一、谈人造板热压机控制系统的进展（论文文献综述）
朱长庆,张健,罗斌,李黎[1]（2021）在《等压气浮动低压短周期连续热压机设计计算》文中研究指明研究设计一种用于人造板表面贴面装饰或胶合板热压成型的等压气浮动低压短周期连续热压机,从理论上设计计算了等压气浮动低压短周期连续热压机钢带的张紧力、摩擦力、钢带受热和张紧条件下的延展率、钢带与热压板之间气垫的压缩空气耗量等参数,并通过有限元热构耦合作用模型计算了钢带工作过程中的力学性能。结果表明:等压气浮动低压短周期连续热压机设计方案具备实际可行性。
朱雄晏[2]（2021）在《胶合板多层压机热压板传热特性与结构改进研究》文中提出针对胶合板生产中使用的多层热压机存在热压板加热温度不均匀并对胶合板成品力学性能品质有直接影响的问题,本文以广东仁化奥达胶合板公司现有的压板工艺为试验条件,以BY21-4×8/800型多层热压机为研究对象,采用理论分析、试验研究、模拟仿真相结合的方法,探究热压传热机理、热压板内部流道结构对板面温度分布的影响规律以及板面温度分布特性对胶合板成品质量的影响,然后对热压板内部结构进行改进优化。主要研究内容和结论如下:（1）测量现有结构热压板板面温度分布,探究热压板内部流道结构对板面温度分布的影响规律;测量热压时板坯的厚度方向的温度梯度,考察热压板板面温度分布特性对板坯受热的影响;检测胶合板成品的各项力学性能,分析热压板板面温度场对成品性能的影响。试验测试结果表明,热压板板面温差达7.4℃,热压板高温区域的板坯各厚度层温度整体高于低温区域,热压成品各项性能参数水平不稳定,且成品不同位置的性能参数存在较大差异。（2）根据热压板板面温度分布的影响因素,构建三种热压板内部流道结构的改进方案,采用数值模拟方法进行建模和温度场仿真分析。结果表明三种改进结构的板面温度分布均匀性和整体加热速度均有明显提升,其中横向开孔两进两出式流道结构热压板的温差为1.3℃,而现有结构为6.5℃,温差减小了 5.2℃,板面温度分布最均匀,确定为最优改进方案。（3）根据改进方案完成热压板的试制和装机,测量改进后热压板板面温度场分布特征、板坯热压温度梯度分布并检测所压制成品的物理力学性能。结果表明,结构改进后板面实测温差降低了 5.6℃,热压过程中板坯不同位置温度分布一致,热压成品的各项力学性能均有明显提升、达到合格标准且不同位置的性能稳定一致,改进方案合理、有效。对比试验和仿真结果,改进前后热压板板面温差试验测试值相差5.6℃、仿真值相差5.2℃,误差为7.3%,说明仿真模型和数值计算方法具有准确性。
陈光伟,陈相宇,花军,李艳娜,林送峰[3]（2021）在《连续平压式热压机柔性入口段的结构特征与形式》文中进行了进一步梳理连续平压式热压机因具有产量高、生产的板材密度均匀、质量好等优势,在近10年中被愈加广泛地应用于人造板生产中。连续压机的入口段在功能上与人造板热压工艺联系紧密,且其结构复杂,对人造板产品的质量影响显着,是连续压机中设计难度与制造要求最高的部位,因此对连续压机入口段的研究与分析,对提高人造板产品质量有着重要意义。首先结合人造板加压工艺曲线及板坯厚度变化曲线,介绍了连续压机入口段的功能要求,总结了其工艺特性;随后逐一对连续压机入口段的结构特征,包括开口大小与入口角度、热压板开度、排气长度、框架间距、横向压力分配、柔性结构要求等进行了阐述,说明了上述结构特征对连续压机设计以及板坯热压过程中的影响;进而根据有关文献与专利,对目前国内外几种较为典型的连续压机柔性入口段进行了结构说明和对比,展示了这几种连续压机在入口段结构设计中的方法和原理;最后对连续压机技术发展方向进行了展望,以期为我国连续式热压机结构设计水平及其性能水平的提高提供参考。
宋菲菲[4]（2020）在《基于产能匹配的竹集成材生产线的规划设计研究》文中提出竹集成材作为新型的木质人造板的替代材料之一,在很大程度上填补了我国木材资源短缺这一短板,并在汽车工业、建筑以及家具等领域得到广泛应用,在家具上的运用尤为广泛,竹集成材制成的家具线条舒展流畅,造型简洁明快,但我国的竹集成材的生产存在着企业规模小、企业规划不合理等现象,影响着竹集成材的生产效率与产品质量控制。生产线的规划设计在制造型企业的建设中不仅决定了固定资产的投入规模,还影响着人力物力等各种运营成本。生产线的合理规划,可以提高生产效率,达到增产增量的目的;企业也可根据市场形势变化来快速有序地调整生产线,从而增强自身核心竞争力。本文对竹集成材制造企业生产线规划设计的相关问题进行了详细的分析与研究。首先,对生产线规划设计的内容、依据、原则,生产线平面布置、设备布局等进行了详细分析,为竹集成材生产线规划设计提供理论依据。其次对竹集成材的加工工艺与生产设备、能源供应、清洁生产与环境保护、物料的运输与贮存进行了研究,为了避免产能的理论计算与实际的产能出入过大,特对永安地区竹集成材生产基数进行了调研分析,为后续生产线规划提供参考依据。最后在前期理论研究和实际工厂调研的基础上,以“产能匹配”为基础,结合福建JC竹业有限公司的产品与产能定位、建设条件及规划目标和设计要求,结合项目所在地环境保护功能区划与排放标准要求,确定了竹集成材的生产工艺流程,并对各工序产能、生产设备产能匹配、能源供应设备匹配、污染源分析及处理措施进行了详细分析,进行布局规划设计,完成了基于产能匹配的竹集成材生产线规划设计方案。论文首次从前后工序产能匹配、能源供应与设备的匹配、环境保护设施与污染源排放强度的匹配等三个方面的匹配,进行了竹集成材生产线规划设计,以期为企业新建竹集成材生产线提供充分的理论论证,并为以后同类型企业的竹集成材生产线规划设计提供参考依据。
