一、泡帽塔板的工艺设计（论文文献综述）
张宝镇,刘瑞禧,潘国昌[1]（1986）在《伞形泡帽塔板性能的研究》文中提出伞形泡帽塔板是普通圆形泡帽塔板的改进,具有圆形泡帽塔板的优点,而避其缺点.在中低负荷下具有漏液点低、压降小、效率较高、弹性较大等优点.适合于减压塔的操作,尤其是润滑油型减压塔的操作. 伞形泡帽的帽头为截头锥形式,帽侧壁与板面成50°倾斜角,升气管呈喇叭形.由于帽与帽的排列紧密,使塔板的开孔率大为增加. 本文介绍用空气-水体系测定了伞形泡帽的流体力学性能和传质性能,回归了水力学计算关联式,最后推荐出伞形泡帽的设计参数.
荆门炼油厂设计所工艺室[2]（1974）在《固舌形塔板的工艺设计》文中提出 固舌形塔板是一种定向喷射式的新型塔板,即在气液两相并流条件下气相动能充分地被利用来强化气液间的扰动和增加相间接触,借以提高传质因素,达到较高的传质效率（塔板结构见图—3）。固舌形塔板与泡帽塔板相比较,具有以下的优点: 1、处理量大,因气相动能因数较大,其下限也比泡帽塔板、筛孔塔板、S形塔板、槽形塔板的正常操作下限的气相动能因数都大;
石油化工部炼油设计院,北京石油化工总厂设计院[3]（1976）在《泡帽塔板的工艺设计》文中研究表明 圆泡帽塔板是气液传质设备应用最早的塔板型之一,在炼油和石油化工装置中,积累了比较丰富的经验。它具有以下的优点: 1.塔板效率较高; 2.操作弹性较大,在负荷变动范围较大时仍能保持较高的塔板效率; 3.不易堵塞,适用于多种介质; 4.操作稳定可靠。它的缺点是结构较复杂,造价较高,安装维修较繁。但由于它固有的优点,在工业上一直仍有采用的价值。
杨伯极[4]（1983）在《改进减压蒸馏的设计提高润滑油馏份油的质量(下)》文中研究表明 三、减压蒸馏的主要设备1.减压炉润滑油型减压炉的主要功能是为减压蒸馏提供足够的热量,但要严格避免油品在炉管内裂解。为此,应从以下几方面注意:（1）炉型我国减压炉除少数老式双斜顶炉外,大多是圆筒立管炉。这种炉的炉管受热不均匀系数高达2.06,管内容易出现局部过热,造成油品分解、结焦。国外不少炼油厂的减压炉采用卧管立式炉,可减少过
顾锦云[5]（1981）在《运用塔板电算程序比较六种板式塔》文中进行了进一步梳理本文运用浮阀、泡帽、固舌、筛孔、浮舌以及斜孔等六种塔板的电算程序,通过计算、核算的图和表,具体地比较了这六类塔板的结构参数、流体力学、负荷性能。并对这六类塔板的优缺点及塔板设计中的一些问题进行了讨论。仅供塔板设计参考。
李木梓[6]（1984）在《关于圆形泡帽塔板结构设计上的几点体会》文中指出 圆形泡帽塔板是汽液传质设备应用最早的塔板类型之一。长期以来,它曾是汽液两相传质的主要设备。随着工业生产的不断发展,近三十年来,已出现了不少新型塔板,如浮阀塔、浮喷塔、筛板塔等。虽然这些新型塔板的某些性能已超过了泡帽塔板,但因泡帽塔使用时间早、性能稳定、弹性大、板
李凤华[7]（2017）在《文23储气库脱水工艺优化研究》文中研究指明从储气库中抽出的天然气往往含有饱和状态的水蒸气,天然气中含有水会对管道等地面输送设备造成极大危害。天然气中饱和状态的水蒸气无法用分离器进行分离,需要在天然气净化处理厂采用专门的天然气脱水设备进行净化处理,保证净化后的天然气达到管输标准。随着社会不断发展,对能源的需求和消耗不断增加,天然气净化处理设备能耗消耗大,如何降低天然气脱水设备能耗受到广泛关注,优化天然气脱水设备的研究成为了新热点。本文以中原油田文23储气库环境温度、天然气气质及日输量等实际情况为背景,研究国内外储气库现状,文23储气库现状及国内外脱水研究现状。对文23储气库的脱水工艺流程进行研究,分析脱水系统工艺设备和影响设备的工艺参数。介绍HYSYS模拟软件和模拟流程及状态方程的选取,利用HYSYS建立脱水装置模型并分析对模拟结果,得出结论。对脱水系统建立能效计算模型,对脱水系统和脱水系统的主要能耗设备进行能效计算和分析,对工艺参数对能耗影响进行定量分析,提出工艺优化方案:优化主要能耗设备参数方案和改进设备方案。用HYSYS自带优化器对工艺参数进行优化,分析优化结果;提出利用MATLAB软件,用遗传算法优化神经网络结合粒子群算法来优化工艺参数,对优化结果进行分析比对。对高能耗设备进行分析,提出利用新设备优化能耗。
邓作琳[8]（1993）在《催化裂化装置脱硫系统的改造》文中进行了进一步梳理介绍武汉石化厂为适应掺炼含硫量较高的减压渣油的需要,将催化裂化装置原有的脱硫系统进行了改选.增加了液化石油气脱硫塔的筛孔数,将干气脱硫塔与溶剂再生塔的泡帽塔板改为浮阀塔板.改造后,酸性气的含烃量下降,为硫磺回收装置提高产品回收率和质量提供了良好条件,并减轻了设备与管道的腐蚀和环境的污染.
