软件对颗粒水平流动的液相和固液两相进行分析,得到了分级装置内部速度场的分布规律、颗粒的运动轨迹及理论条件下的脱泥率。模拟结果显示,流体进入分级装置后,水速略有损失,之后在入料高度附近远离入料端,在远离入料端时速度降低明显,且存在垂直方向上的扩散;壁面附近和中心区域出现涡流;水速在喷嘴高度附近较大,涡流区域水速次之、其余位置水速较低;随水速增大,涡流数量增多,流动更复杂。通过DPM模型统计得出细颗粒的理论脱除率,结果表明脱除率随入料速度增大而增大,但其增加幅度逐渐减缓。（4）对高细泥含量的煤泥进行分级试验,得出分级效率和脱泥率随入料速度和矿浆浓度的变化规律。随入料速度增大,分级效率先降低后升高,在36.42cm/s和42.26 cm/s处有最小值,且矿浆浓度增大时,最小值点右移;随入料速度增大,脱泥率在入料浓度较低时波动明显,较高浓度时持续升高;随矿浆浓度增大,分级效率与脱泥率均减小。综合考虑脱泥率和分级效率得到矿浆浓度60 g/L、入料速度48.05 cm/s时为最佳分级条件。（5）对比细颗粒的脱除率模拟值和试验值发现,两者随速度的变化趋势较为一致,随入料速度增大而增大;脱除率的模拟值比脱泥率略低,随入料速度增大,差距逐渐变小。（6）取最佳分级条件下的产品进行浮选,精煤灰分比原样降低了1.30%,精煤产率比原样提升了0.94%。该论文有图23幅,表24个,参考文献86篇。
卢涛,吴启明,张红华,宋坤,李永峰,陈建文[10]（2020）在《大山选矿厂一段磨矿分级旋流器优化研究》文中研究指明为提高大山选矿厂一段常规磨矿分级指标,对旋流器结构参数进行了优化分析,选择配置有螺旋下旋线式进料管、三段锥锥体及加长柱体结构的新型旋流器进行了现场试验,并在优化溢流管及沉砂嘴直径的基础上取得了较理想的分级指标。旋流器溢流中+0.18 mm粒级含量下降至7.10%,-0.074 mm粒级含量增加至65.39%,分级效率提高到59.78%,与现场旋流器指标（溢流+0.18 mm粒级含量≥8.00%、-0.074 mm粒级含量61%～63%、分级效率50%）比显着提高。
二、水力旋流器直径对分级效率的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、水力旋流器直径对分级效率的影响（论文提纲范文）
（1）水力旋流器结构改进研究现状及展望（论文提纲范文）
| 1 水力旋流器概况 |
| 1.1 结构组成 |
| 1.2 应用领域 |
| 1.3 分级原理 |
| 2 结构改进研究 |
| 2.1 给矿口直径及入口给矿方式 |
| 2.2 溢流管直径和形式 |
| 2.3 锥角和椎体高度 |
| 2.4 沉砂口直径及形式 |
| 2.5 其他结构 |
| 3 发展现状和未来展望 |
| 3.1 发展趋势 |
| 3.2 未来展望 |
（2）旋流器底流口直管段长度对分离性能的影响研究（论文提纲范文）
| 1 旋流器的数值模拟 |
| 1.1 模型与网格无关性验证 |
| 1.2 边界条件 |
| 1.3 模拟结果分析 |
| 1.3.1 静压力分布 |
| 1.3.2 切向速度分布 |
| 1.3.3 径向速度分布 |
| 1.3.4 湍动能 |
| 2 试验研究 |
| 2.1 试验方案设计 |
| 2.2.1 直管段长度对旋流器浓缩性能的影响 |
| 2.2.2 直管段长度对产品细度和分离粒度的影响 |
| 2.2.3综合分级效率 |
| 3 结论 |
（3）张庄矿提高水力旋流器分级效率应用研究（论文提纲范文）
| 1 张庄矿选矿厂概况 |
| 2 水力旋流器主要结构 |
| 3 当前存在问题分析 |
| 3.1 水力旋流器自身结构参数 |
| 3.1.1 入料管及溢流管直径 |
| 3.1.2 底流口直径 |
| 3.2 操作参数和物料性质 |
| 3.2.1 给料压力 |
| 3.2.2 物料性质 |
| 4 最佳给料压力及底流口直径条件试验 |
| 5 结语 |
（5）采出液含气率对液固旋流分离的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文的研究背景 |
| 1.2 水力旋流分离器概述 |
| 1.2.1 水力旋流器的工作原理 |
| 1.2.2 水力旋流器的工作特点 |
| 1.2.3 水力旋流器的应用 |
| 1.3 固液分离技术研究现状 |
| 1.3.1 固液分离技术概述 |
| 1.3.2 固液分离旋流器理论计算和发展状况 |
| 1.3.3 旋流器分离数值模拟研究状况 |
| 1.4 气体影响旋流器分离性能的研究进展 |
| 1.5 论文研究内容 |
| 第二章 CFD数值模拟基础 |
| 2.1 CFD简述 |
| 2.2 求解器的选择 |
| 2.3 建立控制方程 |
| 2.4 湍流模型 |
| 2.5 多相流模型的选取 |