宋思琦[5]（2020）在《再生秸秆墙体材料的生命周期环境影响评价研究》文中提出秸秆是一种具有多种用途的生物质资源,然而,我国秸秆总量的70%左右是在田间焚烧,因此造成了严重的环境污染和资源浪费。在国家墙体材料改革和节能建筑政策的推动下,我国新型墙体材料发展迅速。秸秆建筑板材不仅具有重量轻,抗弯折强度高,保温隔热性能好等优点,也在建筑行业具有广阔的应用前景。国内对秸秆墙体材料的研究主要集中在产品性能上,但对于以秸秆为原材料生产的整个生命周期环境负荷状况,和与传统木质板、秸秆露天焚烧方式的环境负荷对比的优劣势体现有待具体研究。本文首先对生命周期评价方法（Life Cycle Assessment,LCA）的原理和基本操作步骤进行了重点阐述,对两种秸秆墙体材料的生产原料配比设计以及生产工艺进行分析,在此基础上收集、整合、分析了秸秆板材中清单分析的投入和产出数据,为全面地定量分析秸秆板材乃至其生命周期的环境影响奠定了基础;此外与传统木质板材和秸秆露天焚烧方式进行了对比研究,定性、定量地分析了生命周期各个阶段的能耗以及环境负荷,辨识产品生产过程中对环境产生最大影响的工艺环节;通过eBalance软件构建适用于秸秆板材的生命周期影响评价方法,从资源消耗（耗竭系数）、温室效应（GWP）、酸化效应（AP）、水体富营养化（EP）、光化学烟雾（POCP）和人体健康损害（HTP）六个方面开展了影响评价;在此基础上,采用Monte Carlo Crystal Ball软件对关键参数在整个系统环境影响的贡献率进行了敏感性分析,得到关键参数对系统环境表现影响的贡献率;最后,从生产技术和污染防治的角度提出了一些参考建议,以期提高秸秆墙体材料的环保性能。研究结果表明:每生产1m3秸秆人造板的生命周期总能耗为3125MJ,总环境影响潜值为4.84E-1 1,木质人造板比其要分别高5%、9%,在秸秆人造板生命周期中环境影响最为严重的是GWP,占总潜值的41.41%;1m3的秸秆水泥复合板的生命周期总能耗为5622MJ,环境影响潜值为6.70E-1 1,环境影响的相对大小为GWP>EP>AP>POCP>HTP;在与秸秆传统的方式（露天焚烧）相比,秸秆露天焚烧不管在温室效应、酸化效应还是在颗粒物排放上的环境影响远远大于秸秆制成板材的方案,但是秸秆焚烧也对土壤肥力产生了一定的积极作用;在秸秆人造板系统中,秸秆运输距离、板材成型过程的电力消耗和秸秆加工过程的电力消耗贡献率最大,是影响系统环境表现的主要因素;在秸秆水泥复合板系统中,成型过程的电力消耗、秸秆运输距离和OPC运输距离是主要因素;原料制备、干燥、热压工序是两种秸秆板生命周期能耗较大的工序,通过制定合理的制备、干燥和热压工艺,提高干燥机和热压机的工作效率,将大大降低秸秆板的环境负荷;秸秆板材各种性能指标上都达到或超过木质板材,而且秸秆板材的保温性能、耐火极限性能、隔音性能等性能优良,既可以替代木材,也保护了生态环境。
朱志军[6]（2019）在《胶合板生产用能系统优化与节能研究》文中进行了进一步梳理进入二十一世纪以来,我国的胶合板行业得到了迅速的发展,年产量已位居世界首位,但是受到生产设备和技术水平的限制,使得我国胶合板单位产品的综合能耗偏高,与发达国家相比还存在着较大的差距。本文以韶关某胶合板企业生产线为研究对象,采用理论分析、现场实测和数值模拟相结合的方法,对其生产用能情况进行研究分析。主要研究内容和结论如下:（1）对韶关某胶合板生产线燃料消耗统计、各工序能耗监测综合分析计算得出了该胶合板企业单位产品的基本能耗为164.2kgce/m3,对照国标胶合板单位产量基本能耗分级指标值,该企业生产的胶合板单位产品的基本能耗只达到了合格水平。（2）针对该胶合板生产线能耗情况,对胶合板生产用能系统进行了整体优化和节能效益分析,提出了三种节能降耗技术:利用烟气余热回收利用技术,改造锅炉烟气处理设施,在保证烟气处理设施不发生低温腐蚀的同时,可使锅炉排烟温度降低70℃左右,单这项每年可以节约标准煤约265.8吨;采用能量梯级利用及冷凝水冷凝热回收利用技术,对胶合板用能系统优化改造,每年可以节约标准煤约1836.8吨;利用低品位余热回收利用技术,改造导热油锅炉与余热锅炉系统,每年可回收的热量折合标准煤约为1959吨。（3）建立胶合板能耗典型设备干燥房模型,对其进行CFD仿真计算,得到胶合板干燥房内部气流循环分析的详细信息。仿真了六种不同工况下胶合板干燥房内部气流速度场,结果表明当板坯到侧墙距离一定时,胶合板干燥房入口的烟气速度为4m/s时各测点速度值的分布曲线最为均匀,并且各测点的均方差和变异系数最小,即气流循环分布更加均匀;当入口烟气速度一定时,板坯到侧墙的距离对干燥房内气流循环分布有较大的影响,适当增大板坯到侧墙的距离可以提高干燥房内气流分布的均匀性,但板坯到侧墙距离过大时,会影响干燥房内两侧板坯的干燥质量;选择烟气入口速度4m/s、板坯到侧墙距离为0.2m是最优的工况,对提高板坯干燥质量、缩短干燥时间、节约能源具有一定的理论价值。