周文娟[9]（2005）在《催化裂化主分馏塔和吸收稳定系统工艺模拟与改进研究》文中研究说明催化裂化是炼油厂中重要的二次加工过程,但其主分馏塔和吸收稳定系统面临生产扩能、产品质量改善和节省能耗几大问题的困扰。本文采用流程模拟软件PRO/Ⅱ对分馏和吸收稳定系统进行全流程模拟,针对流程特点开发新的、节能的工艺流程,以期解决上述问题,得到更好的经济效益。针对吸收稳定系统,改变常规热进料工艺和双股进料工艺“先冷却后加热”的不合理思路,考虑利用物料自身的热量,避免先冷后热过程,同时避免返混,提出了二级冷凝及其与中间再沸器的混合工艺,且采用PRO/Ⅱ软件对新工艺及常规工艺进行模拟计算。通过比较,考察出二级冷凝和混合方案具有双股进料的特点,能避免返混,且平衡罐前冷却负荷大幅度降低,比冷进料方案分别减少了57.8%和40.5%;同时具有减小冷热能量消耗、降低解吸气量及缓解解吸塔塔内负荷等优点。本文还从吸收稳定系统的稳定塔出发,开发了稳定塔侧线采出汽油新工艺。模拟结果表明:新工艺补充吸收剂质量提高,从而改善吸收效果;新工艺稳定汽油恩氏蒸馏数据与常规工艺十分吻合,满足质量要求;同时可减小吸收塔和解吸塔的负荷,节省能耗。利用PRO/Ⅱ对国内某石化公司吸收稳定系统解吸塔采用的中间再沸器技术进行模拟,得到的模拟结果与实际数据吻合良好。结果表明:中间再沸器工艺可降低解吸塔塔底再沸器热负荷,解吸气中C3以上组分含量低,无需吸收塔中段冷却。该工艺充分地结合了冷进料和热进料的优点,经初步评估,经济效益良好。催化裂化分馏和吸收稳定系统的关联性很强,针对此特点本文实现了全流程模拟技术,改变了以往将二系统独立研究的思想。对主分馏塔采用了不同侧线采出工艺,并利用I/O算法的特点,模拟时可同时解决侧线塔与主塔,效果很好。
梁平,梁玲,唐柯[10]（2005）在《Propak公司橇装脱水装置在达—卧线试运分析》文中研究指明达—卧输气管线（达县站—卧龙河集气总站）全长 148.086 km,管线规格为 429×10（9） mm,沿线共有石河、大竹、福成寨、张家场和卧龙河等5个集气站。该管线是川东地区连接南、北的天然气集输枢纽干线,对四川、重庆地区的工农业生产及经济发展都具有重要的作用。为了改善达—卧线输气现状,在其沿线安装了从加拿大Propak公司部分引进的天然气橇装脱水装置。文章以石河脱水站装置为例,简明介绍了其工艺流程、设计参数和技术要求,并根据试运行情况,详细分析了主要工艺参数、装置操作要点及试运行中的合理性,并从现场操作的角度对其做出了评价和建议。
二、泡帽塔板的工艺设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、泡帽塔板的工艺设计（论文提纲范文）
（7）文23储气库脱水工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外储气库研究现状 |
| 1.3 文23储气库现状 |
| 1.4 天然气脱水国内外研究状况 |
| 1.4.1 天然气脱水方法 |
| 1.4.2 天然气脱水装置节能方法 |
| 1.5 主要研究内容及技术路线 |
| 1.5.1 主要研究内容 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 第2章 脱水工艺设计 |
| 2.1 文23储气库天然气脱水条件 |
| 2.2 三甘醇脱水工艺设计 |
| 2.3 脱水装置设备及参数分析计算 |
| 2.3.1 脱水装置设备 |
| 2.3.2 三甘醇脱水装置工艺参数 |
| 2.3.3 主要参数计算 |
| 2.4 模拟软件及模拟流程介绍 |
| 2.4.1 模拟软件介绍 |
| 2.4.2 模拟流程介绍 |
| 2.4.3 状态方程 |
| 2.5 三甘醇脱水装置模型建立 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 脱水系统能效分析及能耗影响研究 |
| 3.1 脱水系统能效计算模型 |
| 3.1.1 建立能量分析模型 |
| 3.1.2 建立?分析模型 |
| 3.2 脱水系统主要能耗设备能效计算模型 |
| 3.2.1 重沸器效率计算模型 |
| 3.2.2 三甘醇循环泵效率计算 |
| 3.3 脱水系统能效计算分析 |