| 2.6 离散格式 |
| 2.7 压力插补格式 |
| 2.8 压力与速度耦合算法 |
| 2.9 固体颗粒条件设定 |
| 2.10 本章小结 |
| 第三章 旋流分离器基本理论 |
| 3.1 旋流器尺寸确定 |
| 3.2 旋流器中流体运动的基本形式 |
| 3.3 旋流式分离器的性能指标 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 液固两相流场数值模拟 |
| 4.1 建立几何模型 |
| 4.2 网格的划分 |
| 4.2.1 本文网格划分解析 |
| 4.2.2 网格质量 |
| 4.2.3 网格独立性检验 |
| 4.3 计算结果收敛判断 |
| 4.4 离散相模型设置 |
| 4.5 边界条件与物性参数 |
| 4.6 速度场 |
| 4.6.1 轴向速度 |
| 4.6.2 径向速度 |
| 4.6.3 切向速度 |
| 4.7 压力场 |
| 4.7.1 静压分布 |
| 4.7.2 动压分布 |
| 4.7.3 总压分布 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 气液固三相数值模拟 |
| 5.1 浓度分布规律 |
| 5.1.1 气相浓度 |
| 5.1.2 液相浓度 |
| 5.1.3 固相浓度 |
| 5.1.4 不同含气率液相体积分布 |
| 5.2 压力规律 |
| 5.2.1 静压分布 |
| 5.2.2 旋流器压力损失分析 |
| 5.2.3 压降曲线拟合 |
| 5.3 速度分布 |
| 5.4 对处理量的影响 |
| 5.5 解决方案 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（6）柱形高效矿物颗粒分级设备研制及分级试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 筛网分级理论的研究进展 |
| 1.2.2 旋流分级理论研究进展 |
| 1.2.3 筛网与旋流分级结合一体设备研究 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 创新点 |
| 第二章 试验设备、方法与计算公式 |
| 2.1 矿样来源与制备 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.3 分级试验条件与流程 |
| 2.3.1 静态分级试验 |
| 2.3.2 连续分级试验 |
| 2.4 分级效率计算公式 |
| 2.5 旋流分级柱中水流状态的判断 |
| 第三章 旋流分级柱的制造与试验可调控因素 |
| 3.1 旋流分级柱的制造 |
| 3.1.1 旋流分级柱研制历程 |
| 3.1.2 旋流分级柱设备构造 |
| 3.1.3 不同试验选用的旋流分级柱及其部件 |
| 3.2 旋流分级柱分级试验的调控参数 |
| 3.2.1 操作参数对分级效果的影响 |
| 3.2.2 结构参数对分级效果的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 旋流分级柱静态分级试验研究 |
| 4.1 筛网孔径(0.25mm)静态分级试验 |
| 4.1.1 叶片方位角(δ=25°,γ=10°)静态分级试验 |
| 4.1.2 叶片方位角(δ=25°,γ=15°)静态分级试验 |
| 4.1.3 叶片γ方位角对分级效率的影响 |
| 4.2 筛网孔径(0.15mm)静态分级试验 |
| 4.2.1 叶片方位角(δ=25°,γ=10°)静态分级试验 |
| 4.2.2 叶片方位角(δ=25°,γ=15°)静态分级试验 |
| 4.2.3 叶片γ方位角对分级效率的影响 |
| 4.3 筛网孔径对分级效率的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 旋流分级柱连续分级试验研究 |
| 5.1 叶片方位角(δ=25°,γ=10°)连续分级试验研究 |
| 5.1.1 中心轴转速对分级效率的影响 |
| 5.1.2 给矿浓度对分级效率的影响 |
| 5.1.3 加矿速度对分级效率的影响 |
| 5.1.4 分级时间的计算与量效率关系 |
| 5.1.5 加矿速度与分级时间预测 |
| 5.2 叶片方位角(δ=25°,γ=15°)连续分级试验研究 |
| 5.2.1 中心轴转速对分级效率的影响 |
| 5.2.2 给矿浓度对分级效率的影响 |
| 5.2.3 加矿速度对分级效率的影响 |
| 5.2.4 分级时间的计算与量效率关系 |
| 5.2.5 加矿速度与分级时间预测 |
| 5.3 叶片方位角γ对分级效率的影响 |