周玉刚[7]（2019）在《基于预设性能的MDF连续热压机液压伺服系统控制方法研究》文中提出中密度纤维板（MDF）由于其优异的材料和机械性能以及较低的生产成本而迅速成为人造板市场的主要产品。在MDF生产过程中,MDF的固定厚度最终决定了最终产品的质量。因此,为提高MDF成品品质,如何确保连续热压机液压系统实现稳定精准快速的位置跟踪成为MDF生产工业的关键课题。但是,由于MDF连续热压机液压系统的固有机械特性及外负载力干扰的作用,该系统的稳态和动态性能难以得到保证。此外,该系统仍存在输入饱和及不可测状态量等问题,使得控制器的设计变得更加困难。为解决上述问题,本文采用预置性能控制作为主要控制方法,引入神经网络和Nussbaum函数等算法。深入研究了连续热压机液压系统位置跟踪控制问题。针对MDF连续热压机液压系统的动态性能难以改善的问题,设计带有预设性能的新型控制器。为有效约束液压系统的动态性能参数（收敛时间、超调量等）,构造一个性能函数,并基于障碍型Lyapunov函数,设计新型的误差转化函数,使控制器在理论上得到有效简化,便于与其他控制方法结合。为了解决MDF连续热压机液压伺服系统参数不规则摄动及外未知干扰问题,提出了一种自适应RBF神经网络逼近器。用于近似未知复合干扰,并将其与预设性能的控制算法相结合,以设计新的控制器。这使系统能够快速,准确地跟踪而不会过冲。设计仿真实验以验证该控制器的有效性。考虑到工程生产中MDF连续热压机液压系统的输入饱和问题,引入了双曲正切函数和Nussbaum型函数。设计预设性能抗饱和控制器,在保证系统稳态性能和动态性能的前提下,补偿系统的输入饱和度以改善系统的整体稳定性。将所提出的控制器应用到控制系统中,并通过理论推导和仿真试验验证其可行性与有效性。针对MDF连续热压液压系统不可测量状态的问题,本文设计了一种降阶状态观测器,可以观察到未知的不可测量状态量。并将设计的观测器与神经网络预设控制器相结合,使系统处于部分状态量已知的条件下。仍然能够实现稳定、快速且无过冲位置跟踪目标。所设计的仿真实验用来证实上述控制方法的控制效果。总而言之,为同时改善其液压伺服系统的稳态及动态控制性能,并解决其未知复合干扰、输入饱和及不可测状态量等控制问题,本学位论文基于预设性能的控制算法设计各种新控制器。理论和仿真实验均可证明所设计控制器可保证系统快速及无超调的精准控制,本文的研究成果对提高MDF成品质量具有一定的理论参考价值和工程实践意义。
方彦,齐英杰,孙志刚,徐杨[8]（2018）在《酚醛泡沫防火保温人造板生产线的设备组成与发展》文中认为探讨了酚醛泡沫防火保温人造板生产工艺流程、温度控制及成型设备。阐述了酚醛泡沫板生产设备——热压机的工作原理与工作过程,并根据当前市场形势对酚醛泡沫防火保温人造板生产设备的发展进行了展望。目前多样化、定制化生产已经产生,传统的酚醛泡沫防火板生产线应向柔性化、智能化、清洁化方向发展。
姚慧军[9]（2016）在《重组方材连续热压机的安装与调试》文中认为本研究以课题组开发的重组方材连续热压机作为研究对象,结合并借鉴实验室重组方材四面热压机以及人造板连续平压热压机的工作特点与安装调试方法,利用有限元分析方法对模拟安装上梁组件和机架板进行静力学仿真分析,重点介绍了重组方材连续热压机的设备安装与调试工艺。得出如下研究结论:（1）重组方材连续热压机主要包括重组板坯的进给装置、加热加压装置、保压定厚装置、成品出材装置以及板材运输装置,主要组成结构为机架、热压板、侧压装置、油缸、钢带、滚子链毯、钢带驱动辊和被动辊等。（2）通过Pro/E与ANSYS Workbench平台的对接,利用有限元分析方法对上梁和机架板进行了静力学分析,分析结果得出:安装上梁和机架板的最大应力值均远小于其材料在250℃条件下的许用应力,安装上梁和机架板的形变量较小;因此模拟安装上梁和机架板整体能够满足安装设计要求,而且重组方材的厚度不会受到机架板变形量的影响。（3）重组方材连续热压机的安装主要包括压机底梁和机架安装、热压板和油缸安装、滚子链安装、钢带安装以及侧压装置安装等。在安装底梁前做好基础验收工作,机架的安装应确保8付机架的中心与压机的中心保持一致,上梁的安装应与底梁保持水平。热压板和油缸的安装是在钢质安装平台上完成的;热压板的安装顺序、接头朝向以及隔热装置是安装关键,油缸的安装应注意与机架和热压板的连接。滚子链的安装关键在于链条的安装顺序)与滚子和链条的装配,在安装过程中将对应成对的链条进行归类标号。钢带在安装过程中应做好表面保护工作,先安装下钢带再安装上钢带,钢带接口焊接呈斜向45°角,在钢质平台上焊接,上、下钢带的焊缝不得重合。侧压装置的安装是将链接成链状的侧压板导入侧压架体并组成环状侧压履带链,左、右两条侧压履带链在压机中呈对称式安装。（4）重组方材连续热压机的调试主要包括调试前检查、单机空载调试、整机联合调试及设备负载调试。调试前需检查热压机设备结构、液压、润滑及电器控制等结构系统的安装情况与工作状态。单机空载调试是对液压系统、钢带和滚子链以及热压板等关键结构进行调试。整机联合调试是启动连续压机检查其各项功能能否正常工作。设备负载调试主要包括成品方材的预压调试与重组板坯预压调试。对设备维护和保养进行研究,主要介绍了液压、润滑以及其他系统设备的维护保养方法。
李鸿博[10]（2016）在《基于免疫算法的人造板连续平压热压控制系统研究》文中认为热压工艺是人造板生产过程中的关键环节,直接决定着产品的质量。目前,人造板生产的热压工序主要由连续平压热压机完成,它的运转过程和技术稳定性是板材质量优质与否的关键,起着决定性作用。作为压力作用的施加者,热压板是连续平压热压机上关键的部件,它直接作用于板坯将其压制成可被使用的成品板材,由于输入原料很难均匀分布,加之外界干扰等因素,系统达到稳定的过程需要克服诸多困难,一旦失去对系统的有效控制,出现大幅超调、强烈震荡等失控现象会造成板材厚度不均匀,最终导致废板。本学位论文针对传统PID控制出现的问题,从优化控制算法的角度研究连续平压热压系统的控制方法,形成基于免疫控制算法的人造板热压系统研究体系。首先对连续平压热压控制系统建立系统的数学模型,运用传统PID控制方式以及自适应模糊PID控制方式进行控制器设计,找到其可取之处,用MATLAB对两种控制方式下的系统进行仿真,仿真结果反映出自适应模糊PID控制器对连续平压热压控制系统控制效果优化更加明显,但二者响应速率迟缓,达到稳态耗时较长。运用类比的方法对免疫系统和控制系统比较分析,找出二者的相通之处,将二者有机结合得到具有很强自适应性的免疫PID控制器。用MATLAB对系统进行仿真,通过仿真结果可以得出：同传统PID控制器以及自适应模糊PID控制器相比,免疫PID控制器不仅减少了传统PID控制器参数调整的工作量,也减少了响应时间,较为有效的解决了系统超调与震荡等问题,很好的满足了人造板的工艺需求。使时滞、延迟、非线性的系统动态性能更佳,对人造板连续平压热压控制系统的研究具有一定的指导意义。
