凸轮磨削加工工艺的分析论文

问：凸轮的加工方法?

1. 答：凸轮可以用数控铣床加工。
   凸轮可以定义为一个具有曲面或曲槽之机件，利用其摆动或回转，可以使另一组件—从动子提供预先设定的运动。从动子之路径大部限制在一个滑槽内，以获得往覆运动。在其回复的行程中，有时依靠其本身之重量，但有些机构为获得确切的动作，常以弹簧作为回复之力，有些则利用导槽,使其在特定的路径上运动。
2. 答：这是油泵凸轮的截面图纸和升程表 加工工艺流程： 粗车 →精车 →粗磨 →热处理 →精磨 凸轮车→凸轮车→凸轮磨→渗碳炉 →凸轮磨

问：凸轮轴加工工艺，主要是凸轮如何加工

1. 答：这是百度来的。国内外生产凸轮轴的主要方法有：采用钢质锻造毛坯经切削加工后，凸轮桃尖部分经高频淬火形成马氏体层的工艺。20世纪 70年代末，德国和法国相继开发了凸轮轴氩弧重熔新工艺；另有以美国为主的可淬硬铸铁凸轮轴；以日本和法国为主的冷硬铸铁凸轮轴；以及凸轮部位用 Cr-Mn-Mo 合金涂料进行铸件表面合金化的生产工艺等。
   我是江苏这边的，主要做纺机的凸轮片，就我了解到得工艺一般是先锻造成毛坯，然后做粗加工（镗孔，打眼等）然后上磨床做成成品。凸轮轴没做过，不过工艺大致相同
2. 答：1:钢料锻造2：热处理调质3：车床机加工4：粗磨凸轮5:高频淬火6：精磨7：包装

问：凸轮类零件数控加工工艺方案及数控编程设计

1. 答：典型传统心轴造型使用场合在输送带驱动、齿轮驱动、无间隙联轴器结合驱动居多.法兰型被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机械之产业机械，自动化间歇驱动部、驱动圆盘。 平台桌面型广泛应用于重负荷、直接自动化设备之各类机构及产业机械等作同步自动化间歇驱动。
2. 答：111jkjkhhklhl

问：曲轴加工工艺论文

1. 答：首先看材质是什么，球铁还是钢，我说下我们这里。
   我们这里是球铁，用车床加工主轴颈，公差要求在0.1mm，跳动要求0.05mm；
   铣床加工连杆颈（随动铣床），加工精度0.1mm，曲拐半径公差要求0.14mm；
   为增加曲轴使用寿命，使用滚压机床进行轴颈滚压；
   后序为磨床，加工精度在0.005mm，圆度要求0.005mm以内，跳动0.03mm，曲拐半径公差要求0.1mm；
   磨削完成后，曲轴需要动平衡，我们这里是去重型动平衡机，要求在10g.cm范围内；
   为保证轴颈的粗糙度，还需要抛光处理，抛光后粗糙度要求ra0.4；
   抛光后清洗机清洗，保证清洁度，要求整体0.8mg，油道0.5mg；
   最终测量保证加工合格，我们这里用马波斯曲轴综合测量仪测量。

问：凸轮材料如何选择,廓线如何加工,热处理工艺如何

1. 答：凸轮材料的选择要看用途。用在小型机构中的选用强度低的材料，用于汽车的选用具有一定强度病耐磨的材料，如球铁，用于重型设备，如船用的，材料必须具有高强度和高耐磨性。
   凸轮热处理要根据材料选择。轮廓部分一般选用增加耐磨性的热处理方式，如渗碳、高频等。
   轮廓加工的方式很多：片状凸轮可用凸轮车、凸轮磨、立式加工中心、线切割等；凸轮轴加工凸轮车、凸轮磨、数控凸轮车、数控凸轮磨等。
2. 答：凸轮材料：一般是锻件45号钢，现在有球铁的。
   廓线如何加工：用靠模加工。
   靠模的做法：过去时：1、划线、铣、钳工精修。
   2、划线、铣、工具磨做工具精磨。
   现在是：用线切割。
3. 答：加工工艺:不同的材料,加工工艺有所不同
   最普通的,中低速,小功率,可选用A3,A5,铸铁
   有冲击载荷,z小于等于25时,可选用15#钢或20#钢,渗碳\淬火\回火,HRC50~60
   有冲击载荷,z大于25时,可选用35#钢,正火,160~200HB
   要求耐磨,无剧烈冲击,用45#,50#,45Mn,ZG45,淬火\回火,HRC40~50
   z小于30的大功率,用15Cr,20Cr,渗碳\淬火\回火,HRC50~60
   重要的,强度较高和耐磨的,用40Cr、35SiMn、35CrMo,淬火\回火,HRC40~50
4. 答：凸轮轴一般用45#，调质处理就可以了
   凸轮一般用合金钢，表面一般渗氮或渗碳，以确保热处理后凸轮不变形并保证高耐磨
   凸轮一定不能采用淬火处理，变形很大，修凸轮麻烦，要不就处理后不能用