| 3.4 工艺参数对能耗影响定量分析 |
| 3.4.1 吸收塔的工艺条件影响 |
| 3.4.2 重沸器温度的影响 |
| 3.4.3 汽提气量的影响 |
| 3.4.4 入塔贫三甘醇溶液流量的影响 |
| 3.5 脱水系统工艺优化方案 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 脱水工艺优化设计及结果 |
| 4.1 HYSYS自带优化器优化参数方案 |
| 4.1.1 技术路线 |
| 4.1.2 优化过程 |
| 4.1.3 优化结果 |
| 4.2 算法优化参数方案 |
| 4.2.1 算法选用 |
| 4.2.2 优化过程及结果 |
| 4.3 参数优化结果比较 |
| 4.4 设备优化方案 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 1.结论 |
| 2.展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 模拟数据及算法结果 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（9）催化裂化主分馏塔和吸收稳定系统工艺模拟与改进研究（论文提纲范文）
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 分馏系统工艺概述及进展 |
| 1.1.1 分馏系统工艺流程及其特点 |
| 1.1.1.1 工艺流程说明 |
| 1.1.1.2 工艺流程特点 |
| 1.1.2 主分馏塔余热及其利用 |
| 1.1.3 设备的改造 |
| 1.1.4 面临的问题 |
| 1.2 吸收稳定系统工艺概述及进展 |
| 1.2.1 工艺流程技术进展 |
| 1.2.1.1 单塔流程 |
| 1.2.1.2 双塔流程 |
| 1.2.2 操作条件的改进 |
| 1.2.3 设备的改造 |
| 1.2.4 吸收稳定系统存在的问题 |
| 1.3 主分馏塔与吸收稳定系统的相互影响 |
| 1.3.1 分馏对吸收稳定的影响 |
| 1.3.2 吸收稳定对分馏的影响 |
| 1.4 分馏和吸收稳定流程模拟技术进展 |
| 1.4.1 化工流程模拟技术简介 |
| 1.4.2 ASPEN PLUS 软件简介及其实际应用 |
| 1.4.2.1 ASPEN PLUS 化工模拟系统简介 |
| 1.4.2.2 ASPEN PLUS 软件实际应用 |
| 1.4.3 HYSIM 软件简介及其实际应用 |
| 1.4.3.1 HYSIM 化工模拟系统简介 |
| 1.4.3.2 HYSIM 实际应用 |
| 1.4.4 PRO/II 软件简介及其实际应用 |
| 1.4.4.1 PRO/II 化工模拟系统简介 |
| 1.4.4.2 PRO/II 软件实际应用 |
| 1.5 本课题研究意义及主要内容 |
| 1.5.1 本课题研究意义 |
| 1.5.2 本课题主要研究内容 |
| 第二章 主分馏塔和吸收稳定系统单元操作及热力学方法 |
| 2.1 主要单元操作 |
| 2.1.1 蒸馏塔 |
| 2.1.2 闪蒸 |
| 2.1.2.1 等温闪蒸 |
| 2.1.2.2 绝热闪蒸 |
| 2.1.3 换热器 |
| 2.2 热力学方法 |
| 2.2.1 气-液平衡计算 |
| 2.2.2 状态方程方法 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 吸收稳定系统工艺流程的改进 |
| 3.1 二级冷凝新工艺及其与中间再沸器的混合工艺 |
| 3.1.1 新工艺的提出 |
| 3.1.1.1 新工艺提出的总体思路 |
| 3.1.1.2 新工艺——二级冷凝流程 |
| 3.1.1.3 新工艺——二级冷凝与中间再沸器的混合流程 |
| 3.1.2 新工艺的流程优点 |
| 3.1.2.1 降低能耗 |
| 3.1.2.2 减小塔内负荷 |
| 3.1.3 二级冷凝工艺模拟研究 |
| 3.1.3.1 模拟过程分析 |
| 3.1.3.2 二级冷凝工艺重要操作参数分析 |
| 3.1.3.3 一级冷凝温度对工艺的影响 |
| 3.1.4 新工艺与常规工艺的模拟结果比较 |
| 3.1.4.1 工艺选取 |