二、谈人造板热压机控制系统的进展（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、谈人造板热压机控制系统的进展（论文提纲范文）
（1）等压气浮动低压短周期连续热压机设计计算（论文提纲范文）
| 1 等压气浮动短周期贴面热压机结构 |
| 2 等压气浮动短周期贴面热压机结构设计 |
| 2.1 钢带张紧力计算 |
| 2.2 张紧驱动辊筒直径和钢带弯曲应力计算 |
| 2.3 钢带与热压板耐磨衬板之间压力和摩擦力确定 |
| 2.4 钢带受热、受拉作用下的长度延展计算 |
| 2.5 压缩空气量消耗计算 |
| 2.5.1 等静压条件下压缩空气耗量计算 |
| 2.5.2 模仿气垫船浮压条件下压缩空气耗量计算 |
| 3 钢带有限元热构耦合作用下的力学性能计算 |
| 3.1 建立有限元模型 |
| 3.2 计算结果分析 |
| 4 结论 |
（2）胶合板多层压机热压板传热特性与结构改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 胶合板热压工艺流程和原理 |
| 1.2.1 热压工艺流程 |
| 1.2.2 热压胶合原理 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 热压板温度场的研究现状 |
| 1.3.2 板坯热压温度场及力学性能的研究现状 |
| 1.4 研究内容 |
| 2 多层热压机理论基础 |
| 2.1 胶合板用多层热压机简介 |
| 2.1.1 热压机结构组成 |
| 2.1.2 热压板加热方式 |
| 2.1.3 热压机工作过程 |
| 2.2 热压板传热的基本原理与数学模型 |
| 2.2.1 热压板传热基本原理 |
| 2.2.2 热压板传热的数学模型 |
| 2.3 热压板内部流道结构设计理论依据 |
| 2.3.1 流道直径和回路数的确定 |
| 2.3.2 流道布置方式的选择 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 多层热压机热压传热特性试验研究 |
| 3.1 试验设备和仪器 |
| 3.2 试验方法和过程 |
| 3.2.1 热压工艺参数 |
| 3.2.2 热压板板面温度检测方法及过程 |
| 3.2.3 板坯纵向温度检测方法和过程 |
| 3.2.4 成品性能检测方法和过程 |
| 3.3 结果分析与讨论 |
| 3.3.1 热压板板面温度分布规律 |
| 3.3.2 热压过程板坯厚度方向温度梯度分布规律 |
| 3.3.3 热压成品力学性能分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 热压板内部结构改进与仿真对比分析 |
| 4.1 热压板流道结构的改进方式 |
| 4.1.1 纵向开孔两进一出式流道结构 |
| 4.1.2 横向开孔两进一出式流道结构 |
| 4.1.3 横向开孔两进两出式流道结构 |
| 4.2 温度场数值模拟分析 |
| 4.2.1 模型的建立和简化 |
| 4.2.2 网格划分 |
| 4.2.3 求解模型和控制方程 |
| 4.2.4 物性参数设置 |
| 4.2.5 边界条件的设置 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 改进后热压板试验验证 |
| 5.1 试验设备与仪器 |
| 5.2 试验过程与方法 |
| 5.2.1 热压板板面温度分布测试 |
| 5.2.2 板坯热压温度梯度测试 |
| 5.2.3 成品性能测试 |
| 5.3 结果与分析 |
| 5.3.1 板面温度分布测试结果与分析 |
| 5.3.2 板坯热压温度梯度测试结果与分析 |
| 5.3.3 成品性能检测结果与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读学位期间的主要学术成果 |
| 致谢 |
（3）连续平压式热压机柔性入口段的结构特征与形式（论文提纲范文）
| 1 连续压机入口段的工艺特性 |
| 2 连续压机入口段的结构类型 |
| 2.1 开口大小与入口角度 |
| 2.2 热压板开度 |
| 2.3 排气长度 |
| 2.4 框架间距 |
| 2.5 横向压力分配 |
| 2.6 柔性结构要求 |
| 3 连续压机入口段结构介绍 |
| 3.1 辛贝尔康普Conti Roll连续压机入口段结构 |
| 3.2 迪芬巴赫CPS连续压机入口段结构 |
| 3.3 福马集团连续压机入口段结构 |
| 3.4 亚联机械DBP连续压机入口段结构 |
| 3.5 对比分析 |
| 4 结语 |