| 5.4 静态分级与连续分级试验对比 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 旋流分级柱分级机理与理论假说 |
| 6.1 高速相机观测试验 |
| 6.1.1 高速相机观测清水运动试验 |
| 6.1.2 高速相机观察颗粒运动试验 |
| 6.2 旋流分级柱分级理论假说 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 攻读硕士学位期间研究成果 |
（7）齐大山铁矿粗细分级旋流器数值优化试验研究（论文提纲范文）
| 1 现有水力旋流器存在的问题 |
| 2 现场水力旋流器数值模型的建立和验证 |
| 2.1 ?660 mm水力旋流器模型的建立 |
| 2.2 模拟策略 |
| 2.3 水力旋流器模型可靠性分析 |
| 2.4 水力旋流器主要考察参数 |
| 3 试验结果与讨论 |
| 3.1 结构参数对轴向速度的影响 |
| 3.2 结构参数对分级效果的影响 |
| 3.3 水力旋流器优化前后参数对比 |
| 4 结论 |
（8）非常规油气田多管旋流装置的分离性能研究（论文提纲范文）
| 1 数值模拟与计算方法 |
| 1.1 几何尺寸 |
| 1.2 装置结构、网格划分及无关性验证 |
| 1.3 数值计算模型和边界条件 |
| 2 结果及讨论 |
| 2.1 速度分布 |
| 2.2 压差变化 |
| 2.3 砂粒运动轨迹 |
| 2.4 分级效率 |
| 2.5 分离效率 |
| 3 结论 |
（9）基于水平流的细粒煤泥超细分级特性研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题的背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状和发展趋势 |
| 1.3 研究内容和技术路线 |
| 2 试验仪器、方法及煤样性质分析 |
| 2.1 试验药剂与仪器 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.3 工业分析与元素分析结果 |
| 2.4 粒度分析结果 |
| 2.5 密度分析结果 |
| 2.6 矿物组成分析结果 |
| 2.7 小结 |
| 3 颗粒沉降末速研究 |
| 3.1 单颗粒沉降末速分析 |
| 3.2 干扰沉降末速分析 |
| 3.3 小结 |
| 4 颗粒水平流动分析 |
| 4.1 入料速度探索 |
| 4.2 分级过程数值模拟 |
| 4.3 小结 |
| 5 颗粒流动分级效果 |
| 5.1 混合颗粒群流动分级 |
| 5.2 分级前后浮选效果对比 |
| 5.3 小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（10）大山选矿厂一段磨矿分级旋流器优化研究（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 旋流器结构参数优化分析 |
| 2.1 旋流器进料管结构优化分析 |
| 2.2 旋流器锥体结构优化分析 |
| 2.3 旋流器柱段长度优化分析 |
| 3 试验研究方法 |
| 4 试验结果与讨论 |
| 4.1 溢流管直径优化研究 |
| 4.2 沉砂嘴直径优化研究 |
| 4.3 对比试验研究 |
| 5 结论 |
四、水力旋流器直径对分级效率的影响（论文参考文献）
- [1]水力旋流器结构改进研究现状及展望[J]. 李子凌,杨雅婷,胡海祥. 现代矿业, 2021(11)
- [2]旋流器底流口直管段长度对分离性能的影响研究[J]. 张智宸,张悦刊,刘培坤,杨猛,杨广坤. 金属矿山, 2021(11)
- [3]张庄矿提高水力旋流器分级效率应用研究[J]. 潘猛,吴红,王琦,张晓伟,杨梁宇. 现代矿业, 2021(07)
- [4]水力旋流器分级性能分析及其改进[D]. 齐加刚. 哈尔滨工业大学, 2021
- [5]采出液含气率对液固旋流分离的影响研究[D]. 董磊磊. 西安石油大学, 2021(09)
- [6]柱形高效矿物颗粒分级设备研制及分级试验研究[D]. 杨旺. 江西理工大学, 2021(01)
- [7]齐大山铁矿粗细分级旋流器数值优化试验研究[J]. 胡振涛,陆占国,孙长胜,张东,崔宝玉. 金属矿山, 2021(05)
- [8]非常规油气田多管旋流装置的分离性能研究[J]. 喻九阳,王家全,汪威,彭康,张思奥,孟观林,肖涛. 武汉工程大学学报, 2021(01)
- [9]基于水平流的细粒煤泥超细分级特性研究[D]. 潘立. 中国矿业大学, 2020(03)
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