| 3.1.4.2 基础数据和质量控制指标 |
| 3.1.4.3 各流程模拟结果比较 |
| 3.1.4.4 常规工艺与改进工艺综合评述 |
| 3.2 稳定塔侧线采出汽油工艺 |
| 3.2.1 改进工艺流程特点描述 |
| 3.2.1.1 补充吸收剂质量组成对吸收效果的影响 |
| 3.2.1.2 稳定塔对补充吸收剂质量的影响 |
| 3.2.1.3 改进前后流程比较 |
| 3.2.2 工艺流程模拟 |
| 3.2.2.1 模拟基础数据和质量控制指标 |
| 3.2.2.2 模拟参数的确定 |
| 3.2.2.3 模拟结果分析与讨论 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 0.8Mt/a DCC 装置吸收稳定系统解吸塔节能改造 |
| 4.1 DCC 装置原流程简介 |
| 4.2 DCC 装置的解吸塔中间再沸器工艺改造 |
| 4.3 运行情况与模拟结果比较 |
| 4.3.1 系统操作参数 |
| 4.3.2 改造前后系统运行结果比较 |
| 4.3.2.1 解吸塔温度分布情况 |
| 4.3.2.2 气体组成情况 |
| 4.3.2.3 冷热负荷情况 |
| 4.3.2.4 稳定汽油分析 |
| 4.3.2.5 经济效益初步评估 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 主分馏塔和吸收稳定系统全流程模拟 |
| 5.1 主分馏塔和吸收稳定系统全流程分析 |
| 5.1.1 分馏系统特征及任务 |
| 5.1.2 主分馏塔和吸收稳定系统关联性 |
| 5.1.2.1 分馏塔与吸收稳定系统间的关联性 |
| 5.1.2.2 吸收稳定系统内部的关联性 |
| 5.1.3 全流程模拟技术方案确定 |
| 5.2 流程模拟 |
| 5.2.1 流程模拟图建立 |
| 5.2.2 模拟计算结果与讨论 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（10）Propak公司橇装脱水装置在达—卧线试运分析（论文提纲范文）
| 一、脱水方法及工艺流程 |
| 1.脱水方法 |
| (1) 溶剂吸收法 |
| (2) 固体吸附法 |
| (3) 直接冷却法 |
| (4) 化学反应法 |
| 2.工艺流程 |
| (1) 天然气流程 |
| (2) 三甘醇流程 |
| 二、橇装脱水装置 |
| 1.工艺参数的选取 |
| (1) 原料气进塔温度 |
| (2) 贫液入塔温度 |
| (3) TEG浓度 |
| (4) 再生温度 |
| (5) 甘醇循环量 |
| (6) TEG溶液的发泡控制 |
| 2.橇装脱水装置设计参数 (见表1) |
| 3.试运情况 |
| (1) 总体概况 |
| (2) 存在问题及解决办法 |
| 1) TEG循环量过大 |
| 2) 大气冷却器散热效果不佳 |
| 3) 重沸器温度控制存在缺陷 |
| 4) 富液测量结果容易失真 |
| 三、结论及建议 |
四、泡帽塔板的工艺设计（论文参考文献）
- [1]伞形泡帽塔板性能的研究[J]. 张宝镇,刘瑞禧,潘国昌. 石油炼制与化工, 1986(06)
- [2]固舌形塔板的工艺设计[J]. 荆门炼油厂设计所工艺室. 炼油设计, 1974(06)
- [3]泡帽塔板的工艺设计[J]. 石油化工部炼油设计院,北京石油化工总厂设计院. 炼油设计, 1976(02)
- [4]改进减压蒸馏的设计提高润滑油馏份油的质量(下)[J]. 杨伯极. 石油炼制与化工, 1983(05)
- [5]运用塔板电算程序比较六种板式塔[J]. 顾锦云. 炼油设计, 1981(04)
- [6]关于圆形泡帽塔板结构设计上的几点体会[J]. 李木梓. 中国酿造, 1984(06)
- [7]文23储气库脱水工艺优化研究[D]. 李凤华. 中国石油大学(华东), 2017(07)
- [8]催化裂化装置脱硫系统的改造[J]. 邓作琳. 炼油设计, 1993(02)
- [9]催化裂化主分馏塔和吸收稳定系统工艺模拟与改进研究[D]. 周文娟. 天津大学, 2005(06)
- [10]Propak公司橇装脱水装置在达—卧线试运分析[J]. 梁平,梁玲,唐柯. 天然气工业, 2005(02)