（4）基于产能匹配的竹集成材生产线的规划设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 研究目的和意义 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 研究方法和思路 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 研究思路 |
| 2 生产线规划设计与产能匹配 |
| 2.1 生产线规划设计 |
| 2.1.1 生产线规划设计的依据 |
| 2.1.2 生产线规划设计的原则 |
| 2.1.3 生产线规划设计的内容 |
| 2.1.4 生产线平面布置流程和布局 |
| 2.1.5 设备的平面布置 |
| 2.2 生产工艺设计 |
| 2.2.1 生产工艺设计的依据 |
| 2.2.2 生产工艺设计的原则 |
| 2.2.3 生产工艺设计的内容与步骤 |
| 2.2.4 生产工艺设计的基本类型 |
| 2.3 “生产线”与产能匹配 |
| 2.3.1 设备产能 |
| 2.3.2 产能匹配 |
| 2.4 小结 |
| 3 竹集成材生产线规划初步设计 |
| 3.1 竹集成材的概念、特点及加工工艺 |
| 3.1.1 竹集成材的概念及竹集成材的形式 |
| 3.1.2 竹集成材的特点及力学性能分析 |
| 3.2 竹集成材加工工艺及生产设备 |
| 3.2.1 竹集成材加工工艺 |
| 3.2.2 竹集成材生产设备 |
| 3.3 能源供应 |
| 3.3.1 电能供应 |
| 3.3.2 热能供应 |
| 3.3.3 压缩空气能源供应 |
| 3.4 清洁生产与环境保护 |
| 3.4.1 固废污染源及处理方式 |
| 3.4.2 废水污染源及处理方式 |
| 3.4.3 气废污染源及处理方式 |
| 3.4.4 噪音污染源及处理方式 |
| 3.5 物料的运输与贮存 |
| 3.5.1 物料处理与物料特性 |
| 3.5.2 物料的车间运输 |
| 3.5.3 物料的贮存 |
| 3.6 小结 |
| 4 基于产能匹配的竹集成材生产线规划设计案例 |
| 4.1 背景介绍——福建JC竹业有限公司 |
| 4.2 设计依据 |
| 4.2.1 设计基础数据 |
| 4.2.2 建设条件 |
| 4.2.3 规划目标与设计要求 |
| 4.3 项目所在地环境保护功能区划与排放标准 |
| 4.3.1 环境保护功能区划 |
| 4.3.2 污染物排放标准 |
| 4.4 永安地区竹集成材生产基数调研 |
| 4.5 福建JC竹业有限公司竹集成材生产线规划设计 |
| 4.5.1 生产工艺流程 |
| 4.5.2 各工序产能分析 |
| 4.5.3 基于产能定位下的设备产能匹配分析 |
| 4.5.4 基于产能匹配下的能源供应设备的匹配方案 |
| 4.5.5 基于产能匹配下的污染源分析及处理措施 |
| 4.5.6 基于产能匹配的竹集成材生产线规划整体设计方案 |
| 4.6 不同产能目标情况下的匹配方案分析与对比 |
| 4.7 小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 5.3 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读学位期间的主要学术成果 |
| 致谢 |
（5）再生秸秆墙体材料的生命周期环境影响评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 国内外秸秆墙体材料的生命周期研究现状 |
| 1.2.1 生命周期评价的发展历程 |
| 1.2.2 国内外研究现状 |
| 1.3 课题研究内容 |
| 1.4 论文结构安排 |
| 第2章 生命周期基本理论与方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 生命周期的基本概念 |
| 2.3 生命周期的技术框架 |
| 2.3.1 目标与范围确定 |
| 2.3.2 清单分析 |
| 2.3.3 影响评价 |
| 2.3.4 结果解释 |
| 2.4 影响评价模型及方法的确定 |
| 2.4.1 影响类型、类型参数和特征化模型的选择 |
| 2.4.2 分类 |
| 2.4.3 特征化 |
| 2.4.4 选择性步骤 |
| 2.5 软件介绍 |
| 2.5.1 eBalance软件 |
| 2.5.2 Oracle Crystal Ball软件 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 秸秆人造板生命周期评价 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 研究目标与范围的确定 |
| 3.2.1 研究目标 |
| 3.2.2 研究范围 |
| 3.3 秸秆人造板生产工艺及物耗、能耗清单 |
| 3.3.1 原材料的收集和运输 |
| 3.3.2 其他材料的生产及运输 |
| 3.3.3 原材料加工和干燥 |
| 3.3.4 生产加工过程及完成处理 |
| 3.3.5 秸秆人造板、木质人造板生命周期总清单 |
| 3.4 影响评价 |
| 3.4.1 生命周期资源消耗 |
| 3.4.2 生命周期环境影响 |
| 3.5 结果解释 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 秸秆水泥复合板生命周期评价 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 研究目的与范围确定 |
| 4.2.1 研究目的 |
| 4.2.2 研究范围 |
| 4.3 生命周期清单 |
| 4.3.1 原材料的收集和运输 |
| 4.3.2 水泥的生产及运输过程 |
| 4.3.3 其他材料的生产运输 |
| 4.3.4 原材料预处理 |
| 4.3.5 板材加工及完成 |
| 4.3.6 秸秆水泥复合板、木质水泥复合板生命周期总清单 |
| 4.4 影响评价 |
| 4.4.1 生命周期资源消耗 |
| 4.4.2 生命周期环境影响 |
| 4.5 结果解释 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 秸秆墙体材料的比较分析及敏感性分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 两种墙体材料的性能和用途 |
| 5.3 两种秸秆墙体材料与秸秆露天焚烧方式进行对比 |
| 5.3.1 露天焚烧(对照方案)过程描述及环境清单 |
| 5.3.2 秸秆露天焚烧对土壤性质的影响 |
| 5.3.3 秸秆人造板、秸秆水泥复合板与露天焚烧环境影响对比 |
| 5.4 两种秸秆墙体材料的敏感性分析 |
| 5.4.1 Monte Carlo模拟相关步骤 |
| 5.4.2 敏感性分析 |
| 5.5 秸秆墙体材料环境负荷的改进潜力分析 |
| 5.5.1 生产技术的改进 |
| 5.5.2 污染物预防措施的改进 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（6）胶合板生产用能系统优化与节能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 我国胶合板工业发展现状 |
| 1.1.2 国外胶合板工业发展现状 |
| 1.1.3 国内外胶合板生产能耗比较 |
| 1.1.4 国内外胶合板企业节能减排现状 |
| 1.2 课题的研究内容及意义 |
| 1.2.1 课题研究内容 |
| 1.2.2 课题研究方法 |
| 1.2.3 课题研究意义 |
| 2 韶关某胶合板厂生产工艺及能耗分析 |
| 2.1 企业生产状况 |
| 2.2 胶合板生产工艺 |
| 2.3 胶合板生产各车间基本情况 |
| 2.3.1 原料车间 |
| 2.3.2 调胶车间 |
| 2.3.3 胶合板生产车间 |
| 2.3.4 机修锅炉车间 |
| 2.4 胶合板生产线主要生产设备 |
| 2.5 胶合板生产线能耗计算 |
| 2.5.1 胶合板生产蒸汽消耗量的计算 |
| 2.5.2 电能消耗量的计算 |
| 2.5.3 耗水量的计算 |
| 2.5.4 柴油消耗量的计算 |
| 2.5.5 胶合板单位产品综合能耗计算 |
| 2.6 能耗水平比较分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 胶合板生产节能降耗措施及效益研究 |
| 3.1 锅炉尾部改造烟气余热回收利用技术 |
| 3.1.1 锅炉尾部受热面的低温腐蚀 |
| 3.1.2 工业锅炉尾部烟气余热利用节能改造的可行性 |
| 3.1.3 节能效益分析 |
| 3.2 胶合板用能系统整体改造及冷凝水回收利用技术 |
| 3.2.1 韶关某胶合板厂热力系统现状 |
| 3.2.2 该胶合板厂节能改造工艺流程和节能原理 |
| 3.2.3 节能效益分析 |
| 3.3 导热油锅炉与余热锅炉串联使用的低品位余热回收利用技术 |
| 3.3.1 应用于胶合板热压工序的热油供热系统 |
| 3.3.2 蒸汽余热锅炉系统 |
| 3.3.3 经济效益分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于数值模拟的胶合板干燥房干燥节能分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 胶合板干燥房物理模型 |
| 4.3 胶合板干燥房的数学模型 |
| 4.4 模型网格划分 |
| 4.5 数值模拟仿真的控制求解器 |
| 4.6 边界条件设置 |
| 4.6.1 入口边界条件 |
| 4.6.2 出口边界条件 |
| 4.6.3 壁面、对称边界条件 |
| 4.6.4 干燥房内部表面边界条件 |
| 4.7 干燥房内部风速场模拟分布及结果分析 |
| 4.7.1 各仿真工况的说明 |
| 4.7.2 各工况仿真的结果 |
| 4.7.3 仿真结果对比分析 |
| 4.8 板坯到侧墙距离对干燥房内部风速场的影响 |
| 4.9 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望与不足 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读学位期间的主要学术成果 |
| 致谢 |
（7）基于预设性能的MDF连续热压机液压伺服系统控制方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 PID控制 |
| 1.2.2 滑模控制 |
| 1.2.3 反步法理论 |
| 1.3 目前研究所存在的问题 |
| 1.4 相关控制理论研究进展 |
| 1.4.1 预设性能控制 |
| 1.4.2 自适应神经网络 |
| 1.4.3 抗饱和控制理论 |
| 1.4.4 基于状态观测器的控制 |
| 1.5 研究主要内容与章节安排 |
| 1.5.1 研究的主要内容 |
| 1.5.2 论文章节安排 |
| 2 MDF连续热压机液压伺服系统模型与预备知识 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 MDF连续热压机及其液压伺服系统 |
| 2.2.1 连续热压机 |
| 2.2.2 液压动力机构的基本方程 |
| 2.3 液压伺服控制系统数学模型 |
| 2.3.1 理想系统模型 |
| 2.3.2 考虑具有内部参数摄动及外负载力干扰的情形 |
| 2.3.3 考虑具有输入饱和的情形 |
| 2.3.4 考虑具有未知不可测量状态的情形 |
| 2.4 系统参数选取 |
| 2.5 预备知识 |
| 2.5.1 预设性能控制 |
| 2.5.2 RBF神经网络 |
| 2.5.3 双曲正切函数与Nussbaum型函数 |
| 2.5.4 降阶状态观测器 |
| 2.5.5 Lyapunov稳定性理论及相关引理 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 液压伺服系统自适应神经网络预设性能控制 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 基于理想系统模型的预设性能控制 |
| 3.2.1 性能函数的选取 |
| 3.2.2 误差转换函数 |
| 3.2.3 预设性能控制器设计 |
| 3.2.4 稳定性分析 |
| 3.3 自适应神经网络预设性能控制器的设计 |
| 3.3.1 自适应RBF神经网络逼近器 |
| 3.3.2 预设性能控制器 |
| 3.3.3 稳定性分析 |
| 3.4 仿真实验 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 液压伺服系统的预设性能抗饱和控制 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 预设性能抗饱和控制器设计 |
| 4.2.1 饱和非线性系统连续化 |
| 4.2.2 预设性能抗饱和控制 |
| 4.3 稳定性分析 |
| 4.4 仿真实验 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 液压伺服系统的预设性能输出反馈控制 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 预设性能输出反馈控制器设计 |
| 5.2.1 降阶状态观测器的构建 |
| 5.2.2 预设性能输出反馈控制器 |
| 5.3 稳定性分析 |
| 5.4 仿真实验 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 附件 |
（8）酚醛泡沫防火保温人造板生产线的设备组成与发展（论文提纲范文）
| 1 酚醛泡沫防火保温人造板生产线设备组成 |
| 2 热压设备分类 |
| 3 热压机工作原理及酚醛泡沫防火保温人造板生产流程 |
| 3.1 酚醛泡沫防火保温人造板原液的准备 |
| 3.2 酚醛泡沫防火保温人造板生产线的温度与时间控制 |
| 3.3 热压机的系统组成 |
| 3.3.1 加热系统 |
| 3.3.2 起升系统 |
| 3.4 控制系统 |
| 4 酚醛泡沫防火保温人造板成型设备的发展趋势 |
| 4.1 向多样化、柔性化生产方向发展 |
| 4.2 向智能化方向发展 |
| 5 结束语 |
（9）重组方材连续热压机的安装与调试（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 我国林木与生物质资源概况 |
| 1.1.2 我国人造板生产的发展及趋势 |
| 1.2 人造板连续平压热压机的研究和发展概况 |
| 1.2.1 国外研究概况 |
| 1.2.2 国内研究概况 |
| 1.3 重组方材四面压机研究现状 |
| 1.3.1 重组方材四面压机的研究现状 |
| 1.3.2 重组竹材四面压机研究现状 |
| 1.3.3 重组方材连续热压机研究现状 |
| 1.4 研究目的和内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 第二章 设备组成和工作原理 |
| 2.1 热压机总体结构和工作原理 |
| 2.1.1 热压机总体结构 |
| 2.1.2 热压机工作原理 |
| 2.2 机组的主要装置及其作用 |
| 2.2.1 进给部分 |
| 2.2.2 机架 |
| 2.2.3 钢带 |
| 2.2.4 滚子链 |
| 2.2.5 上、下热压板 |
| 2.2.6 油缸 |
| 2.2.7 侧压装置 |
| 2.2.8 钢带驱动辊、被动辊与支架 |
| 2.3 机组主要技术参数 |
| 2.3.1 主要技术参数 |
| 2.3.2 其他参数 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 上梁组件与机架的有限元分析 |
| 3.1 有限元分析介绍 |
| 3.2 上梁与机架的有限元分析 |
| 3.2.1 实体模型 |
| 3.2.2 有限元模型 |
| 3.2.3 网格划分 |
| 3.2.4 相关参数 |
| 3.2.5 施加边界条件与静力分析 |
| 3.2.6 安装机架板的静力分析结果 |
| 3.2.7 安装上梁的静力分析结果 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 设备安装 |
| 4.1 前期准备工作 |
| 4.1.1 注意事项 |
| 4.1.2 设备基础施工工艺流程 |
| 4.2 热压机设备安装工艺流程设计 |
| 4.3 主要结构的安装 |
| 4.3.1 设备安装前基础验收与安装工具 |
| 4.3.2 热压机底梁安装 |
| 4.3.3 机架与上梁安装 |
| 4.3.4 上、下热压板及油缸安装 |
| 4.3.4.1 安装前准备工作 |
| 4.3.4.2 热压板和油缸的安装流程 |
| 4.3.5 滚子链安装 |
| 4.3.6 钢带安装 |
| 4.3.6.1 安装前注意事项 |
| 4.3.6.2 钢带的安装过程 |
| 4.3.6.3 钢带的焊接、打磨和抛光 |
| 4.3.7 侧压装置安装 |
| 4.4 其他部件安装 |
| 4.5 重组方材连续热压机简易铺装机安装 |
| 4.6 安装技术参数 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 设备调试、操作与维护 |
| 5.1 设备调试前准备工作 |
| 5.2 设备调试工艺流程设计 |
| 5.3 设备空载调试 |
| 5.3.1 液压系统调试 |
| 5.3.2 钢带和滚子链毯调试 |
| 5.3.3 热压板、油缸调试 |
| 5.3.4 设备整机调试 |
| 5.4 设备负载调试 |
| 5.4.1 成品方材预压调试 |
| 5.4.2 重组板坯预压调试 |
| 5.5 设备操作 |
| 5.5.1 设备开机前准备工作 |
| 5.5.2 设备开机与停机 |
| 5.6 设备维护和保养 |
| 5.6.1 设备安全维护说明 |
| 5.6.2 液压、润滑系统维护 |
| 5.6.3 其他设备保养 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 问题与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（10）基于免疫算法的人造板连续平压热压控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.3 人造板连续平压国内外研究情况 |
| 1.3.1 连续平压机的国内外发展情况 |
| 1.3.2 连续平压机控制方法的国内外研究情况 |
| 1.4 课题研究的主要工作 |
| 2 人造板连续平压热压控制系统 |
| 2.1 人造板的生产过程 |
| 2.2 热压生产工艺 |
| 2.2.1 多层热压工艺 |
| 2.2.2 连续平压热压工艺 |
| 2.3 连续平压热压控制系统分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 人造板热压系统传统PID控制 |
| 3.1 传统PID控制 |
| 3.2 传统PID控制的剖析 |
| 3.3 传统PID控制经验借鉴 |
| 3.4 传统PID控制及其MATLAB实验仿真分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 人造板热压系统自适应模糊PID控制 |
| 4.1 模糊控制原理 |
| 4.2 自适应模糊PID控制器 |
| 4.3 MATLAB实验仿真分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 基于免疫算法的热压控制系统 |
| 5.1 生物免疫系统 |
| 5.2 人工免疫系统 |
| 5.2.1 人工免疫网络模型 |
| 5.2.2 人工免疫系统的应用 |
| 5.3 基于免疫算法的PID控制器 |
| 5.3.1 人工免疫系统的反馈规则 |
| 5.3.2 免疫PID控制器设计 |
| 5.3.3 免疫PID控制器参数选取 |
| 5.4 MATLAB实验仿真分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
四、谈人造板热压机控制系统的进展（论文参考文献）
- [1]等压气浮动低压短周期连续热压机设计计算[J]. 朱长庆,张健,罗斌,李黎. 林产工业, 2021(05)
- [2]胶合板多层压机热压板传热特性与结构改进研究[D]. 朱雄晏. 中南林业科技大学, 2021(01)
- [3]连续平压式热压机柔性入口段的结构特征与形式[J]. 陈光伟,陈相宇,花军,李艳娜,林送峰. 林业工程学报, 2021(02)
- [4]基于产能匹配的竹集成材生产线的规划设计研究[D]. 宋菲菲. 中南林业科技大学, 2020(02)
- [5]再生秸秆墙体材料的生命周期环境影响评价研究[D]. 宋思琦. 东北电力大学, 2020(01)
- [6]胶合板生产用能系统优化与节能研究[D]. 朱志军. 中南林业科技大学, 2019(01)
- [7]基于预设性能的MDF连续热压机液压伺服系统控制方法研究[D]. 周玉刚. 东北林业大学, 2019
- [8]酚醛泡沫防火保温人造板生产线的设备组成与发展[J]. 方彦,齐英杰,孙志刚,徐杨. 林业机械与木工设备, 2018(04)
- [9]重组方材连续热压机的安装与调试[D]. 姚慧军. 西北农林科技大学, 2016(11)
- [10]基于免疫算法的人造板连续平压热压控制系统研究[D]. 李鸿博. 东北林业大学, 2016(02)